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PROCEDE DE PREPARATION DE FRUITS ARTIFICIELS OU PRODUITS ANALOGUES
ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
On connaît le procédé consistant à préparer des fruits artifi- ciels ou produits comestibles analogues à partir d'une masse analogue à une gelée ou à partir d'une masse visqueuse, qui est divisée en portions de grandeur voulue, ces portions étant coulées dans les moules ouverts, où elles sont solidifiées à l'aide d'un liquide de solidification. La solidification, qui a spécialement pour but l'agglomération de'la masse tendre qui constitue les produits, a été réalisée jusqu'ici par exemple, de façon telle que, lors du renversement des moules, les produits y coulés étaient versés dans un récipient qui contenait un liquide de solidifica- tion, dans lequel les produits cités prenaient une forme approximativement sphérique.
La solidification pouvait être réglée du fait que les produits séjournaient plus ou-moins longtemps dans le liquide, de telle sorte que l'on pouvait obtenir, par exemple, une écorce plus ou moins épaisse, et un noyau plus ou moins dur, suivant les conditions du traitement et suivant la com- position de la masse et du liquide de solidification.
Mais on a constaté qu'il était difficule d'obtenir une forme et une dimension égales des produits fabriqués, étant donné que ceux-ci é- taient plus ou moins liquides et qu'ils tombaient, lorsqu'ils étaient ver- sés hors dès-moules, sous forme de gouttes incomplètes.
La présente invention a pour but de supprimer cet inconvé- nient par l'application du-procédé qu'elle préconise et ce dernier est caractérisé par le fait que le liquide de solidification est appliqué aux produits après qu'ils ont été coulés dans les moules avant qu'ils ne soient versés hors de ces derniers. Ce procédé assure une solidification des pro- duits avant qu'ils ne quittent les moules, de telle sorte que la masse des produits reste plus facilement agglomérée pendant qu'elle est déversée.
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l'invention Dans une forme de réalisation du procédé, on prévoit, suivant l'invention, l'admission du liquide de solidification aux produits de façon telle que les parties creuses des moules soient humidifiées par le liquide avant que les produits soient coulés dans ces creux.
La formation d'une écorce durcie autour du produit est donc amorcée pendant la coulée dans le -moule. Une autre forme de réalisation permet également d'atteindre ce résultat, en entourant les produits suivant l'invention, de liquide de solidification, immédiatement après qu'ils ont été coulés et pendant qu'ils se trouvent encore dans les moules.
Le processus de solidification peut encore être accéléré en entourant les produits de liquide de solidification, selon l'invention, de même qu'en humidifiant les creux des moules au moyen de liquide, avant que les objets ne soient coulés, et en amenant le liquide de solidification après la coulée, avant que les produits ne soient retirés des moules'.
La présente invention couvre également la possibilité d'arrivée du liquide de solidification à la masse pendant que celle-ci est versée dans les moules et également directement avant que la masse ne pénètre dans les moules,mais les phases du procédé indiquées en premier lieu pour l'arri- vée du liquide aux produits sont préférables.
Le procédé suivant la présente invention peut également être employé en combinaison avec le procédé connu suivant lequel les objets mou- lés sont déversés dans un récipient contenant du liquide de solidification, ce qui contribue au durcissement des objets, de telle fagon qu'ils en sor- tent complètement durcis.
En outre, la présente invention couvre une machine propre à la mise en service du procédé, cette machine présentant, d'une part, un dis- positif de remplissage avec des éléments de remplissage destinés à diviser la masse en portions correspondant aux dimensions des produits et, d'autre part, des supports de moules mobiles qui font passer les moules sous les éléments répartiteurs. La machine conformé à l'invention est caractérisée avant tout, par le fait qu'elle présente des éléments qui sont destinés à l'amenée du liquide de solidification aux produits, dans les moules.
D'autres caractéristiques particulières de la machine seront décrites par la suite dans une description supplémentaire du procédé sui- vant la présente invention ainsi que d'une forme de réalisation de la ma- chine.
Aux dessins : la figure 1 représente une vue en plan de la machine; la figure 2 représente une coupe verticale transversale à travers la machine; la figure 3 représente, en vue en élévation latérale, le dis- positif de remplissage de la machine à plus grande échelle; la figure 4 représente une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 représente, également à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2, et les figures 6 et 7 représentent schématiquement les détails se rapportant aux moules.
Le chiffre de référence 1 désigne le bâti de la machine qui présente une colonne verticale creuse 2, dans laquelle est monté horizon- talement l'arbre de commande 3, qui est actionné par l'intermédiaire d'une transmission à vis sans fin 4 et à courroie 5, à partir d'un moteur électri- que 6, disposé près du bâti. Autour de la colonne 2, sur un support 7, est montée, à rotation, une table annulaire 8 pour les moules, qui présente, à sa périphérie externe, une roue dentée 9 avec des dents de verrouillage et, près de sa périphérie interne, un col vertical 10.
Sur la couronne
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dentée 9 et le col.10 sont montés, à rotation, un certain nombre de sup- ports radiaux de moule, dont chacun se compose d'un arbre 11, dont une extrémité fait saillie extérieurement à la couronne dentée-9, et porte un moule 12 fixé à l'arbre, en bois ou en une autre matière appropriée, de forme rectangulaire en section transversale. La partie supérieure du moule dirigée normalement vers le haut présente un certain nombre de creux de moule 13, ouverts, par exemple trois, comme on l'a représenté, de forme semi-sphérique. Chaque arbre 11 présente, à l'intérieur de la couronne dentée 9, une petite roue dentée 14, avec un moyeu 15, qui présente, d'un côté, une surface aplàtie 16 (figure 6).
La table à moules est commandée de façon discontinue, à partir de l'arbre de commande 3, par l'intermé- diaire d'une paire de roues dentées coniques 17, l'une de ces roues den- tées étant fixée à un arbre 18, monté dans un moyeu, sur la colonne 2 (fi- gure 2), lequel arbre porte, à l'extérieur du moyeu, une manivelle 19 avec un cliquet 20 en prise avec la couronne dentée 9 de la table.
Le dispositif de remplissage de la machine se compose d'un carter de pompe 21, qui est supporté à une hauteur appropriée, au-dessus de la table pour moules, par une colonne 22, et qui est muni d'un cylin- dre de pompe 23 pour les trois creux 13 d'un mouleo Sur le carter 21' est fixé, comme l'indique la figure 2, un récipient 24 pour la masse gélati- neuse, à partir de laquelle doivent être fabriqués les fruits. Le réci- pient présente une enveloppe de chauffage 25, avec admission et évacuation pour l'agent de chauffage.
Du récipient, des canaux d'aspiration 26 des- cendent vers le carter 21, vers chaque cylindre de pompe 23, et des cylin- dres partent des canaux d'évacuation 27 avec des tubulures d'évacuation 28, qui sont montées de façon telle qu'elles puissent aboutir chacune, en pas- sant par un creux de moule 13, dans l'un quelconque des moules 12, lors- que le moule en question se trouve sous le dispositif de remplissage, com- me l'indique la figure 2.
Les cylindres de pompe 23 sont montés, à rotation dans le carter 21 et présentent chacun un pivot 29 sortant du carter, auquel est fixé un bras 30. Ces bras 30, reliés aux trois cylindres, sont reliés à l'aide d'une tringle de traction commune 31 (figure 3) avec une tringle de poussée 33 (figure 2 et 5), qui peut coulisser dans un palier 32 sur la colonne 2, cette tringle 33 effectuant un mouvement de va-et-vient sous l'influence d'un disque à came 34 sur l'arbre 3 et d'un ressort 33a et communiquant un mouvement d'oscillation aux cylindres 23, de sorte qu'ils sont tous mis en communication, simultanément, avec les canaux d'aspiration 26 et les canaux d'évacuation 27 alternativement. La figure 2 représenté les cylin- dres alors qu'ils sont en communication avec les canaux d'évacuation et qu'ils sont coupés des canaux d'aspiration.
Chaque cylindre 23 comporte, en outre, un piston 35 (figure 4),qui est muni d'une tête 36, avec alé- sage transversal 37 pour une tête sphérique 38 d'un pivot 39, ce dernier étant vissé dans un bloc 40, qui est fixé à un'arbre 41. L'arbre 41 est monté dans un palier 42 (figure 5) sur la colonne 2, et est muni, à l'in- térieur de cette colonne, d'un bras 43, dont l'extrémité libre est en pri- se, par l'intermédiaire.d'un pivot ou d'un galet, avec une rainure prati- quée dans le disque à cames 34 (figure 2), de façon telle que l'arbre 41 soit tourné dans un sens et dans l'autre par le bras 43, pendant la rota- tion de l'arbre de commande 3, et qu'il actionne ainsi 'conjointement les pistons de pompe 35, par l'intermédiaire des blocs 40 et des pivots 39.
La longueur de la course des pistons peut être modifiée par le réglage des pivots 39 dans le bloc 40, et leur mouvement est synchronisé avec le mouvement oscillant des cylindres de façon telle qu'ils aspirent lorsque les cylindres sont en communication avec le récipient 24 et qu'ils refou- lent lorsque les cylindres sont en communication avec les tubulures d'é- vacuation 28. En outre, le mouvement des pompes est synchronisé avec les éléments 17 - 20, destinés à la rotation de la table à moules 8, de telle sorte que chaque moule soit arrêté et stationne sous la tubulure d'évacua- tion 28, pendant que le piston effectue son action de refoulement.
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Quelque peu au-dessous de la table à moules 8, une table 45, avec des rails radiaux 46, est montée sur le bâti 1 et à rotation autour de ce dernier, les rails 46 portant un certain nombre de récipients 47, montés sur de petites roues et disposés en cercle sous les moules, ces récipients 47 étant destinés à recueillir les fruits déversés des moules.
Les récipients présentent une cage amovible 48, à fond percé (figure 2).
Sur cette même figure, on voit encore un réservoir fixe 49, pour le li- quide de solidification, et une pompe à piston 50, montée sur la colonne 2,qui est reliée, par l'intermédiaire d'un tubé d'aspiration 51,au réser- voir 49. La pompe est actionnée par le disque à cames 52 sur l'arbre 3.
La masse gélatineuse à partir de laquelle les fruits doivent être fabriqués est introduite dans le récipient 24 et est maintenue liqui- de grâce au chauffage de l'enveloppe chauffante 25. L'arbre de commande 3 est mis en marche et actionne la table à moules 8, par l'intermédiaire du mécanisme 17 - 20, dont le cliquet 20 est en prise avec la couronne dentée 9 de la table et, à chaque rotation de la manivelle 19, déplace la table un peu vers la gauche (figure 1), suivant la distance entre les moules 12, de telle sorte que ces derniers, au fur et à mesure de leur avancement, viennent se placer sous les tubulures d'évacuation 28, d'où une portion de la masse est versée dans chacun des creux 13 ouverts vers le dessus, à l'aide des pompes 23,35, qui sont actionnées de la manière décrite plus haut,
et dont les pistons 35 effectuent un refoulement cha- que fois qu'un moule s'arrête sous la tubulure. Le volume des portions est réglé à l'aide des pivots 39 dans les blocs 40.
Les moules remplis sont éloignés du dispositif de remplissage par la rotation de la table à moules et tournent avec la table jusqu'à ce qu'ils se rapprochent à nouveau de ce dispositif, chaque moule étant alors retourné, à l'aide de son support 11, de 180 autour de son axe longitudinal, de sorte que les creux soient dirigés vers le bas et que les fruits y moulés tombent dans le réservoir sous-jacent 47, sur quoi les moules sont de nou- veau tournés de 180 , de sorte que les creux-soient de nouveau dirigés vers le haut, directement avant qu'ils passent sous le dispositif de rem- pliccage, les creux étant alors remplis de nouvelles portions.
Les produits ou fruits coulés dans les moules se solidifient quelque peu pendant la ro- tation des moules avec la table, en s'éloignant du dispositif de remplissa- ge et jusqu'à ce que les moules soient tournés de 180 , pour déverser les fruits dans le réservoir 47, mais cette solidification ne sera pas toujours suffisante pour garantir l'agglomération de la masse des fruits pendant leur déversement des moules et, pour faciliter le déversement, on ajoute un li- quide de solidification aux fruits, avant le déversement de ces derniers.
Ceci peut être réalisé par l'humidification des creux 13 au moyen du liquide de solidification, avant leur remplissage, ou bien par l'admission de liquide de solidification aux fruits, directement après leur coulage. Enfin, on peut combiner ces deux procédés, comme on le décrira par la suite.
On se sert, à cet effet, de la pompe 50 qui, pendant la course de travail de la machine, aspire le liquide de solidification dans le ré- servoir 49 et le refoule dans un tube présentant deux embranchements 54, 55, qui sont chacun munis de trois orifices d'évacuation, qui se trouvent en face des creux 13 des moules 12, lorsque ceux-ci passent à côté des embranchements (figures 2 et 7). Pour la rotation des moules autour de leur axe longitudinal, comme on l'a décrit plus haut, on se sert des roues dentées 14, montées sur le support 11 des moules, ces roues dentées étant en prise avec une crémaillère 36, en forme de segment, qui est fixée à la colonne 2 (figures 1 et 6).
La figure 7 représente.schématiquement un moule 12, vue de bout en cinq positions différentes, a,b,c,d, et e, qu'il occupe un peu avant et pendant le passage le long du dispositif de remplissage et qu'il occupe pendant l'arrêt de la rotation intermittente de la table à moules 8. La figure 6 représente également schématiquement la roue den- tée 14 du support de moule correspondant 11, avec son moyeu 15, 16, dans les cinq positions correspondant aux cinq positions représentées du moule, par rapport à la crémaillère 56.
Dans la position a, le moule avec les
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creux 13 contenant les trois fruits coulés est encore dirigé vers le haut, tandis que la roue dentée 14 est sur le point de venir en prise avec la rangée de dents 57, sur la crémaillère 56, de telle sorte que le moule soit tourné de 180 , au cours de son mouvement,pour occuper la position b, pour laquelle la roue dentée se détache de la rangée de dents 57.
Pendant lé mou- vement vers'la position c, qui peut avoir lieu par un déplacement unique ou multiple de la table à moules, les creux sont tournés vers le bas et les fruits ont l'occasion de tomber des moules, comme on l'a indiqué, dans le réservoir 47. Dans la position c., le moule se trouve directement au-dessus de l'embranchement 54, et les creux des moules non remplis sont arrosés, comme on l'a indiqué, de liquide de solidification. En même temps, la roue dentée 14 est sur le point de venir en prise avec une rangée de dents 58, sur la crémaillère 56, de telle sorte que le moule est de nouveau tourné de 180 sur sa trajectoire vers la position d, les creux des moules étant a- lors de nouveau dirigés vers le haut.
Dans la position d, les creux sont remplis de la masse gélatineuse provenant des tubuluresd'évacuation 28, comme on l'a indiqué plus haut, et la roue dentée se détache de la rangée de dents 38, de telle sorte que le moule maintienne sa position jusqu'à ce qu'au cours de la rotation de la table, il revienne à la position e.
Dans la position e, au cours de l'arrêt suivant ou au cours d'un des pre- miers arrêts après la position d, le moule rempli se trouve directement au-dessous de l'embranchement 35, qui arrose les fruits moulés de liquide de solidification, comme on l'a indiqué plus haut. Le liquide en surplus des deux embranchements, qui s'écoule des moules, est recueilli dans une cuvette 59, sous les moules (figure 1), et est ramené dans le réservoir 49. Afin d'assurer que les moules 12, pendant la rotation de la table à moules, maintiennent la position qui leur est communiquée, les creux étant dirigés vers le haut, on a fixé à la colonne 2, au-dessus du moyeu 15 des roues dentées, un anneau aplati 60 (figures 1, 2 et 6) qui, comme l'indique la figure 6, est découpé en face du secteur où les moules doi- vent être tournés autour de leur axe longitudinal.
En face du secteur pré- cité, l'anneau est appliqué à la surface 16 des moyeux 15 et empêche ainsi la rotation des roues dentées et des moules.
Grâce à l'amenée de liquide de solidification aux fruits, a- vant que ceux-ci ne,quittent les moules, il y a formation d'une écorce d'une certaine résistance autour des fruits, ce qui doit avoir pour effet que, sans risque de décomposition, ils peuvent être détachés plus facile- ment des moules. Les fruits peuvent cependant encore être rendus plus durs en remplissant les réservoirs 47, de façon connue, d'un liquide de .so- lidification, dans lequel tombent les fruits lorsqu'ils sont déversés des moules. Lorsqu'un tel réservoir se trouvant sous l'endroit de déversement est rempli, la table 45 est tournée vers la droite, à la main, jusqu'à ce que le réservoir 47 suivant, monté sur un rail disposé en cercle sur la table, vienne se placer sous l'endroit de déversement.
Lorsque tous les réservoirs 47 sont remplis de fruits, ils sont vidés séparément, au fur et à mesure qu'ils se rapprochent, grace à la rotation intermittente de la table 45, de l'endroit de déversement pour fruits se trouvent dans la cor- beille 48, en enlevant la corbeille du récipient dans lequel subsiste le liquide de solidification non absorbé par les fruits, le fond de la cor- beille étant, en effet, percé; les fruits sont retirés de la corbeille 48, qui est ensuite replacée dans son réservoir 47. Avant d'enlever les fruits d'un réservoir, celui-ci est retiré du cercle et entraîné sur une paire de rails 53, fixés sur le sol et se trouvant au même niveau que les rails 46 de la table, 45, et il est facilement accessible sur ces rails 53.
Après avoir été vidé, il est de nouveau glissé en place sur la table 450 Au cours du séjour des fruits dans le liquide de solidification dans les réservoirs 47, ils se solidifient à la consistance désiréeo
La table à moules tournante 8 peut être remplacée, par exem- ple, par un ruban sans fin, sur lequel sont fixés les supports de moules avec les moules et qui exécute un mouvement de rotation. Les moules 12 peuvent présenter des creux 13, de toutes forme et dimension voulues et en un nombre quelconque,, Le dispositif de remplissage peut également être
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construit d'une manière autre que celle qui a été décrite.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de fruits artificiels ou objets ana- logues à partir d'une masse gélatineuse ou visqueuse, qui est divisée en portions ayant un volume désiré, qui sont introduites dans des moules ou- verts et y sont coulées et solidifiées à l'aide d'un liquide de solidification, caractérisé en ce que le liquide de solidification est amené aux objets a- près qu'ils ont été coulés dans les moules et avant qu'ils ne quittent ces derniers.