<Desc/Clms Page number 1>
"Machine à débiter en sections des bandes ou rubans de papier perforés.
L'invention concerne un appareil, utilise de préférence dans des distributeurs automatiques, pour débiter des ban- des ou rubans de papier perforés en Boutions, .telles que timbres-poste, billets de transport, tickets d'entrée et similaires.
Le débitage par une, ou plusieurs sections de la bande de papier perfore se fait, dans les distributeurs automa- tiques connus, par deux mécanismes dont les sections se succèdent dans le temps, notamment un mouvement d'avance- ment de la bande par un dispositif approprié de cylindres, rou@eaux, pinces ou similaires, suivi d'un mouvement de oou- pe, détachant la longueur avancée de la bande par un dispo- sitif à ciseaux, ou également à pinces. On connaît en outre des appareils de l'ecpèce, où. le débitage de la bande en sections de même longueur se fait à l'intervention d'un dis- positif de paires de cylindres transporteurs et coupeurs.
L'inconvénient des appareils de l'espèce, actuellement con- nus, réside en ce qu'ils ne peuvent débiter la bande qu'en sections d'une seule longueur, prédéterminée, et que, pour modifier cette longueur de section, il faut nécessairement remplacer les mécanismes d'avancement et de coupe dans le distributeur automatique. En raison du principe suivant le- quel les deux mouvements doivent automatiquement se succéder
<Desc/Clms Page number 2>
dans le temps, c'est-à-dire que pendant le mouvement d'avan- cement on ne peut pas couper, et réciproquement, il faut consentir une dépense accrue dans la construction de la machine pour y'inoorporer le mécanisme commandant la succes- sion des deux mouvements dans le temps.
Pour ces raisons', ce système d'appareil de débitage de bandes et similaires ne sont incorporés que dans des distributeurs automatiques, réglés pour une longueur de coupe déterminée, ou un multiple de celle-ci.
Il a été proposé en outre une machine à débiter ces bandes, qui pallierait les inconvénients des appareils con- nus. Cette machine comprend un montage de deux ou plusieurs cylindres, axialement décalés entr'eux, chacun d'eux étant associé à un rouleau de pression, le dernier cylindre, qui sert de cylindre de coupe, tournant à une vitesse supérieure à celle des cylindres précédents. Du fait des vitesses de rotation différentes des paires de cylindres de la machine, la section de la bande à débiter est automatiquement coupée, entre les cylindres, au droit de la perforation.
Dans une telle machine, la paire de cylindres reste en permanence sous pression, ce qui avec des bandes gommées en particulier, conduit facilement à un collage aux cylin- dres de la bande et réduit la sécurité de marche de la machine.
Le but de l'invention est de créer une machine à débi- ter en sections des bandes ou rubans de papier perforés, où les inconvénients des appareillages connus sont palliés, et qui peut être adaptée à chaque genre de ruban ou bande de papier perforé. Conformément à l'invention, ce but est at- teint par l'emploi de cylindres oscillants, orientés pour l'avancement et le coupage des sections de la bande à débi- ter. La commande du mouvement oscillant des cylindres se fait par des disques à cames, réglables pour les diverses
<Desc/Clms Page number 3>
longueurs de coupe à considérer. En raison de cette possi- bilité de réglage, la machine à débiter conforme l'inven- tion peut alternativement être aaaptée à la distribution de timbres-poste, comme à d'autres longueurs de section d'autres formats de bandes.
En outre cette machine conforme. à l'invention s'accommode beaucoup plus facilement d'irré- gularités dans l'espacement des perforations de la bande de papier.
L'invention est expliquée plus en détail ci-après, dans un exemple d'exécution. Le dessin annexé montre en
Figure 1 l'appareil de débitage pendant l'avancement de la bande;
Figure 2 l'appareil de débitage pendant le coupage de la bande;
Figure 3 l'appareil de débitage pendant l'expulsion de la section de bande coupée; Figure 1+ le détail du disque à cames réglables ;
Figure 5 le cylindre transporteur 6 dans une exécution facilitant le coupage de la section.
Les cylindres 4 à 6, et le disque à cames il+ sont aocou- plés entr'eux par des roues dentées et ont leurs points de rotation fixes. La commande du disque à cames se fait par une manivelle à main ou mue éleotromécaniquement, après l'introduction dans la machine du nombre de pièces de monnaie requis, de la manière connue. Tandis que le disque à cames fait un tour complet pour chaque section détachée de la ban- de, les autres cylindres tournent, respectivement dans le sens des flèches et dans le rapport de leurs transmissions (Figures 1 à 3). Au démarrage du mouvement moteur, (Figure 1), le disque à cames il+ tourne dans le sens de la flèche, Le levier 11, appuyé au pivot 9, porte à son extrémité libre un galet 10 qu'un ressort de traction 18 tire dans l'évide- ment du disque à cames 14.
En même temps, le cylindre 7
<Desc/Clms Page number 4>
est pressé contre le cylindre )+-et la bande 2, passant par'le guidage 13 et ensuite dans la paire de cylindres .16 et 12, 'est avancée, jusqu'à ce que la rotation du disque à cames 14 rejette le levier 11 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et relâche la pression des ,cylindres 4 et 7 sur la bande 2. A ce moment, la zône de coupage de la bande 2 se trouve entre les paires de oy- lindres 6-12 et 5- 8.
Comme les deux paires de cylindres tournent en sens opposés, la bande 2, serrée entre ces deux paires de cylin, dres, est'coupée dans la ligne de perforation ou autre ligre affaiblie similaire (Figure 2).
Tandis que la section coupée @e la bande 2 est poussée par la paire de cylindres 6 - 12 dans la fente de sortie de la machine, la paire de cylindres 5 et 8 renvoie la ban- de 2 dans sa position de départ, (Figure 3), où elle res- tera immobile jusqu'à ce que le disque à cames 14 atteigne sa position de départ du tour suivant,
La longueur de bande à couper est réglée au disque à cames 1, constitué à ces fins de deux parties (Figure 4),
16 et 17. En décalant entr'elles ces deux parties 16 et
17 du disque à cames 14 on peut régler la longueur de l'a- vancement de la bande 2 à chaque tour de manivelle de la machine, c'est-à-dire la longueur des sections coupées.
Afin de réduire l'effort nécessaire pour couper les sections de la bande 2 à débiter, le cylindre transporteur
6 est muni d'évidements, représentés en figure 5. On réa- lise ainsi un coupage en continu de la section de bande, d'un bord à l'autre, en rendant mobile la zône de serrage entre les cylindres 6 et 12. En effet, les cylindres 5 et
8'serrant la bande 2, la coupure de la section de la bande commence au point 19 du cylindre 6 et s'étend progressive- ment et en continu vers le point 20 (Figure 5).
<Desc / Clms Page number 1>
"Machine for cutting strips or bands of perforated paper into sections.
The invention relates to an apparatus, preferably used in vending machines, for dispensing perforated strips or ribbons of paper into Boutions, such as postage stamps, transport tickets, entrance tickets and the like.
Debitage by one or more sections of the perforated paper strip is done, in known automatic dispensers, by two mechanisms whose sections follow one another in time, in particular an advancing movement of the strip by a suitable device of rollers, rollers, grippers or the like, followed by an opening movement, releasing the advanced length of the strip by a device with scissors, or also with grippers. There are also known devices of the species, where. the strip is cut into sections of the same length by means of a device of pairs of conveyor rolls and cutters.
The drawback of devices of this kind, currently known, resides in that they can only debit the strip in sections of a single, predetermined length, and that, in order to modify this section length, it is necessary necessarily replace the feed and cut mechanisms in the automatic feeder. Due to the principle that the two movements must automatically follow each other
<Desc / Clms Page number 2>
in time, that is to say that during the forward movement one cannot cut, and reciprocally, it is necessary to agree to an increased expenditure in the construction of the machine to inoor the mechanism controlling the success. - sion of the two movements in time.
For these reasons, this system of band cutting apparatus and the like are only incorporated in automatic dispensers, set for a determined length of cut, or a multiple thereof.
A machine for cutting these bands has also been proposed, which would overcome the drawbacks of the known devices. This machine comprises an assembly of two or more cylinders, axially offset from each other, each of them being associated with a pressure roller, the last cylinder, which serves as a cutting cylinder, rotating at a higher speed than the previous cylinders. . Due to the different rotation speeds of the pairs of cylinders of the machine, the section of the strip to be cut is automatically cut, between the cylinders, in line with the perforation.
In such a machine, the pair of rollers remain permanently under pressure, which with gummed bands in particular easily leads to sticking to the rollers of the band and reduces the running safety of the machine.
The object of the invention is to create a machine for cutting perforated paper bands or ribbons into sections, where the drawbacks of known equipment are overcome, and which can be adapted to each type of tape or perforated paper tape. According to the invention, this object is achieved by the use of oscillating rollers, oriented for the advancement and cutting of the sections of the strip to be cut. The oscillating movement of the cylinders is controlled by cam discs, adjustable for the various
<Desc / Clms Page number 3>
cutting lengths to consider. Due to this adjustment possibility, the die-cutting machine according to the invention can alternatively be adapted for the distribution of postage stamps, as well as for other section lengths of other tape formats.
Also this machine conforms. irregularities in the spacing of perforations in the paper web are much more easily accommodated with the invention.
The invention is explained in more detail below, in an exemplary embodiment. The attached drawing shows in
Figure 1 the debitage apparatus during the advancement of the strip;
Figure 2 the debitage apparatus while cutting the strip;
Figure 3 the debitage apparatus during the expulsion of the cut strip section; Figure 1+ the detail of the adjustable cam disc;
Figure 5 the conveyor cylinder 6 in an execution facilitating the cutting of the section.
The cylinders 4 to 6, and the cam disc 11 + are coupled together by toothed wheels and have their fixed points of rotation. The cam disc is controlled by a hand crank or electromechanically driven, after the introduction into the machine of the required number of coins, in the known manner. While the cam disc makes one complete revolution for each detached section of the belt, the other cylinders rotate, respectively in the direction of the arrows and in the ratio of their transmissions (Figures 1 to 3). When the motor movement starts, (Figure 1), the cam disc il + rotates in the direction of the arrow, The lever 11, pressed against the pivot 9, carries at its free end a roller 10 that a tension spring 18 pulls in. the cam disc recess 14.
At the same time, cylinder 7
<Desc / Clms Page number 4>
is pressed against the cylinder) + - and the band 2, passing through 'the guide 13 and then in the pair of cylinders .16 and 12,' is advanced, until the rotation of the cam disc 14 rejects the lever 11 counterclockwise and release the pressure of cylinders 4 and 7 on band 2. At this time the cutting area of band 2 is between the pairs of cylinder 6 -12 and 5- 8.
As the two pairs of cylinders rotate in opposite directions, the strip 2, clamped between these two pairs of cylinders, dres, is cut in the line of perforation or other similar weakened line (Figure 2).
While the cut section @ the strip 2 is pushed by the pair of cylinders 6 - 12 into the exit slot of the machine, the pair of rolls 5 and 8 returns the strip 2 to its starting position, (Figure 3), where it will remain stationary until the cam disc 14 reaches its starting position for the next revolution,
The length of the strip to be cut is set using the cam disc 1, which is made up of two parts for this purpose (Figure 4),
16 and 17. By shifting these two parts 16 and
17 of the cam disc 14 it is possible to adjust the length of the feed of the belt 2 at each turn of the crank of the machine, that is to say the length of the cut sections.
In order to reduce the effort required to cut the sections of the strip 2 to be cut, the conveyor cylinder
6 is provided with recesses, shown in FIG. 5. A continuous cutting of the strip section is thus carried out, from one edge to the other, by making the clamping zone between the cylinders 6 and 12 mobile. Indeed, cylinders 5 and
8 'Clamping the strip 2, the cut of the section of the strip begins at point 19 of cylinder 6 and gradually and continuously extends to point 20 (Figure 5).