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PERFECTIONNEMENTS DANS LA FABRICATION DE FILS POUR METIERS EN GROS, COMME
DES FILS DE DECHETS DE LAINE ET DE COTON.
Dans la fabrication des fils de laine,,une nappe de fibres, pro- duite sur une machine à carder, est divisée en rubans étroits, lesquels sont alors transformés en torons, en les passant entre des bandes de frottement en cuir sollicitées opposément.
La division de la nappe est obtenue soit à l'aide d'un tambour cardeur à anneaux, c'est-à-dire un rouleau comportant des anneaux espacés formés d'une garniture de cardage d'une largeur appropriée., ou à l'aide d'un métier en gros à courroie,, c'est-à-dire une machine dans laquelle la nappé cardée passe entre une série de courroies à surface lisse en cuir,matière synthétique ou acier, agissant en conjonction avec des distributeurs ou ca- landres.
Dans la méthode utilisant un tambour cardeur à anneaux, la machi- ne à tambour et racloir uniques produit un fil dont la qualité et la régula- rite ne sont pas atteintes par les autres types. Cependant, le rendement de cette méthode est limité par la congestion des torons dans les éléments de friction et l'effet de frottement assez faible. L'adaptation de cette mé- thode à une gamme étendue de numéros et de qualités de fil est très difficile, et elle est plutôt applicable aux matières très fines et courtes qui doivent être filées en des numéros moyens à très réduits. C'est pour ces raisons que cette méthode est actuellement peu employée;.
Les métiers en gros à double tambour cardeur à anneaux utilisent deux tambours à anneaux. Leur rendement est supérieur à celui du type à tam bour unique, à raison du fait que les torons ne sont pas si congestionnés dans les éléments de friction dont l'effet de frottement augmente. Le prin- cipe même selon lequel l'opération de ce type de machine se produit entraîne des variations dans le numéro et la qualité des fils et souvent dans la nuan- ce des torons débités par les deux tambours. Ces défauts ne sont pas suffisam-
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ment importants pour empêcher l'utilisation de ce procédé pour les gros fils, les laines inférieures,les poils...etc., et malgré ses défauts, les machines.en question sont les plus pratiques pour le filage des gros fils en matières ordinaires, grossières, longues et impures.
. Le métier en gros à courroies est applicable à la fabrication d'une grande gamme de numéros et de qualités de fils; presque tous les fils, sauf les types grossiers fabriqués généralement sur une machine à deux tambours cardeurs, peuvent être produits par cette machine à ren- dement plus élevé.
Toutefois, le métier en gros à courroies est relativement compli- qué et coûteux, tandis que les variations dans la tension et la qualité des courroies diviseuses provoquent des modifications subséquentes de la gros- seur des torons par rapport à la largeur de la carde et des hauteurs dif- férentes des cannettes.
Les métiers en gros à courroies sont largement appliqués, grâce à leur grand rendement, mais leurs défauts sont généralement connus et re- connus, ce dont résulte que, lorsque la qualité et la régularité sont les seuls résultats considérés,on utilise la machineà tambour unique à anneaux partout où il est possible.
La présente invention a pour objet de réaliser des moyens pour diviser une nappe de¯matière cardée, ces moyens étant capables de combiner la qualité et la régularité des torons produits par la machine à tambour unique à anneaux, avec le rendement et la possibilité d'adaptation,du mé- tier en gros à courroies, tout en gardant la simplicité de la machine à tambour unique à anneaux. Les matières, applicables seulement au type à tambour unique, peuvent être filées en gros à une vitesse élevée et ce sans présenter des variations dans la grosseur, nuance ou qualité, vu que les torons subissent tous le même traitement.
Selon l'invention, la division de la nappe cardée en tronçons est réalisée par une série de bandes ou courroies sans fin inextensibles ou substantiellement inextensibles, exécutées en acier ou un autre métal et/ ou une matière plastique ou une autre matière appropriée, ces bandes ou courroies sans fin étant munies de dents de cardage disposées en sorte de former une'garniture de cardage. Les courroies ont une largeur appropriée - au nombre de bouts à débiter, et sont divisées en un nombre de séries cor- respondant au nombre de paires de cuirs de frottement appliqués, des cour- roies coopérant avec les différentes paires de cuirs de frottement.
Les courroies à garniture cardeuse passent à proximité d'un tambour de cardage et prennent la nappe directement du dévidoir, ou un tambour à anneaux prend la nappe-du dévidoir et les courroies à garniture cardeuse prennent les tronçons de la nappe divisée du tambour à anneaux et les dirigent vers les paires respectives de cuirs de frottement. Préférablement, un rouleau divi- seur est prévu autour duquel passent les courroies sans fin avant d'être dirigées vers les paires respectives de cuirs de frottement.
Le dessin annexé schématise à simple titre d'exemple, deux formes d'exécution d'une installation appliquant les présents perfectionnements.
La figure 1 est une vue schématique d'une première forme d'exé- cution, dans laquelle les courroies sans fin à garniture cardeuse prennent la nappe directement du dévidoir.
La figure 2 schématise une deuxième forme d'exécution, dans la- quelle un tambour à anneaux est interposé entre les courroies sans fin à garniture cardeuse et le dévidoir
La figure 3 est une vue de détail expliquée ci-après.
Dans la figure 1, a représente la partie postérieure du dévidoir d'une machine à carder, tandis que b et c sont deux groupes de cuirs de frottement espacés, entre lesquels est dirigée la nappe cardée, provenant du dévidoir a et divisée en deux bandes plates à largeur appropriée.
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Selon. l'invention, l'enlèvement de la nappe cardée du dévidoir, sa répartition en bandes plates à largeur appropriée, et le transport des- dites bandes aux deux groupes de cuirs de frottement sont réalisés par deux séries de courroies sans fin d-e substantiellement-inextensibles et à garniture cardeuse, notamment la série de courroies d alimentant les. cuirs de frottement b, et la série e alimentant les cuirs de frottement c.
¯Dans chaque série susdite, les courroies ont une.largeur appro- priée en sorte de diviser la nappe cardée, retirée du dévidoir, dans le nombre désiré de tronçons plats. Les courroies d'une série alternent avec celles de l'autre série, et elles passent sur un tambour cardeur f disposé afin de réaliser un cardage effectif de la nappe provenant du dévidoir.
En un point déterminé en relation avec celui où les courroies uittent le tambour f, les courroies passent sur un rouleau cardeur g' (voir figure 3) lequel assure, par la présence de pièces ou disques d'é- cartement auto-nettoyants g' le découpage net d'une matière quelconque à longueur de fibres normale, sans que par cela les courroies adjacentes ont une tendance de frotter l'une contre l'autre.
Au côté opposé des cuirs de frottement mêmes, chaque série de courroies sans fin à garniture cardeuse passe sur un rouleau h actionné d'u- ne manière appropriée, tandis qu'entre les courroies et les cuirs de frot- tement sont disposés préférablement, mais pas nécessairement, des rouleaux racloirs i s'étendant sur toute la largeur des rouleaux cardeurs et enle- vant les bandes plates des garnitures cardeuses, pour les diriger ensuite vers les cuirs de frottement.
Des rouleaux de guidage 1 coopèrent à l'enlèvement des bandes des racloirs 1 et en facilitent la transmission aux cuirs de frottement.
Comme on le remarque au dessin, l'extrémité antérieure du cuir inférieur de chaque groupe est disposée plus ou moins en dessous du rouleau de gui- dage correspondant 1.
On comprendra aisément, que chaque courroie à garniture cardeuse prend sa portion de nappe du dévidoir, et la transmet au racloir i (si em- ployé) correspondant au groupe de cuirs de frottement auquel il est affec- té, et, dudit racloir i, les bandes ou rubans divisés de la nappe cardée passent aux cuirs de frottement.
Le tambour cardeur f, ou deux ou plusieurs rouleaux sollicitant le dévidoir a, ou les deux à la fois sont déplacés transversalement et ré- ciproquement d'une quantité réduite appropriée en sorte de redistribuer la matière qui pourrait encore adhérer au dévidoir, à cause des petits espa- ' ces entre des courroies adjacentes. Ainsi, les racloirs i sont préférable- ment déplacés transversalement et réciproquement d'une quantité telle, que la bonne conservation de la garniture du racloir est favorisée, vu qu'il sollicitera ainsi les bandes avec des parties différentes de sa longueur.
Comme les courroies sans fin se rassemblent sur le tambour car- deur f, après avoir délivré leurs portions de la nappe aux rouleaux ra- cloirs i, ils passeront de préférence sur un rouleau de guidage diviseur g2, correspondant au rouleau g. et ensuite en dessous d'un rouleau racloir principal k, dont la fonction est de garder la même profondeur des dents sur toutes les courroies, ses dents réagissant sur - et engrenant d'une quantité déterminée avec -.les dents des courroies à garniture cardeuse lesquelles restent donc tranchantes, lisses et uniformes. Le rouleau g2 peut être déplacé transversalement et réciproquement au lieu du - ou supplémentairement au - déplacement transversal du tambour ou des rouleaux cardeurs sollicitant le dévidoir.
Eventuellement, mais pas nécessairement les courroies peuvent être disposées latéralement au tambour cardeur et leurs rouleaux respec- tifs h. et, si nécessaire, les courroies peuvent être commandées positive- ment par le tambour f, ce qui pourrait se faire par,exemple en prévoyant, sur les faces intérieures des courroies, des dépressions ou défoncements engrenant avec des parties saillantes correspondantes du tambour. Le même
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résultat.peut être atteint en utilisant des tambours rainurés ou des autres moyensanalogues
Une brosse rotative convenable, telle que m, peut être appliquée pour aigr sur les faces intérieures des courroies sans fin, cette brosse étant disposée .en un point avancé par rapport à celui où les courroies reprennent contact avec le tambour cardeur.
Une brosse similaire n peut a- gir sur la périphérie du tambour cardeur. On pourra évidemment utiliser d'au- tres moyens appropriés que lesdites brosses rotatives, pour nettoyer les surfaces intérieures des courroies et la surface périphérique du tambour cardeur.
Les rouleaux h des deux séries de courroies peuvent 'être dépla- cés longitudinalement, dans des buts de nettoyage, et ils peuvent être sus- pendus élastiquement afin d'agir comme éléments tendeurs pour les courroies.
Alternativement, lesdits rouleaux peuvent être déplacés positivement dans la direction désirée.
Les "cuirs" de frottement seront préférablement exécutés en une matière plastique appmpriée, et les rouleaux de pression moyennant les- quels les deux cuirs d'une paire sont pressés l'un sur l'autre, seront pré- férablement 'sollicités par un dispositif hydraulique convenable.
En outre, les cuirs seront de préférence réalisés en sorte de présenter une épaisseur plus grande vers le milieu de leur largeur qu'à leurs bords extérieurs, de façon telle que l'épaisseur des cuirs est mini- mum aux points où la pression est communiquée aux rouleaux de pression-p,.
La figure 2 schématise une installation dans laquelle un tambour à anneaux r est interposé entre les courroies sans fin à garniture cardeuse et le dévidoir a, et dans laquelle on applique, au lieu de deux séries de courroies désservant deux groupes de cuirs de frottement, quatre séries de telles courroies, notamment les éléments s1, s2, s3 et s4, coopérant avec quatre groupes de cuirs de frottement tl, t2, t3 et t4. Les courroies pas- sent sur un rouleau de guidage diviseur u complétant la division de la por- tion de la nappe écartée du dévidoir par le tambour cardeur et séparant les courroies adjacenteso En l'occurrence, les quatre séries de courroies pas- sent successivement sur le rouleau de guidage diviseur.
Nonobstant que la figure 2 représente des courroies sans fin s2 et s3 dont la longueur diffè- re de celles de la série sl et s4. on fera préférablement usage de cour- roies présentant toutes la même largeur.
Au lieu des courroies sans fin individuelles, on peut également émployer, dans chaque série, une. seule courroie sans fin disposée en spi- rale, ou bien encore une seule courroie sans fin disposée en spirale sur toutes les séries.
REVENDICATIONS.
1. Perfectionnements dans la fabrication de fils pour métiers en gros, comme des fils de déchets de laine et de coton, caractérisés en ce qu'ils consistent en des moyens pour diviser une nappe cardée en rubans plats et pour transporter ces rubans aux groupes respectifs de cuirs de frottement, ces moyens étant constitués par des séries de courroies sans fin à garniture cardeuse pour chaque groupe de cuirs de frottement à des- servir.