BE497680A - - Google Patents

Description

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  ROTOR POUR HOMOGENEISATEURSo 
Les machines destinées aux mélanges ou à l'homogénéisation de matériaux variés, liquides ou visqueux, travaillent en général d'après le principe utilisé dans les machines centrifugeuses, un disque rotatif appelé rotor étant mis en rotation rapide à l'intérieur d'un boîtier dans lequel les matériaux à homogénéiser sont introduits. Lesdits matériaux introduits sont exposés à des forces centrifuges, projetés sur les parois du boîtier et mélangés ensemble en fine dispersion. 



   La construction du rotor joue un rôle primordial dans l'effet à atteindre,étant donné que le dit rotor a pour missionà la fois de broyer les substances à mélanger et de réunir en une masse homogène les particules les plus fines. 



   Dans la construction des rotors utilisés jusqu'à ce jour,on ne tient pas suffisamment compte des données physiques découlant de la mé- canique des   fluides.'La   présente invention a pour point de départ de mettre à profit différents phénomènes et effets se manifestant au sein des courants fluides. Un facteur important réside dans la création d'une surface appro- priée. En conséquence, le rotor est muni   d'un   nombre multiple d'encoches, ou de rainures sur une ou sur deux de ses faces circulaires. De telles encoches ont le double effet d'une part d'agrandir la surface totale,ce qui entraîne l'adhésion d'une plus grande partie des matériaux   à,travailler   à la surface et leur donne en même temps un mouvement de rotation, et d'autre part de faire jouer aux arêtes des encoches un rôle particulier.

   L'hydrodynamique enseigne en effet qu'une augmentation considérable de la vitesse se   manifes-   te la où des courants continus sont obligés de contourner une arête vive, Par conséquent., il se produit à ces endroits une rupture des couches de li- quide.Si   l'on   tient compte du fait que le rotor tourne habituellement   à   très grande vitesse et que le produit fini est évacué rapidement de l'homogé-   n éisat eur,   il devient évident qu'il est important de ménager, durant l'espace de temps pendant lequel les couches de liquide se trouvent sur la surface du rotor,une répétition aussi fréquente que possible des phénomènes de rupture. de ce genre.

   Pour réaliser ce but, on doit disposer un grand nombre d'enco- 

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 ches à arêtes vives et les placer dans un ordre géométrique aussi favorable que possible. 



   Un nouvel accroissement de l'effet   d'homogénéisation   est réalisé en munissant le rotor d'un nombre multiple de perforations aussi étroites que possible,traversant l'épaisseur du rotor, afin que les substances à mélanger puissent aller d'une face du rotor vers   l'autre.   En effet, le mou- vement rotatif engendre des courants produisant des dépressions sur l'une des faces du rotor et chassant par conséquent, par l'effet de   l'aspiration,   les liquides se trouvant de l'autre côté du rotor   à   travers les perforations du rotor mentionnées ci-dessus, La configuration ainsi définie du rotor com- bine par conséquent deux principes différents d'homogénéisateur, On connaît;

  , en effet, en dehors des homogénéisateurs à disques rotatifs faisant l'objet de la présente invention d'autres dispositifs dans lesquels on obtient   l'effet   de répartition et de mélange en faisant passer les liquides au moyen de la pression par des buses étroites. La construction   du   rotor muni des perforati- ons ou canalisations décrites ci-dessus comporte ledit effet supplémentaire semblable à   l'action   de buses. 



   La présente invention est illustrée   d'une   façon plus précise. sur les fige 1 et   2,   à   1-'aide     d'un   exemple de mise en oeuvre. 



   La fig.l représente une vue par dessus du rotor; 
La fige 2 est une coupe longitudinale du rotor. 



   1 représente le rotor réalisé de préférence en un métal inoxydable. 



  2 désigne un certain nombre d'encoches présentant des arêtes vives par rap- port à la surface du rotor. Lesdites encoches sont disposées radialement com- me de coutume. 



   Conformément à la présente invention, le rotor comporte cepen- dant une encoche de conformation particulière.- l'encocha 4 est prévue pour prendre la forme d'une   courbe.,   par exemple selon une ligne en zigzag sui- vant le bord du rotor, concentriquement à son axe. Au lieu de l'exécuter sous forme de zigzag, ladite ligne peut suivre un tracé   ondulé.   De telles conformations de 1-'encoche 4 ont pour effet que ses arêtes forment un angle par rapport à la direction de rotation, ce qui entraîne une action   particu- .   lièrement favorable sur les couches de liquide qui se déplacent sur l'étendue de la surface du rotor. On réalise ainsi un effet de rupture pour ainsi dire continu. 3 désigne les perforations étroites mentionnées traversant le rotor. 



   Sur la fig.2 les parties correspondantes sont désignées par les mêmes chiffres de   référence.   On voit, diaprés les figures ci-dessus décrites, que le rotor contient une combinaison de moyens destinés à multiplier son efficacité. La combinaison des différents moyens,,   .en   particulier des enco- ches participant à la rotation, des arêtes vives et des perforations, se traduit par le nouvel avantage de pouvoir donner à 1-'ensemble de l'appareil- lage, à l'encontre des dispositifs connus, des dimensions considérablement plus réduites.

   Le fait que le nombre de trajets de circulation du liquide est rendu très élevé et que la multiplication des arêtes vives sur des es- paces restreints entraîne la rupture et la pulvérisation des substances à mélanger, permet de réaliser le rotor en des dimensions sensiblement plus réduites que celles utilisées dans les homogénéisateurs connus jusqu'à ce jour, Les dimensions du rotor doivent naturellement correspondre à la vitesse de rotation et au but principal poursuivie étant donné que   3.'effet   d'homogé- néisation peut et doit être quantitativement différent pour les substances de viscosité différente. En général, on constate qu'un rotor conforme à la présente invention, ayant un diamètre inférieur à 20 centimètres, suffit à réaliser tous les buts proposés.

   Pour des homogénéisateurs destinés à l'cb- tention de produits laitiers, par exemple de crèmes préparées au moyen de matières grasses ou de beurre, des rotors dont le diamètre est d'environ 10 centimètres sont suffisants.   Lorsqu'on   augmente la vitesse de rotation leurs dimensions peuvent encore être diminuées considérablement ce qui permet la construction   d'un   ustensile très maniable. Il résulte de   l'exposé   ci-dessus que la conformation du rotor joue dans la construction   d'un   homogénéisateurs . un rôle absolument décisif. La présente invention illustrée par   l'exemple   de 

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Claims (1)

1. mise en oeuvre ci-dessus, peut comporter toutes variantes appropriées, sans que l'on s'écarte aucunement de son économie générale, RESUME.

   La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un rotor pour homogénéisateur ou des machines mélangeuses en générale ayant la forme d'un disque cylindrique plat, rotor caractérisé par la disposition sur l'une de ses faces ou sur ses deux faces, de préférence circulaires, d'une encoche donb l'arête présente la forme d'une courbe ou d'une ligne allant en zigzag ou d'une ligne ondulée concentrique à l'axe de rotation..

   Le dispositif ci-dessus est caractérisé en outre par les parti- cularités suivantes prises isolément ou en combinaison : 1 ) En plus de l'encoche décrite ci-dessus, d'autres encoches si- milaires ou ayant une forme différente, ou encore des rainures, sont prati- quées dans la ou les surfaces.

   2 ) Les encoches forment des arêtes vives avec la suface.

   3 ) Un nombre multiple de perforations est prévu de manière con- nue, ces perforations étant disposées parallèlement ou obliquement par rap- port à l'axe de rotation, en annexe 1 dessin.