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Procédé et moule de presse pour la confection de verres en forme de calice ,
La présente invention se rapporte à des procédés de fabrication et à des moules de presse pour la confection de verres en forme de calices, et autres vases en verre avec tige pressée. Plus spécia- lement, l'invention a pour objet une amélioration du procédé pour la confection de verres en forme de .calice, dans lequel la tige est obtenue par moulage sous pression et est pressée en même temps contre le calice soufflé. Pour autant que dans ce procédé la tige et le pied aient été obtenus jusqu'à présent en une seule pièce par pressage, le disque formant pied ne pouvait être confectionné aussi mince et d'un aspect aussi élégant qu'il ne le fÜt dans le cas des calices soufflés et confectionnés à la main.
Pour ces raisons, on a encore préconisé de presser seulement la tige, dont une extrémité est collée à un calice soufflé, tandis qu'un pied en
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forme de disque, confectionné à la main est appliqué contre l'autre extrémité de la tige. Suivant ce procédé de fabrication, le disque du pied est bien moins lourd qu'un pied pressé, par contre il arrive facilement que les calices soient d'aspect inégal. En outre, par suite de l'application du pied à la main, la hauteur des verres finis varie souvent, et il arrive que la tige ne soit pas disposée exactement au centre du pied.
La présente invention supprime tous les inconvénients précités dans la réunion des pieds en forme de disques a des tiges pressées, En outre, il est possible de confectionner les verres en forme de calice suivant l'invention par un procédé automatique.
Selon l'invention, dans la fabrication de verres en forme de calices et vases analogues en verre avec calice soufflé et tige pressée appliquée pendant sa fabrication par moulage sous pression contre le calice soufflée il est procédé de manière telle, que, pendant le pressage de la tige, la quantité de verre nécessaire a la confection du pied en forme de disque est pressée en même temps dans un moule auxiliaire et forme une épaisseur à l'extrémité du pied de la tige; après démontage du moule auxiliaire, le pied est formé en se servant de l'épaisseur et ce, par l'action d'un disque rotatif de moulage, tandis que la tige se trouve encore dans le moule. Si nécessaire, l'épaisseur peut être chauffée encore une fois avant sa transformation définitive en pied.
Dans une forme d'exécution avantageuse de l'invention, convenant plus spécialement à un procédé automatique de fabrication, les quantités de verre nécessaires à la confection des tiges et des pieds en forme de disques sont amenées au moule auxiliaire au moyen de dispositifs connus d'alimentation en des quantités aussi exactement dimensionnées de façon que l'épaisseur pressée chaque fois dans le moule auxiliaire puisse être transformée sans déchets en un pied fini en forme de disque, au moyen d'un dis-
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que rotatif de moulage après démontage du moule auxiliaire.
En vue de confectionner la tige avec le pied en forme de disque il est employé un moule de presse muni de pièces intermédiaires assurant l'application sous pression d'une épaisseur de dimension voulue à l'extrémité du pied de la tige. Selon l'invention le moule de presse est exécuté de manière qu'il possède un creux destiné à recevoir le calice soufflé, qui peut être chauffé au moyen d'un ou de plusieurs brûleurs. L'application du calice soufflé contre le point de contact de la tige peut être obtenue par un procédé travaillant avec un moule de presse exécuté suivant l'invention par la rotation d'un fond muni d'un pas de vis.
Le dessin annexé réprésente deux formes d'exécution de dispositifs construits en vue de l'exécution du procédé de fabrication selon l'invention. Dans la première forme d'exécution représentée @ les Figs. 1 à 5 représentent :
Fig. 1 une coupe verticale à travers le moule avant le moulage sous pression de la tige;
Fig. 2 le même moule coupé après le moulage sous pression;
Fig. 3 le moule coupé avec, y superposés, les éléments démontés d'assemblage g et k, servant exclusivement à l'exécution du procédé de moulage sous pression;
Fig. une coupe longitudinale verticale à travers le moule pendant l'exécution du pied en forme de disque;
Fig. 5 une vue du verre démoulé fini en forme de calice.
Dans la présente forme d'exécution le vase soufflée en forme de calice est pressé d'en bas au moyen d'un boulon à ressort,2 contre le moule à presser, en obturant ainsi une des extrémités du creux e constituée entre les deux mâchoires de moulage, ces mâchoires sont interchangeables dans le dispositif du moule 1 et après dévissage d'une plaque de retenue elles peuvent être retirées vers le bas du dit dispositif. En vue d'obtenir une autre longueur
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et une autre forme de la tige il suffit donc d'échanger les mâcnoi- res de moulage p, tandis que pour le reste le même dispositif de moulage peut être utilisé.
A l'autre extrémité de l'évidement e constituant le creux pour le moulage de la tige, sont prévues la pièce intermédiaire m et la bague de recouvrement 1 pour le moule; dans lesquelles pénètre le poingon g. Par suite de la aescente du poincon g une certaine quantité de verre ¯4 déposée sur la pièce intermédiaire m est pressée dans le creux du moule (Fig. 2) la tige 1 étant formée ainsi avec une épaisseur et un entonnoir ,1 superflu en soi. La grandeur de l'épaisseur f à l'extrémité de pied de la tige correspond à l'évidement également désigné par f dans la pièce intermédiaire m et peut être modifiée par le choix de pièces intermédiaires à évidements ± de grandeurs variables.
Après la fin de l'opération de moulage sous pression le poincon g et la bague de recouvrement sont enlevés et l'entonnoir superflu est coupé au moyen de ciseaux à verre.1 (Fig. 3) En- suite la pièce intermédiaire m contenant l'épaisseur à l'extrémi- té de pied de la tige est enlevée également et la portion de verre f est amenée à sa forme définitive de pied en forme de disque, en l'espèce au moyen du disque rotatif de moulage ¯2 représenté à la Fig. 4.
Après ouverture des différents éléments du moule, on obtient ainsi directement le verre en forme de calice, représenté à la Fig. 5, de hauteur constante et avec un pied exactement centré,
Une autre forme d'exécution, convenant surtout à la fabrica- tion automatique des verres en forme de calice est représentée dans les Fige. 6 à 9, lesquelles représentent :
Fig. 6 une coupe verticale à travers un moule de presse après la fin de l'opération du moulage par pression; Fig. 7 une coupe verticale à travers la partie supérieure du même moule pendant le finissage du disque du pied après enlèvement des éléments d'assemblage;
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une vue d'en haut sur le moule de presse ouvert avec le support prêt à être introduit, sur lequel repose le verre soufflé;
Fig. 9 une vue générale du dispositif pour la fabrication automatique de verres en forme de calice avec table rotative de travail, sur laquelle trois moules de presse dans des phases dif- férentes de travail sont représentés en coupe schématique,
Dans cette forme d'exécution l'entonnoir de déchet h pressant d'ailleurs du verre superflu est supprimé, de sorte que l'installa- tion convient parfaitement à la fabrication automatique de verres en forme de calice au moyen d'une presse avec table rotative, sur laquelle plusieurs moules de presse sont disposés.
Dans ce cas, l'alimentation a lieu au moyen d'un dispositif connu en soi, non représenté sur le dessin, qui amène les portions de verre nécessai- res à la formation des tiges et des pieds dans des quantités me- surées aussi exactement que l'épaisseur pressée au moyen du moule auxiliaire puisse être transformée sans déchets en un pied fini en forme de disque.
Le calice soufflé est fabriqué dans une opération séparée, en l'espèce au moyen d'une machine connue à souffler le verre.
Immédiatement avant l'opération de moulage sous pression le calice soufflé est disposé sur un support et introduit avec celui-ci dans le moule de presse. Celui-ci présente un creux, pour recevoir le calice qui peut être chauffé au moyen d'un ou de plusieurs brû- leurs, le danger d'éclatement du calice 4 paroi mince étant ainsi réduit au minimum. Afin de presser le calice soufflé contre l'ex- trémité inférieure du moule de presse, on se sert pour-cette exécu- tion d'un fond muni d'un filet à pas raide, tournant au moyen d'une poignée.
Le moule de presse 1 comporte les éléments de moulage 17, sur lesquels peut être disposée la bague de recouvrement 3, constituant
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simultanément le moule pour la formation de l'épaisseur 4, au moyen de laquelle le disque du pied 12 est confectionné, à l'aide du disque rotatif de moulage 11 et ce, après avoir enlevé la bague de recouvrement 3 et le poinçon 2. La bague de recouvrement 3 peut être fixée au panier à ressort 16 de la presse, de manière à pouvoir être moulée avec le poinçon et retirée du moule de presse.
Des brûleurs 5 sont prévus pour le chauffage du creux recevant les calices. Le fond 6 du moule de presse 1 est fileté à pas rapide et tourne au moyen de la poignée 7, afin de presser le calice 8 reposant sur le support 10 et encore muni de sa calotte 9 contre l'orifice inférieur des éléments 17 du moule.
Par rapport à la Fig. 9 il est à remarquer que sur la table rotative 18 sont disposés plusieurs moules de presse 1, dont trois seulement en des phases différentes de travail sont représentés schématiquement sur le dessin. Le moule de presse se trouvait à droite montre le moulage sous pression de la tige du verre avec moulage simultané de la quantité de verre 4. nécessaire à la forma- tion du pied en forme de disque. Le poinçon 2 se trouve en position de pression et la bague de recouvrement 3 est fixée au panier à ressort 16, Dans le moule de presse en position moyenne la presse est au repos, tandis que le brûleur 13 rend malléable la quantité de verre 4 pour la formation du pied en forme de disque.
Le moule de presse à gauche montre l'action du disque rotatif de moulage 11, qui implique à la quantité préraoulée 4 de verre la forme définitive du pied 12 en forme de disque. Le disque de moulage 11 est mis en rotation rapide par l'intermédiaire d'un moteur 14, tandis que le cylindre 15 à air comprimé fait monter et descendre le disque 11. Dans le moule de presse suivant, non représenté, la pièce façonnée est ensuite démoulée, apres refroidissement elle est délivrée de sa calotte 9 et est apte à l'usage.