BE498751A - - Google Patents

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BE498751A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04Frames; Guides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PRESSES- ACTIONNEES PAR FORCE   MOTRICE:   , Cette invention se rapporte aux presses actionnées par force mo- trice, du type dont le bâti de presse est une construction en caisson fai- te de plaques en acier, constituant des parois avant, arrière et latérale, les plaques de parois étant assemblées par soudure aux quatre angles du bâti., Les organes tels que le piston plongeur ou l'équivalent et le piston amortisseur qui sont logés à   l'intérieur   du bâti en caisson dans ce type de presse,

   sont montés dans des guides ayant des faces usinées qui doivent être placées sur des surfaces d'appui exactement usinées du bâti de la   presseo   L'exécution de surfaces d'appui usinées avec précision sur les fa- ces internes des parois du bâti de la presse présente des difficultés con- sidérables parce que ces surfaces d'appui doivent être établies en des endroits situés aux angles ou près des angles du bâti, et que les outils d'usinage ordinaire ne peuvent y avoir accès.D'autre part, si les surfaces d'appui sont formées sur les plaques de parois avant que celle-ci ne soient assemblées pour constituer un bâti, on constate qu'en général, après souda- ge du bâti, ces surfaces préparées sont gauchies, du fait que les plaques se cintrent ou se tordent   légèremento   
Toute inexactitude, même légère,

   dans le montage des pièces de guidage par suite d'un gauchissement des surfaces d'appui dû bâti de pres- se doit par conséquent être corrigée par une rectification ou un usinage des faces de guidage ou des surfaces d'appui de ces pièces de guidage. 



   Suivant l'invention, les surfaces d'appui usinées du bâti de presse sont formées par les faces internes de fourrures que l'on fait pas- ser par des trous convenablement situés dans les parois du bâti de presse et que l'on place correctement en contact avec les faces portantes d'une pièce de guidage ou l'équivalent occupant la position requise, après quoi on les fixe dans ces positions correctes, de préférence par soudage. 



   De préférence ces fourrures sont susceptibles, avant leur fi- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 xation, d'être inclinées par rapport aux axes des trous ménagés pour les recevoir dans le bâti de presse, de telle sorte que les surfaces d'appui exactement usinées des fourrures peuvent être amenées exactement en con- tact avec celles des pièces de guidage, malgré les légères inexactitudes que peuvent présenter les trous, par suite d'un forage ou d'un alésage des trous dans une direction s'écartant quelque peu de la normale aux surfa- ces des parois ou par suite d'une déformation des plaques de parois du bâ- ti de presse au cours de leur soudage. 



   Les fourrures   à   surfaces d'appui peuvent être établies chacu- ne sous forme d'une buselure ayant des faces d'extrémité exactement usi- nées, perpendiculaires à l'axe de la buselure, et dont la longueur est quelque peu supérieure à celle du trou dans la plaque de paroi où elle- doit être logée, et ces buselures portent ou reçoivent des   boulon?   ou 1' équivalent servant à les fixer de façon que leurs faces d'extrémité soient en contact parfait avec les faces portantes des pièces de guidage sur les- quelles elles doivent s'appliquer. 



   L'invention sera décrite plus complètement ci-après en se ré- férant aux formes d'exécution représentées, à titre d'exemples, sur les dessins annexés, dans lesquels;   Figso   1 et 2 sont des vues fragmentaires en plan, partielle- ment en coupe, montrant des applications de l'invention au montage de co- lonnes à section en caisson du châssis de la presse. 



   Fige. 3, 4 et 5 sont des vues fragmentaires en coupe horizon- talé,, montrant des applications de l'invention au montage de montants dans le châssis de la presse. 



   Fig. 6 est une vue en plan, partiellement en coupe, montrant une application de l'invention au montage d'un guide pour le piston amor- tisseur de la presse. 



   Sur la Fig. 1 des dessins, le bâti de presse 1 est une cons- truction en caisson faite de plaques d'acier, constituant des parois avant,arrière et latérales, les plaques de paro-i étant assemblées par soudage aux quatre angles du bâtie L'élément 2 à section transversale en caisson constitue l'une des.

   deux colonnes de la presse qui doivent être montées avec précision, une de chaque côté du bâti de presse, de façon que leurs faces affrontées soient exactement verticales et parallèles, car c'est sur ces faces des colonnes 2 que les guidés pour le piston plongeur de la presse ou l'équivalent doivent être   fixêso   Lorsque chaque colonne 2 de la presse a été exactement mise en place dans le bâti 1, on introduit des fourrures d'appui 3 à travers des trous 4 ménagés à des endroits appropriés dans les parois du bâti de presse et de manière qu' elles viennent en contact   à   l'endroit voulu avec les faces portantes de la colonne placée exactement dans la position voulue, après quoi on les fixe dans ces positions par- soudage en 5.

   Chaque fourrure 3 a la forme d'une buselure cylindrique unie présentant des faces d'extrémité exacte- ment usinées, perpendiculaires à l'axe de la buselure, et a une longueur quelque peu supérieure à celle du trou 4 de la plaque de paroi dans le- quel elle est logée, et elle est percée de part en part d'un alésage axial pour recevoir un boulon 6 qui permet de la fixer de façon que sa face d' extrémité s'applique sur la face portante de la colonne 2, cette tige 6 se vissant dans des trous taraudés ménagés en des endroits appropriés dans les faces portantes de la colonne 2.

   Dans le cas où la plaque de paroi ou les trous 4 qui y sont ménagés présentent un défaut d'exactitude, chacun de ces   troua- 4   peut être alésé pour laisser un léger jeu autour de   la   bu- selure   correspo-ndatrte   3, de façon qu'on puisse faire osciller celle-ci quelque peu par rapport à   l'axe   du trou et permettre ainsi aux faces d' extrémité interne de ces buselures 3 de s'appliquer à plat sur les faces 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 portantes d.e la colonne avant que ces buselures ne soient soudées aux plaques de paroi du bâti de presse 1.

   Sous ce dernier rapport, on fixe d'abord les buselures 3 dans la position exacte qu'elles doivent occuper en   soudant-   leurs parties d'extrémité externe aux plaques de paroi de la presse, puis on- retire les boulons 6 et on enlève la colonne 2 pour avoir accès aux extrémités internes des buselures 3 de façon que celles-ci puis- sent être soudées aux surfaces internes des plaques de parai de la pres- se, après quoi on peut remettre la colonne 2 en place contre les surfaces d'appui de-l'extrémité des buselures 3 et la serrer sur celles-ci à l'aide des boulons 6. - 
Dans une forme d'exécution préférée, représentée sur la Fig. 



  2, la colonne 2 de la presse, qui porte les guides 7 pour le coulisseau de presse 8 (représenté en traits de chaînette) est maintenue dans la position voulue par les surfaces d'appui exactement usinées de l'extré- mité interne des buselures 3 introduites dans des trous 4 des parois du bâti de presse et fixées par soudage en 5. Dans cette forme d'exécution, chaque buselure 3 est cylindrique et présente une nervure saillante annu- laire 3x, de préférence de section   triangulaire,   autour de sa partie mé- diane, cette nervure 3x s'ajustant dans le trou à paroi lisse 4 dans le- quel la buselure 3 est logée, de telle sorte qu'un jeu notable est permis aux extrémités de cette buselure 3.

   La nervure 3x forme des points d'ap- pui autour desquels on peut faire osciller la buselure à l'intérideur du trou 4 comme il peut être nécessaire de le faire pour que la face d'extré- mité interne de la buselure vienne correctement en contact avec la face portante de la colonne 2. Dans cette forme d'exécution, les buselures 3 sont fixées dans la position voulue par soudure en 5, comme dans la for- me d'exécution décrite précédemment. 



   La Fig. 3 des dessins représente des buselures 3 à nervures annulaires pour maintenir dans la position correcte l'un des guides 11 servant à guider le coulisseau 8 de la presse. Ce mode d'exécution est semblable à celui décrit avec référence à la Figo 2, sauf que les boulons de serrage 9 passent dans des boutonnières 12 des guides Il, ces bouton- nières 12 permettant, lorsque les boulons sont desserrés, de resserrer les guides dans la position voulue sur-le coulisseau 8 à   3¯'aide   d'une vis de   réglagé-,   13, de temps à autre suivant   l'usure,.   



   Figo 4 montre une variante de la disposition suivant la Fige 3. Dans cette variante, le jeu 12 pour les boulons 9 est ménagé à l'inté- rieur des buse-lures 3 au lieu d'être formé dans-le guide ll. 



   Fig. 5 montre une autre variante   où   les buselures, au lieu de présenter une nervure annulaire médiane, ont une forme renflée telle que seules leurs parties médianes soient en contact avec les trous 4 et qu' on puisse faire osciller ces buselures dans ces derniers, lorsque   c'est   nécessaire, pour-amener leur face d'extrémité interne dans la position exacte voulue. 



   Fig. 6 montre une plaque de guidage 14, pourvue d'une ouver- ture, pour le piston inférieur ou amortisseur de la presse, cette plaque de guidage 14 étant maintenue exactement en place dans le bâti 1 de la presse par des buselures 3 à nervure annulaire 3x soudées dans la position vou- lue dans les trous 4 des parois du bâti de presse et portant des 'boulons de fixation 60   REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.- Presse actionnée par force motrice, du type spécifié, caractérisée en ce que des surfaces d'appui usinées sont formées dans le bâti de la presse par les faces internes de fourrures que l'on fait pas- ser à travers des trous convenablement situés dans- les parois du bâti et <Desc/Clms Page number 4> dans la position correcte de contact avec les faces portantes d'une piè- ce de guidage ou l'équivalent, placée dans une position exactement déter- minée, et que l'on fixe alors dans cette position correcte de contact de préférence par soudage.
    2.- Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la disposition est telle qu'avant de fixer les fourrures en place, on puisse les incliner ou les faire osciller par rapport à l'axe des trous du bâti de presse destinés à les recevoir, de telle sorte que des surfa- ces d'appui usinées sur les fourrures peuvent être amenées en contact cor- rect avec les faces portantes de la pièce de guidage ou l'équivalent, pla- cée dans une position exactement déterminée.
    3.- Presse suivant les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les fourrures ont la forme de buselures, présentant chacune des faces d'extrémité usinées avec précision pour être perpendiculaires à l'axe de la buselure, et leur longueur est quelque peu supérieure à celle des trous dans lesquels elles sont logées, ces buselures portant ou rece- vant des boulons ou l'équivalent pour les fixer en place de manière que leurs faces d'extrémité soient en contact avec les faces portantes de la pièce de guidage ou l'équivalent placée dans une position exactement dé- terminée.
    4.- Presse suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les buselures sont cylindriques avec une nervure annulaire radia- lement en saillie autour de leur-partie médiane et s'ajustant'dans le trou dans lequel la buselure est logée de telle sorte qu'un jeu notable subsiste autour des parties d'extrémité de la buselure, cette nervure for- mant des points d'appui autour-desquels on peut faire osciller la buselu- re dans le trou lorsque c'est nécessaire.
    5.- Presse actionnée par force motrice suivant les revendica- tions 2 et 3, caractérisée en ce que les buselures ont une forme renflée au milieu de manière que seules leurs parties médianes soient en contact avec les trous destinés à les recevoir et qu'on puisse faire osciller chaque buselure dans son trou lorsque c'est nécessaire. en annexe 2 dessins.-
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