BE499642A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE FABRICATION DE NITROPHOSPHATES CONTENANT DE LA POTASSE. 



     L'on   connaît la préparation des engrais de nitrophosphate con- tenant de la potasse de forme granuleuse par addition de sels de   potasse.!!   tels que du sulfate et du chlorure de potasse, aux masses attaquées de ni-   trophosphateo   On sait ques par l'addition de sels de potasses l'on alté- rait certaines qualités des engrais, et que   l'on   était obligé, pour obte- nir des produits stables à point de ramollissement élevée d'observer des conditions très exactement déterminées au cours de la fabricationo C'est ainsi par exemple que l'on a proposée lors de   l'addition   de chlorure de potasses de fixer le degré   d 9 attaque   chimique à 78 à 83% et la teneur en K2O à 5 à   14%;

     d'autre part il fallait limiter la teneur de la masse atta- quée en acide à moins de 1% et ensuite bien mélanger et pétrir la masse de nitrophosphate attaquée contenant de la potasse et   encore     chaude.   



   Bien que les mesures de ce genre damassent de bons résultats lors de l'adjonction de sulfate de potasse, cette fagon d'opérer ne don- nait pas de résultats entièrement satisfaisants lors de l'adjonction de chlorure de potasse, étant donné   que,   par ce moyen,!} on ne pouvait élever la température de ramollissement du mélange contenant du chlorure de potas- se que   d'un   nombre de degrés relativement faible au-dessus du point de ra-   mollissement   des nitrophosphates.

   Il en résultait en particulier l'incon- vénient qu'on ne pouvait faire fonctionner l'appareil de mise en granula- tion qu'avec un débit relativement   faibleo   
Or, on a trouvé que le point de ramollissement des masses de nitrophosphate attaquées contenant du   chlorure   de potasse dépend de la te- neur en eau de la masse attaquée et de la durée du pétrissage des mélan- ges contenant de la potasse, et cela dans des conditions telles que plus la teneur en eau est faible et plus la durée du mélangeage et du pétrissa- ge est faible, plus le point de ramollissement est élevée Pour un mélange 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   contenant 8,2% de K2O, on a par exemple la relation suivante :

       Molécules-grammes   d'eau par molécule- Température de ramollissement gramme de Ca(NO3)2 en C . 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  2,2 <SEP> 67
<tb> 
<tb> 2,5 <SEP> 47
<tb> 
<tb> 3,0 <SEP> 43
<tb> 
<tb> 3,3 <SEP> 42,5
<tb> 
 
Ces faits intéressants sont basés sur ce que, conformément à ce qui a été trouvée il faut pour obtenir des produits à point de ramol- lissement élevé,éviter dans une large mesure une réaction du chlorure de potasse avec le nitrate de chaux avec formation de nitrate de potasse et .de chlorure de chaux, et cela de telle sorte que le rapport des molécules- grammes dans le produit final Ca(NO3)2:   KN03 n'ait   qu'une valeur d'environ 5/1 et moins.

   Plus le produit est pauvre en eau et moins on le pétrit, plus on évite la réactiono Il faut pour cela maintenir la température de la masse à une valeur aussi faible que possible et ne pas dépasser environ   65 Go   Il se passe donc des phénomènes qui sont exactement l'oppôsé de ce qui se passe lors de l'addition de sulfate de potasse au cours de laquelle on s'efforce d'obtenir par un pétrissage prolongé à température relative- ment élevée une réaction aussi poussée que possible avec le nitrate de chaux. 



   Le présent procédé se base sur les procédés connus de prépara- tion des nitrophosphates par attaque de phosphates par de l'acide azotique dilué à 50 à 60% et sur l'adjonction de chlorure de potasse,, opération dans laquelle on fait sécher les masses attaquées pâteuses et boursoufflées en soufflant à travers un courant d'air chaud tout en conservant la structure   boursoufflée,,   à la suite de quoi on pétrit la masse et on la met en granu-   leso   Le procédé est caractérisé par le fait qu'on pousse le séchage jus- qu'à l'obtention d'une teneur inférieure à 2,4 molécules-grammes d'eau par molécule-gramme de nitrate de chaux,qu'on fait ensuite passer la mas- se boursoufflée, par agitation ou pétrissage., sous la forme pâteuse et que, finalement, on ajoute à la masse pâteuse,

   à des températures inférieures à 65 C, du chlorure de potasse qu'on mélange pendant un court instante le tout à la suite de quoi on met en granules le produit d'une manière connueo Le mélangeage rapide est essentiel et ne doit durer que jusqu'à ce   que   le mélange soit bien homogène., ce qui demande en général 15 minutes environo 
Le séchage de la masse attaquée et boursoufflée peut se faire, d'une manière connue comme cela est indiqué dans le brevet suisse n 254543, par soufflage d'un courant d'air chaud,, porté à une température de 100 à   150 C   par exemples à travers la masse boursouffléeo La granulation de la masse contenant de la potasse peut se faire de n'importe quelle manière connue.

   On obtient des produits à point de ramollissement élevé, avec les- quels on obtient des productions importantes dans l'appareil de   granulationo   Par différence avec le procédé antérieur, on peut ajouter n'importe quelle proportion de chlorure de   potasseo   
Exemple 
On attaque d'une manière continue du phosphate marocain conte- nant   335%   de P2O5 par de l'acide azotique à 50% dans la proportion de 1000 parties de phosphorite et de 1520 parties de HNO3 à 50%, et on fait sécher la masse d'attaque, remplie de soufflures9 de façon avantageuse comme cela 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 est indiqué dans le brevet suisse n  2545430 
Le produit de séchage poreux .contient le Ca(NO3)2 avec 2,4 mo- lécules-grammes   d'eau   de cristallisation.. 



   On introduit   d'une   façon continue le nitrophosphate qui se trou- ve à une température d'environ 41 C dans un diviseur et on le fait passer par un mélangeage intime à   1-'état   de pâte épaisseo Dans la masse qu'on a fait passer dans un second diviseur, on introduit d'une façon continue pour 860 parties de nitrophosphate environ   140   parties de chlorure de potasse contenant 58% de K2O, puis on extrait ce produit, après lui avoir fait su- bir un mélangeage de 15 minutes environ, et on le fait passer dans le dis- positif de granulation où on le fait passer à   18 état   granulé Le produit obtenu à une température de ramollissement d'environ 47 C. Il contient 16,1% de P2O5 au totale dont 13,9% de P2O5 soluble dans   l'eau,   7,0% de N et 8,8% de K2O.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Procédé de fabrication de nitrophosphates contenant de la po- tasse de forme granuleuse par attaque chimique de phosphates par de l'aci- de azotique dilué à 50 à 60% par adjonction de chlorure de potasse et sé- chage de la masse attaquée contenant de l'eau, par soufflage d'un courant d'air chaud à travers cette masse tout en maintenant sa structure bour- soufflée:, et pétrissage ainsi que granulation des masses séchées caracté risé par le fait quon fait sécher la masse attaquée;

   , pâteuse et boursouf- flée, jusqu'à ce que sa teneur en eau soit inférieure à 2,4 molécules-gram- mes d'eau par molécule-gramme de nitrate de calcium, à la suite de quoi on fait passer la masse boursoufflée par agitation ou pétrissages sous la forme d'une pâte, puis on ajoute à la masse pâteuses à des températures in- férieures à 65 C, du chlorure de potasse qu'on mélange rapidement à la mas- ses à la suite de quoi on fait passer le produit sous la forme granuleuse.