BE499774A - - Google Patents

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BE499774A
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silica
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/101Burned rice husks or other burned vegetable material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
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  • Civil Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE PREPARATION DE MATIERES REFRACTAIRES ET THERMO-ISOLANTES. 



   On sait que la balle de riz contient à côté d'autres substances, également une forte proportion d'anhydride silicique, et on à par conséquent déjà essayé   d'utiliser   cette matière comme liant et pour la fabrication de matières réfractaires et isolanteso Ces essais   nont   cependant pas abouti jus- qu'à présent au but désiré, parce qu'on n'arrive pas, lors du traitement de la balle de riz au cours de la combustion   et-du   traitement ultérieur des cendres   ainsi.obtenues,   à conférer à la matière les propriétés désiréeso 
La présente invention, qui est le résultat d'études scientifiques approfondies, se rapporte à un procédé de préparation de matériaux réfractai- res et isolants, qui contiennent comme matière de base,

   de la.silice allotro- pique partiellement combinée et obtenu de préférence en partant de balle de riz 
On a trouvé   quil   est nécessaire d9effectuer la combustion de la balle de riz de manière que la silice qui s'y trouve prenne' la forme   allotropi   que de   tridymite   et de cristobalite. 



   Suivant la présente invention,   on   obtient des produits réfractai- res et thermo-isolants en brûlant la balle de riz de manière à obtenir des cendres qui contiennent la silice sous des formes allotropiques, puis on ajoute aux cendres des matières à réactions superficielles, dissoutes au moins partiel- lement de façon   colloidale,   comme par exemple des silicates hydratés de métaux   alcalinoterreux   ou trivalents, de manière à obtenir une pénétration intense de l'addition liquide dans la masse cristalline des cendres, sans modifier pra-   tiquement   leur porosité, et on effectue la combustion des masses ainsi ob- tenues à haute température,

   à   vitesse   réduite et de façon uniforme La tempé- rature régnant à la dernière combustion   s'élève   de préférence aux environs de   1300 Go   Dans ces   conditions  et en réglant de façon appropriée le cours de la combustion, la silice existant à l'orgine spus forme de quartzite se transforme pratiquement entièrement en tridymite, tandis qu'une très petits partie se transforme en cristobalite. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le mélange des matières a une grande importance, et doit s'effec- tuer dans des conditions particulières, et certes les substances qu'il faut ajouter aux cendres de la balle de riz,comme par exemple les silicates cités, doivent être avant l'addition mises sous une forme liquide telle que sa   péné.-   tration complète et aisée à l'intérieur de la masse cristalline des cendres de balle soit assuréeo En pratique, une partie au moins des substances à ajouter doit être à l'état liquide, et il faut avoir soin que l'addition s'effectue dans une mesure propre à éviter le durcissement et à assurer une adsorption complète. 



   On a constaté que, si l'on opère de la manière décrite ci-dessus, les cellules d'air existant avant le traitement demeurent pratiquement   inchan-   
 EMI2.1 
 gées grâce aux propriétés des -constituants Quand on a effectué le mélange, on grille la masse à une ""te1llpé,,'a.- ture élevée qui atteint ordinairement 950 à   14500C.  Il est recommandé   d'attein-   dre cette température lentement, afin d'éviter la formation de clinkers et la   ....fusion   de la matière.

   Dans les conditions citées, au cours du traitement ther- mique du mélange,les silicates hydratés qui y sont transformés en silicates acides, qui ne s'hydrolysent que difficilement et qui présentent une grande résistanceo Les propriétés de la porosité interne initiale demeurent ainsi 
 EMI2.2 
 presque inchangées, mais peuvent cependant être modifiéés--iélôri Iès="kiesozns9 sui- vant qu'on veut augmenter-plus ou moins la résistance du produit-final. - 
Le procédé décrit plus haut permet d'obtenir des produits réfrac- 
 EMI2.3 
 taires et isolants de haute qualité dont on peut régler 'suivant*Iés"bésbins les propriétés 'thermiques et mécaniques, et pour lesquels on utilise une   ma-   tière première meilleur marché que les matières habituéllement utilisées pour 
 EMI2.4 
 les produits analogues", .... -..------.-. 



    Evidemment,   les particularités du traitement, ainsi --que les 
 EMI2.5 
 matières à ajouter à la balle de riz peuvent varier suivant les nécessités, sains pour cela s'écarter de l'invention. 



  REVTNDICATIONS. 
 EMI2.6 
 



  10= Procédé de préparation de matériaux réfractaires et thermo-iso- lants caractérisé en ce qu'on brûle de la balle de riz de manière à obtenir des 
 EMI2.7 
 cendres qui contdenmnt la silice sous des-formés 'allotropiques-,--puis" on ajoute

Claims (1)

  1. aux cendres des corps à réaction de surface, au moins partiellement dissous à l'état colloïdale comme par exemple des silicates'hydratés de métaux alca- linoterreux ou trivalents de manière à obtenir une pénétration'intense'des ad- ditions liquides dans la masse cristalline des cendres, 'sans modifier pratique- ment leur porosité, et on effectue un grillage de la masse ainsi obtenue, len- tement et uniformément à haute températureo 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on EMI2.8 efffectue la combustion de la balle de riz par grande quâritité,-en-intr dui- sant de'petites quantités d'air réglable,
    pour assurer une combustion complè- te et lente de la balle et éviter un^refroidissement causé par une circulation EMI2.9 d'air intense, y qui agirait à rencontre'de la transforme.tion de la silice exis- tant sous la forme de-quartz-en tridymite et cristobalite. - 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'addition des substances dissoutes au moins partiellement à l'état col- loidal s'opère en amenant tout d'abord ces substances à l'état liquide, pour permettre leur pénétration complète et aisée à l'intérieur des masses cristalli- nes des cendres de la balle de riz 40- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes,
    caractérisé en ce qu'on effectue le grillage ultérieur à une température de 950 à 1450 c, 50- Les matières réfractaires et thermo-isolantes consistant en silice allotrope partiellement combinée obtenues par le procédé suivant les revendications 1-4.
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