BE541105A

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Info

Publication number: BE541105A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Blocs réfractaires et leur procédé de fabrication." 
La présente invention se rapporte à des blocs réfractai - res résistant à l'humidité, d'une dureté élevée convenant à l'iso-      lement des fours, et à un procédé nouveau de fabrication de ces blocs. 



   Les blocs isolants utilisés dans les revêtements des fours sont de préférence résistant à l'humidité au cours de lopé- ration d'agglomération. On utilise pour leur fabrication des matières diverses telles que l'oxyde de fer, la laine minérale, l'amiante,   l'argile.   Le liant utilisé est généralement l'amidon. 

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  On peut   également   introduire de la bentonite,   qui   possède d'excel- lentes   propriétés     liantes   aux temperatures élevées. Les bloes isolants fabriqués par les procédés actuels ne sont pas entière- ment satisfaisants en ce qu'ils   ne   sont pas suffisamment imper- mèables à l'humidité et en ce que leurs surfaces en sont pas assez dures pour éviter des ruptures ou la formation   d'éclats.   



  En outre, en cours d'usage, ils dégagent de grandes quantités de gaz lacrymogènes au contact des hautes   températures   rencontrées dans les opérations de chauffage industriel. 



   La demanderesse a découvert qu'on peut fabriquer des blocs isolants très améliorés et très résistant à l'hunmidité, à partir de matières réfractaires et d'un liant consistant essen tiellement en sucre et en adjuvant chimique, et elle a également découvert que ces blocs possèdent une dureté et unerésistance à la rupture et à la formation d'éclats que ne possèdent pas les blocs réfractaires du commerce dont on dispose actuellement. La présente invention se propose donc principalement de fournir des blocs réfractaires possédant ces propriétés très intéressantes ainsi que leur procédé de fabrication. D'autres buts apparaîtront dans la suite. 



   Dans la description qui suit, on entend par "sucre" les mono- et les di-saccharides possédant le caractère des aldoses ou des cétoses ou de saccharides non-réducteurs de ce type qui peuvent être hydrolysés dans les conditions   dtutilisation   ici décrites avec formation de sac'charides du type aldose ou cétose. 



  C'est ainsi que le saccharose, qui est un saccharide,   s'hydrolyse   dans les conditions ici décrites et qu'il est efficace à titre de constituant du liant décrit et appartient ainsi à l'invention. 



   Dans la mise en oeuvre de   l'invention.les   sucres en- trant dans la définition précédente et   qutl   est préférable d'u- tiliser sont le dextrose, le.saccharose et le fructose, ou leurs 

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 mélanges, mais le maltose et le lactose sont également satisfai- sants bien que moins pratiques par suite de leur prix.

   On peut de même utiliser de manière satisfaisante les mélasses de bette- raves et de cannes à sucre (liqueurs mères'de la fabrication du sucre) et les égouts et hydrols (liqueurs mères de la fabrica- tion du dextrose) conjointement avec les produits additionnels ci-après spécifiés, bien   qu'il   soit manifeste que les mélasses et les hydrols soient d'une manipulation moins facile, en raison      de leur nature visqueuse, que   les   sucres susmentionnés. Les si- rops susceptibles d'être préparés par hydrolyse de l'amidon ou du sucre de canne par des traitements convenables sont également efficaces dans la mise en oeuvre de l'invention.

   On peut faire bouillir les égouts et les hydrols avec un acide ou une base, con      formément aux procédés connus, pour empêcher que le dextrose qu' ils contiennent ne cristallise. La quantité de sucre présente dans la formule peut varier de 0,5 à 6 parties environ pour 100 parties de matière réfractaire (en matière, sèche ). 



   Le produit chimique additionnel préféré est le sulfate d'ammonium, mais on peut également utiliser l'acide sulfurique et ses sels, comme le bisulfate d'ammonium, les aluns, comme le   sul,   fate d'aluminium et d'ammonium, qui produisent de l'acide sulfu- rique dans les -conditions d'application. Les matières acides tel- les que l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique, et leurs sels qui mettent en liberté'les acides correspondants dans les conditions d'application, sont également satisfaisants pour la mise en oeuvre de l'invention. La quantité de produit additionnel figurant dans la formule peut varier d'environ 0,03 à 0,9 partie pour 100 parties de matière réfractaire, en matière sèche. 



   Les exemples suivants illustrent la présente invention, mais ne sont fournis qu'à titre d'information et ne sont pas   li-.   mitatifs. 

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   EXEMPLE   1 
On utilise la formule suivante . 
 EMI4.1 
 
<tb> 



  Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> Laine <SEP> minérale <SEP> 90
<tb> 
<tb> 
<tb> Fines <SEP> d'amiante <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> Bentonite <SEP>   <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydrate <SEP> de <SEP> dextrose <SEP> 2,82
<tb> 
<tb> 
<tb> Sulfate <SEP> d'ammonium <SEP> 0,18
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> . <SEP> 1
<tb> 
 
Pour fabriquer le bloc isolant, on délaye la totalité des composants ci-dessus dans 600 à 1000 parties d'eau. On fait passer la bouillie entre deux courroies mobiles perforées pour enlever l'excès d'eau et tasser les ingrédients non dissous. On coupe la masse comprimée en blocs de la dimension désirée. Les blocs, qui contiennent encore des quantités importantes d'humi- dité, par exemple jusqu'à 75%, sont alors cuits dans des fours à 150 - 260 C.

   L'eau sortant après pressage est réutilisée aprèa rétablissement des pourcentages voulus de sucre et de produit additionnel pour obtenir les concentrations appropriées dans le .bloc terminé.. 



   Les blocs fabriqués à l'aide de la formule ci-dessus sont beaucoup plus résistants à l'eau que les blocs fabriqués conformément aux anciens procédés. Ces derniers bloca,plongés dans l'eau, se délitent au bout de deux heures-, ou moins, alors que ceux fabriqués comme ci-dessus tiennent encore au bout de vingt-quatre heures.   C'est   là un résultat et un avantage inatten- dus sur les blocs antérieurs... 



   Les blocs fabriqués par le procédé ci-dessus manifestent, également une dureté superficielle supérieure à celle des blocs dont on disposait antérieurement, c'est-à-dire qu'ils ne présen-      tent pas'd'éclats et ne sont pas écornés après transport, alors      que les blocs antérieurs n'étaient fréquemment pas   satisfaisants.   à ce point de vue. 

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   Dans un essai d'usage, les blocs   fabriqués   cosfocmé- ment à l'exemple ci-dessus ne mettent en liberté qu'une quantité négligeable de fumée lorsqu'on les soumet à une   te@péreture   de 760 C alors que des blocs similaires préparés suivant les ancien procédés fument abondamment dans les mêmes conditions. 



  EXEMPLE 2 
On prépare un bloc réfractaire   d'une   forte résistance à l'hwnidité et d'une grande dureté, conformément au procédé de l'exemple 1, à l'aide de la composition suivante : 
 EMI5.1 
 
<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Laine <SEP> minérale. <SEP> 90
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bentonite <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fines <SEP> d'amiante <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Saccharose <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Sulfate <SEP> d'ammonium <SEP> 0,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 1
<tb> 
 EXEMPLE 3 
On prépare un bloc réfractaire possédant des propriété analogues à celles des exemples 1 et 2, conformément au procédé .de l'exemple 1, à l'aide de la composition suivante :

   
 EMI5.2 
 
<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> Laine <SEP> minérale <SEP> 100
<tb> 
<tb> 
<tb> Fines <SEP> d'amiante <SEP> , <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> Bentonite <SEP> 3
<tb> 
<tb> 
<tb> Mélasses <SEP> 6
<tb> 
<tb> 
<tb> Sulfate <SEP> d'ammonium <SEP> 0.8
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 1
<tb> 
   EXEMPLE  4 
Le remplacement des mélasses par de   l'hydrol   dans l'exemple 3 donne des blocs ayant essentiellement les mêmes pro' priétés que dans les exemples   pr écédents.

Claims

REVENDICATIONS 1. Bloc isolant réfractaire caractérisé par le fait qu'il est formé d'une masse agglomérée d'une matière réfractaire, d'un sucre et d'un produit additionnel inorganique tel que de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique ou de l'acide chlorhy.

-drique, ou des sels susceptibles de produire ces acides au cours de la cuisson du bloc.

2. Bloc isolant réfractaire suivant la revendication 1, caractérisé par'le fait qu'il contient 100 parties de matière réfractaire, 0,5 à 6 parties d'un sucre et 0,03 à 0,09 partie de sulfaté d'ammonium, en poids, et une quantité suffisante d'eau pour le moulage dudit bloc.

3. Procédé de fabrication des blocs isolants réfractai* res ci-dessus comportant le délayage de 100 parties de matière réfractaire, de sucre et de sulfate d'ammonium dans environ 600 à 1000 parties d'eau, la filtration de la bouillie et la mise de la matière solide sous forme de'blocs, puis la cuisson desdits blocs à une température de 150 260 C environ, la quantité de sucre étant suffisante pour en fournir 0,5 à 6 parties et la ,quantité de sulfate d'ammonium suffisante pour en fournir 0,03 à 0,9 partie dans le bloc terminé.