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APPAREIL POUR ETALER ET GUIDER DES MATIERES"EN FEUILLE.
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La présente invention concerne un guide-étaleur pour matière en feuille et, plus particulièrement, un mécanisme pour étaler et guider une ma- tière en feuille lors de son enroulement sur des cylindres.
Dans la fabrication des matières en feuille, celles-ci sont, une fois terminées,enroulées sur des cylindres. En vue de réaliser cet enroule-
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ment de façon progressive et agréable à l'oeil -et, en outre, d'éviter la fonna- tion de rides ou de plis dans le rouleau terminé, il est nécessaire d'étaler
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ou d'étirer la feuille immédiatement avant qu'elle ne s'enroule sur le colin- dre.
,autre qu'il est nécessaire d'étaler et/ou d'étirer transversalement la matière en feuille, il est également nécessaire de- la guider de façon continue, afin que les bords du rouleau terminé soient droits et bien égalisés. Dans le cas des pellicules artificielles, celles-ci doivent être enroulées de façon
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lunîf-6rme afin de ne--nécessiter que le- rognage minimum des bords du rouleau, avant le débitage-- de ce dernier en tronçons de largeur donnée.
Dans la fabrication de certaines matières en feuille, telles que les pellicules artificielles, il est nécessaire de les revêtir d'un vernis en
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vue de communiquer au produit fini les-propriétés voulues. Lors-du séchage. de la feuille enduite-, il est nécessaire d'assurer un minimum de contact en- tre l'enduit et les d3spoeitifW de transport,, tels que cylindres et autres, afin de ne pas abîmer- ou souiller l'enduit avant qu'il ne soit complètement séché et/ou durci. On doit dans ce but laisser nécessairement de grandes lon- gueurs de la feuille non supportées cette suggestion conduisant à la formation
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de rides et de plis longitudinaux. Il est, par sù#te--, indispensable d'étaler et/ou d'étirer-la. pellicule avant de l'enrouler.
De même, dans la fabrication des pellicules artificielles, par exem- ple, par extrusion dans un bain coagulant,,il se forme des bourrelets sur les bords qui ont une épaisseur supérieure au reste de¯ la pellicule. Si ces bords
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plus épais sont enroulés de- façon cbntintay dans un même plan,, il se forme à ,-chaque extrémité du rouleau une partie de plus grand diamètre. Il convient d'éviter cette formation car, au bout d'un certain temps, la partie centrale
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du rouleau deviendrait-;J²Fins serrée Il est, par conséquent désirable que
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la pellicule se déplace légèrement dans le sens transversal, en vue d'éviter la formation de ces extrémités de grand diamètre.
On atteint les buts de la présente invention au moyen d'un rouleau incurvé animé automatiquement d'un -Mouvement d'oscillation autour d'un axe à peu près perpendiculaire au plan du trajet de la feuille. Celle-ci passe sur le rouleau qui l'étale et/ou l'étire en même temps qu'il la fait aller et venir dans une direction perpendiculaire à celle de sa direction d'enroule- ment. De préférence., le rouleau incurvé oscille autour d'un axe passant par son milieu et perpendiculaire à l'axe du rouleau, bien que l'axe d'oscillation puisse passer par un point quelconque du rouleau et par-l'une,de ses extrémi- tés si on le désire,selon la nature de la matière à enrouler et les résultats désirés.
De même, cet axe lorsqu'il passe par le milieu du rouleau, n'a pas besoin d'être situé directement au-dessous du rouleau, mais en arrière de ce dernier c'est-à-dire du côté du rouleau vers lequel la feuille se rapproche.
Si on le désire, le rouleau incurvépeut être supporté par un cadre en forme d'U renversé disposé au-dessus de lui et recevoir son mouvement d'oscillation par dessus.
Le rouleau incurvé peut être constitué par un axe courbe fixe, dont la flèche peut être comprise entre 1,9 et 7,5 cm, par rapport à la corde re- liant les extrémités de l'intérieur de l'arc, maintenu de façon que les ex- trémités de l'arc soient dirigées vers-la machine délivrant la feuille. On peut, si on le désire, utiliser un rouleau en forme d'arc elliptique, circu- laire ou aplati symétriquement. On préfère, cependant-, adopter la forme d'un arc circulaire. De petits rouleaux élémentaires sont montés sur l'axe incur- vé très près les uns des autres soit à une distance de 1,5 mm entre rouleaux adjacents, ou.ils'peuvent être séparés par de-minces disques en laiton en for- me de rondelles de 1,5 mm d'épaisseur.
Ces petits rouleaux montés sur l'axe courbe peuvent être recouverts de caoutchouc individuellement, ou ils peuvent être recouverts par une enveloppe tubulaire commune en caoutchouc naturel ou synthétique, recouvrant tous les rouleaux, cette enveloppe pouvant elle-même être recouverte d'un manchon de toile, de feutre ou de matière analogue. Si on le désire,.les petits rouleaux élémentaires peuvent être recouverts d'une couche de polyéthylène, de saran, de vinylite, de caoutchouc au silicone ou de toute autre matière naturelle ou synthétique-. L'enveloppe tubulaire re- couvrant les rouleaux élémentaires peut être en la même matière.
Les rouleaux ou segments en caoutchouc peuvent être pleins et tourner à peu près librement sur l'arbre courbe ou, de préférence, on peut les munir de roulements à bil- les logés dans leurs extrémités. Lorsque L'invention est utilisée pour enrou- ler des pellicules artificielles par exemple, en cellulose régénérée, l'enve- loppe qui a donné les meilleurs résultats jusqu'à présent est formée par un tube ou manchon de cellulose régénérée telle que la nitrocellulose dénitrée.
Tel est le cas en particulier lorsque le rouleau incurvé est entraîné à une vitesse supérieure ou inférieure à celle de la matière en feuille., et ces ex- cellents résultats doivent être attribués à la surface lisse de la nitrocel- lulose dénitrée qui permet, un glissement de la feuille et réduit au minimum la tendance du rouleau incurva' à accrocher la feuille passant sur lui.
Le rouleau incurvé, c'est-à-dire l'axe courbe sur lequel sont mon- tés les rouleaux élémentaires, reçoit un mouvement d'oscillation autour de 3 axe perpendiculaire au.plan du trajet suivi par la feuille, au moyen d'un dispo- sitif convenable quelconque. A titre d'exemple, on peut employer un disposi- tif oscillant actionné par le vide. On relie une source de dépression à une membrane reliée à son tour par une tige au cadre mobile qui supporte le rou- leau incurvé. Lorsque la membrane s'aplatit, elle fait mouvoir le rouleau dans un sens et un dispositif convenable d'admission d'air dans l'appareil commandé par le mouvement transversal de la feuille, permet à la membrane de se dilater à nouveau de manière à ramener le rouleau à sa première position, et ainsi de suite, de façon répétée, et,périodique-.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut âtre réalisée, les particularités qui ressortant tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de-la dite invention.
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La fig. 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation du disposi- tif selon l'invention.
La-fige 2 est une élévation correspondant à la fig. 1, montrant le rouleau incurvé dont une partie est arrachée.
La fig. 3 est une vue de côté correspondant à la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en perspective du mécanisme de commande de l'oscillation du rouleau.
. La. fig. 5 est une vue, avec arrachement partiel, montrant la cons- truction du rouleau.
La fig. 6 est une coupe selon la ligne A-A de la fig. 5.
La fig 7 est une vue en perspective d'une variante du chariot por- te rouleau.
Au cours de la description, on supposera que l'on traite une pel- licule de cellulose régénérée, mais il va de soi que ce choix est donné uni- quement à titre d'exemple non limitatif,
Dans la fabrication courante des pellicules de cellulose régénérée, il est nécessaire d'appliquer un vernis sur l'un des cotés, ou sur les deux côtés, de la feuille en vue de lui conférer des propriétés de résistance à Phu- midité et aux graisses- de collage à chaud, etc. On effectue cette application en faisant passer la feuille dans un bain de vernis, en raclant l'excès de vernis, puis en séchant et humidifiant la pellicule et en l'enroulant en rou- leaux de grandes dimensions.
La feuille..a une largeur de 1,35 à 1,75 m envi- ron et, lorsqu'elle est soumise à la tension nécessaire pour produire son a- vancement continua, travers la machine, il s'y forme- facilement-de profondes rides longitudinales. Cette tendance à la formation de rides résulte égale- ment de ce que la pellicule n'est supportée que de place en place, en vue d'é- viter d'abîmer la surface enduite. Lorsque ces rides passent sur les cylin- dres de traction en laiton avant l'enroulement, elles donnent naissance à des plis ou à des fronces qui, naturellement, diminuent la valeur commerciale du produit final.
Par suite, il est nécessaire d'étaler et/ou d'étirer la pelli- cule de cellulose régénérée dans le sens transversal, en vue d'empêcher la formation de rides longitudinales, avant que la pellicule ne passe sur les cylindres de traction en laiton, et tel est le but précisément de la présente invention.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figs. 1 à 4, la pel- licule 1 de cellulose régénérée enduite sort du four 2 de la machine d'endui- sage et passe sous un guide 3 qui la maintient contre une selle perforée 4, puis sur le rouleau incurvé oscillant 5, sous le cylindre en laiton 6, sur le cylindre en laiton supérieur7 et elle s'enroule sur le cylindre 8.
Le mécanisme- du guide-étaleur est supportée par des poutres 9, en acier profilé en forme d'I, disposées à la sortie du four d'enduisage 2. Des cornières 10 en fer, disposées verticalement sur les poutres 5, constituent un cadre support pour le mécanisme de commande du diaphragme 11 et du rouleau incurvé 5. Une conduite de vide 12, disposée à l'extérieur de la machine, , est reliée au diaphragme en 13. Une tige 15 est reliée au centre du diaphrag- me au moyen de disques métalliques 16-16' qui sont percés en leur centre en vue de donner passage à la tige et sont disposés de part et d'autre de la fa- ce flexible 14 de la membrane,. à laquelle ils sont fixées au moyen d'écrous- de serrage 17-17'.
La tige 15 est filetée-et traverse une ouverture prati- quée dans un élément 18 faisant saillie à 1'extérieur du chariot de support 19 du rouleau incurvé, La tige est fixée à cet-élément au moyen d'écrous de serrage 20-20'.
Lorsque la membrane flexible du diaphragme effectue un mouvement de va-et-vient, la tige 15 est actionnée et imprime un mouvement alternatif au chariot 19. En vue de régler convenablement l'amplitude de- ce- mouvement au -débutât de pouvoir la modifier ultérieurement, il est prévu des butées 21 et 22, disposées de part et d'autre d'une plaque métallique de support 23, montée sur la cornière 10 et à travers laquelle passe la tige 15.
Le dépla-
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cernent vers la droite est arrêté lorsque la butée 21 vient au contact de la plaque 23 et, de même, le déplacement vers la gauche est arrêté lorsque la bu- tée 22 vient au contact de la dite plaque. @
Le chariot 19 ou cadre de support du rouleau, est muni de galets 24 à ses deux extrémités, ainsi qu'on le voit aux figs. i-et 3. Ces galets roulent sur des glissières 25. Le cadre de support du .rouleau incurvé a ure forme en U et, dans le mode de réalisation adopté de,préférence et représenté, il pivote en son centre autour d'un pivot 26 fixé sur un support 27, lequel est à son tour fixé sur les entretoises 28 et 29 du bâti.
Aux deux extrémités du rouleau 5, sont prévues des poulies 30 re- liées au moyen de courroies 31 à des poulies 32 montées sur l'arbre d'entraî- nement 33 disposé dans le socle de la machine; cet arbre est relié à une sour- ce convenable- de puissance par'1'intermédiaire d'une courroie et d'une poulie représentée en 34 à la fig. 3.
Le rouleau incurvé 5 est monté sur le cadre support 19 de manière que sa convexité soit tournée vers le côté d'enroulement de la machine. Le plan contenant sa ligne médiane est parallèle au plan de la feuille se diri- geant vars le rouleau, celle-ci étant déviée de 5 à 35 environ lorsqu'elle passe sur le rouleau. Si on le désire, l'arc peut être incliné en arrière vers la feuille se dirigeant vers le rouleau, mais l'angle ainsi fait avec le plan de la feuille ne doit pas dépasser 30 . Au-dessus de 30 , le mécanis- me n'est plus efficace, c'est-à-dire que les rides longitudinales de la feuil- le ne sont pas éliminées.
La selle perforée 4 permet à l'air de pénétrer dans le diaphragme aplati à travers une ouverture transversale allongée 34a, un tuyau souple 36 et une conduite 35. Bien qu'on donne la préférence à une ouverture allongée, celle-ci peut également être de-forme carrée ou circulaire. La selle comman- de le fonctionnement du diaphragme qui, à son tour, déplace la selle par l'in- termédiaire d'une bielle 37 fixée à l'une des extrémités du cadre 19 et diri- gée vers le four 2 de la machine d'enduisage. L'autre extrémité de cette biel- le est articulée à l'un des bras 38 d'un levier coudé articulé en 39. Le bras 40 de ce levier est articulé sur une tige 41 à laquelle la selle est fixée de son côté au moyen d'un axe 45 traversant une chape 46 fixée à la tige 41 par une vis de blocage 47.
La chape 46, actionnée par la tige 41, imprime à la selle un mouve- ment d'oscillation du fait que cette dernière est articulée sur une colonne 48 au moyen d'un manchon 49, lui-même fixé à la chape 46. L'autre extrémité du manchon 49 'est filetée et vissée dans un trou taraudé-de la selle 4. La colonne- 48 est fixée dans un bloc 50, lequel est monté- sur une tige filetée. transversale 51, solidaire de la poulie-43 de réglage transversal.
La chape 46 est ouverte en 51 à son extrémité extérieure, c'est-à- dire celle située du côté du dispositif d'avancement, de sorte qu'elle forme deux parties 52 et 53. Une vis 54, ou un boulon et un écrou, traverse ces -deux parties de façon à serrer la chape sur-le- manchon 49. Il convient de remarquer que-le-mouvement transversal d'oscillation communiqué à la selle à une amplitude relativement, faible- et que,par suite, les pièces- décrites ici ne se déplacent que d'une très faible quantité.
'Un guide 3, situé au-dessus de la feuille 1 et en arrière de la selle 4, c'est-à-dire vers le four 2, maintient la feuille sur la selle. On peut régler transversalement la selle et le guide au moyen des poulies 42 et 43et de la chaîne 44. La raison de ce réglage est que l'on peut fabriquer des pellicules en cellulose régénérée de largeurs différentes, selon l'usage au- quel on les destine. En conséquence, lorsqu'on traite une feuille plus étroi- te que la précédente, il est nécessaire de-déplacer la selle de façon à ce qu'el- le vienne au contact du bord de la feuille.
Il convient de remarquer à ce su- jet qu'il y a des cas où les bords des pellicules en cellulose régénérée nront pas une surépaisseur telle qu'elle soit susceptible de gêner l'enroulement, c'est-à-dire de former des rides et de conduire à un enroulement lâche. Dans ce cas,on règle la position de la selle de telle manière que la feuille re- couvre une-partie de l'ouverture de la selle .
Par suite de la quantité li-
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mitée d'air qui pénètre dans le diaphragme et du réglage correspondant du vi- de, il s'établit un état d'équilibre et, par conséquent, le rouleau incurvé 5 n'est pas actionnée Dans-le cas où la feuille se déplacerait soit vers la droite, soit vers la gauche de manière à couvrir ou découvrir complètement l'ouverture de la se-lle, le diaphragme s'aplatirait ou se dilaterait, action-
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nant ainsi le rouleau incurvé et ramenant en temps voulu 1-"':
imttal1ation dans son état primitif d'équilibre,
Lorsqu'on désire déplacer la feuille périodiquement d'un mouve- ment de va-et-vient, par exemple lorsqu'on enroule une feuille de cellulose régénérée à bords épais, on-règle d'abord la position de la selle .de façon telle que sa fente soit entièrement soit au-dessous, soit d'un côté de la
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feuille, c'est-à-dire qu'elle soit entièrement couverte ou découverte.
En supposant que la fente est couverte au début, on crée dans le diaphragme un vide.qui- actionne le cadre de support du rouleau incurvé et le fait oscil- ler dans le sens des aiguilles d'une montre-, dans le cas de- la fig. 1, ce qui provoque le- déplacement de- la feuille vers la gauche. La. selle se déplace aussi légèrement vers la,gauche, soit vers le .milieu de la feuille.
Il en résulte que la feuille-peu% se déplacer davantage dans le sens transversal
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étant donné qu'elle- doit,.,5e±fectuer un plus grand mouvement pour découvrir la selle Lorsque la fente de la se-lle est découverte, l'air qui fait i",:;, ruption dans l'ouverture- 34a dilate la membrane du diaphragme qui, à son tour, fait pivoter le rouleau incurvé dans-le sens inverse des aiguilles d'une mon- tre et ramène-de façon analogue la selle vers le côté extérieur--de la machine.
La feuille se déplace alors vers la. droite et continue à se déplacer dans ce sens jusqu'à ce qu'elle recouvre de nouveau l'ouverture de la selle, action- nant le mécanisme et renversant ainsi le sens du déplacement transversal de
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la feuilleceCe'ycaei.n.tue .pêfd.ique?nent,.rpe:e:t,r.sla.:s:. #r.la<iféùàùle.
Lâë s nér : ,,s produire un rouleau ayant un plus grand diamètre aux extrémités On peut régler ie mécanisme de façon à permettre.à la feuille de se déplacer d'une quantité raisonnable quelconque dans le sens transversal.
Dans le cas d'une pellicule de cellulose régénérée dont les bords forment des bourrelets-, il suffit d'un déplacement transversal de 6 à 25 mm, ce qui néces-
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site un chutage- de-25 mm- au moins lors de- l'opération ultérieure de tronçon- nage du rouleau-,,- Avec les installation,-,- actuelles, il est nécessaire de pré- voir une chute de 50 à 75 mm der chaque coté du rouleau. On réduit ainsi de façon considérable la pe-rte au rognage, grâce au dispositif selon l'invention.
Un robinet à pointeau 55 permet de régler le. degré de vide en vue d'obtenir les meilleures conditions de fonctionnement du dispositif pour tou- tes conditions de réglage, telles que la tension, et pour toute-largeur ou poids-donnés de la feuille. On règle le vide jusqu"à ce que le mécanisme fonc-
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tionne sans a-coup dans les conditions données. Il est inutile habitue-llement de procéder à un réglage ultérieure du vide au cours du fonctionnement de laa machine-,,
La fig. 5 représente en plan avec arrachement partiel le'mode pré= féré de réalisation du rouleau incurvé 5.
Le rouleau comporte un axe courbe 56 fixe, et sur lequel sont montés une série de rouleaux élémentaires ou en- veloppes métalliques 57, pouvant tourner sur l'axe au moyen de roulements à
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billes-58 maintenus aux -.1JXs extrémités de chaque rouleau entre deux bagues 59 et 60. Ces rouleaux 57 sont séparés de la distance nécessaire (environ 1,5 mm) au moyen de disques en laiton 61.
Un manchon 62 recouvre ces rouleaux et leur imprime un mouvement de rotation. Ce manchon peut être fait en caout-
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chouc-naturel ou synthétique, en cellulose régénérée, en éthers où-esters de cellulose sous forme de tubes,tels que des aubes de nitrocellulose dénitrée,
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en résines synthétiques telles que les halogamures de vinyle, les amines po- lymérisées, etc... ou en tissus de coton, de laine, de rayonne, etc...
Il est possible d'utiliser le dispositif de guidage selon l'inven-
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tion en ne ,prévoyant sur 1'axe courbe que des rouleaux métalliquss auquel cas, leur rotationdivdue11e n'est assurée que- par la pellicule, ou autre matiè- re en feuille passant sur. eux. @
On entraîne les- rouleaux en rotation au moyen de l'enveloppe ou m an- chon 62, lequel est-fixé aux rouleaux extrêmes, ceux-ci étant eux-mêmes fixés
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à l'une des poulies d'entraînement 30. On se reportera à cet effetà la fig.6 qui est une coupe selon la ligne A-A de la fig. 5.
Le rouleau extrême 57' passe à travers une ouverture centrale pratiquée dans la poulie 30, à laquel- le il est fixé au moyen de la vis 63 traversant la bride située du côté exté- rieur de la poulie, ainsi que le rouleau 57'. Afin de maintenir les rouleaux alignés sur l'axe 56, on fixe sur cet axe une bague 64 au moyen d'une vis de blocage 65; Le dispositif de fixation à l'autre extrémité du rouleau incurvé 5 est le même que celui qui vient d'être décrit, de sorte que le dit rouleau est entraîné par ses deux extrémités.
On entraîne,de préférence, le rouleau 5 à une vitesse légèrement supérieure ou inférieure à la vitesse de passage de la pellicule ou feuille à travers la machine. Le but de cette- différence de vitesse entre le rouleau et la feuille-est de faire naître, entrer les deux surfaces, un certain frot- tement qui facilite l'action d'étalage du rouleau incurvé. On préfère, en- traîner le rouleau à une vitesse supérieure de 0,5 à 2% à celle de la feuil- le. La valeur de cette différence est déterminée par la nature de la matiè- re traitée, étant donné qu'un frottement trop énergique est susceptible d'a- bîmer ou de détériorer les surfaces de la feuille.
Cette considération est particulièrement importante dans le cas d'une-pellicule de cellulose régéné-, rée enduite., qui pourrait s'abîmer facilement, lorsque l'enduit contient une cire qui peut être ramollie du fait que la pellicule est fréquemment à une température assez élevée à sa sortie de la machine d'enduisage.
Toutefois, la feuille se refroidit rapidement et le--rouleau étale= doit être situé as- sez loin de la sortie de- la machine- d'enduisage, de préférence, à une dis- tance comprise entre 0,90 m et 1,50 m ,de manière à permettre à la feuille de se refroidir suffisamment,, Pour assurer le refroidissement rapide de la @ feuille, on peut souffler à sa surface de l'air froid ou réfrigéré, ainsi que sur le rouleau étaleur, lorsque la feuille sort du four d'enduisage, Lorsqu'on traite une feuille extrêmement flexible, telle qu'une- pellicule de cellulose régénérée, il convient de-faire attention à ne pas déplacer la feuille en soufflant contre sa surface un courant d'air trop énergique-,
ce qui pourrait provoquer la formation de- plis
On a représenté à la fig 7 une variante du chariot ou cadre de support du rouleau 5, dans laquelle on a recours à un contre-cylindre droit 66, disposé à 15 cm environ du rouleau incurvé, vers la sortie de-la machi- ne. Il en résulte un intervalle de 7,5 cm environ entre rouleau et cylin- dre, qui facilite le guidage- de la pellicule 1, laquelle passe sur le rouleau 5, puis sous le cylindre 66.Ces dimensions n'ont été- données qu'à titre d'exem- ple, et dans certains cas, il pourra être bon de réduire-sensiblement la va- leur de l'intervalle De même, il n'est pas nécessaire que l'axe du cylindre soit situé dans le même- plan horizontal que l'axe du rouleau comme il est re- présenté à la fig. 7.
Il convient de remarquer que le cylindre 66 est monté dans le même châssis Ou chariot mobile 19a que le rouleau 5 et qu'il oscille avec ce dernier autour du pivot 26a. Ce chariot peut remplacer-le chariot 19 représenté aux figso 1 à 3.
,Le cylindre 66 peut être creux de manière à pouvoir être parcouru par un fluide de refroidissement ou de chauffage. Avec certains enduits, en particulier avec ceux contenant une proportion importante de cire, le manchon ou enveloppe du.rouleau incurvé produit un effet de nuages sur le revêtement, mais l'on a constaté qu'en chauffant la pellicule enduite- à 60-90 après-son passages sur le dit rouleau, cet effet de- nuages disparaît. Si on utilise le contre-cylindre pour ce chauffage, on devra porter au minimum l'intervalle entre lui et le rouleau incurvé, par exemple, à 2,5cm,afin de réduire la taux de séchage de la pellicule.
La grandeur de cet intervalle- dépend de la viles- se de déroulement de la machine d'enduisage, de la température nécessaire pour éliminer l'effet de nuages et du gradient de température entre la pellicule et la surface du contre-cylindre
L'invention permet d'enrouler des matières en feuilles en rouleaux à, bords extrêmement nets. On peut enrouler des pellicules à bords épais, tout en éliminant l'accroissement du diamètre des extrémités des rouleaux que l'on observe lorsque l'enroulement des bords épais s'effectue toujours au même en-
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droit.
Le mécanisme fonctionne automatiquement et ne nécessité qu'un minimum d'attention et de manoeuvrer
On peut utiliser le dispositif selon l'invention sur des machines autres qu'une machine d'enduisage et dans lesquelles il est nécessaire d'obte- nir l'enroulement régulier d'une matière en feuille. On peut l'employer, par exemple, à l'extrémité d'enroulement d'une-machine à couler des feuilles de cellulose régénérée, étant donné que la machine, fonctionne aussi bien avec de- la cellulose-régénérée non enduite. On peut utiliser le rouleau incurvé uniquement pour l'étalage et/ou l'étirage, c'est-à-dire. en vue de l'élimina- tion des rides, sans lui faire jouer le-rôle de guide.
R'E S U M E.
L'invention comprend notamment ;
1 ) Un appareil pour étaler et guider des matières en feuille qui comprend un rouleau incurvé monté sur un chariot de façon à pouvoir tourner autour d'un axe incurvé- fixe par rapport au chariotce dernier étant monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe situé, dans un plan perpendiculaire à celui contenant l'axe du rouleau, des moyens pour faire. tourner le cylindre autour de son àxe et un dispositif permettant-de faire osciller le chariot autour de- son axe.
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