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PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PAROI, ET PAROI OBTENUE SELON CE PROCEDE.
Lors de la fabrication de l'ossature métallique pour parois, par exemple pour parois vitrées, selon le procédé usuel, des opérations coûteuses de sciage et de fraisage doivent être effectuées aux croise- ments des entretoises.
La présente invention permet de réaliser une grande simplifi- cation et, par suite, un abaissement du coût de fabrication et de monta- ge de telles parois. Elle a trait à un procédé de fabrication d'une paroi présentant une ossature en forme de grille, composée d'entretoises métalli- ques de préférence en métal léger, et entourée d'un cadre, ainsi que des panneaux de,remplissage. Selon l'invention, les entretoises sont simplement superposées aux croisements et assemblées de telle façon que toutes les en- tretoises disposées dans le même sens se trouvent du même côté de la paroi et celles disposées dans l'autre sens de l'autre coté.
Contrairement à la construction usuelle, les entretoises dis- posées perpendiculairement ou obliquement les unes aux autres ne se trou- vent pas dans le même plan. Il n'y a pas besoin d'effectuer de coûteuses opérations de sciage et de fraisage aux croisements. On coupe les entre- toises simplement à leur longueur totale de façon qu'elles puissent être insérées dans le cadre= Il n'y a qu'à percer des trous aux croisements et à assembler les entretoises par exemple au moyen de boulons à vis ou de rivets,,
S'il s'agit d'une paroi extérieure, il est avantageux de dis- poser les entretoises verticales à l'extérieur et les entretoises horizon- tales à l'intérieur,, afin que l'eau de pluie puisse bien s'écouler et que la neige ne puisse pas s'accumuler.
Il est évident qu'on ne sort pas du cadre de l'invention si l'on dispose les deux séries d'entretoises oblique- ment et non pas verticalement et horizontalement.
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Lors de la fabrication d une paroi non transparente, on peut disposer entre les deux séries d'entretoises des tôles, de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium. Ces tales n'ont pas besoin d'être dé- coupées à la mesure des carrés ou rectangles formés par les entretoises, mais s'étendent de préférence sur plusieurs carrés ou rectangles. On uti- lise donc de préférence des grandes tôles sur lesquelles on visse d'un cô té l'une des séries d'entretoises et de l'autre côté l'autre série. En gé- néral,les vis ou rivets fixés aux croisements des entretoises suffisent pour fixer également les entretoises aux tôles.
Selon un perfectionnement de l'invention, on utilise pour le cadre qui entoure l'ossature en forme de grille un profilé en T dont l'aile est déplacée quelque peu latéralement, à savoir de la moitié de l'épaisseur des panneaux ou tôles de remplissage. Lors de la confection du cadre, on prend soin que, sur l'une des paires de profilés en T, l'aile soit déplacée vers l'une des faces de la paroi., et sur l'autre paire vers l'autre face.
On obtient ainsi un cadre qui maintient en place un panneau bien découpé ou une tôle bien découpée déjà avant la fixation des entretoises. La base du profilé en T peut avoir différentes formes; il peut être creux par exem- ple.
Si l'on désire avoir une paroi transparente à la lumière, on peut remplacer les panneaux ou tôles opaques partiellement ou complètement par les plaques transparentes ou translucides, par exemple en résine arti- ficielle. Se décide-t-on à utiliser des plaques de verre, il est recomman- dable d'employer une vitre séparée pour chaque carré ou rectangle formé par les entretoises. Selon l'invention, cette façon de procéder est rendue possible par l'utilisation d'une série d'entretoises spéciales dessinées de manière à permettre la fixation de vitres au moyen de mastic ou de pro- filés en caoutchouc.
Toutefois, on a soin que la vitre soit placée dans un cadre complet, maintenant ses quatre bords ; à cet effet, on pose parallè- lement aux bords de la vitre non insérée dans le profilé spécial des piè- ces du même profilé sur les entretoises disposées dans le sens perpendi- culaire et les fixe par exemple au moyen de boulons à vis ou de rivets.
Les entretoises sont avantageusement des profilés creux. Se- lon une exécution préférée, les entretoises destinées à l'une de séries sont munies du côté tourné vers l'autre série d'une rainure longitudinale pouvant recevoir les têtes de boulons, de sorte que les moyens de fixation restent invisibles au moins d'un côté, ce qui est désirable au point de vue esthé- tique.
Le dessin illustre un exemple d'exécution de l'invention.
La figure 1 montre une porte basculante de garage.
La figure 2 le coin inférieur gauche de la porte selon la fi- gure 1 vue du dehors, et
La figure 3 une section verticale vue de droite,
La figure 4 une section selon la ligne A-A de la fig. 1,
La figure 5 une section selon la ligne B-B de la fig. 1,
La figure 6 une section selon la ligne C-C de la fig. 1,
La figure 7 une section selon la ligne D-D de la figure 1,
La figure 8 une section d'un profilé de bord destiné à rece- voir une vitre ,et
La figure 9 une section d'un profilé destiné à recevoir une vitre de chaque côté.
Dans la figure 1, les entretoises verticales extérieures sont désignées par 1. Les entretoises horizontales 2, invisibles dans ce cas, sont marquées en pointillé. 3 est une paroi en tôle d'alliage d'aluminium et 4 sont des vitres. Aux croisements, les entretoises sont assemblées entre
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elles et avec la tôle au moyen de vis. 5 est le cadre entourant l'ossature et les panneaux de remplissage.
Les figures 2 et 3 montrent la construction de cadre formé de profilés en TLes profilés en T ont, dans cet exemple, une base 6 creuse.
L'aile 7 est légèrement déplacée vers le bord de la base; le profilé en T horizontal du cadre est disposé de telle façon que l'aile 7 se trouve à la face intérieure de la porte, alors que l'aile 7 du profilé vertical se trou- ve à la face extérieure,, Le bord de la paroi de tôle 3 est fixé à l'aile 7 inférieure et à l'aile 7 verticale.
On reconnaît sur la figure 4 la façon dont la tôle 3 en allia- ge d'aluminium est vissée à l'aile 7 du profilé en T du cadre. L'entretoise extérieure verticale 1 est creuse; elle est d'autre part munie d'une rainu- re 8, qui reçoit les têtes 9 de boulons. Les entretoises intérieures hori- zontales sont formées de -tubes à section carrée, ainsi qu'il ressort des figures 5 et 6. Elles sont assemblées aux croisements au moyen de vis 10, par exemple en fer galvanisé ou cadmié ou en alliage d'aluminium, et d'é- crous fendus 11. Aux croisements, il suffit donc de percer la tôle 3 et l'entretoise 2. On évite tout à fait des opérations de sciage ou de fraisa- geo La figure 5 montre une construction analogue à celle de la figure 4.
On voit bien la rainure 8 de l'entretoise creuse 1. Pour obtenir une bonne étanchéité à porte fermée, on a vissé une cornière spéciale 12 à la face extérieure étroite de la base creuse 6 du profilé en T du cadre. Un profilé 13 en caoutchouc est inséré dans une rainure longitudinale de cette cor- nière spéciale; à la fermeture de la porte, elle vient s'appuyer contre la cornière 14 du pas de porte.
Le profilé en T supérieur du cadre, ainsi qu'on le voit sur la figure 6, est également muni d'une cornière spéciale 12 et d'un profilé d'é- tanchéité 13 en caoutchouc. Pour la fixation des vitres, on a vissé un pro- filé en U 15 à la partie horizontale supérieure du cadre en profilés en T; ce profilé en U est lui-même réuni à une cornière spéciale 16 pourvue de renflements 17 et 18 et dans laquelle on a introduit par pression le profi- lé 19 en caoutchouc. Ce profilé 19 en caoutchouc maintient la vitre 20' d'une façon étanche. A la partie supérieure de la plus haute entretoise 2 est fixée également une cornière 16.Le bord supérieur de la paroi en tôle 3 bute sous l'entretoise horizontale 2 contre la cornière 16. A l'extérieur, on a fixé les entretoises verticales 1.
Le profilé en U 15 et la cornière 16 peuvent former ensemble un profilé d'une seule pièce, ainsi que le mon- tre la figure 8. Pour l'encadrement latéral de la série de fenêtres, on place entre le profilé en T supérieur du cadre et l'entretoise horizontale supérieure une section du profilé 15 à droite et à gauche contre les entre- toises verticales, ainsi que le montre la figure 7. Ces sections de profi- lés 15 sont également manies de la cornière 16.On peut fixer sur les autres entretoises verticales entre le profilé en T supérieur du cadre et l'entre- toise horizontale supérieure des sections de tubes carrés, munis des deux côtés de la cornière spéciale 16. Mais on utilise à ces endroits de préfé- rence un profilé spécial 21 en une seule pièce selon la figure 9.
On peut fabriquer d'une manière semblable à celle utilisée pour la porte de garage d'autres parois, par exemple des parois extérieures ou médianes non transparentes; des fenêtres coulissantes ou à battants; des portes coulissantes, à battants ou tournantes, des parois vitrées, des toits, etc..
L'invention ne porte pas seulement sur le procédé,' mais aussi sur les parois construites selon ce procédé.
Grâce au nouveau procédé, il est possible, malgré le prix plus élevé du métal léger, de fabriquer des parois avec cadre et ossature métal- lique à un prix égal ou même inférieur à celui de constructions similaires en fera A cet avantage s'ajoute le fait qu'un revêtement de peinture est généralement superflu dans le cas d'alliages d'aluminium. L'invention, tou- tefois, n'est pas circonscrite aux métaux légers, Les profilés du cadre et
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des entretoises peuvent être fabriqués par exemple en fer, en cuivre ou en alliage de cuivre.
Toutefois, Inexécution en aluminium ou en alliages d'alu- minium est préférable pour plusieurs raisons :facilité de fabriquer des profilés spéciaux par filage à la presse, faible poids, très bonne résistan- ce aux intempéries, aspect agréable, pas de formation de sels colorés qui pourraient enlaidir la paroi selon l'invention et les parties avoisinantes, usinage aisé.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication d'une paroi comprenant une ossature métallique en forme de grille entourée d'un cadre ainsi que des panneaux de remplissage, caractérisé par le fait qu'aux croisements les entretoises formant l'ossature sont simplement superposées et assemblées de telle fa- çon que toutes les entretoises disposées dans le marne sens se trouvent d'un côté de la paroi et celles disposées dans l'autre sens de l'autre côté de la paroi.
2.- Procédé selon 1, caractérisé par l'utilisation d'entretoi- ses en métal léger.
3.- Procédé selon 1,caractérisé par le fait que les entretoi- ses sont assemblées après interposition d'une tôle formant la paroi propre. métal 4.- Procédé selon 1 et 3, caractérisé par l'utilisation de tôle en métal léger.
5.- Procédé selon 1, caractérisé par le fait qu'on utilise pour la fabrication du cadre des sections d'un profilé en T, dont l'aile est dé- placée latéralement de la moitié de l'épaisseur des panneaux ou tôles de remplissage et destinée à venir s'appuyer contre le bord des panneaux ou tô- les, et qu'on dispose une des paires de profilés en T de fagon que l'aile soit déplacée du côté d'une des faces de la paroi et l'autre paire de façon que l'aile soit déplacée de l'autre côté.
6. - Procédé selon 1, caractérisé par le fait que ceux des car- rés ou rectangles qui doivent recevoir une vitre sont complétés par la fi- xation de sections supplémentaires de profilés de façon que les vitres sont entourées d'un cadre qui se trouve dans un seul et même plan.
7.- Procédé selon 1 et 6, caractérisé par le fait que les en- tretoises du carré ou rectangle qui est destiné à recevoir une vitre ont une forme telle qu'on peut insérer un profilé en caoutchouc pour tenir le bord de la vitre.