BE504610A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS A LA REDUCTION 'DE COLORANTS'DE CUVE. 



   La présente invention est relative à des perfectionnements à la réduction des colorants de cuve. 



   Dans la demande de brevet belge n  393.917 on a montré que des colorants de cuve lenco acides peuvent être obtenus par réduction alcaline de colorants de cuve, à   l'aide   de bioxyde de thiourée, et par acidification subséquente. On a découvert à présent qu'à une température de   100 G   ou davantage, les colorants de cuve peuvent être réduits par le bioxyde de thiou- rée en milieu neutre ou acide. Ces températures peuvent aisément être obte- nues dans l'appareil de vieillissement ordinairement utilisé pour la fixation de colorants de cuve lenco sur des matières textiles et il est, dès lors, possible d'appliquer une réduction neutre ou acide de colorants de cuve à l'aide de bioxyde de thiourée, dans l'impression de matières textiles. 



  Gomme les colorants de cuve lenco acides n'ont pas d'affinité pour les matiè- res cellulosiques, telles que le coton, ce procédé ne peut être appliqué avec succès pour la teinture de matières cellulosiques, mais il peut être employé avec avantage pour la teinture de matières à base de superpolyamides   syn-   thétiques linéaires et de fibres de protéine, telle que laine et soie. 



   Suivant la présente invention, on applique à une matière à base de protéine ou de superpolyamide synthétique linéaire une composition de tein- ture, contenant un colorant de cuve et du bioxyde de thiourée, puis on sou- met la matière en question à une température excédant   100 C   environ. Ceci provoque directement la réduction du colorant de cuve en lenco dérivé acide, qui est absorbé par les fibres de la matière susdite. La coloration peut ensuite être engendrée par oxydation de la manière habituelle, par exemple par savonnage à   l'air   ou par traitement à   l'aide   d'un agent   oxydant,   tel qu'un mélange de nitrite de sodium et d'acide sulfurique dilué. 



   Dans la composition de teinture, on inclut, de préférence, un agent de gonflement ou un agent émollient pour la fibre. 

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   L'invention peut être appliquée à l'impression de colorants de cuve sur des matières à base de protéine ou de superpolyamide linéaire syn- thétique. Dans ce cas,la pâte d'impression contient le colorant de cuve, de l'eau,du bioxyde de thiourée et un agent épaississant,ainsi que, de préférence aussi un agent de gonflemento Une telle pâte d'impression est appliquée aux matières par le procédé d'impression habituel, les matières en question étant subséquemment séchées et traitées à l'aide de vapeur d'eau saturée. Pendant ce dernier traitement le colorant est absorbé par la fibre et la coloration est produite par oxydation subséquente. 



   La présente invention permet la teinture et l'impression de laine- et l'impression de laine et de soie avec peu ou pas de perte de résistance à la traction ou autre endommagement des fibres. 



   Des rendements améliorés de la teinture sont obtenus, si des solvants, tels que Glydote B, diacétone alcool, ou polyéthylène glycol (poids moléculaire 200) sont présents. 



   L'invention ressortira plus-clairement des exemples suivants, qui sont purement illustratifs. Chacun de ces exemples comporte deux parties, la première qui se rapporte à la préparation du colorant de cuve acide et la seconde qui concerne la teinture de laine,   soie=ou   nylon à l'aide de ce colorant. 



   EXEMPLE 1. a) Une solution est préparée en mélangeant les ingrédients sui-   vants   
100 grs. de "Durindone Printing   Blue 4   BCS", 
5 grs. de bioxyde de thiourée, 
15 grs. de Glydote B, 
4 grs. de   Dispersol   AC, 
3 grs. de gomme britannique   (1 :   1), et 
63 grso d'eau 
100 grs. b) Un taffeta de laine, qui a été rendu résistant à la contrac- tion par un procédé de   chloruration   à sec et qui a été versée préalablement à la teinture,dans un bain faiblement alcalinà la manière habituelle, est foulardé à l'aide de la solution susindiquée, de façon à absorber sensible- ment son propre poids de liqueur de foulardage. 



   La matière foulardée est alors séchée et traitée,pendant 4 mi-   nutes  à l'aide de vapeur d'eau saturée à 99 - 100  C. Après ce traitement, la matière est rincée à l'eau froide et subséquemment oxydée à froid à   l'ai-   de d'une solution contenant 0,5 % de peroxyde d'hydrogène (20 volumes) et 0,5 % d'hydroxyde ammonique (concentré). Après oxydation, la matière laineu- se est bien rincée et finalement traitée à 50 C avec une solution de savon à 0,2 %. Finalement la matière est rincée à chaud et à froid et séchée. 



  Une teinture bleu foncé présentant d'excellentes propriétés de solidité est obtenue. 



   EXEMPLE 2 a) Une pâte d'impression est préparée en mélangeant les ingré- dients suivants 
15 grs.de   "Durindone   Printing Scarlet YS" en pâte, 
5 grs. de bioxyde de thiourée, 
10 grso de Glydote B 
4 grs. de Dispersol AC 
16 grs. d'eau, et 
50 grs. d'épaississement à base de gomme britannique (2 : 1) 
100 grs. 

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 b) Un taffeta de laine chloré, tel que celui mentionné dans l'exemple 1, est imprimé à l'aide de cette pâte. Après impression et séchage, le tissu est traité à la vapeur, pendant   4   minutes, à l'aide de vapeur d'eau saturée dans un appareil de vieillissement approprié, à 99 - 100 C. 



   Finalement le tissu est rincera l'eau froide et oxydé comme dans   15' exemple   1. 



   Une teinture écarlate brillante à propriétés de solidité excel- lentes est obtenue. 



   EXEMPLE 3 a) Une pâte d'impression est préparée à l'aide des ingrédients   suivants :   
15 grs. de "Durindone Printing Red 3   BS",   en pâte, 
5 grs. de bioxyde de thiourée, 
15 grs. de polyéthylène glycol (poids moléculaire 200)   4   grs. de Dispersol AC, 
11 grs. d'eau, et 
50 grs. d'un agent épaississant à base de gomme britannique (2 : 1) 
100 grs. b) Du taffeta chloré, tel que celui des exemples 1 et 2, ayant subi le même prétraitement, est imprimé à l'aide de cette pâte d'impression. 



  Après impression et séchage, le tissu est traité à la vapeur d'eau, oxydé et traité au savon, comme dans les exemples 1 et 2; 
Une nuance rouge bleuâtre présentant d'excellentes propriétés de solidité est obtenue. 



   EXEMPLE 4. a) Une pâte d'impression de composition suivante est préparée 
15 grso de "Ciba Violet 6 R" simple pâte, 
5 grs. de bioxyde de thiourée, 
10 grso de polyéthylène glycol (poids moléculaire : 200),   4   grs. de Dispersol AC, 
16 grs.   d'eau,   et 
50 grs. d'un agent épaississant à base de gomme adragante (60 : 
1000) 
100 grs. b) Un tissu de soie naturelle non chargé est imprimé à l'aide de cette pâte d'impression. Après impression et séchage, le tissu est traité, pendant 6   minutes.,   à l'aide de vapeur d'eau saturée dans un   appa-   reil de vieillissement approprié, à 99 - 100  C. Il est ensuite rincé dans l'eau froide et oxydé à l'aide d'une solution à   1,5 %   de percarbonate de sodium à 50  C.

   Finalement le tissu en question est rincé à l'eau et traité à 50 C dans une solution de savon à 0,2   %,   puis rinqé à chaud et à froid et séché. 



   EXEMPLE 5. a) Une pâte d'impression est préparée à l'aide des ingrédients suivants :   15   grs. de "Ciba Violet 2R" double pâte, 
6 grs. de bioxyde de thiourée, 
15 grs. de polyéthylène glycol (poids moléculaire : 200), 
4 grso de Dispersol AC, 
10 grs.d'eau, et 

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50 grs. d'un agent épaississant à base de gomme britannique (2 : 1) 
100 grs. b) Un tissu constitué entièrement de   nylon   est imprimé à l'aide de cette pâte. Le tissu imprimé est séché et traité, pendant 10 minutes, à   l'aide   de vapeur d'eau saturée dans un appareil de vaporisation approprié. 



   Grâce à la grande stabilité du bioxyde de thiourée, le tissu peut être stocké pendant une période indéfinie, avant d'être traité à la vapeur d'eau. 



   Après le traitement à la vapeur, la matière est bien rincée et oxydée à 50  Cà l'aide d'une solution aqueuseà 1% de percarbonate de sodium. 



  Elle est ensuite rincée et traitée à l'ébullition à l'aide d'une solution de   savon à   0,3 %. Une teinture violet brillant à bonnes propriétés de soli- dité est obtenue. 



   D'autres colorants,qui donnent d'excellents résultats, lorsqu'ils sont appliqués par les procédés décrits ci-dessus, sont les suivants : 
Caledon   Pinting.   Yellow GKS 
Durindone Printing Scarlet YS 
Ciba Red B 
Durindone Printing Red 3BS 
Indanthréne Printing Scarlet B C. 



   Ciba Bordeau 2RN 
Indanthrene Printing Red 3B   Indanthrene   Printing Brown GN 
Ciba Violet 2R 6R   Indanthréne   Printing Violet BBF 
Ciba Brown BB, ST, V, G 
Ciba Red Brown R 
Durindone Printing Blue   4BCS     C iba   Blue BR 
Indanthrene Printing Blue B, GG   Caledon   Jade Green XN 
Algol Brilliant Green BK 
Indanthrene   Pi-inting   Black TL 
Un avantage des pâtes d'impression contenant du bioxyde de thiou- rée, comme agent réducteur, réside dans le fait qu'elles sont stables pendant de longues périodes;, avant ou après leur application à la matière textile. 



  En conséquence, il est possible d'imprimer lesrmatières textiles, et, après séchage, de les stocker avant le   développement   du colorant. 



   Un autre mode d'application de   l'invention   consiste à foularder le tissu à l'aide d'un mélange de colorant de cuve, d'eau et de bioxyde de thiourée, avec ou sans agent de gonflemento Les matières foulardées sont, après séchage, développées dans un appareil approprié, tout comme les ma- tières imprimées. De cette manière, il est possible d'appliquer les colo- rants de cuve par un procédé continu, Ainsi, une matière à base de protéine ou de   superpolyamde   linéaire synthétique est foulardée de manière continue à l'aide d'un mélange de colorant, d'eau, de bioxyde de thiourée et d'un   aent   de gonflement et la matière en question est amenée à passer de manière continue dans un appareil de vaporisation, où elle est soumise à une tempé- rature excédant 100  C environ.

   Le colorant est subséquemment re-oxydé, par exemple par traitement dans un bain de savon chaud. 



   La fabrication de bioxyde de thiourée est décrite dans le brevet   U.S.A.   n  2.150.921. 



     On   sait que le bioxyde de thiourée réduit les colorants de cuve en milieu alcalin, mais on ne savait pas jusqu'à présent que cette réduction se ferait aussi en milieu neutre ou acide. En réalité, on a constaté que la réduction en milieu neutre ou acide ne se fait pas avec le même rendement pour tous les colorants de cuve. Il est,dès lors, nécessaire, lors de la 

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 mise en oeuvre de 1?invention, de faire des essais à petite échelle avec le colorant de cuve que l'on se propose d'employer, à l'effet de rechercher dans quelles circonstances une réduction satisfaisante sera obtenue à l'aide de bioxyde de thiourée, en l'absence d'alcali libre. 



   Si, lors de la mise en oeuvre de la présente invention, des fi- bres cellulosiques sont présentes, en plus de fibres de protéine ou de super- polyamide linaire synthétique, les fibres cellulosiques restent sensible- ment non colorées et des effets en deux tons peuvent être obtenus. 



   Le Qlydote B, le "Durindone Printing Blue   4BCS"   le Dispersol AC, le "Durindone Printing Scarlet YS Paste" le "Durindone Printing Red 3BS" sont vendus''par l'Impérial Chemical Industries Ltd, tandis que   1e'Ciba   Vio- let 6R Single Paste" et le "Ciba Violet 2 R Double Pastel' sont vendus par Ciba Limited de   Baie.  

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention concerne un procédé pour la coloration de fibres à base de protéine ou de superpolyamide linéaire synthétique, dans lequel procédé une composition de teinture, contenant un colorant de cuve et du bioxy- de de thiourée, est appliquée à ces fibres, après quoi celles-ci sont soumi- ses à une température excédant 100 C environ.

   L'invention se caractérise également par les particularités suivantes : considérées isolément ou en combinaison : a) on traite les fibres à l'aide d'un agent oxydant, après les avoir soumises à une température excédant environ 100 C, et b) on ajoute un agent de gonflement ou un agent ém'ôllient des fibres à la composition de teinture.

   L'invention concerne également un procédé pour la production de motifs colorés sur des tissus contenant des fibres à base de protéine ou de superpolyamide linéaire synthétique, dans lequel une pâte d'impression con- tenant un colorant de cuve, de l'eaup du bioxyde de thiourée et un agent é- paississant est appliquée auxdits tissus après quoi ceux-ci sont séchés.

   Suivant une autre particularité de ce dernier procédé, les tis- sus sont, après séchage, soumis à une température excédant 100 C environ, après quoi le leuco dérivé du colorant de cuve est oxydé L'invention concerne encore un procédé pour la coloration de tissus contenant des fibres à base de protéine ou de superpolyamide linéaire synthétique, dans lequel procédé le tissu est foulardé à l'aide d'un mélange EMI5.1 de colorant aecuve, d'êau ët de bioxyde de thiourée,'puis sécher L'invention se caractérise encore, en ce qui concerne ce dernier procédé, par les particularités suivantes considérées isolément ou en combi- naison a) on soumet le tissu à une température excédant 100 C environ et on oxyde ensuite le leucodérivé du colorant de cuve, et b) on incorpore un agent de gonflement à la pâte d'impression.

   La fibre à base de protéine est, de préférence, de la laine ou de la soie.