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PROCEDES ET APPAREILS -FOUR -LA. FABRICATION DE TEXTILES TUBULAIRES.
La présente invention estrelative au traitement de textiles tu- bulaires, et plus particulièrement au traitement de textiles pour empêcher ou éliminer des rétrécissements nuisibles des vêtements fabriqués au moyen de telstextiles. Par textile tabulaire tricote on entend ici un élément textile tubulaire ou un élément qui est tricoté à plat;,, puis transformé en forme tubulaire.
Le rétrécissement des vêtements se produit lors du lavage de
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..!..:J cs3<.1?,sxns ca.s, ,'.' ; . tri 1" + "1 -l.- ceux-ci e'. dans c#"\.'i'2n8 cas, des retrecissetnents additionnels peuvent se produire au cours de lavage successifs. Le ='G1..".^.C'BSeinGl a été un problème important dane l'industrie textile; beaucoup d'efforts ont été faits pour aboutir à la réduction du rétrécissement à la fois des textiles
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tisses ou tric.ct6s Le problème . :L p8.ri cu],,5..iaem.6JJ.t: gênant dans le cas de textiles tricotés et en fait;? le .â ô W ^tJ? SS C:?t7.Eilj:
empêche l'emploi des textiles dans beaucoup de domaines-. Le rétrécissement de textiles tricotés est dû principalement au rétrécissement de ceux-ci au cours du processus de traitement du textile qui est nécessaire pour la fabrication des vêtements. Dans le cas de textiles tubuleires tricotés le textile est soumis à ce qui est connu sous le nom de traitoment humide qui comprend
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1,' b le 1 J ,. "1 la 1.aJ.n'=;ax<e.
Le tissu est tricoté en loin- gueur de par exemple cent mètres et ceux-ci sont réunis ensemble en succes- sion, Lorsque le û E .'-1.r2.... E ect "cuisis au ;-.'.-t't w:'".ï:'"1 111'11lid39 sorts fonn.e de longueur continue, ilest soumis à des forcer de tension considérable dans le sens de la longueur;, qui lui impose un allongement considérable dans le
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sens de la longueur;, la degré C', "" ¯11 '"'n-'."'-'" J ,f Onr''1"- du ;
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ment des textiles tubulaires tricotés pour éliminer des rétrécissements nui- sibles.
Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé et un appareil- lage applicables à toute espèce de matière textile tubulaire tricotée compo- sée soit de fibres naturelles ou de fibres synthétiques.
Il a été trouvé que le rétrécissement de textiles tricotés est dû à l'élongation et à la distorsion des points tricotés ou des boucles ré- sultant en un raccourcissement du produit textile, et au retour subséquent des points à leur forme avant distorsion. Après que le textile est tricoté et avant son traitement, les points ont une certaine forme et le textile a cer- taines dimensions. Lorsque le textile est soumis au traitement humide pendant lequel il se trouve à l'état mou, c'est-à-dire humide et très élastique, les points sont allongés longitudinalement et rétrécissent dans le sens de la lar- geur dû aux forces de tension agissant longitudinalement ou dans le sens de la longueur du produit textile.
Ainsi, les points sont soumis à distorsion de la forme qu'ils avaient après tricotage, et la matière textile, dans son ensemble, est soumise à une distorsion correspondante. Elle est allongée lon- gitudinalement et rétrécit transversalement ou dans le sens de la largeur.
Lors du traitement ordinaire de teinture et autres traitements tel que le ca- landrage, la matière textile demeure dans cet état de distorsion. On peut dire que les points ont acquis une distorsion établie qui persiste au cours du traitement usuel. Le lavage subséquent d'un vêtement fait au moyen de ma- tériaux textiles soumis à distorsion libère les points soumis à distorsion et les amène à retourner. à leur forme avant distorsion avec-la conséquence du raccourcissement et de l'élargissement, c'est-à-dire du rétrécissement du vê- tement. La raison de ceci est que, pendant le lavage, les fils sont à l'état plastique humide, et l'agitation à laquelle la matière pla.stique est soumise au cours du lavage est efficace pour enlever la distorsion établie des points et pour leur permettre de se relâcher et de revenir à leur forme avant distor- sion.
Beaucoup d'efforts ont été effectués pour éliminer le rétrécisse- ment par un traitement spécial de la matière textile avant de faire des vête- ments avec cette matière. Des procédés de teinture ont été essayés, mais en eux-mêmes ceux-ci sont inefficaces pour éliminer le rétrécissement des ma- tériaux textiles tubulaires résultant des conditions mentionnées ci-dessus.
Dans le brevet américain n 2.325.544 publié le 27 juillet 1943, on a décrit et revendiqué un procédé qui met en jeu un travail de relâchement et de com- pression des fibres de la matière textile pendant le processus de teinture qui suit le traitement humide du produit textile. Cependant, on a trouvé qu'il y a une variation dans les résultats obtenus par ce procédé tel que lorsqu'il est appliqué à des matériaux textiles tricotés en raison de larges variations entre les points tricotés. Ainsi, après le traitement d'une matière textile tricotée par ledit procédé, une partie de la matière textile peut avoir un rétrécissement résiduel de 1%, une autre partie peut avoir un rétrécissement résiduel de 3%, et encore une autre partie peut avoir un rétrécissement ré- siduel de 6%.
Ceci produit une variation indésirable entre les vêtements dont certains peuvent être satisfaisants, tandis que d'autres ne le sont pas au point de vue du rétrécissement.
De façon à éliminer effectivement le rétrécissement de vêtements faits au moyen de textiles tubulaires tricotés, il est nécessaire de ramener- les fibres et les points correspondant aux boucles, sensiblement à leur état non soumis à distorsion avant de fabriquer des vêtements au moyen de tels textiles.
Le demandeur a découvert que ce résultat peut être obtenu tout à fait efficacement et économiquement en étirant la matière textile dans le sens de la largeur à un degré suffisant, tout en permettant une liberté suffisante de mouvements de la matière textile dans le sens de la longueur pour permettre l'expansion dans le sens de la largeur et pour permettre également aux fils des points tricotés de couler librement ou de glisser les uns sur les autres, puis de libérer la matière textile pour permettre le relâchement de celle-ci et le retour des points à leur forme d'origine non soumise à distorsion.
Suivant le type de textile., le traitement de celui-ci peut être exécuté pen- dant que le textile est mouillé, humide ou sec. Pour les buts de la présente description, une matière textile sèche est une matière qui contient seulement
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une humidité telle que celle qu'elle peut avoir absorbé de l'air; une matière humide est une matière textile qui a été sèche et à laquelle de l'humidité a été ajoutée pour une valeur d'environ de 2% à 10% (préférablement de 3% à 6%) du poids de la matière textile, et une matière textile mouillée est une matière textile qui vient juste de sortir du traitement humide avec l'eau en excès éliminée;
l'humidité contenue étant dans ce cas d'environ de 40% à 85% (préférablement de 50% à 55%) en excès de la condition sèche. Bien que le traitement suivant des caractéristiques de l'invention peu t être appliqué à des textiles ayant un contenu d'humidité compris entre 10% et 40% en excès de la condition sèche, il n'est pas économique d'amener la matière textile à un tel état, soit en réduisant le contenu d'humidité à partir de l'état humide ou en augmentant l'état d'humidité à partir de la condition sèche.
Lorsqu'une matière textile est traitée suivant les caractéris- tiques de l'invention, soit dans la condition sèche ou dans la condition humide;, l'invention envisage de plus le séchage du textile après le traitement à l'expansion. Dans certains ces, cependant, le séchage n'est pas nécessaire dans le cas de textile humide. Lorsqu'un textile à calandrer est traité suivant la présente invention, l'invention envisage le calandrage du textile à un moment quelconque après le traitement d'expansion dans le sens de la largeur de celui-ci.
L'étendue à laquelle la matière textile tubulaire tricotée est allongée dans'le sens de la largeur suivant les caractéristiques de l'inven- tion, dépendra des caractéristiques suivantes dans tous les cas; la quantité d'allongement dans le sens longitudinal de la-matière textile; la dimension circonférentielle à laquelle la matière textile a été tricotée; le caractère de la matière textile tel que déterminé par son poids,le nombre de points par unité de surface, le serrage du tricotage et la dimension et le pas de tor- sion des fils ainsi que la condition de la matière textile au point de -vue de son contenu d'humidité.
En mettant en oeuvre l'invention, il est ordinairement possible pour l'homme de l'art, de déterminer la quantité requise d'expansion dans le sens de la largeur, en examinant la matière textile., en utilisant une loupe, si nécessaire, pour déterminer la quantité d'allongement longitudinal exis- tant dans le textile.
Une procédure, à titre de variante, est de placer des marques espacées le long de la longueur de la matière textile avant que celle-ci ne soit soumise au traitement humide, et de mesurer l'allongement de la matière textile entre les marques après que celle-ci a été soumise au traitement humide. Les autres facteurs mentionnés ci-dessus-sont soit con- nus, soit aisément déterminables et, après un peu de pratique, l'ouvrier entraîné peut aisément déterminer la quantité à laquelle tout textile particu- lier doit être soumis à l'expansion dans le sens de la largeur,
En exécutant le processus d'expansion du textile, il est très convenable et par conséquent préféré de soumettre le textile tubulaire à 1' expansion sensiblement lorsque celui-ci est à plat.
Il est en conséquence pratique de faire l'expansion transversale, suivant les dimensions, dans le sens de la largeur auquel le textile, tubulaire aplati doit être soumisede façon à ramener les points, lorsque le textile est relâché, à leur forme d'origine sans distorsion.
Référence sera maintenant faite aux dessins ci-joints dans les- quels
Les figures 1 à 4 et les figures la et.4a sont des représenta- tions résultant de photographies des différents états par lesquels le textile passe lorsqu'il est traité suivant des caractéristiques de l'invention;
La figure 5 est une vue avant en élévation d'un arrangement qui peut être employé pour exécuter le traitement du textile lorsque celui-ci est exécuté immédiatement après le traitement humide et avant le séchage du textile;
La figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne 6-6 de la figure 5}
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La figure 7 est une vue fragmentaire montrant le dispositif d'entraînement employé;
La figure 8 est une vue en section prise le long de la ligne 8-8 de la figure 5.
La figure 9 est un détail fragmentaire montrant plus clairement le passage du textile sur le dispositif d'expansion.;
La figure 10 est une vue avant en élévation d'un arrangement qui peut être employé lorsque le textile est traité suivant la présente invention après le séchage de celui-ci.
La figure 11 est une vue en coupe faite le long de la ligne 11- 11 de la figure 10.
En se référant aux figures 1 à 4, la figure 1 représente, dans le cercle en pointillé, une partie du textile tricoté 10 après le tricotage du textile et avant le traitement humide. Lorsque le textile quitte la ma- chine à tricoter,les fils sont relâchés et les points prennent une certaine forme normale. Cette condition est représentée dans la figure 1 dans laquel- le chaque point 11 a la forme représentée, et le textile est complètement . libre de tension ou de force de rétrécissement dans une direction quelconque.
En conséquence, le textile est entièrement libre de toute distorsion dans le sens de la longueur ou dans le sens de la largeur, et les points ou boucles sont dans un état complet de liberté.
La figure 2 montre l'état de la même partie de textile tricoté après le traitement humide. On verra que les points 11 sont allongés dans le sens de la longueur, ou longitudinalement, de la matière textile et qu'ils sont rétrécis dans le sens de la largeur. En raison de cet état des points le textile,dans son ensemble, est allongé dans le sens de la longueur et ré- tréci dans le sens de la largeur. Gomme mentionné précédemment;,,dans cet état du textile, les points ont acquis une forme distordue qui n'est pas mo- difiée par le traitement ordinaire du textile, tel que le séchage, le calandra- ge, etc...
Suivant des caractéristiques de la présente invention, le textile tubulaire est ramené à l'état de la figure 1 en soumettant le textile à l'ex- pansion dans le sens de la largeur, tout en donnant la liberté à celui-ci dans le sens de la longueur et, ce, jusqu'à un degré tel que lorsque le tex- tile est libéré, les points retournent à leur forme de pré-distorsion, tel que montré dans la figure 1.
La figure 3 montre l'état des points 11 pendant le traitement d'expansion dans le sens de la largeur, suivant la présente invention. On notera que les points sont allongés et soumis à distorsion dans le sens de la largeur, et sont rétrécis dans le sens de la longueur; cette condition est juste l'opposé de celle montrée dans la figure 2. Dans la transition de l' état de la figure 2 à celui de la figure 3, les fils formant les points sont amenés à glisser les uns sur les autres, et l'état de la figure 2 est complètement éliminé.
La figure 4 montre l'état du textile suivant l'expansion dans le sens de la largeur et après que les points Il ont pu se relâcher et les fils ont pu glisser, pour revenir à leur état libre d'origine. On notera que les points sont retournés sensiblement à la forme qu'ils avaient après le tricotage, tel que montré dans la figure 1. En conséquence, la matière tex- tile a été ramenée à sa forme d'origine sans distorsion.
Les figures la et 4a sont une série d'illustrations montrant les mesures prises ou les étapes à travers lesquelles passe la matière tex- tile. Dans ces illustrations, les rectangles en pointillé représentent une partie du textile tricoté 10a. Dans la figure la,, le textile est représen- té immédiatement après le tricotage et avant le traitement humide, comme dans la figure 1, et le textile a été marqué pour placer sur lui une repré- sentation 12 sensiblement en forme d'un carré avec les diagonales placées dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur du textile.
La
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figure 2a montre le textile après le traitement humide,, comme dans la figure 2, et on notera que le carré 12 a été soumis à distorsion, bien que la dimen- sion diagonale dans le sens de la longueur ait été augmentée., tandis que la dimension diagonale dans le sens de la largeur a été diminuée. Ceci indique un allongement dans le sens longitudinal, et un rétrécissement dans le sens de la largeur du textile. La figure 3a montre le textile pendant le proces- sus d'expansion dans le sens de la largeur suivant des caractéristiques de l'invention, comme dans la figure 3.
On notera que le carré 12 a été soumis à distorsion dans le sens de la largeur) la diagonale dans le sens de la lar- geur ayant été allongée, et la diagonale dans le sens de la longueur ayant été raccourcie.' La figure 4a montre le textile après la libération de celui-ci, comme dans la figure 4, et il sera noté que le carré 12 a maintenant repris sensiblement sa forme d'origine, comme dans la figure la.
Comme indiqué ci-dessus, les illustrations des figures 1 à 4 et des figures la à 4a ont été établies au moyen de photographies de textiles tubulaires tricotés suivant des caractéristiques de la présente invention.
Diaprés la description qui précède, il sera bien compris que l'étendue d'expansion dans le sens de la largeur du textile, comme indiqué dans la figure 3 et dans la figure 3a, doit être suffisante dans tout cas particulier pour provoquer le rétablissement des points à leur forme d'ori- gine lorsque le textile est;libéré. Comme précédemment, indiqué, ceci dépend d'un certain nombre de facteurs, mais il est tout à fait possible, pour l'homme de l'art, de déterminer l'erpansion appropriée sur la base de tels facteurs.
Préférablement, le textile tubulaire tricoté est soumis, à l'ex- pansion sensiblement à plat au moyen d'un mécanisme d'expansion sur lequel le textile tubulaire est amené à passer, comme il sera décrit plus 'loin en détail.
En se reportant maintenant aux figures 5 à 9, on a représenté un arrangement convenable pour mettre en oeuvre l'invention lorsque le textile tubulaire tricoté est traité immédiatement après le traitement humide et avant séchage., Dans cet arrangement, on a prévu une enveloppe horizontale tubulaire fixe ou enveloppe 13 ayant une fente longitudinale 14 à l'avant de celle-ci, et dans laquelle on a monté, de façon à pouvoir tourner,, un arbre 15 à l'extrémité duquel se trouve une roue 16 (figure 7). Cette roue est connectée par une chaîne d'entraînement 17 à une autre roue 18 (figure 6) qui est elle-même entraînée par un moteur électrique 19 au moyen d'un en- grenage de réduction 20.
Montée également sur l'arbre 15 se trouve une pou- lie en V, 21, du type à auto-réglage et comprenant des flancs déplaçables l'un par rapportà l'autre, qui sont poussés par ressort 1'un vers l'autre.
Cette poulie est connectée par une courroie d'entraînement; 22 à une poulie relativement large en V, 23,sur l'arbre 24 du tambour ou rouleau tournant 25. Le boulon 22 passe au voisinage d'une poulie auxiliaire 26 montée sur un écrou fixe 27 dont le réglage fait varier le rapport d'entraînement.
Associé avec le tambour 25 se trouve un tambour fou 28 porté par un support 29 pivoté en 30 et polarisé par des moyens ressort 31. Le but de cet arran- gement est d'alimenter le textile, après le traitement suivant les caracté- ristiques de la présente invention, dans un sécheur représenté en 32 qui peut être de tout type convenable. Comme représenté, le rouleau 25 fournit le textile 10 sur un convoyeur 33 qui peut être entraîné à une vitesse liné- aire moindre que la vitesse périphérique du rouleau 25, si bien que le tex- tile est placé sur le convoyeur à l'état relaxé. La présente invention ne concerne pas les détails du mécanisme d'alimentation en textile ou le sécheur, et la description suivante sera suffisante pour les buts assignés.
'Montée sur un capot fixe horizontal fixe 33 se trouve une pai- re de supports 34 et 35 qui sont disposés espacés l'un de l'autre et qui portent des roues ou rouleaux 36, 37, 38 et 39. Les roues ou rouleaux supérieurs 36 et 38 sont entraînés par l'arbre 15 au moyen d'une connexion par engrenages dont l'un est visible en 40 dans la figure 6. L'entraînement par engrenage est tel que le rouleau'36 tourne dans le sens inverse des ai-
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guilles d'une montre, tel qu'on le voit dans la figure 5, tandis que le rouleau 38 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.
Les rouleaux inférieurs 37 et 39 ne sont pas entraînés et sont simplement montés de façon à pouvoir tourner sur les supports 34 et 35
Associé avec les rouleaux décrits ci-dessus, se trouve un mé- canisme au moyen duquel le textile tubulaire 10 est élargi dans le sens de la largeur suivant des caractéristiques de l'invention. Dans l'arrangement re- présenté, ce mécanisme comprend une paire de rouleaux supportant des organes 41 et 42 connectés à un cadre en forme de T, 43, à la partie inférieure du- quel sont prévus des bras s'étendant vers l'extérieur 44, et une bague circulaire 45. Les organes 41 et 42 portent les roues inférieures ou rouleaux 46 et 47, des rouleaux intermédiaires 48 et 49 et une paire de rouleaux supérieurs 50 et 51.
Le mécanisme d'expansion, en entier, est supporté par les dispositifs associés à ces rouleaux 48 à 51 et avec les rouleaux 36 à 39. Une paire de bras courbés s'étendant vers l'extérieur 52 et 53 se prolongent vers le haut à partir du cadre 43, associés avec les organes de support 41 et 42, et ces bras portent des rouleaux 54 et 55 à leurs extré- mités supérieures. Il sera noté que ces rouleaux s'étendent vers l'extérieur légèrement au-delà des rouleaux supérieurs 50 et 51.
Dans le fonctionnement de l'appareil, le textile tubulaire tricoté 10 est tendu longitudinalement et pris lorsqu'il sort du traitement humide, et lorsqu'il se trouve toujours dans la condition mouillée il passe vers le haut sur la bague 45 et sur les roues ou rouleaux du mécanisme d'ex- pansion, tel qu'on le voit clairement dans la figure 5. Comme on peut le voir par les figures 5 et 9, le textile passe entre Les rouleaux d'expan- sion et les rouleaux d'entraînement et de support, porté par les organes sup- ports 34 et 35. Dans le fonctionnement, les rouleaux 36 et 38 sont entraînés par l'arbre 15, tel que précédemment décrit, et ces rouleaux dépassent le textile sur le mécanisme d'expansion, le textile voyageant vers le haut, com- me indiqué par les flèches montrées dans la figure 9.
La bague 45 sert à ouvrir le textile tubulaire pour le préparer pour le traitement d'expansion et, après avoir laissé ladite bague, le textile rencontre les rouleaux d'expansion passant sur les paires de rouleaux espacés 46-47, 48-49 et 50-51 successivement. Lorsque le textile se déplace sur le mécanisme d'expansion, il est libre longitudinalement ou dans le sens de la longueur; si bien que les fils peuvent couler librement pendant l'opération d'expansion, Ainsi, le textile peut être déposé au-dessous dudit mécanisme, dans une condition légèrement pliée, si bien qu'il est complètement libre lorsqu'il se déplace vers le haut.
Le but des rouleaux petits et étroits 54 et 55 est d'obtenir un meilleur aplatissement du textile lorsque celui-ci quitte le mécanisme d'expansion, et d'empêcher le roulement le long de la partie voisine du bord du textile aplati. Bien que le textile se trouve à l'état plat lorsqu'il passe sur les rouleaux d'expansion, de tels rouleaux doivent avoir une épais- seur substantielle, et en l'absence des rouleaux 54 et 55, il y aurait une tendance à ce que les fronçures se produisent sur les bords du textile.
Le gros tambour ou rouleau 25 montré dans la figure 6, déplace le textile vers le haut lorsqu'il abandonne le mécanisme d'expansion, et le place sur le convoyeur 33, comme décrit précédemment., et les rouleaux 54 et 55 placent le textile dans une meilleure condition aplatie pour le passage entre les rou- leaux 25 et 28 et vers le séchage dans le sécheur 32. Le rouleau 25 est en- traîné à une vitesse de surface telle qu'il accepte le textile lorsque ce der- nier est fourni par le mécanisme d'expansion et il l'enlève de ce mécanisme d'expansion aussi rapidement qu'il est débité.
En se reportant maintenant aux figures 10 et 11, on a montré un arrangement qui peut être employé lorsqu'on désire traiter le textile tubulaire tricoté suivant la présente invention ,après que le textile a été traité mouillé et séché dans tout type convenable de sécheur. Bien qu'un tel traitement soit généralement une variante à celui représenté dans les figures 5 à 9, il peut être appliqué en addition à celui-ci si le textile a été soumis à une tension longitudinale pendant le séchage ou pendant les
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manipulationsaprès le premier traitement à l'expansion.
On doit- noter ici que bien que les textiles de coton et de laine peuvent être traités dans divers états d'humidité tels que précédemment men- tionnés, certains textiles doivent être traités après qu'ils ont été séchés,
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à partir de l'état humide ou mouille,, Par exemple, 10r;qu'il textile est lainé, il est préférablement sec, et l'opération du lainage allonge le textile dans le gens de la longueur d'une quantité pouvant atteindre jusqu'à 16%. Le textile lainé ainsi traité ne doit pas être mouillé, car ceci détrui- rait le lainage. Cependant, il peut être convenablement humidifie puis trai- té suivant la présente invention.
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Les textiles composés de fils sn t'ivâ.oltzL7 tels que ceux qui composent les fils de nylon ou d'acétate de cellulose peuvent être ou non humidifiés ou mouillés suivant la présente invention. Dans le cas des viscoses;, l'humidi- té ou le mouillage est de beaucoup préféré.
En se référant maintenant aux appareils représentés dans les figures 10 et 11, il est prévu un rouleau fou.56 sur lequel le textile sec 10 passe, et à partir de celui-ci., le textile passe sur les moyens de mouil- lage 57.
Ce dernier peut être adapté à mouiller le textile de toute maniè- re convenable, tel que par exemple par la vaporisation ou en le soumettant à un fin jet d'eau. Dans l'arrangement représentée une structure 58 est pré- vue pour constituer un passage à travers lequel le textile peut passer, et à l'intérieur de cette structure se trouvent des organes de projection d'eau 59 et 60 qui sont alimentés avec de la vapeur ou avec de l'eau au moyen d'une tête 61 à partir d'une conduite d'alimentation 62.
L'ensemble de mouillage peut être supporté de toute manière convenable, par exemple au moyen de
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rouleaux 63 et 64 s'engageant sur des voies 65 et 66. 71vid-- men-t. l'ensemble de mouillage du textile est stationnaire,
Dessous ledit ensemble se trouve un mécanisme d'expansion généra- lement similaire à celui précédemment mentionnée mais placé dans la position inverse en raison du fait que le textile voyage dans ce cas vers le bas.
Dans cet exemple un organe fixe 13a porte des pièces de supports 34a et 35a qui portent des rouleaux fous 35? et 39a pour supporter le mécanisme d'expan- siono Ce dernier comprend des rouleaux portant des supports 41a et 42a con- nectés à un cadre 43a, l'ensemble comprenant ces éléments étant dans une po- sition inversée par rapport à l'arrangement précédemment décrit. Dans ce cas, le cadre 43a comprend une boucle 67 qui s'étend vers le haut à l'intérieur du réceptacle de mouillage.
Le textile tubulaire passe sur cette boucle et est ouvert par celle-ci pour une humidification ou un mouillage uniforme dans le but d'être préparé pour le traitement à l'expansion, Au-dessous du mécanisme d'expansion se trouve un'arrangement 68 qui est adapté à tirer le textile tubulaire sur les rouleaux d'expansion et
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de l'alimenter avec ou sans ealandrage a un sécheur de relaxation 69 qui peut être du type déerib dans le brevet américain n 2.1.L.0.209 publié le 20 avril 1948.
Au-dessus des rouleaux Ci3 C¯7an,S30n 4 textile doit être libre dans le sens de la longuer-r pour lui d'être s::J1.::ro.is à l'ex- pension dans le sens de la largeur et pour permettre le coulage des fils., Dans la plupart des ca.s il sers. désiré de calandrer le textile aprèsle trai- tement à l'expansion, mais dans le cas de textile laine., le calandrage n'est pas désirable parce qu'il s'opposerait au but du lainage. Pour ces raisons
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le mécanisme 6S est prêïT1:t a"'.leQ une paire de rouleaux des calandrage 70 et 71 ec une paire de rouleaux ordinaires c"?lme¯'zca.oï:
72 et 73. disposé pour permettre l'usage sélectif de l'une ou l'autre paire de rouleaux. Comme montré dans la figure !IL, les rouleaux 71 et 73 sont supportés de façon à pouvoir tourner sur des écrous-supports 74 et 75 et par réglage de l'un ou l'autre supporta les rouleaux associés peuvent être placés' en position de
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fonctionnement ou de non fonctionnement.. Dans ,.'¯' ..'.,Lt't'r"l..-Gol3 ..
rouleau 71 est dans la position, de non fonctioDl1Gm.en:t, tandis que le tou1eau 73 est dans la position de fonctionnements Les rouleaux 70 et 72 sont suppor-
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tés de façon a pouvoir tourner par un support individuel 7o et 77 qui comprennent des ressorts pour pousser la paroi et .'..'a'3r"Wlni.' "S."<, s'engager avec les rouleaux associés. Il doit être noté que le mécanisme d'expansion
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non seulement traite le textile suivant la présente invention, mais l'appli- que à plat sur les rouleaux susmentionnés. Ceci est particulièrement impor- tant lorsque les rouleaux de calandrage sont en fonctionnement, car il est nécessaire d'alimenter le textile sur ces rouleaux à plat.
Les arrangements décrits sont adaptés pour traiter le textile à l'état humide ou mouillé. Le plupart des textiles sont mieux traités lors- qu'ils sont mouillés ou humides, les fibres mouillées sont plus plastiques et élastiques ,et moins résistantes à l'expansion désirée du textile que lorsqu'elles sont à l'état sec. Cependant., certains textiles peuvent être traités à sec, comme précédemment mentionné. Dans un tel cas, les dispositifs des figures 10 et Il peuvent être employés sans moyens de mouillage et sans moyensde séchage.
En ce qui concerne l'invention sous une forme générale, les exem- ples qui suivent sont tirés de la mise en oeuvre pratique de l' inventi on.
Exemple n 1
1 x 1 Rib
Comptage de fils : 20/10p
Point par inch : 28 (2 cm. 54)
Diamètre de la tête de la machine à tricoter : 15 inch de diamètre 14.
Textile allongé, dans le processus mouillé, de la longueur d'origine : 14,6%.
Expansion (à l'état mouillé humide) et à l'état plat, jusqu'à une dimension dans le sens de la largeur de 22 1/2 inch (1 inch = 2 cm 54) Exemple n 2
Tissage interlock
Comptage de fils :36/10
Points par inch :31 à 32 (2 en. 5)
Diamètre de la tête de la machine tricoteuse : 15
Allongement du textile dans le procédé mouillé, à partir de la longueur d'origine : 11,1 %
Expansion (mouillé ou humide) à l'état plat jusqu'à une dimen- sion dans le sens de la largeur de : 22 1/2 inch.
Bien que l'invention ait été décrite en se référant à certains arrangements spécifiques pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention et certains exemples spécifiques donnés, il doit être bien compris que l'invention n'est pas limitée à ceux-ci, mais qu'elle peut mettre en oeuvre l'expansion dans le sens de la largeur de textile tubulaire tricoté par tous moyens convenables et jusqu'à un degré suffisant pour rétablir les points ou les boucles lorsqu'on libère le textile, sensiblement à la forme qu'ils avaient immédiatement après que le textile a été tricoté.