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PROCEDE POUR LA REALISATION DE MOTIFS ONDULES'EN RELIEF SUR DES TISSUS
EN POLYAMIDES, ET PRODUITS OBTENUS PAR LE,DIT PROCEDE.
Les étoffes de textile qui ne sont pas lisses et sans relief,', mais qui sont plutôt ondulées ou crêpées suivant des rayures prédéterminées ou suivant d'autres motifsont été recherchées depuis longtemps pour certains articles vestimentaires. De telles étoffes sont caractérisées par une bon- ne résistance au froissage et au chiffonnage et peuvent ne pas nécessiter de repassage après lavage.
Les étoffes ondulées en rayures peuvent être obtenues en tissant, par exemple les étoffes connues sous le nom "Seersucker". Les étoffes de coton ondulées en rayures peuvent être produites par applications locales d'alca- lis,ce qui provoque le rétrécissement des surfaces traitées, entraînant ain- si le godage ou ondulation des surfaces adjacentes et produisant ainsi un ef- fet de crêpage ou de relief à trois dimensions.
Bien que des effets de crêpage soient réalisés aisément sur les étoffes de coton, par traitement avec les alcalis, ces effets n'ont pu être obtenus de manière satisfaisante sur les étoffes de rayonne cellulosique.
Des effets imitant le "seersucker" ont été réalisés sur des étoffes de nylon par estampage ou gaufrage. Mais les étoffes de nylon gaufrées pour limiter le "seersucker" ont un aspect artificiel et pauvre. -
Il a déjà été proposé de réaliser des effets de crêpage sur des étoffes de nylon en les traitant par des solutions aqueuses d'acides minéraux fortstels que les acides chlorhydrique, nitrique et-sulfurique. Ces acides minéraux forts réagissent rapidement et violemment avec le nylon et bientôt ils détériorent sérieusement ou détruisent les étoffes et fibres de nylon.
En outre, ces acides sont corrosifs à l'égard des machines et des équipements et entraînent des risques particuliers de manutention. Ainsi qu'il est bien connu, les acides minéraux forts décomposent chimiquement la polyamide com- posant le nylon et ils sont de ce fait d'un emploi risqué et dangereux avec les étoffes de nylon.
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En outre, il a été observé que des motifs et dessins crêpés et autres effets de relief pouvaient être réalisés sur les étoffes contenant du nylon par un traitement chimique simple et peu coûteux par l'acide for- mique, toutefois on a remarqué que les vapeurs irritantes émises par l'acide formique s'opposent à son emploi sur une large échelle industrielle. Son action de rétrécissement excessivement rapide sur les étoffes de nylon pose des problèmes de contrôle du degré désiré de crêpage, d'ondulation, de douceur
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et autres caraetàres exigés pour l'étoffe.
L'acide formique agit comme les acides minéraux forts en ce qu'il réagit très rapidement avec-les fibres de nylon et montre une tendance à produire des effets de rugosité et parchemination généralement indésirables.
La présente invention concerne un traitement aussi simple et peu coûteux, mais ne présentant pas les inconvénients du procédé à l'acide for- miqueo Ce traitement est appliqué à l'aide d'une ou plusieurs substances aci- des choisies parmi un certain groupe de telles substances.
L'invention a pour objet un procédé pour la réalisation de motifs ondulés en relief sur les tissus dont les fils de chaîne et/ou de trame sont constitués en grande partie par des fibres de nylon, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on fait agir, sur certaines zones déterminées de tissu, une solution aqueuse d'au moins un acide organique monobasique, en maintenant l'acide en contact avec lesdites zones pendant un intervalle de. temps suffi- sant pour contracter et crêper ces zones dans la mesure voulue, tandis que les zones adjacentes des tissus restent sensiblement non crêpées, mais sont ondulées et maintenues hors du plan normal de tissu, par la contraction se pro- duisant dans les zones traitées à l'acide, après quoi on enlève l'acide rési- duel du tissu.
L'acide organique monobasique choisi présente, à température am-
EMI2.2
biante, une constante de dissociation comprise environ entre lo-1 et 10-.
L'acide organique monobasique est soluble dans l'eau, à la tempé- rature ordinaire, dans la proportion d'au moins trois parties en poids d'acide dans une partie en poids d'eau,
Le tableau ci-après indique la constante de dissociation et la
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solubilité, à la température ordinaire, c'est-à-dire entre 150 et 300 Go des divers agents propres à l'opération, les solubilités .étant données comme parties en poids de l'acide, solubles dans 100 parties en poids d'eau.
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<tb> Acide, <SEP> dissociation <SEP> -solubilité
<tb>
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ac'êtique-CH 3COOK (liq.) 1-75 x 10-5 illimitée monoch.oracét.qu.eCHHC.oG00Fio ly4 x lO-3 800 d.eh.oracét.queGHGoC00H (liq.) 5 x 10 illimitée tr.chl.o acétiqueGC.3COOH 1,3 x 10-l 1.200 bromacét.quemGHBraC00I 1.35 x 10 3 illimitée alphachloropropionique (liqo)- 10-3 illimitée CH3CHCloCOOH 1,
6 x 10-3 illimitée betachloropropioniqtie (liq.)- OH2C"CH2 COOH 8y4 x 0 1.200 alphabrcmopropionique (liq,,)- CH3GHBroCOOH 1,1 x 10 illimitée betabrcaopropionique- C"BroCH2"COOH .10 x 10 300
L'acide maléique et l'acide malonique ont des constantes de dis- sociation suffisamment élevées. Cependant, ces acides organiques bibasiques ont des solubilités dans l'eau limitées et ne se sont pas montrés propres à être employés pour produire les effets de la présente invention.
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Dans le tableau précédente tous les acides mentionnés, sauf l'a- cide acétique, sont déjà opérants à la température ordinaire.
Pour l'acide acétique., dont la constante de dissociation est égale à 1,75 x la-5, on a observé qu'il réagissait sur le nylon très lentement à la température ordinaire. Toutefois,, à températures plus élevées, il réagit beaucoup plus rapidemento C'est ainsi que des acides acétiques de forces di- verses., par exemple en solutions aqueuses allant de 50 % jusqu'à 100 % én poids sont des agents de réaction opérants à une température de 44 C à 76 C et - cette gamme de températures peut être abaissée ou élevée quelque peu,
en aug- mentant ou en diminuant respectivement la durée et/ou le degré de contact de l'étoffé de nylon avec l'acide acétique Les effets de la température et/ou de la durée de contact sont probablement identiques dans le cas des autres agents de traitemento
D'autres acides ou substances acides ayant une action comparable sur le nylon peuvent être également considérés comme constituant des agents de traitement, ceci est spécialement le cas pour les autres acides ou substances acides ayant des forces et/ou des constantes de dissociation et des solubili- tés comparablesqui peuvent être inclus ,dans le groupe des agents de ré- trécissement du nylon suivant la présente invention.
L'effet de crêpage produit sur les étoffes de nylon par le procé- dé de l'invention est excellent et beaucoup plus durable que celui produit dans les étoffes de coton par les alcalis caustiques. Cet effet de crêpage résis- te à un plus grand nombre de lavages et aux déformations physiques auquel le tissu est sollicité en service. Il en est ainsi parce que les effets d'ondula- tion produits par la présente invention sont le résultat d'une transformation permanente des filés de nylon traités du tissu.
Aucune étoffe à tissage particulier n'est exigée pour l'invention, mais toute étoffe, contenant une proportion ma-jeure de nylon dans n'importe quel sens et spécialement dans le sens de la haine, peut être utilisée.
Si l'on applique le procédé de l'invention à des étoffes mixtes contenant à la fois du nylon et d'autres fibresil est essentiel qu'elles contiennent suffisamment de fibres de nylon et qu'elles soient disposées 'de 'façon correcte pour produire le degré désiré de rétrécissement dans les sur- faces traitées par l'acide.
Les substances acides de traitement.9 telles que par exemple l'a- cide monochloracétique peuvent être appliquées à des zones locales limitées de l'étoffe contenant du nylon, notamment suivant des rayures,par toute métho- de appropriéeo Ainsi de l'acide monochloracétique de concentration voulue peut être épaissi jusqu'à présenter une consistance propre à l'impression et peut être imprimé en rayures étroitement espacées sur l'étoffe.
En variante, l'étoffe peut être imprimée suivant des rayures étroitement espa- cées à l'aide d'une réserve composée:, par exemple, de parties égales de paraf- fine émulsionnée et de stéarate d'ammonium, en faisant ensuite subir à toute la--surface un traitement par de l'acide monochloracértique de concentration suffisante.
Au lieu d'imprimer l'étoffe en rayures à l'aide diacide mono- ohloracétique ou d'une réserve, les surfaces imprimées peuvent affecter d'au- tres formes que des rayures et se présenter, par exemple, sous forme de tâches de carrés,de cercles, de dessins divers, de fleurs, d'animaux, de sujets va- riés, de marbruresde raies irrégulières ou de combinaisons de tels motifs, etco
La concentration de l'acide employé dépend de la proportion de nylon, de son-type particulier et de sa disposition dans l'étoffe traitée, des conditions de traitement en ce qui concerne la nature et de la quantité d'acide employée dans le mélange ou la solution,, de la température et de la durée du traitement,
ainsi que du poids et de la structure de l'étoffe et éga- lement de 1-'importance du rétrécissement exigé pour produire le degré d'on- dulation ou de crêpage désirée de même que de la présence de produits addition- nels soit sur l'étoffe, soit en mélange avec l'acide de traitement. Si l'aci- de est trop actif et/ou trop concentré, il peut dissoudre le nylon., ou souder entre elles,par places, les fibres de nylon dans une mesure trop importante.
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Si l'acide est trop faible et/ou trop diluée il ne sera pas capablede pro- duire le crêpage ou autre effet désire.
En général, les solutions aqueuses d'acide monochloracétique d'une dilution supérieure à 35 % d'acide en poids, ne produisent pas l'effet de crêpage cherché sur les filés de nylon-. Toutefois, la limite inférieure exacte de concentration efficace de l'acide monochloracétique ou des autres acides de traitement est variable en fonction des conditions énumérées ci- dessus .
Tandis que les solutions diacide monochloraoétique dans l'eau, contenant plus d'environ 70 à 80 % d'acide en poids, peuvent, dans certaines conditionsagir trop énergiquement sur les filés de nylon et tendre à dis- soudre ou coller les fibres entre elles,on peut cependant, dans d'autres conditions., employer avec avantage des solutions d'acide monochloracétique -dans cet intervalle de concentrations.
Ainsi, l'action d'acide monochloracé- tique à des concentrations supérieures à 70 - 80% en poids ou davantage peut être tempérée par adjonction de certaines charges et/ou agents épaississants, tels que des substances amylacées et analogues, par exemple des amidons, des dextrines,des gommes, etc., de l'argile, du talc, des produits minéraux . finement broyés, des teintures, des pigments et analogues.
De même, l'action de l'acide monochloracétique, aux concentrations précisées ci-dessus et plus élevées,auxquelles son action-est trop énergique et exerce un effet de dissolution ou de collage ou de rétrécissement sur les fibres de nylon, peut être contrôlée et réglée en limitant la proportion d'acide monochloracétique ou de sa solution utilisée dans le processus de traitement et/ou en limitant le temps de contact du nylon avec cet acide..De tels traitements avec des pro- portions réduites d'acide monochloracétique peuvent consister par exemple à arroser l'étoffe avec l'acide ou. à faire passer l'étoffe contenant du nylon au contact d'un tampon ou d'un rouleau tournant qui est imprégné, 'au cours de sa rotation, avec de l'acide monochloracétique.
De. telles méthodes d'appli- cation de quantités limitées de liquides à des étoffes et des filés, sont bien connues dans la technique de finissage des textiles et peuvent être employées non seulement pour l'acide monochloracétique, mais également pour tout autre acide efficace.
Il est habituellement préférable, lors de 1?application de-solu- tions épaissies d'acide monochloracétique, d'employer une solution aqueuse de cet acide à une concentration d'au moins 50 % en poids. Lors de l'applica- tion de solutions non épaissies d'acide monochloracétique en quantité non limitée, il est préférable d'utiliser une solution aqueuse d'acide monochlora- oétique à une concentration d'au moins 35 % en poids..
Il a été également constaté que si on mélange, disperse on dissout dans la solution de l'acide efficace pour crêper le nylon suivant la présente invention, des substances colorantes, qui teignent le nylon et également usuellement l'acétate de cellulose, on peut produire sur les fibres de nylon de l'étoffe des zones ou dessins en couleurs brillants et extrêmement bien pénétrés. La coopération de la teinture et de l'agent rétrécissant acide produit un rehaussement inattendu et très avantageux des desins et motifs teints et imprimés en couleurs, qui accentue et souligne davantage les dessins en re- lief produits par le procédé selon l'invention.
Ainsi, en plus de l'action de rétrécissement sur les fibres de nylon, les agents de traitement de la présente invention augmentent également l'affinité des fibres de nylon pour les teintures, non seulement en ce qui concerne les teintures qui teignent normalementle nylon, mais également en ce qui concerne celles qui normalement n'ont que peu d'affinité ou une affinité très réduite pour le nylon. Ainsi, les fibres traitées suivant la présente invention, acquièrent une affinité ou un supplément d'affinité pour les colo- rants directs, acides, à l'acétate basiques ou à la cuve et peuvent être teintes à fond avec elles.
Ainsi les zones de l'étoffe nylon qui ont été traitées avec les agents de traitement énumérés deviennent parfaitement colorées, tandis que les zones non traitées restent non teintes ou sont seulement lé- gèrement teintées, si les étoffes traitées suivant l'invention sont soumises à l'action de certains colorants, tels que le colorant direct n 508, le co-
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lorant de cuve n 1106, le colorant basique ? 729 ou le colorant acide n 101 du "Color index".
Si l'étoffe qui a été tout d'abord traitée conformément à l'in- vention est ensuite teinte avec un mélange de teintures de différentes cou- leurs l'une des teintures ayant une affinité pour le nylon normal et l'autre ayant peu ou pas d'affinité pour le nylon normal, toutes les fibres de nylon seront teintes. Cependant, les zones traitées ou non traitées seront d'une certaine couleur ou d'une certaine intensité., tandis que les zones unies ou traitées seront d'une autre couleur ou d'une autre intensité.
Au lieu de teindre l'étoffe de nylon après traitement., on peut, si on le désire, ajouter le colorant direct, acide}, à l'acétate ou basique,, à la solution diacide de traitement, qui est alors épaissie jusqu'à consistan- ce propre à l'impression. Lorsque l'étoffe de nylon est imprimée avec une pâte d'acide actif contenant un colorant, les surfaces rétrécies et habituel- lement unies de l'étoffe sont teintes en une couleur foncée à bonne pénétration tandis que les autres surfaces de l'étoffe conservent leur teinte originale.
Lorsque le colorant employé dans la pâte d'impression précédente n'a que peu ou pas daffinité pour le nylon, il n'y a pratiquement pas de tâches ou de débordement de couleur de la zone imprimée sur la zone non imprimée, au cours des opérations à l'état humide suivant cette phase d'impression.
Par les procédés de teinture mentionnés précédemment, on peut obtenir de très beaux effets de relief,de teinture et d'impression, qui re- haussent grandement les effets de dessins en relief produits.
Si on le désire, on peut ajouter un colorant direct., basique, aci- de ou à !-acétate, à la solution de nylon, cette étoffe ayant., au préalable, été imprimée dans certaines zones à l'aide d'une substance résistant audit aci- deo
Dans le but d'illuster davantage le procédé suivant l'invention et de montrer quelques-uns de ses modes d'application, quelques exemples sont donnés ci-après ces exemples ne limitant toutefois}, aucunement le domaine de l'invention,,
EXEMPLE 1.
Une étoffe tout nylon comportant 76 x 84 fils par pouce anglais et d'un poids de 64 grammes par mètre est imprimée en rayures d'environ 3 mm de largeur,espacées d'environ 6 mm et dirigées dans le sens de la chaîne, aveo une pâte de composition suivante :
EMI5.1
<tb> - <SEP> acide <SEP> monochloracétique <SEP> en <SEP> cristaux <SEP> 9 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 7 <SEP> kgs.
<tb>
- <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> (épaississant) <SEP> 1,8 <SEP> kgo
<tb>
Environ 5 minutes après l'impression, l'étoffe est lavée dans l'eau bouillante, soigneusement rincée, séchée dans un sécheur lent et ten- due sur cadre, à froide dans sa largeurs
EXEMPLE 2.
On opère ocmme dans l'exemple 1, sauf que la pâte à imprimer con- tient seulement 4,5 kgs d'eau au lieu de 7 kgs, la formule étant par ailleurs la même que l'exemple 1, l'étoffe étant lavée à l'eau bouillante environ une minute après l'impression pour en extraire l'acide résiduel.
EXEMPLE 3.
On opère comme dans l'exemple 1, sauf que la pâte à imprimer con- tient 9 kgs.d'eau au lieu de 7, la formule étant par ailleurs la même, et l'étoffe étant lavée à l'eau bouillante environ 20 minutes après l'impression, pour éliminer l'aoide résiduelo
EXEMPLE 4.
Une étoffe-tissée dont la chaîne est composée de filés alternati- vement en nylon et en rayonne cellulosique régénérée et dont la trame est tout
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en nylon., comptant 200 x 90 fils par pouce anglais et pesant 125 grammes par mètre est traitée selon le mode opératoire de l'exemple 1.
EXEMPLE 5.
Une étoffe tissée tout nylon, comptant 76 x 84 fils par pouce anglais et pesant 64 grammes par mètre, est imprimée suivant des bandes d'en- viron 3 mm, espacées de 6 mm et dirigées dans le sens de' la chaîne, avec une pâte de composition suivante :
EMI6.1
<tb> - <SEP> acide <SEP> dichloracétique <SEP> 9 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 6 <SEP> kgs. <SEP>
<tb>
<tb>
- <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> (épaississant) <SEP> @ <SEP> 1,8 <SEP> kg.
<tb>
Environ 5 minutes après impression, l'étoffe est lavée à 1-'eau bouillante, soigneusement'rincée, séchée dans un sécheur lent et tendue sur cadre, à froid,, dans sa largeur.
EMI6.2
EXEMPLE 6"
Une étoffe tissée tout nylon, comptant 76 x 84 fils par pouce anglais et d'un poids de 64 grammes par mètre, est imprimée suivant des bandes de 3 mm, espacées de 6 mm, avec la pâte suivante :
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<tb> - <SEP> acide <SEP> trichloracétique <SEP> 9 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> $ <SEP> kgs. <SEP>
<tb> - <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> (épaississant) <SEP> 2,7 <SEP> kgs.
<tb>
Cinq minutes après l'impression,, l'étoffe est lavée à l'eau bouillante, rincée, séchée dans un sécheur lent et tendue sur cadre à froid.
EXEMPLE 7 il.
Une étoffe tout nylon., comptant 76 x 84 fils par pouce anglais et d'un poids de 64 grammes par mètre, est imprimée, dans le sens de la chaî- ne, suivant des rayures de 3 mm espacées de 6 mm avec la''pâte suivante :
EMI6.4
- acide brcmaoétique 9 kgs.
EMI6.5
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 4,85 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> 1,8 <SEP> kg.
<tb>
Après.5 minutes, l'étoffe est lavée, rincée, séchée et tendue comme dans l'exemple précédent.
EXEMPLE 8.
La même étoffe que dans l'exemple 7 est imprimée avec la pâte sui- vante
EMI6.6
- acide chloropropioniqae 9 kgs.
EMI6.7
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 7 <SEP> kgs. <SEP>
<tb>
<tb> - <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> 1,8 <SEP> kg.
<tb>
Après 2 minutes2 elle est traitée somme dans l'exemple 7.
EXEMPLE 9.
La même étoffe est imprimée avee la pâte suivante :
EMI6.8
- acide bétachloropropionique 9 kgs.
EMI6.9
<tb>
-eau <SEP> 2,2 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> 1,4 <SEP> kg.
<tb>
Après 5 minutes, elle: est traitée comme dans l'exemple 7.
EXEMPLE 10.
La même étoffe est imprimée avec la pâte suivante :
EMI6.10
- acide monoomoracétique en cristaux 9 kgs.
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EMI7.1
<tb> - <SEP> eau <SEP> 7 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> (épaississant) <SEP> 1,8 <SEP> kg.
<tb>
<tb>
- <SEP> colorant <SEP> (Color <SEP> index <SEP> nr. <SEP> Pro229) <SEP> 56,6 <SEP> grammes
<tb>
Après 5 minuteselle est traitée comme dans l'exemple 7.
Dans l'étoffe crêpée obtenue, les bandes plates sont de couleur foncée avec teinture profondément pénétrée, tandis que les bandes ondulées ne sont pas teintes par le colorant ajouté à la pâte primitive.
La beauté de le'étoffe est grandement rehaussée et accentuée.
EXEMPLE 11
La même étoffe est imprimée avec la pâte suivante :
EMI7.2
<tb> - <SEP> acide <SEP> alphabromopropionique <SEP> 9 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 7kgs.
<tb>
<tb> - <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> (épaississant) <SEP> 1,8 <SEP> kg.
<tb>
Cinq minutes après l'impression, on traite l'étoffe comme dans l'exemple 7.
EXEMPLE 12
La même étoffe est imprimée avec une composition résistant à l'acide monochloracétique de formule suivante g
EMI7.3
<tb> - <SEP> styrène-acide <SEP> maléique <SEP> polymérisé
<tb>
<tb> (sel <SEP> de <SEP> sodium) <SEP> 1,4 <SEP> kg.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 3,2 <SEP> kgs.
<tb>
Après séchage de l'étoffe imprimée sur des cylindres chauffés à la vapeur, l'étoffe est passée dans un bain d'acide moriochloracétique aqueux contenant 57 % d'acide en poids et ensuite sur un caisson à succion pour éliminer l'excès diacide.
Après une minute, l'étoffe est lavée à l'eau bouillante pour éliminer les restes d'acide, ensuite plongée dans un bain de savon et 'de car- bonate de sodium, pour éliminer la matière de composition résistante, soigneu- sement rincées séchée et tendue sur cadre, à froid, dans sa largeur.
EXEMPLE 13
On opère ocJnne dans l'exemple 12 sauf que la solution aqueuse d'acide contient 50 % diacide monochloracétique en poids et sauf que l'étof- fe est lavée dans l'eau chaude après 2 minutes., pour en éliminer l'acide résiduel.
EXEMPLE 14
On opère comme dans l'exemple 12 sauf que le bain d'acide con- tient 40 % en poids d'acide monochloracétique, et l'étoffe est lavée à l'eau chaude, cinq minutes après le début de l'action de l'acide.
EXEMPLE 15
La même étoffe que ci-dessus est imprimée suivant des bandes de 3 mm de large., espacées entre elles de 1,5 m, aveo une composition résis- tant à l'acide dichloracétique, de formule suivante :
EMI7.4
<tb> - <SEP> styrène-acide <SEP> maléique <SEP> polymérisé
<tb>
<tb> (sel <SEP> de <SEP> sodium) <SEP> 1,4 <SEP> kg.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 3,2 <SEP> kgs.
<tb>
Après séchage de l'étoffe imprimée sur des cylindres chauffés à la vapeur, l'étoffe est passée dans un bain aqueux contenant 35 % en poids d'acide dichloracétique, puis sur un caisson à succion pour éliminer l'ex- cès diacide.
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Après 1 minute, l'étoffe est lavée à l'eau chaude pour diminuer le reste d'acide, puis plongée dans un bain de savon et de carbonate de so- dium pour éliminer la composition résistante,, puis rincée soigneusement, séchée et tendue sur cadre, à froid, dans sa largeur.
EXEMPLE 16.
La même étoffe est imprimée avec une composition résistant à 1' acide trichloracétique de formule suivante
EMI8.1
<tb> - <SEP> styrène-acide <SEP> maléique <SEP> polymérisé
<tb>
<tb> (sel <SEP> de <SEP> sodium) <SEP> 1,4 <SEP> kg.
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 3,2 <SEP> kgs.
<tb>
On le traite ensuite comme dans l'exemple 15,mais avec un bain aqueux d'acide trichloracétique à 30 % en poids d'acide.,. le reste du traite- ment étant identique.
EXEMPLE 17.
La même étoffe que dans l'exemple 15 subit le même traitement$ sauf que l'acide employé est de l'acide bramoacétique en solution aqueuse à 57 % en poids.
EXEMPLE 18.
La même étoffe subit le même traitement que dans l'exemple 15, sauf que l'acide employé est de l'acide alphachloropropionique en solution aqueuse à 55 % d'acide en poids.
EXEMPLE 19.
La même étoffe subit le même traitement que dans l'exemple 15, mais avec de l'acide bétachloropropionique en solution aqueuse à 60 % en poids.
EXEMPLE 20.
La même étoffe subit le même traitement que dans l'exemple 15, mais avec de l'acide alphabromopropionique en solution aqueuse à 50 % en poids.
EMI8.2
EXEMPLE 2l.
La même étoffe subit le même traitement que dans l'exemple 15, mais avec de l'acide bétabromopropionique en solution aqueuse à 70% en poids,
EXEMPLE 22.
La même étoffe est préparée à la manière habituelle pour la tein- ture et est teinte sur toute sa surface., en violet à l'aide du colorant n 387 du Color Index.
L'étoffe ainsi teinte., après séchage et mise sous tension sur cadre., est imprimée avec une machine à imprimer standard, en .utilisant trois rouleaux colorants alimentés respectivement avec les pâtes à imprimer ci- après Rouleau n 1
EMI8.3
- solution de formaldéhydE-sill-foxylate de
EMI8.4
<tb> sodium <SEP> (0,6 <SEP> kg <SEP> par <SEP> litre) <SEP> 3,7 <SEP> litres
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> solution <SEP> déhydroxyde <SEP> potassique <SEP> (à <SEP> 47 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> en <SEP> poids) <SEP> 170 <SEP> grs.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> styrène-acide <SEP> maléique <SEP> polymérisé
<tb>
<tb>
<tb> (sel <SEP> de <SEP> sodium) <SEP> 3,6 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> eau <SEP> 3,89 <SEP> litres
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rouleau <SEP> n <SEP> 2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> solution <SEP> de <SEP> formaldéhyde-sulfoxylate
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> sodium <SEP> (0,6 <SEP> kg <SEP> par <SEP> litre) <SEP> 2,8 <SEP> litres
<tb>
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
<tb> - <SEP> solution <SEP> d'hydroxyde <SEP> potassique <SEP> (à <SEP> 47%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> en <SEP> poids) <SEP> 0,95 <SEP> 1.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> styrène-acide <SEP> maléique <SEP> polymérisé
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (sel <SEP> de <SEP> sodium) <SEP> 3,2 <SEP> kgs.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> glycérine <SEP> 340 <SEP> grs.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> pâte <SEP> d'impression <SEP> en <SEP> violet <SEP> à <SEP> la <SEP> cuve
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (Color <SEP> Index <SEP> nO <SEP> 1104) <SEP> 57 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
- <SEP> pâte <SEP> d'impression <SEP> en <SEP> brun <SEP> à <SEP> la <SEP> cuve
<tb>
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<tb> (Color <SEP> Index <SEP> n <SEP> Pr.121) <SEP> 57 <SEP> gr.
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- <SEP> eau <SEP> 3,7 <SEP> gr.
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Rouleau
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<tb> - <SEP> solution <SEP> de <SEP> formaldéhyde-sulfoxylate
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<tb> de <SEP> sodium <SEP> (0,6 <SEP> kg <SEP> par <SEP> litre) <SEP> 2,8 <SEP> 1.
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- <SEP> solution <SEP> d'hydroxyde <SEP> potassique <SEP> (à <SEP> 47 <SEP> %
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<tb> en <SEP> poids) <SEP> 0,95 <SEP> lit.
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- <SEP> styrène-acide <SEP> maléique <SEP> polymérisé
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<tb> (sel <SEP> de <SEP> sodium) <SEP> 3,6 <SEP> kgs.
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- <SEP> glycérine <SEP> 340 <SEP> grs.
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- <SEP> pâte <SEP> d'impression <SEP> rose <SEP> à <SEP> la <SEP> cuve <SEP> (Co-
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<tb> lor <SEP> Index <SEP> n <SEP> Pr.109) <SEP> 0,45 <SEP> gr.
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- <SEP> eau <SEP> 3,7 <SEP> 1.
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Dans les formules de pâtes d'impression ci-dessus, le rôle de chacun des constituants est bien connu des spécialistes en la matière.
Toutefois il doit être brièvement mentionné que le rôle du formaldéhyde- sulfoxylate de sodium, généralement considéré comme ayant la formule :
NaHSO2CH2 O. 2H2O, est de décharger le fond teint de l'étoffe de nylon. Le rôle du styrène-aci- de maléique polymérisé ou copolymère de styrène-acide maléique, est de résis- ter à Inaction subséquente de l'agent de rétrécissement du nylon, à savoir de l'acide monochloracétique.
Après impression, séchage et vieillissement, l'étoffe de nylon, qui a maintenant un fond de nuance violette portent des fleurs blanches et roses, est prête pour la phase de traitement suivante, phase consistant en l'impression sur l'étoffe ainsi préparée, de bandes de 3 mm de large, espacées de 6 mm environ et dirigées, dans le sens de la chaîne, à l'aide d'une pâte de composition suivante :
EMI9.2
<tb> - <SEP> acide <SEP> monochloracétique <SEP> (cristaux) <SEP> 9 <SEP> kgs.
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- <SEP> eau <SEP> 7 <SEP> kgs. <SEP>
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- <SEP> empois <SEP> d'amidon <SEP> (épaississant) <SEP> 1,8 <SEP> kg.
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Environ 2 minutes après l'impression l'étoffe est lavée à l'eau chaude, plongée dans un bain de savon et de carbonate de sodium,, soigneuse- ment rincée, séchée dans un séchoir lent., puis tendue sur cadre, à froid, dans le sens de sa largeur.
L'étoffe terminée révèle un effet agréable et doux de crêpage, avec cependant les ondulations confinées du fond violet de l'étoffe.. Les autres parties colorées qui ont regu la composition résistante à base de sty- rène-acide maléique polymérisé. notamment les parties colorées en blanc et en rose.,sont pratiquement lisses et exemptes d'ondulations.
On a. ainsi réalisé une étoffe à dessins très attrayants,avec un fond de remplissage crêpé.
<Desc/Clms Page number 10>
EXEMPLE 23.
La même étoffe que dans l'exemple 15 est imprimée de la maniè- re indiquée dans cet exemple.
Après séchage sur des cylindres chauffés à la vapeur., l'étoffe est passée dans un bain d'acide acétique maintenu à 70 C. et contenant 65 % en poids d'acide acétique, puis sur une caisse à succion pour éliminer l'ex- cès d'acide.
Après 20 secondes, l'étoffe est lavée à l'eau chaude pour éliminer l'acide restant puis plongée dans un bain de savon et de carbonate de sodium pour éliminer la composition résistante ou réserve, après quoi elle est rincée soigneusement, séchée lentement et tendue sur cadre., à froid, dans sa largeur
EXEMPLE 24.
La même étoffe est traitée comme dans l'exemple 23, sauf que l'a- cide employé est de l'acide acétique glacial dont le bain est maintenu à 65 C, le reste du traitement étant identique à celui dudit exemple 23.
Bien que dans les exemples ci-dessus,l'acide actif ait été éli- miné du tissu par l'eau chaude., il est bien entendu que l'on peut également employer de l'eau froide à cette fine De même., si on le désire.. l'acide réactif peuty après avoir agi sur 1,' étoffe de nylon pendant la durée requise être éliminé par neutralisation et lavage ou. par tout autre procédé approprié.
De même., dans les exemples dans lesquels la succion a tout d'a- bord été utilisée pour éliminer une partie de l'excès d'acide, il est bien entendu que tous autres moyens., tels que essorage entre cylindres ou analo- gues, peuvent aussi bien être employés.
Dans les exemples précédentssauf dans l'exemple 22, l'étoffe n'a pas été teinte avant le traitement avec l'agent de rétrécissement du ny- lon. Cependant,,il n'y a aucune difficulté à procéder avec des étoffes préa- lablement teintes,, pour y appliquer l'agent de rétrécissement du nylon de la manière décrite dans les exemples 1 à 11 inclus. Dans les cas où l'étoffe.. préalablement imprimée avec le produit résistant et délimitant les parties réservées, est ensuite traitée sur toute sa surface avec le bain contenant l'agent de rétrécissement,
la substance de teinture doit être choisie soigneu- sement et appliquée de telle sorte que la teinture provenant de l'étoffe ainsi teinte au préalable ne vienne déborder, de manière préjudiciable., dans le bain de l'agent de rétrécissement ou contraction.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour l'obtention de motifs ondulés en relief sur des tissus, dont la chaîne et/ou la trame sont constituées en grande partie par des fibres de nylon, caractérisé en ce qu'on fait réagir sur certaines zones déterminées du tissu, une solution aqueuse d'au moins un acide organique mono- basique., dont la constante de dissociation est comprise à température ambiante sensiblement entre 10-1 et 10-5 et qui est soluble dans l'eau., à la températu- re ordinaire, dans la proportion d'au moins trois parties d'acide pour une partie d'eau,
jusqu'à ce que les zones du'tissu ainsi traitées soient rétré- cies et que les zones non traitées présentent des ondulationsaprès quoi on élimine du tissu traité l'acide en excès.