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MOULIN A PROJECTION.
On connaît déjà des moulins à projection dans lesquels la matiè- re à moudre arrivant par le centre est lancée, par des dispositifs projecteurs fixés sur un disque, contre des couronnes de mouture fixes, disposées sur le pourtour du bâti du moulin et munies, sur la face interne, de chambres circu- laires ou ovales, et se trouve broyé. La forme et la profondeur de ces chambres influencent, dans une large mesure, l'effet de mouture, puisque le mélange d' air et de matière qui est lancé, par les dispositifs projecteurs, dans les' chambres décrites, à la sortie de celles-ci, des circuits qui croisent le cou- rant principal tournant dans le sens de la rotation ou qui sont dirigés plus ou moins contre lui.
L'effet de mouture dépend alors, dans une large mesure, de la vitesse et de l'angle de choc des mélanges d'air et de matière dirigés l'un contre l'autre et a lieu par le frottement des parties de matière à moudre entre elles, cette opération de mouture ayant lieu aux points de croisement des circuits, par conséquent à l'extérieur des chambres.
Ceci présente l'inconvénient que les dispositifs projecteurs qui traversent ces points de croisement sont exposés, pour un broyage dur, à une forte usure,puisque les vitesses régnant en ces points sont très élevées et que l'effet de meulage qui a lieu dépasse de beaucoup celui de la soufflerie à jet de sableo Un autre inconvénient réside en ce que, pour des produits ré- sistants et difficiles à moudre, un pourcentage élevé de matière non moulue est entraîné par le courant d'air et parvient, par la grille, à l'air libre, de sorte que le produit moulu doit être ensuite tamisé et la partie grossière moulue de nouveau.
Le plus grand inconvénient de la mouture à l'extérieur des chambres résultait, cependant, du fait qu'une limite était fixée par là à la mouture fine, car pour une finesse donnée de la matière un plus grand broyage par frottement des particules de matière entre elles n'était pas possible.
Ceci s'explique par le fait que la masse de particules et la force vive com- muniquée à elles par les dispositifs projecteurs sont trop petites pour vain-
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cre la résistance de l'air et effectuer le choc des particules en vue d'un plus grand broyage.
L'objet de la présente invention est un moulin à projection qui évite les inconvénients ci-dessus par le fait que la paroi interne des chan- bres est conformée en une spirale d'Archimède à l'aide de laquelle le mélange d'air et de matière lancé est mis en rotation si forte qu'il croise le courant principal à l'intérieur de la chambre et que les dispositifs projecteurs ne traversent pas la zone de l'effet maximum de mouture et de meulage, tandis que le mélange d'air et de matière lancé constamment de nouveau par le courant prin- cipal empêche la sortie de la matière de mouture hors de la chambre.
En outre, au broyage par frottement des parties de matière entre elles dans des mélanges d'air et de matière qui se croisent s'ajoute une autre action de mouture très intense par le frottement de la matière contre les parois des chambres,qui, avec les vitesses et les pressions régnant dans les chambres, effectue une mou- ture fine complémentaire, lorsque, comme il est dit ci-dessus, le frottement des particules de matière entre elles fait défaut par suite de la résistance de l'air.
Le produit en rotation dans les chambres est dirigé hors du mou- lin au moyen d'un courant d'air exactement réglable qui parcourt les chambres, ainsi que par une ou plusieurs rainures en forme d'hélice, ménagées sur la fa- ce interne des chambres. Ce courant d'air est engendré par un ventilateur dis- posé dans le dernier compartiment du moulin et à travers l'orifice d'aspiration duquel le produit final est aspiré au centre. L'orifice d'aspiration peut être agrandi de l'intérieur à l'extérieur au moyen d'un obturateur iris, afin d'as- surer un réglage exact des débits d'air parcourant les chambres et, par suite, aussi du degré de finesse des poussières entraînées par eux, lesquelles sont alors séparées dans un collecteur de poussières.
Afin d'éviter que des parties plus grossières du-produit de mouture ne parviennent au ventilateur, on dispo- se, dans le dernier compartiment de mouture, sur le rotor d'une part et sur la paroi du ventilateur ou du moulin d'autre part, des plateaux cylindriques ou coniques qui empêchent que les parties plus grossières lancées hors des ou- vertures de sortie des chambres n'arrivent dans le ventilateur. Mais le venti- lateur peut aussi être disposé à l'extérieur du moulin et relié, au moyen d'un conduit d'aspiration adapté à la paroi arrière du moulin, à l'orifice d'aspi- ration placé centralement dans le dernier compartiment du moulin et qui, dans l'exécution avec ventilateur, est muni d'un obturateur à iris et labyrinthe.
Dans les dessins annexés qui représentent schématiquement l'objet de l'invention
La Fig. 1 est une coupe axiale du moulin à projection comprenant un ventilateur,
La Fig. 2 montre la coupe radiale correspondante,
La Fig. 3 est une vue arrière du moulin avec ventilateur,
La Fig. 4 est une coupe axiale d'un moulin sans ventilateur,
La Fig. 5 est une vue arrière avec les connexions des tuyaux d' aspiration.,
La Fig. 6 est une coupe radiale de quelques chambres à mélange d'air et de macère se croisant et couronne de mouture divisée,
La Fig. 7 en est une vue latérale avec les rainures hélicoïdales sur la face interne des chambres.
Sur les figures, a désigne la trémie d'amenée du moulin, b le ro- tor, les dispositifs projecteurs, à les chambres, f1f2 les plateaux du la-
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byrinthe, g l'orifice daspiration à obturateur iris f3, h. le ventilateur, i la chemise de refroidissement à eau, 1 et 2 le premier et le deuxième comper- timents de mouture, et 3 le compartiment du ventilateur du moulin.
Dans ce qui suit on décrira deux exemples d'exécution de l'inven- tion
En fig. 1 et 2, la matière à moudre, arrivant au centre par la trémie dans le premier compartiment 1, est lancée, par les dispositifs pro- jecteurs c1 fixés au rotor Il$, dans les chambres spiraloïdes dl; les surfaces c de ces dispositifs tournées vers les chambres sont réglables, par rapport a celles-ci, suivant l'angle d'inclinaison le plus favorable pour l'obtention du plus grand effet de mouture,par rotation autour d'un boulon serrable.
La sortie de la matière de mouture hors des chambres, d'un compartiment au sui- vant ainsi que des chambres du dernier compartiment, a lieu, soit par un pas- sage de la cloison intermédiaire de la couronne de mouture, soit par le fait qu'au lieu de la spirale dans laquelle se meut la matière de mouture, est ménagé un arc ouvert à la partie terminale de la chambre, permettant à cette matière de sortir de la chambre. En Fig. 1 d' représente le passage pratiqué dans les cloisons intermédiaires des chambres du premier au second comparti- ment de mouture et d" le passage du second compartiment au compartiment 3 du ventilateur.
La variante dans laquelle la spirale à la fin de la chambre se raccorde avec une circonférence est représentée en Fig. 6 et 7, où l'on voit la partie terminale- de la chambre d dont la section transversale d1, spira- laide au début,se termine en un arc de cercle d'1 qui pertaet à la matière de mouture de sortir de la chambre.
Le dessin montre seulement deux compartiments de mouture, mais on peut en disposer un seul dans le moulin ou plus de deux successivement.
Dans le dernier compartiment 2 débouche au centre l'orifice d'aspiration g du ventilateur h qui se trouve dans le dernier compartiment 3 du moulin et dont l'effet d'aspiration est réglable exactement par l'obturateur iris f3 disposé devant l'orifice d'aspiration et qui s'ouvre de l'intérieur à l'extérieur.
Pour empêcher la pénétration de parties grossières de la matière de mouture dans le ventilateur avec le courant d'air parcourant la chambre, on dispose, sur le rotor d'une part et sur la paroi du ventilateur d'autre part, des plateaux coniques ou cylindriques f1f2 formant labyrinthe.
La Fig. 3 montre la boite du ventilateur contre la paroi arrière du moulin avec l'orifice de refoulement dirigé vers le bas, qu'on peut tourner autour de l'arbre dans toute direction, selon la manière ou l'endroit où le produit achevé doit être retiré (boîte collectrice, séparateur de poussières, filtre, etc.). Le bâti du moulin peut, en cas de besoin, être disposé avec une chemise 1, pour le refroidissement à eau.
La Fig. 4 montre la coupe axiale du moulin comportant, comme pré- cédemment, deux compartiments de mouture, mais sans ventilateur; celui-ci est disposé à l'extérieur du moulin. Dans le dernier compartiment 2 débouche une tubulure d'aspiration ± avec orifice d'aspiration g qui est muni d'un obtura- teur iris f3 en vue du réglage de l'effet d'aspiration. Pour éviter la péné- tration des parties grossières de matière de mouture dans les tuyaux d'aspi- ration 11121314 allant à la tubulure d'aspiration 1 et qui sont adaptés à la paroi arriere du moulin, on utilise encore les plateaux coniques f1f2. Les tuyaux d'aspiration se réunissent en un tuyau principal qui conduit vers le haut au ventilateur et au séparateur.
La Fig. 5 montre en vue par bout la disposition des tuyaux d'aspiration 11121314 qui se réunissent au tuyau principal 1, ainsi que la disposition du ventilateur h adapté à l'extérieur du moulin et qui est disposé, par exemple, sur un collecteur de poussières dans lequel débouche le tuyau d'aspiration 1.
En Fig. 6 sont représentées, à plus grande échelle, quelques chambres à paroi intérieure courbée en spirale, les trajets du courant d'air et de matière projeté, d'une part, et du courant mis en rotation d'autre part,
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étant indiqués par des flèches. Les points de croisement m des deux courants où se produit la mouture par frottement des parties de matière entre elles se trouvent à l'intérieur des chambres de mouture, les dispositifs projecteurs c étant donc en dehors de l'action la plus intense de mouture et de meulage.
La Fig. 7 montre les chambres en coupe latérale, avec les rainu- res n en forme de lignes hélicoïdales sur la face interne des chambres. Pour la facilité du montage et du nettoyage, la couronne de mouture d peut compren- dre différents segments qui se rencontrent en forme de voûte au point 2, c'est- à-dire à l'endroit le plus étroit de la chambre. Afin que la couronne, lors du démontage, ne se disloque pas, les segments sont pourvus, aux points d'appui, d'évidements p dans lesquels on introduit, par des fentes g, des ressorts en hélice sans fin r par lesquels tout le système est maintenu ensemble lorsque, après détachement de la cale s, la couronne de mouture est retirée du moulin.
En vue du nettoyage des chambres en cas d'obstruction, celles-ci peuvent être ouvertes, en leur point le plus étroit, autour de l'arête arrondie 1 sans en- lèvenent des ressorts hélicoïdaux.
REVENDICATIONS.
Moulin à projection ayant des couronnes fixes de mouture disposées sur le pourtour et munies de chambres et contre lesquelles la matière à moudre arrivant par le centre est lancée et broyée par des dispositifs projecteurs tournants, caractérisé par le fait que les chambres comprennent des parois in- ternes courbées en spirale en coupe transversale par lesquelles le mélange d' air et de matière lancé tourne contre le courant principal et la mouture à 1' intérieur des chambres a lieu, d'une part aux points de croisement des deux courants par frottement entre elles des parties de matière à moudre, et d'au- tre part par frottement contre les parois des chambres, tandis que simultané- ment un courant d'air réglable parcourant les chambres évacue le produit suf- fisamment broyé contraignent hors du moulin.
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