BE509249A - - Google Patents

Description

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  MACHINE POUR LA FABRICATION DE FERMETURES A GLISSIERE. 



   La présente invention a pour objet une machine pour la fa- brication de fermetures à glissière présentant des barrettes fixées à des organes de traction flexible. 



   Pour éviter de confondre les fermetures bien connues dites "Eclair" avec les fermetures à glissière, on va définir ce qu'il faut en- tendre dans cette description par fermeture à glissière. Une fermeture à glissière sert à maintenir ensemble deux bandes de tissu ou analogues pré- sentant chacune un bourrelet. Ces bandes de tissu peuvent être fixées à des parties d'objets à assembler, par exemple des pièces de   vêtements.   



  Les barrettes de la fermeture à glissière ne-sont pas assujetties sur le bourrelet de tissu, comme le sont les crampons des fermetures dites   "Eclair",   mais chaque- barrette est conformée de façon à pouvoir embras- ser les deux bourrelets tout en pouvant coulisser le long de ceux-ci. 



  Les barrettes sont reliées entre elles au moyen d'organes de traction flexibles, tels que des fils ou analogues par exemple. 



   Lorsqu'on manipule une fermeture-à glissière, ce n'est pas seulement le curseur qui coulisse, comme dans les fermetures dites   "Eclair",   mais les barretes se déplacent aussi. Ces barrettes glissent le long des bourrelets de tissu jusqu'à ce que les organes de traction reliant les bar- rettes soient tendus. 



   Les fermetures à glissière et les fermetures dites "Eclair" servent au même but, mais elles sont construites de fagon complètement dif-   férente. @   
La machine suivant l'invention est caractérisée par des moyens commandés automatiquement pour préformer les barrettes, pour introduire   les   organes de traction dans les barrettes préformées, pour terminer les barret- tes et pour fixer ces dernières aux organes de traction. 

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   La   .machine   peut encore présenter des organes d'avance comman- dés automatiquement pour transporter les pièces entré les moyens commandés automatiquement. Elle peut en outre posséder un dispositif pour amener au- tomatiquement la matière servant à fabriquer les barrettes à partir d'une bande d'approvisionnement, un dispositif sectionneur commande automatique- ment pour   tronçonner- et..étamper   dans la bande d'approvisionnement la   matiè-   re nécessaire pour chaque barrette, ainsi qu'un dispositif pour emporter automatiquement les chaînes terminéeso - 
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une Tonne d'exécution de l'objet de l'invention. 



   La fige 1 est une vue de la machine regardée dans la direc- tion de l'introduction de la bande de matière.. 



   La fige 2 est une vue de l'extrémité de sortie de la machi- ne. 



   La fige 3 est une vue latérale du dispositif d'introduction de la bande de matière et une coupe à travers l'outil coupant et le pre- mier outil de cintrage, parallèlement à la direction d'introduction de la bande de matière suivant la ligne III-III de la fige 12, respectivement 13. 



   La fig. 4 est une vue de dessous du poinçon de l'outil cou- peur et du premier outil de cintrage. 



   La fige 5 est une vue latérale du poinçon et la fige 6 une vue latérale tournée de 90  par rapport à la fige 5. 



   Les fige 7a - 7c montrent une barrette à trois stades de fa- brication différents. 



   La figo 8 est une coupe à travers le second outil de cintra- ge suivant la ligne VIII-VIIIde la fige 12, respectivement 13. 



   Les fige 9 et 10 sont des vues, correspondant aux fige 5 et 6, du poinçon du second outil de cintrage. 



   La fig. 11 montre la barrette à fabriquer après son façon- nage par le second outil de cintrageo 
La fige 12 est une coupe à travers les deux premiers outils de cintrage et les chemins de transport, perpendiculairement à la   dired-   tion d'introduction de la bande de matièreo 
La figo 13 reprend une partie de la fige 12 à plus grande échelle, certaines parties de la machine ayant une autre position mutuel- leo 
La fige 14 est une vue en plan de la matrice de l'outil cou- peur et étampeur, matrice qui coopère avec le poinçon des figo   4,   5 et 6. 



   La fige 15 montre le dispositif d'entraînement des coulis- seaux transporteurs entre le premier et le second puis entre le second et le troisième outil de cintrage. 



   La fig. 16 représente le dispositif d'entraînement d'un pres- se-matériel dans le voisinage des troisième et quatrième outils de cintra- ge et le guidage des organes de traction à introduire-- dans les barret- tes. 



   La fige 17 montre une première position du presse-matériel de la fige 16 par rapport à une barre transporteuse et la fige 18 montre une autre position de ce presse-matériel par rapport à la barre transporteuse et, en outre, le dernier outil de ci* trage. 



   La fige 19 montre la disposition et l'entraînement des outils 

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 de cintrage latér ux. 



   La fig. 20 montre la façon dont une barrette partiellement ter-   minée est supportée une fois que les organes de traction ont été introduits . .   



   La fig. 21 montre le même   support'après   que   les.oeillets   de la barrette ont été fermés par les outils de cintrage latéraux. 



   La fig. 22 est une vue du montage et de la commande des ai- guilles servant à introduire les organes de traction dans les oeillets et de l'outil de cintrage terminant les barrettes. 



   La figo 23 montre une première position d'une barrette par- tiellement terminée avec les organes de traction mis en place, par rapport à l'outil de cintrage termineuro 
La figo 24 montre en vue latérale la position, correspondant à celle de la figo 23, des aiguilles et de l'outil de cintrage termineur. 



   La figo 25 montre une seconde position d'une barrette termi- née avec les organes de traction mis en place, par rapport à l'outil de cintrage termineur. 



   La figo 26 montre en vue latérale la position, correspondant à celle de la figo 25, des aiguilles et de l'outil de cintrage termineur, 
La figo 27 est une vue du dispositif pour évacuer la chaîne terminée et pour conduire les barrettes fixées aux organes de traction dans un guidage disposé devant le dispositif d'évacuation. 



   La fig. 2S est une coupe transversale à travers une partie du disque transporteur et du disque de pression de la fig. 27. 



   La figo 29 est une vue avec coupe partielle d'une partie du dispositif de la fig. 27, mais regardé dans une direction opposée, et   d'une   partie du dispositif qui augmente la distance entre deux chaines successi- veso 
La fig. 30 est une autre vue, en partie en coupe, de ce der- nier dispositif. 



   La figo 31 fait voir une variante de l'entraînement des ai- guilles dans sa position initiale et la figo 32 la même variante dans la position finale. 



   La figo 33 est une coupe transversale de la bande de matière à partir de laquelle sont fabriquées les barrettes. 



   Dans la partie inférieure de la machine est monté l'arbre à cames central 1 entraîné par une poulie 2 à courroie trapézoïdale. L'ar- bre 1 porte un disque à came 3 agissant par l'intermédiaire   d'un   doigt palpeur 4 sur un levier à deux bras 6 monté rotativement en 5 et appuyé contre le doigt 4 au moyen   d'un     ressort 7.   La rotation du levier 6 en sens inverse des aiguilles d'une montre   (figo   3) est limitée par une bu- tée 8. A l'extrémité supérieure libre du levier 6 est montée une tra- verse 9 dont une extrémité est articulée sur un disque 10 et l'autre extré- mité sur un disque 11. En tournant dans le sens des aiguilles d'une mon- tre (fig.  3),   les disques 10 et 11 entraînent chacun par friction un dis- que 12 (fig. 1).

   Lorsque les disques 10 et 11 tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre, les disques 12 sont maintenus immobiles par un frein à rouleaux non représentéo Les contre-disques 13 coopérant avec les disques 12 ne peuvent tourner qu'en sens inverse des aiguilles d'une montre, car ils sont empêchés de tourner dans l'autre sens par des freins à rouleaux (non représentés). Comme oh le voit à la figo 1, les disques 13 sont légèrement engagés dans le profil des disques 12. La bande de matière   14   pour les barrettes, venant d'une bobine d'approvisionnement non représentée, est conduite à travers l'espace compris entre les disques 12 et 13. La section transversale de la bande de matière 14 est montrée à la fige 33.

   L'interrupteur 15, qui est en contact avec la bande   14,   arrête 

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 la machine dès qu l'extrémité de la bande a dépassé 1?interrupteur 15. Les deux disques 13 sont montés rotativement sur un support 16 tiré vers le bas par un ressort 17, de sorte que les disques 13 pressent la bande   14   dans le profil des disques 12. 
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  Au moyen du dispositif qui vient d?être décrit la bande de matière 14 est transportée dans une presse comprenant une plaque fixe 18 avec un guidage 19 et une plaque de démoulage pour la bande de matière 14. 



    Au-dessus   de la plaque 18 est disposée la tête 20 de la presse. Cette tête est montée sur des colonnes 21 de façon à pouvoir coulisser de haut en bas et de bas en haut dans la partie fixe 166 de la presse. A la par- tie inférieure des colonnes 21 est fixé un sommier 22 sur lequel est arti- culée une bielle 23 dont   1-'anneau   excentrique   24   embrasse un disque excen- 
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 trique 25 de 1,-Iarbre à cames central 1. La matrice 26 de 1?outil coupeur et poingonneur servant à couper et à poingonner la portion de bande de ma- tière nécessaire pour chaque barrette, est fixée dans la plaque 18. La 
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 forme de la matrice 26 est montrée en plan à la fig. 14.

   Au-dessous de la matrice 26 est prévue une matrice de cintrage 27 qui a une forme telle que lorsque le poinçon 28 descend, la portion découpée 165 de la bande de matière regoit la forme montrée aux figo 7b et 7co Le poinçon 28 est fixé dans la tête 20 et a, vu par dessous,la forme montrée à la figo 4, tandis que dans deux vues latérales prises à angle droit son apparence est celle 
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 qui est montrée aux figo 5 et 6. Les aretes situées à 1-lextêrieur des points 29 de la figo 4 forment des arêtes coupantes et poingonnantes qui sont destinées a-coopérer avec les arêtes correspondantes de la matrice 26 afin de donner à la pièce brute 165 les extrémités découpées montrées 
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 à la fig. 7c.

   Les entailles 30 de la pièce brute sont destinées à rece- voir les organes de traction, afin que ces derniers n?empêchent pas les barrettes   d'une   chaîne de se toucher mutuellement lorsqu'elles sont poussées les unes contre les autres. 
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  Comme on le voit aux fig. 12 et 13, d9autres outils de cin- trage, donnant à la pièce brute 165 la forme des fig. 20 et 11, sont pré- vus derrière les outils 26 et 28. Ces outils sont montrés plus particu- 
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 lièrement à la frigo 80 Ils sont formés par le poinçon de cintrage 31 fixé dans la tête 20 et par la matrice 32 disposée dans la partie fixe 166 de la presse. La forme du poinçon 31 est montrée dans deux vues latérales, 
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 prises perpendiculairement 19une à 19autre, aux frigo 9 et 10. 



  Un coulisseau ou rail 33 (fin. 12) sert à transporter les pièces brutes 165 des outils 26 et 28 vers les outils 31 et 32. Ce cou- lisseau se déplace dans un guidage 34 de   la, plaque     18,   en même temps qu'un coulisseau ou rail 35 dont la fonction sera décrite plus loino Les sec- 
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 tions transversales des coulisseaux 33 et 35 sont représentées à la figo15, qui montre comment ces deux coulisseaux se guident mutuellemento Chacun des coulisseaux 33 et 35 possède une goupille 36 faisant saillie   latéra-   lement et coopérant chacune avec un ressort 37 dont 1?autre extrémité est attachée à un point fixe de manière non représentée. Chacun de ces 
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 ressorts tend à déplacer son coulisseau vers la droite (frigo 12 et 13). 



  L'extrémité libre en forme de fourche d?un levier de commande 39 s9ap- puie par la droite (figo 12) contre la goupille 36. Ce levier 39, monté rotativement sur un axe 40,. s9appuie au moyen d'une vis de réglage 42 sur un goujon 41. La vis 42 permet un réglage fin de la position extrême extérieure des coulisseaux 33 et 35. Le goujon 41 s'appuie sur un disque à came 43 de 1?arbre à cames central 1. Les ressorts 37 appuient la vis 42 contre le goujon 41 et celui-ci contre le disque à came 43. Le dis- 
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 que 43 permet aux ressorts 37 d'entrstnéx les coulisaeaux 33 et 35 vers la droite (figo   12),   ou bien pousse les coulisseaux vers la gaucher à l'encontre de   Inaction   des ressorts 37, jusque dans leur position extrême extérieure.

   Du côté antérieur (à droite dans la figo 12) le coulisseau 33 
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 présente une partie plus mince avec un nez en saillie lb4o Cq;tte partie est destinée à passer à travers. la rainure 45 du poinçon 28 (figo 5) jusqu-à ce que son nez   44   se trouve au-dessus de la pièce brute 165 en vue de ser- vir de presse-matériel pour cette dernièreo Le prolongement du guidage 34 

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 vers la droite (fig. 12) par rapport à la matrice 26 sert de chemin de transport vers les outils 31 et 32 pôur les pièces brutes 1650 Le long   dé   ce chemin les pièces brutes 165 s'engagent sur un rail de guidage 46   òr-;   mant un prolongement de la partie centrale 47   (figo   3) de la matrice 27. 



  Les pièces brutes 165 engagées sur le rail 46 et ayant la forme montrée à la fig. 7b sont maintenues en position correcte sur le rail 46 par une barre presse-matériel 49, légèrement pressée sur les pièces brutes par un ressort 48. Comme le montre la figo 12, le rail   33,    y sous     Inaction   de son ressort 37, presse la plus avancée des barrettes engagées sur le rail 46 contre la paroi fixe 500 
La partie antérieure 51, plus mince, du rail 35 se déplace dans un guidage 52 dont la paroi supérieure est formée par   l'arête   inférieu- re du rail 46. Dans la position des parties montrée aux fig. 12 et   13,'la   partie de rail plus mince 51 s'étend au-dessus de la matrice 32 jusqu'à la droite de celle-ci.

   Le rail 35 a aussi une partie plus mince dont l'extrémité forme un nez 53, cette partie étant destinée à passer à travers la rainure 54 du poinçon 31   (figo   9) jusqu'à ce que son nez 53 se trouve au-dessus de la dernière des pièces brutes situées devant lui, en vue de servir de   presse-matériel   pour cette pièceo Vers la droite (figo 12 et 13) la partie centrale 55 de la matrice 32 (figo 8) se prolonge en un rail de guidage 56 formant pour les pièces brutes ayant la forme montrée à la figo Il et ayant été traitées par les outils 31 et 32, un chemin de transport vers une autre place de façonnage. Les pièces brutes 165 sont légèrement pressées contre le rail 56 par une barre presse-matériel 57 chargée par des ressorts 58.

   Dans la position des parties montrée à la figo 12, le rail 35 presse la plus avancée des pièces brutes 165 engagées sur le rail 56 contre une butée fixe 59. Dans le voisinage de cette bu- tée 59, un dispositif presse-matériel 60 est monté de façon à pouvoir s'élever et s'abaisser. Il présente une rainure 61 recevant la butée 59 lorsque le dispositif 60 se trouve dans la position montrée dans les figo 13, 17 et 18. L'entraînement du dispositif 60 est montré à la figo 16. Le dispositif 60 est monté de façon à se mouvoir vers le haut et vers le bas dans un guidage 62 et est pressé contre le palpeur 64 du levier de commande 65 au moyen d'un ressort de traction 63.

   Ce levier de commande est monté rotativement sur un axe 66 et son extrémité éloignée du palpeur 64 est reliée à un levier 67 relié à son tour à un levier 69 à un seul bras, pivoté en   68.   Le ressort 63 presse le levier 69 sur le doigt palpeur 70 qui s'appuie sur le disque à came 71 de l'arbre à   ca;   mes central 1.

   Suivant que le levier 65 se meut en sens inverse des ai- guilles d'une montre ou dans le sens contraire, le dispositif presse-ma- tériel est déplacé vers le bas par le disque à came 71 à rencontre de l'action du ressort 63, ou bien le disque à came 71 permét au ressort 63 de ramener vers le haut le dispositif presse-matériel 600 
Au-dessous du rail de guidage 56, court un rail transporteur 72 attaché à une tige 73 montée de façon à aller et venir dans un guidage horizontal 74   (fige   12) qui est relié à une barre de commande 76 au moyen d'une traverse 75 (figa 27). Un ressort de traction   78,   fixé à la travers 75 et à un point fixe   77,   tend à déplacer le rail transporteur 72 vers la gauche   (figo   27) ou vers la droite (figo 12 et 13).

   Un mouvement dans la direction opposée est communiqué au rail transporteur 72, à 1'encontre de l'action du ressort   78,   par l'intermédiaire de la barre de commande 76 qui est appuyée contre   le,dos   80 du levier de commande 81 au moyen d'un dis- que 79. L9extrémité antérieure libre 82 du rail transporteur 72 a une section transversale telle que montrée aux figo 20 et 21 et s'appuie aon- tre le support fixe 83 lorsqu'elle est dans la position montrée aux figo12, 13, 20 et 21. Lorsque   19 extrémité   82 s'appuie contre le support 83, les organes de traction tels que les fils 84 ou analogues sont introduits dans les oeillets encore ouverts 85 des pièces brutes ayant la forme mon- trée à la figo 20. Cette introduction est effectuée, au moyen des aiguil- les 86 montrées aux fig. 16, 17, 18 et 22 à 26.

   Ces aiguilles ont des oeillets 87 à travers lesquels on fait passer les organes de traction 84. 



  Ces organes de traction proviennent de bobines d'approvisionnement 88 

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   (figo   1 et 2) et passent d'abord sur des poulies de guidage 89 et 90, puis à travers les oeillets 87 des aiguilles 86 (figo   16).   Au lieu de deux bo- bines 88, on pourrait en prévoir une seule. A partir des oeillets   87,   les organes de traction   84   passent à côté du rail transporteur 72 en se dépla- çant vers la droite (figo 17, 18, 24 et 26) ou vers la gauche   (figo   27)0 . 



  Les aiguilles 86 sont articulées, de manière non représentée sur un coulis- seau 105. Un ressort non représenté coopère avec les aiguilles et tend à 
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 les rapprocher l'une de l9autreo Elles sont pressées par ce ressort contre des surfaces de commande fixes 106. Lorsque le coulisseau 105 (fig. 22) sa déplace vers le haut, les surfaces de commande 106 écartent les aiguilles 86 à l'encontre de l'action du ressort non représenté et les amènent dans 
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 la position de la fig. 250 Lors d9un mouvement descendant du coulisseau 105, les surfaces de commande 106 permettent au ressort de rapprocher les aiguilles 1?une de leautre. Le coulisseau 105 porte en outre 19outil de cintrage termineur 107 qui est montré aux fig. 22 à 26 et dont le fonction-   nement   sera décrit plus loin.

   Le coulisseau 105 est pressé contre un pal- peur 110 au moyen d'un ressort 109 accouplé avec le coulisseau au moyen   d'une   goupille 108, de sorte que le palpeur 110 coopère avec un disque à 
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 came III de 1-'arbre à cames central 1. A la fig. 229 le disque à came 111 tantôt déplace le coulisseau 105 vers le haut à rencontre de Inaction du ressort 109 et tantôt permet au ressort 109 doentralner le coulisseau 105 vers le bas. 



   Au niveau du support 83 (figo 21) entre les plans contenant 
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 les deux faces frontales de 19 ex tr émi té du rail 82, les outils de cintra- ge latéraux 91 sont montés comme le montre la figo 19. Les faces fronta- les de ces outils sont profilées comme on le voit à la figo 21 et servent à fermer par pression les oeillets 85 des pièces brutes 1650 Les outils 91 sont fixés sur des coulisseaux 92 se déplaçant dans des guidages 93. 
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  L'une des extrémités des ressorts de traction 95 est reliée aux coulisseauc 92 au moyen de goupilles 94 et les autres extrémités sont attachées à des points fixes 96. Sur l'extrémité de chaque coulisseau éloignée de   1.11 ou-   til 91 s'appuie un goujon de pression 97. Un de ces goujons est vissé dans un levier de commande à deux bras 101, pivoté en 98. Le levier 101 est pressée contre un doigt palpeur 99 au moyen du ressort 95 et d'un des coulisseaux 92, de sorte que le doigt 99 suit le contour du disque à came 100 de l'arbre à cames central 1. Un levier 102 est relié au levier de commande 101 et est accouplé avec un levier à deux bras 104 pivoté en   103.   



  L'extrémité libre du levier 104 porte 19 autre goujon de pression 97. 



  Quand le levier de commande 101 est entraîné dans le sens des aiguilles 
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 d'une montre par le disque à cames 100g les deux outils de cintrage 91 se rapprochent l'un de l'autre et ferment les oeillets 85 de la pièce brute en pressant les extrémités des oeillets contre le support 83, en- fermant ainsi les organes de traction 84 préalablement introduits dans 
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 les oeillets (f 3.go 21)o Lorsque, sous Inaction des ressorts 95 le le- vier 101 bascule en sens inverse des aiguilles dune montre les outils de cintrage latéraux 91 s9éloignent de nouveau 1?un de 19 autre L9outil de cintrage termineur 107 se trouve dans le même plan que la partie 112 du dispositif presse-matériel 60 située à 1?exté- rieur de la rainure 61.

   Cette partie extérieure 112 présente une butée latérale 113 empêchant le rail transporteur 72 de se déplacer davantage vers la droite lorsque le dispositif 60 occupe la position montrée à la fig. 26. La partie 112 du dispositif 60 sert aussi de contre-support pour les pièces brutes conformées comme montré à la figo 21 lorsqu'elles sont cintrées par   1?outil   termineur 107 pour prendre leur forme   définiti-   
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 ve de la fig. 25. 



   On va maintenant décrire le dispositif pour évacuer la chai- ne terminée et les moyens conduisant cette chaîne au dispositif   d9évacuationo   Les barrettes ayant la forme montrée à la figo 28, déjà attachées aux or- 
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 ganes de traction 84 et engagées sur lflextrémité antérieure du rail trans- porteur 72 (à gauche dans la figo z sont daabord conduites sur un rail de guidage 114 de la façon décrite plus loin. La chaîne est tirée hors de 

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 ce rail 114 au moyen d9un disque   115   dont le pourtour a le profil montré à 
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 la fig. 28.

   Lorsque les barrettes 165 arrivent vers le disque 115 elles s'engagent sur une pièce centrale 116 de ce dernier, pièce sur laquelle 
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 elles sont pressées par le contre-disque 11 ïo Les barrettes restent sur cette pièce 116--pendant que le disque 115 exécute une rotation de 90 , après quoi la chaîne 118 descend verticalement comme montré à la fige 27. 
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 1'entratnement du disque 115 doit se faire pas à pas en sens inverse des aiguilles d'une montre (figo 27) et l'on'doit veiller que le disque 115 ne puisse pas tourner en arrières, dans le sens des aiguilles d9une mon- tre. Ce mouvement rétrograde du disque 115 est empêché par un frein . 



  (non représenté), par exemple un frein à rouleauxprévu entre le disque 115 et son axe. Sur ce dernier est aussi monté un bras 119 qui- lorsqu'il 
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 tourne en sens inverse des aiguilles doune montre, entraine le disque 115 avec 1?aide de moyens (non représentés) tels   qu9un   accouplement à rouleaux., tandis que, lorsque le bras 119 tourne dans le sens des aiguilles   d9une   montre., tout accouplement avec le disque 115 est supprime. Un levier 120 est relié au bras 119 et à 1?extrémité libre du levier de commande 81. 



  Une des goupilles du levier 120 est réglable dans une fente 121 du bras 119 en vue de permettre de régler 1?angle de rotation du bras 119. Un ressort de traction 123 attaché à   19 axe   fixe 122 du disque 115 et au le- vier 81 tend à faire tourner ce dernier en sens inverse des aiguilles   d'une   montre (figo 27).

   Par suite, une vis de réglage 124 vissée dans le levier 81 est pressée contre un palpeur 125 pouvant coulisser axialement, et ce dernier est appuyé à son tour contre un disque à came 126 de l'ar- bre à cames central la Par conséquente le disque à came 126 entraîne 
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 le levier de commande 81 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig027) à l'encontre de   Inaction   du ressort 1239 ou bien il permet au ressort 123 de faire tourner le levier 81 en sens inverse des aiguilles   d9une   montre, 
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 en vue d9entrainer le disque 115.

   La vis de réglage 128, vissée dans une oreille 127 du levier SI  est destinée à coopérer avec une butée pour li- miter la course du rail transporteur 72 vers la gauche (figo   27).   Dans 
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 19exemple représenté., cette butée a la forme d9un disque à came 129 dont la fonction serarexpliquée plus loin. 



  Dans le voisinage de 1?extrémité antérieure du rail 114 se trouve une fourchette 130 (fig. 27 et 30). qui est mobile et peut venir en prise avec le rail   114   ou en être libérée. Dans ce but elle est mon- tée sur un coulisseau 131 qui peut effectuer un mouvement de va-et-vient dans un guidage 132   (figo   30). Le coulisseau 131 est sous   Inaction     d'un   ressort tendant à le pousser vers la gauche (figo 30) et le pressant ainsi contre une goupille de pression 134   d'un   levier de commande à deux 
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 bras 136, pivoté en 135.

   L'extrémité du levier de commande .36 éloignée de la goupille 134 est pressée contre un doigt palpeur 137 au moyen dudit 
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 ressort par l'intermédiaire du coulisseau 13 1 et de la goupille 134; le doigt palpeur 137 est appuyé à son tour contre un disque à came 138 de l'arbre à cames central 1. 



   Lorsqu'une chaîne de longueur prescrite est terminée, 
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 c'est-à-dire quand les barrettes en nombre prescrit ont été fixées aux organes de traction à égale distance les unes des autres,,la distance entre cette chaîne et la première barrette de la chaîne suivante doit être plus grande que la distance séparant les barrettes adjacentes de la même chaîne. Pour cette raison, il est nécessaire qu'après le passage du nombre prescrit de barrettes pour une chaîne  la fourchette 130   n9embras-   se pas le rail   114   avant le début de la chaîne suivante.

   Dans ce but, la fourchette bascule, entre deux chaînes successives de la fermeture à glissière, dans la direction de la flèche A (figo 30) sous faction du dispositif suivants La fourchette 130 est montée rotativement sur un axe 200 au moyen   d'un   corps de palier 141. Ce dernier est monté de façon ré- glable sur le coulisseau   131   au moyen d'une goupille 139. La goupille 201 sert de butée en vue de limiter le mouvement d'oscillation de la fourchet- 
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 te 13 00 202 est une vis de blocage pour la pièce 141.

   La goupille 139 passe à travers une fente   140   du guidage 132 pour permettre au   coulisseau   131 d'effectuer un mouvement de   va-et-vient.   La goupille 143 d'un manchon 

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 est accouplée avec la fourchette 130 Le manchon 7i..g qui est formé de deux parties., est monte à coulisse sur une goupille 145 et est pressé vers 19extérieur--contre la tête de vis 147 au moyen d?un ressort 146 agis- sant sur le manchon. La goupille 145 est fixée à un corps de palier'148 monte rotativement sur le disque à came 129. Un ressort 133 est attaché à une de ses extrémités au corps de palier   148   en 149 et à son autre ex- 
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 trématé à un point fixe.

   Un disque 152 monté rotativement sur une consolé 151 présente une came latérale 153 Ce disque monté fou sur son axe, est empêché de tourner dans le sens des aiguilles d9une montre (frigo 29) par un frein non représentés par exemple un frein à rouleaux. Un bras 154, monté feu sur l9axe du disque 1539 entraine9 9 lorsque il tourne en sens in- verse des aiguilles d9une montre (figo 29) le disque 152 au moyen d9-c.n dispositif non représenté, tandis quelorsque le bras 154 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le disque 152 est bloqué. Le bras 154 est relié à un oeillet 156 du levier 81 au moyen d'un levier 1550 La goupille accouplant le levier 155 avec le bras 154 passe à travers une fente 157 du bras 154 et est réglable dans cette fente en vue de permettre de régler l'angle de rotation du disque 152.

   Le disque à came 129 a un nez 158 à pente très raide. 



   Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne comme   suit.-   Pour 
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 chaque pas du disque llsi correspondant à la distance entre deux barbet- tes adjacentes d9une chaîne? le disque   152   fait aussi un pas en raison de son accouplement avec le levier 81 par 1?intermédiaire du levier 155 et du bras   1540   Lorsque le disque 152 a accompli un nombre de pas cor- 
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 respondant au nonbre de barrettes d9une ehalne, la came 153 du disque 152 vient heurter une butée 159 du disque à came 129. Cependant, auparavant., la vis de réglage 128 est entrée en contact avec le- disque à came 129 à   l'endroit   du plus grand rayon de ce dernier en vue de limiter la course 
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 du rail 72.

   Si, dans la fig. 30 le disque à came 129 tourne dans le sens des aiguilles   dune   montre sous   Inaction   de la came 153 et de la butée   159,   le ressert 123 peut faire tourner le levier 81 en sens inverse des aiguil- les d'Une montre (figo 27) parce que le disque à came 129 permet aussi un tel   mouvement   à ce   marnent.   Par suite de cette rotation du levier 81 
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 au delà de sen angle de rotation normale le disque 11S tourne d-un angle supplémentaire en sens inverse des aiguilles   d'une   montre (figo 27),de 
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 sorte que les erganes de traction 84 avancent d9une qugntitê plus grande que la distance séparant deux barrettes adjacentes doune chaîne.

   Cepen- dantp ceci a seulement été possible pour la raison que, lors de la rota- tien du disque à came 129 dans le sens des aiguilles dflune montre (figo30), la fourchette 130 a tourné dans la direction de la flèche A sous Inaction de la goupille   145,    du   manchon   144   et de la goupille 143,de sorte que 
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 la fourchette 130 n-9embrasse pas le rail 114 lersque le coulisseau 131 va et vient. La rotation du disque à came 129 en sens inverse des aiguilles d'une montre   (figo   30) est limitée par le fait qu'une butée 160 du disque 129 heurte une butée- 161 de la console 151. Dès que la cama 153 a dépassé la butée 159, le- ressort 133 ramène le disque 129 dans la. position montrée à la figa 30 et la fourchette 130 revient dans sa position, de   travail,.   



   En réglant la vis 128,ainsi   qu'en   déplaçant le corps de pa- 
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 lier 141 sur la goupille 139 et en déplaçant le rail de guidage llld, on peut augmenter eu diminuer la distance entre deux barrettes adjacentes. 



   Les fig. 31 et 32 montrent une variante du montage des aiguilles servant à introduire les organes de traction. Les bras 162 sont 
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 montés de façen a pouvoir osciller sur un 1'IXe commun 163 du coulisseau 105 et sent articulés par leur autre extrémité chacun avec un levier 16go Ces leviers 164 peuvent tourner auteur d9axes fixes 205 et portent les oeil- lets 87 à travers lesquels tes organes de traction sont tirés. A la figez les oeillets sent situés à la distance maximum 1?un de 1-'autre. Quand le ceulisseau 105 et 19axe 163 (figo 31) ae aeuvent vers le bas les bras 162 font basculer les leviers   164 de   telle façon que les oeillets se rappro- chent   1?un   de 1?autre et descendent simultanément dans la position de la 
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 figo 32.

   Dans cette position ils introduisent les organes de traction dans 

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 les oeillets   enco-e   ouverts des barrettes. Lors d'un mouvement ascendant du coulisseau 105,les oeillets reviennent dans la position de la   fig.-31.   
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  Au lieu de deux disques transporteurs 129 il pourrait n'y cri avoir qu9un seulo La forme et la position mutuelle des disques à came ne sont ni montrées ni décrites. Cependant9 on va maintenant expliquer comment fonctionne la machine représentée et décrite et, au moyen de cette   descrip-   tion9 tout homme du métier sera à même de choisir la forme et la position correctes des disques à cameo 
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 Partons de la position des parties montrée à la fig. 12. La tête 20, avec ses poinçons 28 et 31 et le dispositif presse-matériel 60, est dans sa position la plus élevée. Sur le rail 46 sont engagées un cer- tain nombre de pièces brutes 165 ayant la forme montrée à la fig.   7b,   la pièce la plus avancée étant pressée contre la paroi fixe 50 au moyen du coulisseau 33.

   Les pièces brutes montrées à la figo 7b ont la forme d'un U renversé ayant des rebords extérieurs 168 à leurs extrémités libres. 



  Sur le rail 56 sont engagées des pièces brutes 165 ayant la forme montrée à la fige   Ils   où les rebords extérieurs 168 sont repliés dans la direction des jambes du U afin de préparer les oeillets pour les organes de traction La plus avancée de ces pièces brutes est pressée contre la butée 59 au 
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 moyen du coulisseau 35. Comme on le voit à la fig. 3, l'extréhité anté- rieure de la bande de matière 14 se trouve déjà sur la '2trice 26. Les aiguilles 86 sont soulevées juste assez pour que l'outil de cintrage ter- mineur 107 ne se trouve pas encore en position de travail. Les outils de 
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 cintrage latéraux 91 se trouvent à la distance maximum 1?un de 19autre. Il nay a pas de pièce brute sur l'extrémité 82 du rail transporteur 72. 



  La dernière barrette 165 fixée aux organes de traction touche le côté droit de la fourchette 130 (figo 27). 



   Lorsque   l'arbre   à cames 1 tourne, la tête 20 et le disposi- tif pressè-matériel 60 se mettent à descendre. La figo 13 montre une posi- 
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 tion intermédiaire pendant ce mouvement descendant. A la frigo 13 le poin- çon 28 est déjà légèrement entré dans la matrice 26 et a découpé dans la bande   14   un morceau nécessaire pour fabriquer une barrette 9 puis il a aussi étampé les extrémités de ce morceau pour leur donner la forme mon- trée à la figo 7c. Le poinçon 31 a déjà poussé vers le bas la pièce bru- te   165,   située au-dessous de lui, à une certaine distance dans la direc- 
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 tion de la matrice 32.

   Le dispositif presse-matériel 609 lors de sa cour- se descendante sous Inaction du dispositif montré à la fig. 16, a déjà approché de 19extrémité 82 du rail transporteur 72 le long de la butée 59, la pièce brute la plus avancée déjà située en dehors du rail 56. Lorsque le mouvement descendant se poursuite les poinçons 28 et 31 commencent à coopérer avec leurs matrices 27 et 32. Par suites les outils 28 et 26 donnent aux pièces de la figo 7a la forme montrée à la figo 7b,tandis que les outils 31 et 32 font passer les pièces de la forme montrée à la figo7b 
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 à celle de la fig. 11. Le dispositif presse-matériel 60 presse la pièce brute 165 située au-dessous de lui contre 1?extréBité 82 du rail 72. Comne on le voit à la figo 209 la pièce 165 est maintenant engagée sur 19extr' mité 82 reposant sur le support 83.

   Peu avant que les poinçons 28 et 31 se mettent à coopérer avec leurs matrices 27 et 32, le disque à came 43 a tiré les coulisseaux 33 et 35 hors de portée des outils 28,26 et   31,   32 au moyen des leviers 39   et 41   et à rencontre de   l9action   des   ressorts-37.   



  En tirant en arrière les coulisseaux 33 et 35 au dernier moment possible on est assuré que les pièces brutes 165 les plus avancées, situées en de- hors des rails 46 et 56, sont pressées contre les butées 50 et 59 jusqu'à ce que le poinçon 31 ou le dispositif 60 respectivement ait amené ces piè- ces brutes dans une position plus basse où elles sont guidées entre la pa- roi 50 et la face antérieure du rail   46   ou entre la butée 59 et la face antérieure du rail 56 respectivement (figo   13).   Aussi longtemps que le dispositif presse-matériel 60 maintient la pièce brute, avec ses oeillets 85 encore ouverts, dans la position de la figo 20,les aiguilles 86 se dé- placent'- vers le bas sous   Inaction   du ressort 109.

   Par suite, les oeillets 87 

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 se rapproohent l9.an de 19 autre et introduisent les organes de traction 84 dans les oeillets encore ouverts 85 de la pièce brute. Aussi longtemps que les aiguilles 86 sont dans leur position la plus basse, le disque à came 100 rapproche les outils de cintrage latéraux 91   1?un   de   1-'autre   au moyen du dispositif montré à la figa 19 et;, comme montré à la fig. 21, les outils 91 ferment les oeillets 85 de la pièce brute en pressant ces oeillets latéralement contre le support 830 La pièce brute est maintenant fixée aux organes de traction 840 Immédiatement après, les outils 91 re- viennent dans leur position initiale.

   Le dispositif presse-matériel 60 est soulevé et amené dans la position montrée à la fig. 18 et le ressort 78 amené le rail transporteur 72 avec la pièce brute engagée sur lui dans la 
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 position montrée à la frigo 18.9 où il heurte la butée 113 après quoi le dispositif presse-matériel 60 retourne dans sa position la plus basse. 



  Durant ce mouvement du rail 72 de la position de la figo 17 à celle de la figo   18,  la barre de commande 76 a légèrement fait tourner le disque 115 en sens inverse des aiguilles   d9une   montre (figo 27) au moyen du levier 81 et du bras 119 une fois que le disque à came 138 a d'abord permis au res- 
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 sort montré au haut de la frigo 30 de retirer vers la gauche (figo 30) la fourchette 130 hors du rail 114. Après le mouvement du rail 72 de la po- sition de la figo 17 à celle de la fig. 18,la barrette 165,qui était au- paravant à droite de la fourchette 130,se trouve maintenant à gauche de ladite fourchette parce que le disque 115 a légèrement fait avancer la chaîne. Après ce mouvement d9avance9 le disque à came 138 a de nouveau amené la fourchette à portée du rail 114. 
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  Avant que les poinçons 28 et 31 crammencent à se déplacer vers le haut;, le levier 39 permet aux ressorts 37 d9entrainer les coulis- seaux 33 et 35 vers la droite (frigo 12) jusqu9à ce que leurs nez 44 et 53 pénètrent dans les rainures 45 et 54, tandis que les faces terminales des coulisseaux 33 et 35,situées   Au-dessous   des nez 44 et 53heurtent 
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 la pièce brute qui vient d9être déforméeb Maintenant!} pendant que les poinçons 28 et 31 remontent., les nez 44 et 53, agissant comme presse-ma-   tériel,   empêchent un soulèvement intempestif de ces pièces bruteset les coulisseaux 33 et 35,déjà avant le mouvement ascendant des poinçons 28 et   31,  assurent que les pièces brutes les plus avancées soient pressées contre le poinçon 31 ou le dispositif presse-matériel 60 respectivement. 



  Dès que le poinçon 31 et le dispositif presse-matériel 60 ont dépassé les pièces brutes 165 les plus avancées,ces dernières sont pressées contre les butées 50 et 59 au moyen du coulisseau 33 ou 35 respectivement. 



  Quand les poinçons 28 et 31 sont complètement remontés, la position de la fig. 12 est de nouveau atteinteo Dans 1?intervalles   la.   bande 14 a avancé et est arrivée dans la position de la figa 3, sous   Inaction   du 
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 dispositif d9avance fonctionnant automatiquement de la figo 30 Entre temps, le disque à came III montré à la fig. 22 a fait monter le coulisseau 105 avec 1?outil de cintrage termineur 107 et 
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 les aiguilles 86 dans la position montrée aux figea 25 et 26.

   Les aiguil- les sont maintenant dans leur position la plus élevée-où elles sont à la distance maximum   1-lune   de 1?autre et   19 outil   107 a donné à la pièce brute la forme   d9une   barrette terminée 165 suivant la fig. 25,le dispositif presse=matériel 60 ayant servi de support à la pièce brute. Après ce   tra-   vail de finissage   1-'outil     107,  sous   Inaction   du ressort   109  descend lé- 
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 gèrement jusqu9à ce que la pièce 165 soit libre, mais non jusque dans la position d'introduction des aiguilles 86.

   Le dispositif presse-matériel 60 est soulevé jusque dans-la position de la figo 12 au moyen du ressort 63   (figo   16) 
Maintenant le rail transporteur 72 sur 1?extrémité 82 duquel est engagée une barrette terminée fixée aux organes de traction 84, est 
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 libre pour un nouveau mouvement vers la gauche (fig. 27)9 et ce mouvement est communiqué au rail 72 par le ressort 28 déplaçant le levier de com- mande 81 vers la gauche (figo 27), par l'intermédiaire de la barre de com- mande 76. Le rail transporteur 72 amène maintenant la barrette jusque 
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 vers la paroi de droite de la fourchette 7.30a Ce mouvement en avant du 

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 rail transporteur 72 est limité par le disque à came 129 et par la vis 128. 
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  Le levier 120 est réglé sur le bras 119 de façon qu9il y ait une tension initiale dans les organes de traction   84,  laquelle tire la barrette 165   por-   tée par le rail 72 légèrement hors du rail 72 lors du mouvement de la bar- 
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 rette vers le rail 1l4, de sorte-qu9à la fin du mouvement du rail 72, la barrette 165 spengage légèrement sur le rail 1140 Ensuite, le disque à came 126 fait tourner le levier de commande 81 dans le sens des aiguilles 
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 d'lune montre (figo 27) et entraîne le rail transporteur 72 vers la droite (figo 27), de sorte que 1?eztréBité 82 du rail 72 est complètement retirée de la barrette.

   Le rail de commande revient dans la position de la   fig.17   et le cycle entier   recommenceo   
Quand les barrettesen nombre requis pour une   chaîne;,   sont fixées aux organes de traction 84, la came 153 du disque 152 heurte la bu- tée 159 du disque à came 129 et fait tourner le disque à came dans le sens des aiguilles   d9une   montre   (figo   30), de sorte que   la.fourchette   130 bas- cule dans le direction de la flèche A de la façon décrite plus haut, et le disque 115 peut tourner d'un angle correspondant à une distance supérieure 
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 à la distance séparant deux barrettes adjacentes d?une même chalneo 
De- la description ci-dessus du mode de fonctionnement de la machine;

  , il résulte que les moyens pour faire avancer la bande de   matière,'   le dispositif pour couper et poinçonner dans la bande 14 la matière   néces=   saire pour'fabriquer une barrette, les moyens pour préformer les barrettes 
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 (poinçons et matrices 28, 9 26 respectivement 31, 32, outils 91), pour in- troduire les organes de traction (aiguilles 86), pour terminer le façonnage des barrettes et pour fixer celles-ci aux organes de traction (outil 107), sont commandés automatiquement et que, de   même,   le dispositif des fig.

     27,   29 et 30 pour évacuer les chaînes terminées fonctionne automatiquemento De plus,le transport des pièces des outils   28,   26 aux outils 31, 32 et de ces derniers aux outils 86, 91 et 107 est   accompli   par des organes d9avance automatiqueso 
REVENDICATIONS. 
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Claims (1)

1. Machine pour la fabrication de fermetures à glissière pré- sentant des barrettes fixées à des organes de traction flexibles, caracté- risée par des moyens commandés automatiquement pour préformer les barret- tes, pour introduire les organes de traction dans les barrettes préformées, pour terminer les barrettes et pour fixer ces dernières aux organes de traction.' 20 Machine selon la revendication 1, caractérisée par des organes d'avance commandés automatiquement pour transporter les pièces entre les moyens commandés automatiquement.

30 Machine selon la revendication 1, caractérisée par un dis- positif pour amener automatiquement la matière servant à fabriquer les bar- EMI11.7 rettes à partir d?une bande d9approisionnement et par un dispositif sec- tionneur commandé automatiquement pour tronçonner et étamper la matière né- cessaire pour chaque barrette.

40 Machine selon la revendication 2, caractérisée par un dis- positif pour emporter automatiquement les chaînes terminéeso 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif pour faire avancer automatiquement la matière servant à fa- briquer les barrettes présente au moins un disque transporteur profilé, qui EMI11.8 peut tourner dans la direction d9avance sous Inaction d-9un arbre à cames central et qui est empêché de tourner dans le sens contraire. EMI11.9

6. Machine selon la revendication 59 caractérisée en ce qu'm contre-disque est engagé dans le profil du disque transporteur.

70 Machine selon la revendication 1)) caractérisée en ce qu9m premier et un second poinçons préformera sont montés sur la tête mobile <Desc/Clms Page number 12> d'une presse et ont destinés à coopérer avec des matrices montées sur la partie fixe de la presse, la première paire de poinçon et matrice servant à donner à la pièce brute la forme d'un U renversé et muni de rebords exté- rieurs à ses extrémités libres, tandis que la seconde paire de poinçon et matrice sert à replier les rebords extérieurs vers les jambes du U afin de préparer des oeillets devant recevoir les organes de tractiono 8.

Machine selon la revendication 7,caractérisée en ce que le premier poinçon constitue aussi un outil coupeur et poinçonneur qui,est, destiné à coopérer avec une matrice coupeuse et poinçonneuse disposée au- dessus de la première matrice de cintrage.

9. Machine selon les revendications 2 et 7, caractérisée en ce que les organes d9avance pour transporter les pièces de la première paire de poinçon et matrice à la seconde paire de poinçon et matrice et au delà de cette dernière, comprennent deux coulisseaux commandés automa- tiquement par 1-'arbre à cames central, ces coulisseaux servant à pousser en avant les pièces brutes sur des rails de guidage.

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les coulisseaux présentent à leur extrémité antérieure des nez qui sont destinés à maintenir les pièces brutes déjà lorsque les poinçons des deux paires sont dans la position de travail, de façon à servir de dispositif presse-matériel pour les pièces brutes pendant le mouvement de recul des poinçons 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le coulisseau correspondant à la seconde paire de poingon et matrice sert à amener les pièces brutes à portée d'un dispositif presse-matériel commandé automatiquement par l'arbre à cames central, ce dispositif pres- se-matériel étant destiné à amener sur un rail transporteur les pièces brutes traitées par la seconde paire de poinçon et matrice.

12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que, à portée du dispositif presse-matériel, sont montées des aiguilles pour introduire les organes de traction dans les oeillets préformés des pièces brutes, et en ce que les organes de traction provenant d'au moins une bobine d9approvisionnement passent à travers les oeillets des aiguil- les.

13. Machine selon la revendication 12,caractérisée en ce que, à portée du dispositif presse-matériel, sont montés des outils de cintrage latéraux commandés automatiquement par l'arbre à cames central, ces outils étant destinésune fois que les organes de traction ont été introduits dans les oeillets préformés des pièces brutes engagées sur le rail de commande, à fermer ces oeilletso 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que, derrière les outils de cintrage latéraux, est monté un outil de cin- trage termineur commandé par 1?arbre à cames centrale outil qui est desti- né à donner aux oeillets fermés leur forme définitive et pour lequel le dispositif presse-matériel sert d9appui. .

15.Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que 1?outil de cintrage termineur et les aiguilles sont montés sur un coulisseau commun.

160 Machine selon la revendication 4, caractérisée par un disque transporteur pour la chaîne terminée, ce disque pouvant tourner seulement dans un sens.

170 Machine selon la revendication 16, caractérisée par un organe d'entraînement monté sur 19 axe du disque transporteur, cet organe étant commandé automatiquement par 19 arbre à cames central et entraînant le disque transporteur seulement dans un sens.

18. Machine selon les revendications 11 et 17, caractérisée en ce qu9un levier de commande, commandé par 1 arbre à cames central et <Desc/Clms Page number 13> entraînant lorga e d'entraînement,sert à commander le rail transporteur chargé par un ressorte au moyen d'une barre de commande.

19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que , entre le rail transporteur et le disque transporteurs, est monté un rail fi- xe sur lequel les barrettes fixées aux organes de traction sont amenées à partir du rail transporteuro 20. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce ques sur 1?extrémité antérieure du rail fixeest montée une butée mobile et en ce que des moyens commandés par 19arbre à cames central sont prévus pour amener la butée à portée et hors de portée de ce rail.

21. Machine selon les revendications 18 et 20,, caractérisée en ce que la butée est montée rotativement sur un coulisseau à mouvement alternatif, et en ce que des moyens sont prévus qui permettent de faire basculer la butée à un rythme prescrit afin de 1-'amener hors de portée du rail fixe lors du passage d9une longueur égale à un multiple de la distan- ce séparant deux barrettes adjacentes d'une chaîne.

22. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens pour faire basculer la butée comprennent un disque à came avec une came à pente très raide et une tige reliant le disque à came à la butée!) un ressort étant prévu pour ramener le disque à came dans sa position de travail normaleo 23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que le disque à came sert de butée pour le levier de commande à la fin de son mouvement de travail.

24. Machine selon la revendication 23, caractérisée par un disque ayant une came et pouvant tourner dans un seul sens sous Inaction du levier de commande, la came de ce disque, après un certain nombre de pas de déplacement, faisant basculer le disque à came présentant la came à pente très raide hors de sa position normale, à rencontre de Inaction de son ressorte de sorte qu9une butée du levier de commande peut tomber dans le creux le plus profond du disque à cameo 25. Machine selon la revendication 16,, caractérisée en ce que le disque transporteur présente une partie sur laquelle les barrettes de la chaîne terminée peuvent être pressées par un contre-disque.

26. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les aiguilles sont formées par des leviers pouvant tourner autour d'axes fixes et par des bras coopérant avec ces leviers et montés rotati- vement sur un coulisseau commun commandé par 1?arbre à cames central.

27. Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que le rail fixe et la butée sont réglables dans le sens du mouvement des barrettes.

RESUME.

----------- L'invention a pour objet une machine pour la fabrication de fermetures à glissière, comprenant des moyens commandés automatiquement pour façonner les barrettes et les fixer aux organes de traction.