BE509905A - - Google Patents

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BE509905A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material

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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   PROCEDE DE GARNISSAGE   D'ANTIFRICTION-   
La présente invention est relative à un procédé de garnissage d'an- tifriction formé d'un alliage de graphite et d'un métal. 



     Jusqu'à   présent, les garnitures d'antifriction formé d'un alliage de graphite et de métal ont été généralement réalisées par moulage sous pres- sion et à haute température. L'exécution de ces revêtements nécessite l'usà- ge de moules appropriés à la surface à revêtir. Elle présente, en outre, l' inconvénient d'imposer des précautions particulières qui la rendent souvent malaisée. 



   Par ailleurs, il est connu de métalliser des surfaces par des pro- cédés pratiques qui ne nécessitent pas l'emploi de matériel   particulier   à cha- que cas et dont la mise en oeuvre n'est pas aléatoire, Ainsi en est-il, notam- ment, de la métallisation par projection à l'aide de "pistolets métalliseurs" comme, par exemple, le pistolet Schoop et de la métallisation par galvanoplas- tie. 



   L'invention a pour but la réalisation de garnitures d'anti-friction formé d'un alliage de graphite et d'un métal, par un procédé évitant les incon-   vénients   des méthodes pratiquées jusqu'à ce jour mais offrant, par contre, les avantages des procédés de métallisation. 



   A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, le graphite est associé au métal lors de l'application de ce dernier sur la surface à garnir par un procédé de métallisation. 



   Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'invention le'métal étant appliqué par projection à l'aide d'un "pistolet métalliseur", du graphite pulvérulent est projeté en   marne   temps, sur la surface à garnir; par l'air comprimé utilisé pour le fonctionnement dudit pistolet. 



   Dans une autre forme de réalisation particulière, le métal étant appliqué par galvanoplastie, le bain employé à cette fin est rendu boueux par une addition de graphite pulvérulent. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du procédé, donnée   ci-après.à   titre d'exemple non limitatif. 



   Comme dit ci-avant, l'invention concerne un procédé de garnissage d'antifriction formé d'un alliage de graphite et d'un métal. La particularité principale du procédé nouveau consiste en ce que le graphite est associé au métal lors de l'application de ce dernier sur la surface à garnir, le métal étant appliqué par un procédé de métallisation. 



   Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven- tion, le métal est appliqué par projection à l'aide d'un "pistolet métalli- seur". Du graphite pulvérulent est projeté en même temps, sur la surface à garnir, par l'air comprimé utilisé pour le fonctionnement du pistolet. On peut employer, notamment, un pistolet Schoop. On sait que cet appareil projet- te des particules de métal fondu sur la surface traitée. Un fil de métal qu' il s'agit de fondre, est propulsé par une petite turbine à air, logée dans le pistolet. Ce fil est soumis à l'action d'une source de chaleur intense en- gendrée dans l'appareil, par la combustion d'un gaz tel que l'acétylène, l' hydrogène, le gaz d'éclairage, le gaz à l'eau, favorisée par un apport d'o- xygène. Le métal fondu est projeté par de l'air comprimé, sur la surface à revêtir.

   Suivant l'invention, l'air comprimé projette en même temps du graphi- te pulvérulent qui forme alliage avec les particules de métal fondu. Une min- ce couche d'antifriction recouvre ainsi la surface traitée. S'il s'agit de réaliser un revêtement plus épais, on appose plusieurs couches successives. 



  De préférence, le graphite pulvérulent est mélangé à l'air comprimé pour être véhiculé par celui-ci dans le pistolet. 



   Dans une autre forme de réalisation particulière, le métal est appliqué par galvanoplastie. Le bain contenant un sel métallique convenable et soumis à l'électrolyse est, préalablement à cette dernière opération, ren- du boueux par une addition de graphite pulvérulent. Pendant l'électrolyse, la consistance du bain est maintenue uniforme en agitant de temps à autre, si né-   cessaire.   L'objet à traiter est, de la sorte, au contact de particules de gra- phite au moment où il tend à se couvrir de métal à l'état naissant. Un allia- ge de graphite et de métal se forme à sa surface qui se revêt ainsi d'antifric- tion. 



   Le procédé suivant l'invention présente tous les avantages des procédés de métallisation. Il est pratique et sans aléa. Il ne nécessite ni précaution particulière, ni l'emploi d'un matériel approprié à chaque forme de surface et, par exemple, des moules. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrites ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 



   On pourrait, notamment, projeter sur la surface traitée, à travers la flamme d'un chalumeau, du graphite pulvérulent mélangé à de la poudre de métal. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé de garnissage d'antifriction formé d'un alliage de gra- phite et d'un métal, caractérisé en ce que le graphite est associé au métal lors de l'application de ce dernier sur la surface à garnir par un procédé de métallisation.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, le métal étant appliqué par projection à l'aide d'un "pistolet métalliseur", du graphite pulvérulent est 'projeté en même temps, sur la surface à garnir, par l'air comprimé utilisé pour le fonctionnement dudit pistolet.
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le graphite est mélangé à l'air comprimé qui le véhicule. <Desc/Clms Page number 3>
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, le métal étant appliqué par galvanoplastie, le bain employé à cette fin est rendu boueux par une addition de graphite pulvérulent.
    5. Procédé de garnissage d'antifriction, tel que décrit ci-avant.
BE509905D BE509905A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115875363A (zh) * 2022-12-19 2023-03-31 惠州深科达智能装备有限公司 滑块本体、滑块和导轨及滑块本体材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115875363A (zh) * 2022-12-19 2023-03-31 惠州深科达智能装备有限公司 滑块本体、滑块和导轨及滑块本体材料的制备方法
CN115875363B (zh) * 2022-12-19 2025-09-19 惠州深科达智能装备有限公司 滑块本体、滑块和导轨及滑块本体材料的制备方法

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