CH272270A - Procédé pour l'obtention de surfaces de frottement lisses telles que celles des portées des coussinets. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'obtention de surfaces de frottement lisses telles que celles  des portées des coussinets.    L'invention est relative aux procédés  pour l'obtention de surfaces de frottement  lisses, telles que les surfaces de travail des  coussinets ou autres pièces de ce genre et  s'applique notamment aux coussinets des  moteurs d'aviation ou d'automobile.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce que lesdites surfaces sont obtenues  grâce à une métallisation par projection.  



  L'invention a aussi pour objet un appa  reil pour la mise en     oeuvre    du procédé indiqué  ci-dessus. Cet appareil est caractérisé en  ce qu'il comprend un support sur lequel  s'opère la préparation de la surface de frotte  ment     lisse    et des moyens pour soumettre  ce support à un mouvement vibratoire de  fréquence élevée.  



  Ce mouvement vibratoire peut être ob  tenu notamment en utilisant la magnéto  striction du fer ou autre métal en liaison avec  un dispositif générateur à ultrasons.  



  L'invention s'étend, en outre, à une pièce  obtenue par le procédé indiqué ci-dessus.  Dans la description qui v a suivre et gui  se réfère au dessin annexé, on exposera, à  titre d'exemple, des formes d'exécution     dit     procédé et de l'appareil objet de l'invention.  



  La figure unique du dessin montre, en  perspective, un appareil pour l'obtention de  la surface de     travail    d'un coussinet.  



  Le coussinet 1 en métal est disposé dans  un bloc métallique 3. Pour établir la surface    de travail 2 du coussinet, on s'y prend  comme suit:  On métallise par projection la paroi du  coussinet à revêtir, en utilisant à cet     effet     l'un des procédés de métallisation connus,  notamment celui qui consiste à utiliser un  pistolet métalliseur dans lequel le métal est  amené sous une forme appropriée, de préfé  rence sous forme d'un fil, pour être fondu  par tous moyens, notamment par une  flamme     oxy-acétylénique    ou des moyens  électriques.  



  Et, pour ce qui est de la matière dont on  constitue ledit fil, on la choisit en fonction  de la nature du revêtement à obtenir, ce pour  quoi, notamment, on a recours  soit à un seul métal de base, tel que le  plomb, le cuivre rouge, l'aluminium, le ma  gnésium, éventuellement additionné de rela  tivement faibles proportions d'un ou plu  sieurs métaux propres à modifier les pro  priétés mécaniques du coussinet;  soit à plusieurs métaux de base, notam  ment tels que ceux mentionnés plus haut,  éventuellement avec des     additions    comme  ci-dessus.  



  Dans ce     dernier    cas, qui va plus spéciale  ment être envisagé ci-dessous, il semble indi  qué de recourir à un fil compound,     c'est-à-          dire    dans lequel les métaux sont juxtaposés  avec, par exemple, une âme établie en l'un  des métaux de base et au moins une gaine           établie    en l'autre métal.

   Dans la plupart des  cas, les métaux de base à projeter seront des  métaux non     miscibles    (plomb et cuivre,  plomb et     aluminium,    etc.), de sorte que la  disposition précédente permettra, malgré  cette absence de     miscibilité,        d'obtenir    sur  les surfaces à recouvrir une répartition cons  tante des métaux considérés. Au surplus,  un tel     fil    compound sera obtenu aisément par  étirage, à condition que les métaux soient       tréfilables.     



  On a recours, par exemple pour un tel fil,  à une âme en plomb qui sera enrobée par  un autre métal, tel que le cuivre ou ses allia  ges, ou     l'aluminium    ou ses     alliages,    ou encore  le magnésium pur ou ses     alliages,    etc.  



  Le rapport des constituants du métal  d'apport destiné à former le revêtement in  térieur du coussinet sera, en pareil cas, déter  miné en     faisant    varier convenablement le  diamètre de l'âme de plomb par rapport au       diamètre    extérieur du fil prêt à être     utilisé.     C'est ainsi,     par    exemple, que, pour un     alliage     de     cuivre    et de plomb devant contenir 30%  de plomb, le diamètre de l'âme intérieure  en plomb serait de l'ordre de deux fois plus  petit que le diamètre extérieur du     fil,    ce  dernier diamètre pouvant bien entendu varier  dans de larges     limites:

      par exemple, entre       50/10o    de mm et     201)/10o    de mm.  



  Il convient de noter que, pour éviter toute  oxydation superficielle du coussinet ou du  métal d'apport, on aura intérêt à     utiliser     comme fluide pour     pulvériser    le métal, non  pas de     l'air,    mais du gaz neutre, tel que  l'azote ou le gaz carbonique.  



  Par     ailleurs,        il    peut être nécessaire, pour  conduire convenablement l'opération de     mé-          tallisation,    d'effectuer un refroidissement du  coussinet pendant     ladite    opération, ce pour  quoi il -suffit, par exemple, de placer le  coussinet dans un appareil échangeur de  chaleur permettant de     maintenir    la tempé  rature à une valeur connue et     définie,    suffi  samment basse pour éviter lesdites oxyda  tions.  



  On peut,     dans    le même but, prévoir des  moyens, notamment combinés au pistolet,    pour permettre le balayage du coussinet par  un jeu de gaz réducteur, par exemple de  l'hydrogène porté à une température définie.  



  On a montré à cet effet, sur le dessin,  un bloc métallique creux 3 traversé par une  circulation d'eau 4-5 et agencé de façon  à recevoir, à sa partie supérieure, le cous  sinet 1.  



  En procédant ainsi qu'il vient d'être dit  et par des réglages déterminés, il est possible  d'obtenir, sur la paroi du coussinet, une  couche relativement mince (par exemple       5/1o    de mm au maximum, voire davantage)  présentant un grain homogène de 30 à 50     It     de     dimension    moyenne.  



  L'adhérence d'un tel dépôt est générale  ment suffisante; elle peut d'ailleurs être  augmentée par des moyens propres à amener  la surface à recouvrir à un état préalable pro  pice à l'adhérence, moyens tels que, par  exemple: zincage, étamage, pulvérisation       d'aluminium    pur,     gratte-bossage,        parkérisa-          tion,    sablage     fin    au sable ou à la grenaille  d'acier, grattage, etc.  



  Il est entendu que la     manoeuvre    du pisto  let peut être soit manuelle, soit automatique,  notamment, on peut monter le     pistolet    sur  un support     fixe    et animer le coussinet d'un  mouvement approprié pendant l'opération de  projection, ou procéder de façon     inverse.     



       Enfin,    une fois le dépôt obtenu, il con  viendra généralement d'en augmenter la  compacité à l'aide d'outils appropriés exer  çant une pression déterminée sur le dépôt  et     travàillant    à une température inférieure  à celle de fusion du métal ou des alliages  d'apport, voire même travaillant à froid.  



  En ce qui concerne la pression à adopter  pour ces     outils,    elle sera calculée en tenant  compte de la pression maximum à     faire     supporter au coussinet. C'est ainsi qu'un  coussinet d'aviation pourra être pressé entre  200 et 300 kg par     cm2.     



  Ce passage à la presse peut se faire avant  gratte-bossage de la surface et après impré  gnation du coussinet par une huile de grais  sage appropriée.      Chaque fois qu'il s'agira d'améliorer la  dispersion d'au moins deux phases l'une  dans l'autre, on soumet le coussinet, au  cours de la préparation de ses surfaces       i    de travail, à une action vibratoire à une fré  quence très élevée, par exemple à une fré  quence ultrasonique (notamment de l'ordre  de 20 000 à 50 000 périodes par seconde).  



  Il suffit par exemple, à cet effet, de  faire supporter le bloc métallique 3 par une  armature 6, en nickel ou autre métal, reliée  de façon appropriée à un générateur     ultra-          sonique    7 d'un type connu, à magnétostric  tion ou autre système du même genre.  



  L'action d'un tel système est d'améliorer  la dispersion du ou des divers métaux utilisés  pour la projection dans le métal dont est  constitué le coussinet à recouvrir.  



  En suite de quoi, quel que soit le mode  de réalisation adopté, on peut établir des  surfaces de travail de coussinet présentant  de nombreux avantages par rapport à celles  obtenues à l'aide des procédés usuels, no  tamment  une plus grande homogénéité physique;  un prix d'établissement plus modéré  et la possibilité de supprimer tout con  trôle d'adhérence par rayons X ou autre  méthode usuelle, cela en raison de la     prefec-          tion    de l'homogénéité obtenue.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour l'obtention de surfaces de frottement lisses telles que celles des portées des coussinets, caractérisé en ce que lesdites surfaces sont obtenues grâce à une métallisation par projection. II. Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un support sur lequel s'opère la préparation de la surface de tra vail et des moyens pour soumettre ce support à un mouvement vibratoire de fréquence élevée. III. Pièce à surface de frottement lisse obtenue par le procédé selon la revendi cation T_ SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac. térisé en ce que la métallisation par projec. tion est effectuée à l'aide d'un pistolet pulvé. risateur dans lequel le métal d'apport esi amené sous forme d'un fil. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le fluide de pulvérisation est un gaz neutre. 3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le gaz neutre de pulvérisation est l'azote. 4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le gaz neutre de pulvérisation est le gaz carbonique. 5.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la pièce sur laquelle s'opère la métallisation par projection est soumise à un refroidissement. 6. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le support de la pièce en cours de traitement est creux et parcouru par un courant de liquide de refroidissement. 7. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la surface à recouvrir est soumise à un traitement préalable propice à l'adhérence. 8. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est zinguée. 9. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est étamée. 10.

   Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est recouverte d'aluminium pur par pulvérisation. 11. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est soumise à un gratte-bossage. 12. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est soumise à une parkérisation. 13. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est soumise à un grattage. 14. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette surface est soumise à un sablage. 15.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la pièce à traiter est animée d'un mouvement relatif par rapport au pistolet pulvérisateur au cours de l'opération. 16. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que la compacité du dépôt est ensuite augmentée par compression. 17. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que lesdits moyens per mettent de communiquer au support un mouvement vibratoire de fréquence com prise entre 20000 et 50000 périodes par seconde. 18.

   Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 17, caractérisé en ce que les vibrations du support sont produites par un générateur ultrasonique à magnéto striction.