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PRESSE A BALLOT-COLLECTEUR.
L'invention est relative à des presses à ballots-collecteurs pour paille, foin et autres récoltes de ce genre dans lesquelles un tambour collecteur est disposé sur un chariot sur lequel est disposée une presse à ballot dans le sens longitudinal du déplacement. Dans des machines connues de ce genre, le tambour collecteur est disposé devant une table collectrice sur laquelle il soulève la récolte et au dessus de.laquelle celle-ci est déplacée par un transporteur transversal vers une ouverture de chargement latéral du chenal de la presse.
Un transporteur transversal servant à ce but, qui se distingue par un mode de construction simple et une marche sûre, forme le but de la présente invention. Celle-ci se caractérise par un ou plusieurs éléments transporteurs s'étendant au dessus de la table collectrice sur toute sa largeur et muni de palettes de transport qui se déplacent parallèlement à l'axe du rouleau collecteur de manière que, pendant la marche en avant dans la direction de l' ouverture de chargement latérale du chenal de la presse, ses palettes'de transport pénètrent par le haut dans la matière récoltée se trouvant sur la table collectrice et que, pendant sa,marche arrière, ses palettes de transport passent sans produire d'effet au dessus de la matière récoltée.
D'autres particularités de l'invention sont décrites ci-dessous, sur quelques exemples de construction, en se référant aux dessins.
Les Figs. 1-3 représentent trois formes de construction différentes d'un transporteur transversal conforme à l'invention, sur une vue schématique frontale de la presse à ballot-collecteur.
La Fig. 4 est une vue schématique de profil de la presse à ballotcollecteur ;
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la Fig. 5 représente une particularité, et la Fig,. 6 le schéma d'un transporteur transversal combiné à un bourroir oscillant ; les Figs. 7 à 9 représentent trois autres schémas d'un transpor- teur transversal combiné avec des bourroirs différents l'un de l'autre, ain- si que de ceux représentés sur la-Fig. 6 ; les Figs. 7a et 8a représentent des particularités agrandies des Figs. 7 et 8.
Le rouleau collecteur rotatif 2, muni de façon connue de palettes à ressorts 1; est recouvert par une enveloppe de tambour fixe 3 à travers les rentes 4 de laquelle-les palettes 1 soulevant la matière récoltée, dépassent à l'extérieur.
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La commande du rouleau 2 peut s'effectuer de façon quelconque, par exemple par un moteur 6 commandant également la presse à ballots et le transporteur transversal, etc, ou bien à partir de l'arbre denté d'un trac- teur par l'intermédiaire d'une commande à chaîne 7, de manière à permettre un réglage en hauteur du rouleau collecteur 2 autour d'un .axe oscillant 8.
Al'enveloppe du tambour 3 se raccorde tangentiellement en arriè- re une tablecollectrice horizontale 9 qui se trouve à une hauteur d'une ouverture de chargement latérale 10 du chenal de la presse 11 disposé longi- tudinalement dans le sens devancement et sur laquelle le rouleau collecteur 2 soulève la matière.de la récolte.
Au dessus de cette table collectrice 9 est disposé, suivant la pré- sente invention, un ou plus d'un élément transporteur muni de palettes de trans- port 14, 15, le) ou respectivement 17, qui s'étend sur toute'la largeur de la table, peut se déplacer parallèlement à l'axe du rouleau.collecteur 2,'saisit la matière récoltée se 'trouvant sur la table collectrice située e dessous de lui et la transporte en direction de l'ouverture da chargement latérale 10 dans le chenal de la pre,sse 11 au dessus de la table 9.
Les' palettes de transport 14, 15, 16 peuvent, comme le montre la' Fig. 1, appartenir à un élément transporteur formant un râteau 12 articulé à ses deux extrémités à des manivelles 13 ou respectivement 13' montées sur le châssis fixe dé la machine, et animées d'un mouvement de rotation par ex- emple par une commande à chaîne 18, 19 de manière que les palettes detrans- port 14-16 se'déplacent en direction du chenal de la presse 11 dans la moitié inférieure de leurs trajectoirs circulaires correspondant aux'cercles des manivelles, et en sens inverse sur les moitiés supérieures des trajectoires.
,.11,en résulte qu'elles transportent la matière récoltée, soulevée sur la ta- ble 9 par ,le rouleau collecteur 3 transversalement sur toute,la largeur de la table dans le chenal de la presse. @
Dans la forme de construction suivant la-Fige 2, une palette de transport 17 est portée par un élément transporteur sans.fin, par exemple une chaîne 20, qui s'étend au. dessus.de la table collectrice 9 sur toute sa-lar- geur et sur une partie de la largeur du chenal 11 de la presse, et passe sur des poulies terminales 21 et,22; dont la poulie 21 est animée, .d'un mouvement ¯de rotation par la commande'à chaîne 18.
La palette transporteuse 17 peut, par exemple, être commandée par un bras 23 le long de rails fixes 5 pu analo- gues de manière à ce qu'elle sorte de la section du 'chenal de la presse 11, tangentiellement à la poulie terminale 21. @
Au lieu d'une, on peut également fixer plus qu'une palette de trans- port à l'élément transporteur sans fin 20. L'élément transporteur 20 peut être réglé sur la cadence de marche du piston de la presse-et tourner de façon con-
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tinue à une vitesse uniforme, mais on peut également le déplacer en lui com- muniquant une accélération intermittente.
Un exemple d'un élément transporteur se déplaçant en mouvement al- ternatif est donné par la Fig. 3. Dans ce cas, un râteau 12 qui porte les deux palettes de transport 15 et 16 n'est articulé à une manivelle 13 qu'à l'une de ses extrémités, par exemple celle voisine du chenal de la presse 11, alors que son autre extrémité libre 24 est guidée au châssis fixe-de,la machine, par exemple au moyen de galets de roulement 25 sur des rails 26 où bien sur des sabots ou balanciers ocillants.
On pourrait naturellement également fixer directement au râteau la troisième palette de transport 14 voisine de l'extrémité libre 24 du râteau transporteur 12, mais, dans ce cas, on devrait se contenter d'une pénétration relativement superficielle de cette palette 14 dans la matière récoltée. Si on ne le veut pas, c'est-à-dire si la palette de transport 14 voisine de l'ex- trémité libre 24 du râteau transporteur 12 doit également pénétrer profondé- ment dans la matière récoltée se trouvant en dessous d'elle sur la table col- lectrice, on peut y aboutir si, comme le montre la Fig. 3, on adapte à cette palette de transport 14 une tige particulière 27.
Son extrémité tournée du côté du chenal de la presse 11 est également guidée sur le châssis fixe de la machine, par exemple au moyen d'un chariot 28 (Fig. 5) pouvant rouler sur les galets 25 et sur lequel peut également être articulée l'extrémité libre 24 du râteau 12. A sa partie médiane, cette tige 27 est articulée au râteau 12, par exemple au moyen d'une liaison à tourillons et fente longitudinale 29,30, de manière que le mouvement du râteau 12 produise un mouvement de commande de la tige 27 qui , comme on le montre sur la Fig. 3, produit la pénétration en pro- fondeur désirée de la palette de transport 14 dans la matière de la récolte se trouvant en dessous d'elle sur la table collectrice 9.
Suivant la présente invention, on peut également rendre utilisable à l'introduction de la matière de la récolte dans une ouverture latérale du chenal de la presse le dispositif de bourrage oscillant dans un sens et dans l'autre sur un arc de cercle connu en soi pour introduire la matière récoltée par le haut à travers une ouverture de chargement dans l'enveloppe du chenal de la presse, de manière qu'il fasse passer la matière récoltée amenée par le transporteur transversal à proximité de l'ouverture de chargement latérale du chenal de la presse, par cette ouverture dans le chenal de presse au ,cours de la partie de sa course de travail se raccordant à l'horizontale.
Du fait qu'un bourroir de ce genre ressort du chenal suivant le même arc d'oscillation à peu près horizontal, suivant lequel il pénètre dans le chenal de la presse par l'ouverture de chargement latérale, aucune fente dans les parois du chenal de la presse ni aucun affaiblissement de ces pa- rois n'est nécessaire, et le bourroir oscillant dans un sens et dans l'autre suivant un arc de cercle est également de construction notablement plus sim- ple et plus résistante que les doigts de bourrage ou palettes de transport ro- tatives connues ou commandées sur des trajectoires courbes disposées en de- hors de leur axe de rotation.
Suivant la réalisation de la Fig. 6, le bourroir 117 essentiel au point de vue de l'invention est monté au dessus du chenal de presse 11 sur le châssis fixe de la machine au moyen d'un balancier 119 de manière qu'il puis- se pénétrer et sortir du chenal de la presse par l'ouverture de chargement latérale 10 en oscillant suivant l'arc de cercle de sa course de travail dis- pose à peu près horizontalement, comme on peut le voir sur le dessin.
Ce mouvement oscillant du bourroir 117 est avantageusement comman- de par le râteau au moyen d'une bielle 120 articulée d'un côté au balancier 119 et de l'autre côté à l'extrémité libre du râteau 12 guidée sur des rails 26, de manière que le bourroir 117, pendant sa course de travail, détache la matière de la récolte de la palette de transport 16 la plus avancée et, en la
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dépassant, pousse la matière à travers l'ouverture de chargement latérale
10 dans le chenal de là presse 11.
Les¯positions instantanées du bourroir 117 et de la palette trans- port 16 pendant cette opération résultent des chiffres de position inscrite.
On reconnaît nettement que le bourroir 117 oscillant par exemple entre deux râteaux de transport disposés l'un derrière l'autre dans le plan du dessin, rejoint ceux-ci immédiatement avant la position 4 de la palette de trans- port 16, les dépasse entre les positions 4 et 5, puis les devance fortement jusqu'aux positions 6 et 7.
Alors que les palettes 16 se déplacent sensiblement verticalement dé la position 6 à la position 7 devant l'ouverture de chargement latérale 10, ' le bourroir 117 se déplace encore sensiblement horizontalement de la position 6 à la position 7. Par conséquent, la matière récoltée est fortement compri- mée par le bourroir 117 dans le chenal de la presse, de manière qu'elle ne ' ' puisse pas, de nouveau, se déliter jusqu'àl'ouverture d'entrée lorsque le bour- roir revient de la position 7 à la position 6.
Naturellement, l'emploi du bourroir 117 oscillant dans un sens.et dans l'autre pour introduire la matière récoltée dans une ouverture de charge- ment latérale d'une presse à paille, sur une portion de la coursé' de travail disposée à'peu près horizontalement, ne se limite pas à la coopération avec le transporteur transversal représentée dans l'exemple de construction illus- tré de la Fig. 6, ou avec les transporteurs., transversaux suivant les Figs.
1-5, ni non plus à l'emploi dans des presses à ballot-collecteurs, bien que .cet emploi 'soit préféré conformément à l'invention.
Un prolongement 129 du bourroir 117, en forme d'arc de cercle de longueur correspondante, empêche d'une part que de la matière de récolte puis- se pénétrer derrière le bourroir, et d'autre part, que les palettes de trans- port 16 ne puissent, à nouveau'entraîner avec elles de la matière de récolte au cours de leur course arrière environ de la position 7 à la position 10, parce que les palettes 16,sur cette partie de leur trajectoire, reculent à l'abri des surfaces des joues du prolongement 129 en forme d'arc de cerclé du bourroir 117.
Du fait que les palettes de'transport 14, 15, 16 ou respectivement
17 pénètrent du dessus à la manière de broches 'dans la matière'récoltée se trouvant en dessous d'elles sur la table collectrice 9, elles saisissent de la matière récoltée dure à longs brins,¯telle que de la paille, de façon aussi exactement sûre que de la matière récoltée tendre délitée, telle que du foin de trèfle ou analogue.
Ici également, pour une longueur correspondan- te des palettes de transport 14,15, 16 ou respectivement 17, leur efficacité n'est pas influencée par la circonstance que tantôt plus, tantôt moins de ma- tière récoltée se rassemble sur la table 9.'Par suite de son mouvement méca- nique vers le bas, l'élément transporteur 12 ou analogue comprime de façon avantageuse la matière récoltée se trouvant en dessous de lui sur la table collectrice 9, de manière qu'elle pénètre dans 'le chenal de presse 11 à l'état comprimé d'avance, ce qui augmente la capacité de production de la machine.
Naturellement, plusieurs éléments transporteurs 12 ou analogues peuvent être disposés lès uns à côté des autres'au dessus de la table collec- trice 9, comme le montre la Fig. 4. '
Dans la construction suivant les Figs. 7,7a, la surface de travail du bourroir 117 formant, par exemple, des palettes en forme de fourches 118, peut, conformément à l'invention, être rabattue entre deux saillies 121 et
122 (Fig. 7a) en une position horizontale dessinée en trait mixte sur la Fig.
7, pendant la coursé de retour, depuis la position plus verticale qu'elle prend pendant la course de travail du bourroir. On aboutit à ce résultat si, pendant la course arrière du bourroir 117, cette surface de travail 118 est re-
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tenue en arrière par la matière récoltéè se trouvant derrière*elle et glisse sur cette matière quand la course arrière continue.
Quand le bourroir 117 est revenu à sa position la plus-haute, (traits mixtes sur la Fig. 7), sa surface de travail 118 se dispose vertica-- lement, pique lors de sa course de travail suivante dans la matière de récol- te 'se trouvant en dessous d'elle sur la table collectrice, et est rabattue -' par elle dans la position de transport régulière pour laquelle elle entraîne la matière récoltée quand la course de travail continue et la'pousse profon- dément dans la section du chenal de presse 11.
' Le bras dépliant 117 du bourroir peut consister en un simple tube disposé au milieu'du balancier 119 qui se meut immédiatement en dessous de l' arête supérieure de l'ouverture de chargement 10 du chenal de presse et ne peut, par conséquent, pas agir sur la matière récoltée se trouvant en dessous d'elle pendant la course de retour.
Dans la construction suivant la Fig. 8, le bourroir 117 se dépla- ce horizontalement dans un sens et dans l'autre avec le chariot guidé sur dès galets 25 sur le châssis de la machine 26 sur lequel il est fixé. Sa surfacé de travail 118 pet être rabattue de la même manière que dans la construction décrite plus haut, suivant la Fig. 7, avec cette différence qu'elle est rabattue mécaniquement de la position horizontale à la position de travail ver- ticale, à la fin de la course arrière du bourroir 117. Ceci s'effectue au moyen d'une butée fixe 128 du châssis de-la machine contre laquelle la sur- face de travail 118 vient buter par l'intermédiaire d'une saillie 291. (Fig.
8a). -
Egalement dans la construction suivant la Fig. 9, le râteau 117 est guidé sur le chariot 28 animé d'un mouvement alternatif, mais il n'y est pas fixé de façon rigide, mais de manière à pouvoir pivoter autour du pivot 130. Au delà de ce pivot, il se prolonge par un bras 31 raccordé au chariot 28 par un ressort de traction 32. A son extrémité libre, le bras 31 porte un galet 33 par l'intermédiaire duquel, pendant la course de retour du bourroir 117, il roule sur une aiguille 34 qui le fait dévier vers le bas. De cette fa- çon, le bourroir,se soulève aussitôt que sa surface de travail 118 est sortie de la section du chenal de la presse 11, de sorte que sa surface de travail est déplacée au dessus de la matière récoltée se trouvant sur la table collec- trice 9.
L'aiguille 34 est calculée de telle sorte que le bras de prolon- gement 31 du bourroir 117 dépasse par son galet 33 l'extrémité de l'aiguille 34 et peut de nouveau se mouvoir vers le haut sous l'action du ressort de traction 32. Le bourroir 117 pénètre ainsi par sa surface de travail 118 dans la matière se trouvant en dessous de lui sur la table collectrice 9, et la pousse dans le chenal de la presse 11 quand sa course de travail se poursuit.
L'aiguille 34 peut pivoter sur le châssis de la machine 26 et est soumise à l'action d'un ressort de traction 38 de manière que, lorsque le bras de prolongement 31 dirigé vers le haut du bourroir 117 aboutit à cette ai- guille pendant la course dé travail du bourroir, elle peut.s'écarter de ce bras et se redresser à nouveau derrière lui lorsqu'il a passé l'aiguille.
Une butée fixe 35 empêche l'aiguille 34 de s'écarter vers le haut.
Au lieu d'être actionné par un ressort 32, le bourroir 117 peut, également être dressé'dans sa position de travail derrière l'aiguille par l' action d'un poids.
REVENDICATIONS.
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