BE513167A - - Google Patents

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BE513167A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/06Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
    • B28B5/08Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MACHINE A MOULER ET COMPRIMER LES CARREAUX EN MOSAIQUE DE MARBRE OU 
AUTRES AGGLOMERES. 



   Les carreaux en mosaïque de marbre sont fabriqués avec un mélan- ge de grains de marbres concassés agglomérés avec du ciment.   Une   couche de ce mélange est appelée couche décorative et doit être étalée dans un moule de dimensions et de formes appropriées. On déverse sur cette couche un mé- lange de gravier ou de sable ordinaire avec du ciment., appelée couche de fond ou   semelle.   Le moule ainsi rempli est passé à la presse mécanique ou hydrau- lique qui donne une première cohésion avant la prise du ciment. Le carreau pressé est extrait du moule et les opérations recommencent. 



   Pour obtenir un bon carreau., la couche décorative, véritable bé- ton de marbre liquide, doit être débarrassée de l'air occlus dans les matières, provenant des vides entre les grains de marbre(40% de vide) de l'air incorpo- ré venant du ciment moulu   (60%   de vide) et enfin provenant du brassage du mélange ciment et marbre dans les bétonnières ou mélangeurs. 



   Cette couche doit aussi être étalée sur une épaisseur uniforme et bien remplir le moule le long des arêtes et dans les coins. On fait ap- pel pour cela à la vibration. 



   Jusqu'ici après l'opération du montage du moule, et une seconde opération pour le moulage de la couche décorative qui se faisait à la main., il fallait une troisième opération pour la vibration, une quatrième pour le remplissage de la couche de fond, une cinquième pour la fermeture du moule, une sixième pour le pressage, une septième pour le démontage du moule et une huitième pour le démoulage. 



   On a réalisé déjà sur une seule machine les cinq premières opéra- tions mais toujours avec le moulage à la main, on passait les moules remplis sous une presse, on revenait ensuite à la première machine pour faire les deux dernières opérations. 



   Il existe depuis peu des machines dites automatiques sur lesquel- 

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 les se font toutes les opérations, mais le moulage proprement dit se fait toujours à la main, ces machines ne permettant pas l'étendage parfait de la   matière   dans le moule 
Le but de la présente invention est de réaliser une machine dans laquelle toutes les opérations se font mécaniquement et dans laquelle il suf- fit de déverser le mélange de la couche décorative, sans précautions spécia- les, de remplir ensuite avec la couche de fond et de cueillir les carreaux parfaitement moulés , vibrés , comprimés et   démoulés.   Dans cette machine , toutes les opérations sont étudiées et se font dans un temps prédéterminé, de sorte que la production journalière est réglée une fois pour toutes. 



   La machine se compose d'un bâti I sur lequel tourne un disposi- tif à dix bras 2 portant à leur extrémité un moule 3, l'ensemble se dépla- çant automatiquement en un nombre de secondes donné, après un temps d'ar- rêt également donné, à l'aide d'un dispositif de commande alternatif quel- conque   4.   



   Le moule 3 est constitué des parties connues suivantes : fond de moule 5, encadrement 6, chapeau de compression   7,   le tout à charnière et pou- vant se séparer dès la charnière, dans un plan vertical, séparément l'un de l'autre . 



   Dans le fond de moule 5 se trouve un vibrateur 6 à vibration ex- clusivement horizontale., soit électrique, soit pneumatique. Nous avons sup- primé pour plus de clarté l'alimentation de ce vibrateur. On peut employer aussi des vibrateurs mécaniques à chocs ou à secousses. 



   Les moules passent successivement' sous une presse 7 mécanique ou hydraulique. 



   Nous avons également supprimé du croquis les dispositifs de com - mande d'ouverture des trois parties du moule 5-6 et   7.   



   La description du fonctionnement ci-dessous expliquera toutes les opérations contenues et réunies dans la présente invention. 



   Dans la position A, l'encadrement du moule 6 repose sur le fond de moule 5 d'une façon hermétique (le fond de moule peut être recouvert de papier, de caoutchouc ou de plastique) et un ouvrier y déverse la quantité nécessaire de mélange de couche décorative. Un contact s'est établi au vi- brateur qui entre en action et étale le mélange sous l'effet des vibrations horizontales. La quantité de mélange déversée en tas au centre du moule s'affale, s'étend et coule littéralement vers les bords de l'encadrement et vers les coins en cédant son air occlus. 



   Après un nombre de secondes prédéterminé., l'avancement alterna- tif se met en mouvement et le moule 6 considéré passe en position B toujours en vibrant   à   la fois pendant le déplacement et pendant l'arrêt en position   B. ''    
Après le même nombre de secondes, le moule passe en position C toujours en vibrant et continue ainsi jusqu'au'moment où le moule quitte la position E. 



   Arrivé en F le moule reçoit la couche de fond. 



   La position G est une position de sécurité au cas où l'ouvrier remplissant la couche de fond a manqué un mouvement. 



   De la position G à la position H, par un système de guidage avec rails et galets, le chapeau de compression 7 se rabat sur l'encadrement, le chapeau étant très exactement au-dessus de l'ouverture de l'encadrement. 



   Arrivé en J, le moule est soumis automatiquement à la compression de la presse qui a été mise en activité par un dispositif de commande quel- conque provoquant la pression et la décompression. 



   De J à K, toujours par un système de rails et galets, les deux parties du moule 6 et 7 se soulèvent ensemble. 

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   En k, un dispositif quelconque exerce une pression sur le chapeau 7 qui s'enfonce dans l'encadrement et éjecte le carreau de l'encadrement fixé maintenant dans sa position verticale. 



   Il suffit alors que l'ouvrier cueille le carreau moulé. 



   De K en A, toujours par rails et galets, le chapeau 7 reste en po- sition verticale mais l'encadrement 6 est ramené hermétiquement sur le fond de moule 5. 



   Le cycle des opérations peut alors recommencer. 



   A chaque passage d'un bras en K, un carreau est ainsi éjecté. 



   Sans rien changer à la portée de l'invention, on peut modifier légèrement le processus. On peut par exemple ne débuter la vibration et la fermeture du moule qu'en B, la position A étant utilisée pour le nettoyage du moule avec un jeu de brosses. On peut réduire le nombre de bras. Au lieu de bras on peut utiliser un plateau.

Claims (1)

  1. RESUME Système de moulage et compression de carreaux en mosaïque de mar- bre, caractérisé par les points suivants, pris séparément ou en combinaison: 1) déversement manuel ou par distributeur du mélange de couche décorative dans le moule avec étendage et désaération de cette couche décora- tive sous une épaisseur uniforme partout dans le moule à l'intervention d'une vibration horizontale mécanique, électrique ou pneumatique.
    2) avancement automatique d'une série de moules avec période de mouvement entre les diverses opérations et période d'arrêt,prédéterminées à chaque position.
    3) remplissage de la couche de fond à la main ou par distributeur.
    4) opérations d'ouverture et de fermeture des moules en 3 ou plu- sieurs éléments automatiquement à l'aide de rails et galets ou autre disposi- tif.
    5) compression et décompression automatiques à point donné.
    6) éjection mécanique du carreau du moule dans la position verti- cale du carreau suivant description ci-dessus, le tout produit par un dispo- sitif de commande centrale. en annexe 1 dessin.
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