JPS5948724B2 - コンクリ−トブロックの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリートブロックを成形する方法に関す
る。

従来コンクリートブロックを成形する方法は、型枠を反
転して大きい方の面積よりコンクリート材料を給材して
成形し反転してブロック表面を下方にして脱型し機外に
送り出す方法が主流を占めている。

このブロック表面を上向に゛して給材し、表面を均斎に
して一旦加振してプレスし、該均斎面にモルタル入りの
パレットを覆せて再度加振して型枠を反転して下方に脱
型する成形方法では、大きい面積から小さい面積に向っ
ての押圧であるため型枠とコンクリート材料との間に抵
抗が生じ、型枠中心部にある材料の締固め押圧は半減さ
れ均質に締固める目的を達せしめることができなかった
。

したがって中心部分と外周面となる型枠内面の押圧の抵
抗部分は、不均衡な締固めがなされ型枠中心部分になる
ほど空隙率が多く粗荒密度のブロックが成形されるに至
っていた。

又モルタル入りの面パレットを一旦均斎にプレスしたブ
ロック面に覆せることはコンクリートとモルタルの密着
度を阻害し、且つこのパレットを覆せることは含有して
いるコンクリート材料の上方えの空気の排除をも阻害し
コンクリートとモルタル間に空気が残溜してブロックの
硬化後モルタルが剥離する原因となり成形上の大きな欠
点があった。

出願人はこの成形上の欠点を解決するために永長の経験
と実績を活かし鋭意研究の結果本発明のコンクリートブ
ロック成形方法を開発したものである。

以下添付図面により本発明の詳細な説明すると、第１図
は本発明のコンクリートブロック成型機の要部正面断面
図を示し、第２図は同側部断面図を示す、第３図は第１
図Ａ−Ａ断面を示した平面図であり、第４図は本発明の
作動図を示し、第５図イ、口は従来の成型機の作動図を
示すものである。

１は成型機の機枠であり、２は一体に組成した型枠であ
って該型枠２内を左右に直線水平運動する側面型枠３，
４を内装した構成である。

図示においては左右の型枠３，４は相方共直線水平運動
する如くなっているが、ブロックの形状により一方のみ
を移動型とすることも可能であるし、又ブロックの形状
により作動シリンダーの取付は角度をα度傾けて押圧力
を材料に付加することも可能である。

３は直線水平運動する左側面型枠、４は同様右側面型枠
を示す。

５は左側面型枠作動用シリンダ′−，６は右側面型枠作
動用シリンダーを示す。

７は左側面型枠３の位置決め兼型枠水平動の上下に設け
た案内軛であり、８は同様右側面型枠４の位置決め兼型
枠水平動の上下に設けた案内軸である。

９は型枠に設けた両側面水平動型枠の作動用シリンダー
５．６の取付板、１０は機枠１に固着した左右型枠受ブ
ラケット、１１は防振ゴムで上面を型枠に下面を型枠ブ
ラケットに固着して型枠以外えの振動の伝達を遮断する
。

１２は型枠下方の左右に固着した振動機、１３はパレッ
ト載置台である。

１４は防振ゴムであってパレット載置台１３以外への振
動伝達を遮断する。

１５はパレット載置台１３の下方に固着した振動機であ
ってパレット載置台を振動することによりパレットを介
して底面よりコンクリート材料だけを振動して締固める
。

１６はパレット台昇降シリンダーであって上方ロッド先
端の平板上面の左右に防振ゴム１４を密着し、更に左右
にはパレット台昇降時の案内軸１６′を設ける。

この案内軸１６′によってパレット載置台１３の昇降が
確実となる。

１７は振動機起動用のモーターであり型枠下方の左右に
取付ける。

１８はコンクリートの定量材を給材する給材囲枠で前面
にプレス装置２３を固着し給材函の後退と同時に型枠開
口上にプレス装置が位置されるように装備しである。

この定量コンクリート材の給材函による供給は工場の立
地条件によりベルトコンベアーを用いることもできる。

１８′は定量給材函で上面後方に貯溜ホッパー３０を設
けその下方を一時閉塞する閉塞板１８“が設けである。

この閉塞板１８“は貯溜ホッパー３０の下方にあって型
枠に給材時に材料の落下を防ぐものである。

１８”は給材函底面の閉塞板であり型枠の上面とは絶縁
されている。

１９は定量給材函を前進後退させる作動シリンダー、２
０は給材函を水平作動するローラー取付ブラケットで型
枠受ブラケット１０に取付ける。

２１は給材函作動用ローラー、２２は給材囲枠１８に固
着した作動レール、２３はプレス 。

板装置で上方に振動機２４を固着してコンクリート上面
を圧縮締固める際に起動する。

２５は防振ゴムでプレス板の振動が給材函１８′および
プレスシリンダー２９に伝達されないように構成する。

２６はフロック規定圧縮の際の規制ネジでブロック寸法
を自由に調整する。

２７はプレス軸外周に挿着したスプリングでプレス板下
降時の材料を圧縮した場合にはスプリングは圧縮し、ブ
ロック圧縮の終了時成形した上面の締固め面の破損を防
ぐためスプリング圧縮力の緩性でブロック表面を軽くプ
レス板で押えながらプレス板を上昇させるスプリングで
ある。

２８は圧入棒でプレス板上方板を押圧する役目と型枠に
給材する時給材函内を貫通して給材の促進と型枠えの突
固めを兼ねた圧入棒であるが、特に超硬練り材の時に利
用し、好条件のスランプ練りの材料の時はプレス板を押
圧するものである。

２９はプレス板昇降用シリンダーであり下方ロッド先端
に圧入棒２８を固着する。

３０はホッパーであり混練した材料を貯溜する。

３１は空パレットを搬送するローラーコンベアーである
が、このローラーコンベアーは場合によってはベルトコ
ンベアーでもよい。

３２は空パレツト位置規定止片でパレット台え押送する
案内板をも兼ねている。

３３は空パレットを成形パレット台に押送する往復シリ
ンダーであり、３４は空パレツト押送案内軸である。

３５は成形終了の際のパレット台の下降でパレット台上
の生ブロックを押送するシリンダーである。

３６は生ブロック押送板で往復動シリンダー３３のロッ
ドの先端に固着する。

３７は生ブロック押送板３６の両端に設は押送板を正確
に水平動する案内軸、３８は成形した生ブロックを整列
載置するレールで一定数に整列すると移載機（図示して
いない）により養生ラインに移載する。

３９はブロックを整列載置する両側レール３８に調整自
在に設けた整列案内板である。

４０は面パレット、４１の仮想線は作動状態および成形
したブロックの機外えの押送状態を示すものである。

本発明方法を実施するブロック成型機の構造は上記の通
りであるが、その締固めの原理を説明すると、第４図に
図示するように側面型枠を開いて給材し同時に型枠から
の外部振動と底面からの直接振動との異る独立した振動
の複合エネルギーをコンクリート材料に有効に働かせな
がら所定量供給したところで側面型枠をシリンダーの作
動によって規定位置になるように矢印Ｐ′のように移動
させて抑圧を加え、これによって底部に拡がって積み上
げられているコンクリート材は圧縮されながら上方に盛
り上る、その後上方からプレス板によって押圧力Ｐを加
え、この作動をそれぞれの振動機と同調して行うもので
あるから、第５図イ、口に示した従来の締固めに比較し
て強力に緻密に締固まるものであって、その操作工程を
次に説明すると、下降しているパレット台１３の状態で
空パレツト搬送用のローラーコンベアー３１上の所定位
置に空パレットが待期している。

面パレット４０をパレット押送シリンダー３３の前進で
送り込み押送シリンダー３３は後退する。

このようにしてパレット台１３上にパレットが載置する
とシリンダー１６の上昇でパレット台１３下方一体に設
けた振動機１５、防振ゴム１４、案内軸１６′により正
確に型枠２の下方合端部に面パレット４０は挿入される
。

型枠合端部より上の直線水平動する左側面型枠３および
右側面型枠４は仮想線で示すように開いてコンクリート
の給材を容易となる状態に位置している。

給材函１８′は給材函機枠１８と共に給材函往復動シリ
ンダー１９の前進で型枠の開口に給材西口が位置して開
いている型枠内にコンクリ−ト材料が供給される。

（硬練りコンクリート材料の時は圧入棒２８で給材函を
貫通して型枠えの給材促進と突固めを兼ねるものである
。

）コンクリートホッパー３０内にはミキサー（図示して
いない）で混練したコンクリート材料が貯溜されている
ものである。

型枠に材料が供給されると同時に型枠下方左右に固着し
ている振動機１２はモーター１７の起動により型枠は振
動を開始し、この振動と協調してパレット台１３の下方
に装置されている振動機１５も起動して型枠内に供給さ
れた材料は締固めが始まる。

これと同時に合端部分から上のコンクリートは広がった
状態で存在している。

このコン・クリートは直線水平動して閉塞する左右側面
型枠の横よりの移動によって圧縮される。

この圧縮によってコンクリート材料は介在するエアーを
型枠上方の開口部から排除して骨材の接触を大きくして
空隙がなくなると上方開口部方向に隆起する。

この隆起によって生ずる多少の余分材料は給材函１８′
のシリンダー１９による後退で上面を均斎にカットする
。

給材函の後退で給材面枠と一体に固着しているプレス板
２３は型枠開口上に位置しシリンダー２９の下降でプレ
ス板上に固着されている振動機２４を起動し、圧入棒２
８によりプレス板上板を押圧し、軸に挿着したスプリン
グ２７を振動圧縮して規制ネジが型枠上面に接触するま
で押圧締して振動機２４を停止すると共に振動機１２．
１５を一斉に停止しシリンダー２９が上昇する。

このプレス板の上昇時振動機の余振によりブロックの上
面仕上面を荒らさないようにスプリングの圧縮力の緩性
で軽く押えてブロック面とプレス板が脱型されるもので
ある。

プレス板の上昇で直線水平動する左右の側面型枠３，４
を作動するシリンダー５，６を後退して開くと同時にパ
レット台１３をシリンダー１６の下降で所定位置下降し
機外に押送するシリンダー３５の前進でブロック整列レ
ール３８上に押送してシリンダー３５は後退して元位に
復する。

この押送はレール両側に設けた案内板３９により完全に
整列されるものである。

これと入替りに空パレットを搬送するローラーコンベア
３１上に待期している空パレットがシリンダー３３の前
進でパレット台上に載置されシリンダー３３は後退して
ローラーコンベア３１上に次の空パレット４０が所定位
置に押送され次のパレットの供給を待期している。

前述の如く一体に組成した型枠内を直線動する側面型枠
を開いて給材し、側面より振動と直線押圧締しての締固
め成形は従来の規定寸法に組成した型枠に給材して上方
から押圧と振動による締固めと違って、給材した材料が
移動しながらの加振でエアーが上方に排除され骨材相互
の接触を犬にして空隙のない完全なコンクリートブロッ
クに成形され、更に上方からの振動抑圧で上下を挟圧し
て緻密に仕上げられ周囲をも含めて全体として均質であ
る。

本発明の一体に組成した型枠は通常のように反転もせず
、又分割もしないで大きな面積を下にして自然な状態で
型枠下底よりパレットを内装して型枠内に給材し、この
給材した材料を下底より直接振動する。

即ち材料のみを振動するのでパレット内のモルタルと型
枠内のコンクリートは接触面で完全に混合してモルタル
層を有するブロック表面は美麗な滑面となり、高品質の
高強度を有するブロックが成形される。

従って本発明によって成形されるブロックは吸水率も少
く、モルタル層の剥離もみられない。

又特殊に変形した凸凹を有するブロックにおいては、型
枠面に横からの押圧力が抵抗なしで直接コンクリート材
料に受圧できるようにシリンダーに取付は角度αを持た
せることにより、該角度において側面型枠を直線動して
締固める方法で従来：の上方から押圧力が型枠凸部下側
には圧縮力が届かないようなことは全くない。

以上説明したように本発明のコンクリートブロック成形
方法は、高品質のものを高能率で合理的に成形処理でき
る数々の効果と経済的省力化したものである。

この成形方法は規定型枠に材料を供給して上方より押圧
による締固めと違って型枠を開いて給材して広く下方に
重積しているコンクリートを側面より直線的に型枠を規
定位置に閉じることにより材料を移動させながらの押圧
締で型枠上方え材料を浮揚させる途上で骨材の接触を犬
ならしめ緻密に締固めるものであって、従来のコンクリ
ートブロック成形方法の常識を変えた画期的な発明であ
り、更に成形能力も大幅に向上できる数々の効果を奏し
省力化できる優れた特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を実施するための装置であって第１図は
要部を切截した正面図を示し、第２図は一部切截した側
面図を示し、第３図は第１図Ａ−Ａ断面図、第４図は本
発明の実施における説明図、第５図イ、口は従来のブロ
ック成形の実施例図を□ 示す。 １・・・・・・機枠、２・・・・・・一体に組成した型
枠、３゜４・・・・・・水平運動する側面型枠、１２・
・・・・・型枠振動機、１３・・・・・・パレット載置
台、１５・・・・・・下方振動機、２３・・・・・・プ
レス板装置、２４・・・・・・上方振動機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一体に組成した型枠内に直線水平動する側面型枠を
   内蔵し、該側面型枠を開いて給材し、規定位置に側面型
   枠を閉じながら広い面積に給材した重積コンクリート材
   を型枠からの外部振動でブロック外周面の密度を良好に
   すると共に、下底からパレットを介してコンクリート材
   を直接振動の異る独立振動の複合エネルギーでコンクリ
   ート材に移動性を持たせてコンクリート材に含有してい
   るエアーの排除と空隙をなくシ、骨材の接触が犬になる
   と型枠開口上方にコンクリート材が浮揚し、この時点に
   おいて給材函の後退で余剰材を均斎にカットして上方か
   らの振動押圧締で上下を挾圧し、内外上面も緻密に成形
   することを特徴としたコンクリートブロック成形方法。