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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A TRICOTER.
La présente invention est relative à une machine à tricoter à barres droites et, plus particulièrement, à une telle machine, comportant une barre presseuse auxiliaire pour forcer les aiguilles à tricoter à s'appliquer contre la barre presseuse primaire, de manière à fermer leurs crochets.
Dans les machines à tricoter du type Cotton, actuellement en usage, on éprouve plusieurs difficultés avec les moyens employés pour fermer les crochets des aiguilles. En premier lieu, il est difficile de maintenir les aiguilles exactement alignées en direction transversale, à cause des variations de forme des aiguilles elles-mêmes et à cause des petites variations de leur position dans la barre à aiguilles.
En conséquence, en particulier lorsqu'une ou plusieurs aiguilles sont hors d'alignement en direction de l'avant ; c'est-à-dire dans une direction opposée à celle dans laquelle s'étendent les crochets, il est nécessaire que la barre à aiguilles presse le restant des aiguilles for- tement contre le bord du presseur primaire, de sorte que tous les crochets des aiguilles, y compris ceux des aiguilles qui sont hors d'alignement en direc- tion de l'avant, soient convenablement fermés. Comme indiqué, lorsque quelques unes des aiguilles sont hors d'alignement en direction de l'avant, il y a lieu de faire subir au restant des aiguilles une flexion suffisante pour permettre à la barre à aiguilles de s'incliner suffisamment vers l'arrière pour fermer les crochets des aiguilles qui sont hors d'alignement.
De même, étant donné que les aiguilles sont très flexibles, il est nécessaire de les plier dans une mesure considérable pour fermer leurs cro- chets, de manière convenable, lorsque la fermeture des crochets s'effectue par inclinaison de la barre à aiguilles. Dans une telle situation, le degré d'usure des aiguilles et du bord du presseur primaire est considérablement accru. Le bord du presseur primaire est constitue ordinairement par la surface antérieure de la tête à platines, qui est en laiton dans la plupart des cas.
On comprendra que, en raison du fait que les crochets des aiguilles pressent fortement contre la surface en laiton de la tête à platines et en raison du fait que ces crochets se meuvent en même temps vers le bas par ,rapport à ladite tête, avec beaucoup
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de frottement, il se produit une usure rapide des crochets des aiguilles et de la tête à platines, à tel point que ces éléments doivent être fréquemment remplacés. Evidemment, si tous les crochets des aiguilles ne sont pas conve- nablement fermés, on obtient une formation imparfaite des mailles et les mail- les ne pas jetées convenablement, en sorte que le tissu tricoté obtenu présen- te une moindre qualité.
Une partie du fil d'une maille peut être jetée et une partie de ce fil peut ne pas être jetée ou bien il peut se produire une accumu- lation des mailles sur une aiguille, ces mailles étant placées l'une au-dessous de l'autre, en sorte que l'aiguille peut se briser.
Une autre difficulté que l'on rencontre dans la fermeture des crochets des aiguilles dans les machines à tricoter à barres droites actuelle- ment en usage réside dans le fait qu'il est extrêmement difficile de maintenir toutes les aiguilles convenablement centrées à l'espacement exact. Dans les.ma- chines de calibre 60 actuellement en usage pour le tricotage d'articles de bon- neterie du type "full-fashion", il n'y a qu'un espace de 0,625 mm entre les centres des platines et des diviseurs, l'épaisseur de ces platines et diviseurs étant de 0,125 mm. Il reste donc entre les platines et les diviseurs un espace de 0,5 mm et la tête des aiguilles présente elle-même une épaisseur de 0,425 mm.
En conséquence, on ne dispose que d'un jeu de 0,037 mm de chaque côté de l'aiguille entre celle-ci et la platine ou le diviseur voisin, si l'aiguille est parfaitement centrée. Il est très facile pour l'aiguille d'être décentrée de 0,037 mm, en sorte que les aiguilles frottent souvent ou heurtent souvent les platines ou les diviseurs et que les crochets des aiguilles se coincent dans les fentes ménagées dans la tête à platines pour les platines ou diviseurs et sont brisés. Ceci se produit fréquemment par le fait que l'aiguille est lé- gèrement décentrée et vient former, par usure, une rainure légèrement décentrée près du bord de la platine ou du diviseur.
A mesure que la machine continue à fonctionner, l'aiguille tend à user cette rainure de plus en plus vers la pla- tine ou le diviseur, jusqu'à ce qu'elle soit tellement proche de celui-ci que son crochet vient se coincer dans une fente de la tête pour une platine ou un diviseur.
Une autre difficulté que l'on rencontre avec les machines à tri- coter actuelles, réside dans le fait que les parties des pièces d'abatage, sur .lesquelles les mailles sont jetées sont, en raison du mode de support des piè- ces d'abatage sur une barre d'abatage prévue à l'arrière de la barre à aiguil- les, à une distance relativement longue des points de support des pièces d'aba- tage par la barre d'abatage.
Au cours du fonctionnement de la machine et, en particulier, lorsque cette machine fonctionne à vitesse élevée, lorsque les platines et diviseurs sont rétractés, de manière à rejeter les mailles de leurs becs, les mailles partielles viennent heurter les pièces d'abatage avec une certaine force et ont souvent pour effet de les courber, étant donné que ces pièces sont en acier très mince et ont peu de rigidité en direction latérale.
Lorsque la pièce d'abatage est ainsi incurvée ou déviée, on obtient une forma- tion imparfaite des mailles, telle qu'une accumulation d'anciennes et de nou- velles mailles sur l'aiguille.
Une autre difficulté encore qui se manifeste avec les machines à tricoter planes actuelles est due à la distance relativement grande entre les becs des platines et diviseurs et les pièces d'abatage. En raison des li- mitations spatiales imposées par suite de la présence de la barre d'abatage à l'arrière de la barre à aiguilles et par suite de la nécessité de ménager un espace pour un crochet de lisière utilisé pour former la première maille lors du tricotage d'un tissu, les pièces d'abatage se trouvent, dans les machines actuelles, à une distance relativement grande des becs des platines et divi- seurs. En conséquence, lorsque les mailles partielles sont rejetées des becs desplatines et des diviseurs, le fil est soumis à une tension considérable par la traction des aiguilles descendantes et il vient heurter durement les pièces d'abatage.
Etant donné que ces pièces sont en métal très mince, elles coupent parfois le fil des mailles partielles et l'endommagement ainsi causé au tissu est apparent. De plus, un jet prématuré de mailles peut avoir lieu, ce qui don- ne lieu à une distorsion des mailles dans le tissu fini.
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.' ' La présente invention a pour but essentiel de remédier aux in- convénients précités et d'équiper la machine à tricoter de moyens pour forcer les aiguilles à s'appliquer contre la barre presseuse primaire, de manière à fermer leurs crochets, ainsi que de moyens pour aligner exactement les aiguil- les en direction transversale.
Selon une autre particularité de l'invention, les mailles sont jetées sur les pièces d'abatage, au voisinage des points où ces pièces sont supportées, en sorte que les pièces d'abatage en question ne subissent pas de fléchissement pendant le fonctionnement de la machine. En d'autres mots, dans la machine suivant l'invention, la barre d'abatage est voisine des becs des - platines et diviseurs, au moment où les mailles sont jetées.
Selon une autre particularité encore de l'invention, la distance entre les becs des platines et diviseurs et les pièces d'abatage est à un mini- mum au moment où les mailles sont jetées, en sorte que la tension appliquée au fil et l'endommagement qui peut en résulter sont réduits à un minimum, tandis qu'est évitée la distorsion des mailles, pouvant résulter d'un jeu prématuré de celles-ci.
L'invention ressortira de la description suivante d'une forme d'exécution préférée, donnée à titre d'illustration de l'invention, en référen- ce aux dessins ci-annexés, dans lesquels: - la figure 1 est, après coupe partielle, une vue en élévation latérale montrant le lit d'aiguilles, la barre d'abatage, la tête à platines, les leviers, les bielles et les cames servant'à actionner les pièces nécessai- res au tricotage; - la figure 2 est une vue en élévation frontale partielle, mon- trant les cames, leviers et bielles reliés à la barre d'abatage, mais omet- tant des détails, tels que les pièces d'abatage, les aiguilles, les platines, etc... ; - la figure 3 est un schéma illustrant les relations existant entre les pièces commandant les mouvements de la barre d'abatage;
- la figure 4 est un schéma illustrant les relations entre les pièces commandant les mouvements des aiguilles; - la figure 5 est une vue en élévation latérale partielle d'une aiguille, d'une platine et d'une pièce d'abatage, cette vue montrant une mail- le partielle en place autour d'une aiguille; - la figure 6 est une vue en élévation latérale partielle, mon- trant la barre presseuse auxiliaire ou barre d'abatage en train d'agir sur l'aiguille, de façon que le crochet de cette dernière soit pressé contre la barre presseuse primaire ou tête à platines; - la figure 7 est une vue en élévation latérale partielle mon- trant le crochet d'une aiguille passant à travers l'ancienne maille et com- mençant à retirer l'anse de la nouvelle maille partielle des becs des platines et diviseurs, qui ont quelque peu été rétractés ou tirés en arrière;
- la figure 8 est une vue en élévation latérale partielle, mon- trant la boucle ou anse du fil immédiatement après son rejet des becs des pla- tineset diviseurs, à présent pleinement rétractés, l'aiguille commençant à ti- rer la boucle en question à travers l'ancienne maille de manière à former.une nouvelle maille; -.la figure 9 est une vue en élévation latérale partielle, mon- trant clairement la nouvelle maille complètement formée;
- la figure 10 est une vue en perspective partielle montrant les rainures ménagées dans la barre d'abatage, pour centrer les aiguilles de façon à ce qu'elles soient convenablement écartées l'une de l'autre, une ai- guille étant montrée en place dans sa rainure, et
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- la figure 11 est une vue en élévation latérale partielle, montrant l'utilisation de la barre d'abatage, pour contribuer à la phase fi- nale d'une opération de resserrement ou diminution.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Les dessins montrent une machine à tricoter à barres droites du type "Cottonn, comportant l'habituel lit de supports 1 supportant une tête à platines 2 comportant un couvercle 30 Une série de platines 4 sont suppor- tées, de manière à pouvoir coulisser, dans des canaux ménagés dans la tête à platines, ces platines étant actionnées par une série correspondante de sup- ports 5 prenant appui contre leurs extrémités postérieures. Les supports sont montés à pivotement sur un arbre 6 et sont entraînés en avant par l'habituelle came 7. Une série intermédiaire de diviseurs 8 est également prévue, le dis- positif pour actionner ces diviseurs n'étant pas représenté, étant donné que ce dispositif, qui comprend une barre d'arrêt, est bien connu dans la techni- que.
Les platines et diviseurs comportent des-becs 9, dont les mailles sont jetées, et des creux 11, qui abaissent le fil entre les aiguilles. Le bord an- térieur 12 de la tête à platines 2 constitue, dans la présente invention, la barre presseuse primaire utilisée dans les machines à tricoter planes couram- ment utilisées.
Ainsi qu'il ressort de la figure 1 et ainsi que le montre sché- matiquement la figure 4, la machine à tricoter comporte une série d'aiguilles à tricoter 13 munies d'un crochet, ces aiguilles étant supportées par une bar- re à aiguilles 14 portée ellé-même par une console 15. Sur une broche 16 fai- sant saillie sur la console 15, au voisinage de sa partie supérieure, est mon- tée à pivotement une bielle 17, servant à transmettre un mouvement de tricota- ge vertical à la barre à aiguilles. L'extrémité antérieure de cette bielle est calée sur un arbre 18 s'étendant horizontalement à l'avant de la machine et supporté, de manière à pouvoir tourner, par le châssis de la machine.
Un bras 19 de la barre à aiguilles est également calé sur l'arbre 18 et s'étend vers le bas à partir de celui-ci, ce bras portant , au voisinage de son extrémité inférieure, un galet de came 21 en contact avec une came appropriée 22 montée sur un arbre à cames principal 23. Le galet de came 21 est forcé de suivre le contour de la came 22, grâce à un ressort, non représenté, intercalé entre le bras 19 de la barre à aiguilles et le châssis de la machine.
Etant donné que l'arbre 18 est supporté, de manière à pouvoir tourner, par le châssis de la machine dans une position fixe, le mouvement vers l'intérieur ou vers l'ex- térieur du galet 21 et du bras 19 de la barre à aiguilles, mouvement comman- dé par la came 22, provoque la rotation de l'arbre 18 et ainsi de la bielle 17, étant donné que la bielle 17 et le bras 19 sont tous deux calés sur l'ar- bre 18. Le mouvement de la bielle 17 a pour effet de faire subir à la console 15 et aux aiguilles 13 un mouvement vers le haut et vers le bas selon la di- rection du mouvement de la bielle 17.
L'extrémité inférieure de la console 15 porte une broche 24, qui sert de pivot à un levier presseur 25 s'étendant vers l'avant à partir de ladite console, et portant une poignée. Entre la broche 24 et la poignée, le levier 25 présente une paire d'encoches 26 et 27 s'ouvrant vers le bas et destinées à recevoir une broche 28 faisant saillie sur le côté d'un bras presseur 29. Ce dernier bras est monté à pivotement sur l'arbre 18 de la bar- re à aiguilles, et porte, à son extrémité inférieure, un galet de came 31 maintenu sn contact avec une came 32 portée par l'arbre à camesprincipal 23, grâce à un ressort, non représenté, intercalé entre le bras 29 et le châssis de la machineo L'effet de ce mécanisme, qui transmet un mouvement horizon- tal aux aiguilles, apparaitra de l'examen de la figure 4.
Lorsque la came 32 a pour effet de déplacer le galet 31 et le bras 29 vers l'intérieur -ou vers l'extérieur, le bras 29, qui est monté à rotation sur l'arbre 18 de la barre à aiguilles, est libre de tourner par rapport à celui-ci. La broche 28 portée par le bras 29 engagée dans la fente arrière 26 du levier 25, à pour effet de faire subir à ce dernier un mouvement de va-et-vient lorsque le bras 29 subit lui-même un tel mouvement. Ce mouvement du levier presseur 25 est transmis,
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par la broche 24 à la console 15 de la barre à aiguilles, qui pivote autour de la broche 16, comme axe, et déplace ainsi la barre à aiguilles 14 et les ai- guilles 13 en direction horizontaleo
On décrira à présent la structure et le mode de fonctionnement de la barre d'abatage, qui constitue l'essence de la présente invention.
Une sérié de pièces d'abatage 33, correspondant en nombre au nombre'd'aiguille 13, est supportée par une barre d'abatage 34 se trouvant à l'avant de la barre à aiguilles 14. Comme illustré sur les dessins, les pièces d"abatage sont, 'de préférence, du type à crochet, mais cette particularité est bien connue'et ne fait pas partie de la présente invention. La barre d'abatage comporte un cou- vercle 35, grâce auquel les pièces d'abatage sont maintenues fermement en'pla- ce et est fixée à une console 36, par laquelle cette barre est supportée. Comme on peut le voir aux figures 1, 2 et 3, la console 36 est coudée, tandis'que ses extrémités inférieures s'étendent vers l'arrière et sont montées à pivotement sur des broches ou pivots 37.
Ces broches sont supportées par une paire de bielles 38 calées, à leurs extrémités postérieures, sur un arbre d'abatage 39, qui est supporté, de manière à pouvoir tourner, par le châssis de la machine. Un bras d'abatage 41 est également calé sur l'arbre 39 et s'étend vers l'avant à partir de celui- ci, ce bras portant, au voisinage de son extrémité antérieure, un galet de ca- .me 42 en contact avec une came 43, montée sur l'arbre à cames principal 23, de 'telle manière que le galet 42 soit forcé de suivre le contour de la came 43.
Ainsi, en considérant la figure 3, on verra que, lorsque la came 43 force le galet 42 à se déplacer vers le haut et vers le bas, le bras d'abatage 41, l'ar- bre 39 et la bielle 38 sont mis en rotation dans le même sens, étant donné que la bielle 38 et le bras 41 sont calés sur l'arbre 39. Par l'entremise des bro- ches 37, la console 36 et, par conséquent, les pièces d'abatage 33 sont aussi amenées à se déplacer vers le haut et vers le bas.
Le mouvement horizontal de la pièce d'abatage 33 a lieu par l'en- tremise d'une bielle 44, qui est calée, à son extrémité supérieure, sur la console 36, un levier 45 étant articulé à l'extrémité inférieure de la bielle 44 par un pivot 46. Un bras d'abatage vertical 47 est supporté à pivotement par l'arbre 18 de la barre à aiguilles et porte, sensiblement à mi-longueur, une broche 48 destinée à s'engager dans une fente ménagée dans le côté infé- rieur du levier 45. L'extrémité inférieure du bras 47 porte un galet de came 49 maintenu en contact avec une came 51 montée sur l'arbre à cames principal 23. Le mouvement horizontal des pièces d'abatage sera à présent mis en lumiè- re.
Lorsque la came 51 amène le galet 49 à se mouvoir vers l'intérieur et vers l'extérieur et fait ainsi pivoter le bras 47 autour de l'arbre 18, la broche 48 portée par l'arbre 47, qui est engagée dans une fente du levier 45, provoque le déplacement de ce levier et de la bielle 44 vers l'intérieur et vers l'extérieur, ce mouvement étant transmis à la console 36 et à la pièce d'abatage 33, la console et la bielle 44 pivotant autour des broches portées par les bielles 38.
La séquence des stades suivis lors du fonctionnement de la ma- chine suivant la présente invention est montrée clairement aux figures 5 à 9 inclusivement. A la figure 5, le porte-fil, non représenté, a placé le fil sur les becs 9 des platines et diviseurs, qui ont été entraînés en avant, de ma- nière à enfoncer le fil entre les aiguilles 13 et à former ainsi des anses ou mailles partielles 52 autour des aiguilles. Une ancienne m aille 53, formant une partie du tissu déjà tricoté, est en place autour de la queue de chaque aiguil- le.
A la figure 6, l'aiguille a descendu et la maille partielle 52 est enfermée dans le crochet 54 de l'aiguille . L'aiguille a également été déplacée vers l'arrière, de manière à placer son crochet 54 au contact de la barre presseuse primaire 12. A ce moment également, le bord ou la face arrière de la barre d'abatage 34, qui forme une barre presseuse auxiliaire ou secon- daire 55, est en contact avec la partie supérieure de la queue de l'aiguille et applique l'aiguille à force contre le bord de la barre presseuse primaire
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12, de manière à fermer son crochet 54. On observera qu'à ce moment,'la bar- re presseuse auxiliaire 55 sert à aligner toutes les aiguilles en direction transversale.
Cette action compense tout mauvais alignement des aiguilles, du aux variations de forme des aiguilles elles-mêmes ou aux variations de leur position dans la barre à aiguilles 14. On observera aussi que l'action de la'- barre presseuse auxiliaire 55 sur les aiguilles 13 est telle que les aiguilles sont courbées légèrement en direction arrière autour de leur support dans la barre à aiguilles 14, comme pivot. De cette manière, il n'est pas nécessaire que la barre à aiguilles 14 exerce une force quelconque sur les aiguilles, pour la fermeture de leurs crochets. Dans les machines antérieures, il était nécessaire que la barre à aiguilles exerce une force considérable sur les ai-' guilles, pour être certain que les crochets de toutes les aiguilles soient convenablement fermés.
D'autre part, dans la machine suivant la présente in- vention, une légère force doit seulement être exercée par la barre presseuse auxiliaire 55, pour assurer une fermeture parfaite de tous les crochets. Ceci donne lieu à une moindre usure de la barre presseuse primaire 12 ainsi que dés crochets 54 des aiguilles, qui se meuvent vers le bas contre la surface de la barre presseuse primaire 12, lorsque les aiguilles commencent à descendre à travers leurs anciennes mailles 53. En outre, on obtient une fermeture plus parfaite des crochets des aiguilles que dans les anciennes machines, ainsi qu'une moindre tendance des aiguilles à se décentrer, de même qu'un moindre endommagement des aiguilles, par suite de leur contact avec les bords des fen- tes de platines ou diviseurs dans la tête à platines.
On notera qu'à la fi- gure 6, la platine 4 a été retractée quelque peu, de manière à correspondre au mouvement vers l'arrière des aiguilles 13.
A la figure 7, les aiguilles sont descendues plus bas et ont, en même temps, été déplacées vers l'avant, en sorte que leurs crochets 54 ne sont plus en contact avec la barre presseuse primaire 12. Les anciennes. mailles 53 sont à présent sur les crochets 54 des aiguilles, au-dessus des extrémités ouvertes des crochets.
Les platines et diviseurs ont été retractés quelque peu et les mailles partielles 52 descendent le long des platines et diviseurs vers les extrémités de leurs becs 9. A la figure 8, le s mailles partielles 52 ont juste été rejetées des becs 9 des platines et diviseurs et commencent à passer à travers les anciennes mailles 53, les platines et les diviseurs ayant été retractés suffisamment pour permettre le jeté des mail- leso Dans cette position, la barre d'abatage 34 a été avancée dans une mesu- re suffisante pour que le bord 55 du presseur auxiliaire soit dégagé des ai- guilles 13
Le stade final de la formation des mailles est illustré à la figure 9. Les mailles partielles ou anses ont été tirées à travers les an- ciennes mailles 53 et forment à présent de nouvelles mailles 56.
Comme il est bien connu dans la technique, chaque aiguille descend et se meut vers l'arriè- re de manière à amener la nouvelle maille en contact avec une partie crochue 57 de la pièce d'abatage 33. Ces parties crochues 57 aident à la formation de mailles parfaites, sans accumulation des mailles sur les aiguilles.
En examinant les dessins et, en particulier, la figure 8, on voit que les mailles sont jetées sur les pièces d'abàtage 33 en des points de ces pièces, qui sont très voisins de leurs points de support dans la barre d'abatage 34. Cette disposition relative des parties du dispositif d'abatage est possible grâce au fait que la barre d'abatage 34 se trouve en avant de la barre à aiguilles 14, plutôt que de se trouver derrière celle-ci, comme dans les machines à tricoter actuelles. En raison de cette particularité, il ne se produit aucune flexion ni aucune déviation des pièces d'abatage minces,¯ au moment où les mailles sont jetées. Pour cette raison, les nouvelles mailles formées sont de dimensions plus uniformes que les mailles formées sur les ma- chines antérieures.
Les mailles sont jetées sur les pièces d'abatage à un in- stant où ces pièces sont voisines des extrémités des becs des platines et di- viseurs.
Il apparaîtra également que, par suite du fait que la barre d'a- batage 34 se trouve à l'avant de la barre à aiguilles 14, il est possible de
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placer.les pièces d'abatage sous les becs des platines plus près qu'il n'est possible dans les machines actuelles.Ceci peut se faire, même si l'on fait en sorte de permettre l'insertion de' crochets de lisière, lors'de la forma- tion des premières mailles. Etant donné que la distance entre les becs des pla- tines et diviseurs et les pièces d'abatage est à un minimum au moment où les mailles sont jetées, un jet prématuré des mailles est empêché. De plus, la déformation apparaissant dans les mailles du tissu fini est moindre.
Par ail- leurs, il y a moins de risques de coupure du fil'par les pièces d'abatage, lorsque les mailles sont jetées, étant donné que la tension appliquée à ce moment au fil est moindre.
La figure 10 montre en détails les moyens pour centrer les ai- guilles 13, de façon que ces aiguilles soient convenablement espacées en di- rection transversale. Entre les fentes 58 ménagées dans la partie supérieure de la barre d'abatage 34, pour supporter les pièces d'abatage,- des rainures
59 en V ou en U sont formées dans la face du bord 55 du presseur auxiliaire.
Ces rainures 59 sont centrées exactement entre les fentes 58, dans lesquelles les pièces d'abatage sont montées. En conséquence, lorsque le bord 55 du pres- seur auxiliaire est déplacé vers l'arrière, comme illustré à la figure 6, de manière à venir en contact avec les aiguilles 13 et à appliquer celles-ci contre le bord 12 du presseur primaire, de fagon à fermer le crochet 54, les aiguilles sont en contact avec les parois des rainures 59 et sont centrées exactement, de manière à présenter l'écartement convenable en direction trans- versale.
Grâce à cet agencement, les aiguilles sont inaptes à user les rainu- res dans la barre 12 du presseur primaire, qui sont décentrées, tandis que ,les aiguilles sont incapables de se déplacer latéralement, de façon que leurs crochets viennent se caler dans les fentes des platines ou diviseurs et se briser.
Une autre particularité souhaitable de la présente invention est illustrée à la figure 11, qui montre la phase finale d'une opération de res- serrement ou de diminution. Les positions des aiguilles et des pointes de resserrement sont exagérées sur cette figure, pour la clarté de l'illustra- tion. Une pointe de resserrement 61 est venue en prise avec le crochet 54 de l'aiguille dans la rainure ou cuiller de la pointe de resserrement. Cette pointe est supportée dans le doigt de resserrement 62. Comme on le voit à la figure 11, le bord 55 du presseur auxiliaire est en contact avec la queue de l'aiguille 13 et pousse celle-ci vers l'arrière, en sorte que cette ai- guille est courbée autour de son support dans la barre à aiguilles 14. Ceci a pour effet d'amener la tête de l'aiguille dans la rainureou cuiller de la pointe de resserrement 61.
Dans les machines à tricoter actuelles, dans les- quelles l'aiguille est courbée dans la rainure de la pointe de resserrement par la barre à aiguilles, l'aiguille tend à être incurvée de façon que sa tête fasse légèrement saillie hors de ladite rainure. Cette particularité de la présente invention n'est mise en oeuvre qu'au moment où la maille est ren- voyée de la pointe de resserrement à l'aiguille et assure que la tête de l'ai- guille soit convenablement enfermée dans la rainure de la pointe de resserre- ment,en sorte que la délivrance de la maille aura lieu de manière certaine.
Les moyens prévus pour le centrage des aiguilles, illustrés à la figure 10, présentent également une grande importance pour le resserrement, étant donné qu'il est essentiel que les aiguilles soient exactement en contact avec les pointes de resserrement, pour réaliser, de manière satisfaisante, le transfert des mailles. De plus, l'alignement convenable des aiguilles, dû à la force - exercée sur elles par la barre presseuse auxiliaire, assure que toutes les aiguilles fassent correctement contact avec les pointes de resserrement et corrige, dès lors, tout défaut d'alignement des aiguilles. On comprendra que la présente invention fournit une amélioration considérable par rapport aux machines à tricoter antérieures.
En premier lieu, en raison de la présence d'une barre presseuse auxiliaire, qui est constituée par le bord postérieur de la barre d'abatage, le presseur auxiliaire ne doit exercer qu'une faible for- ce sur les aiguilles, pour fermer les crochets de ces dernières. Les aiguil- les sont alignées convenablement en direction transversale, en sorte qu'il est peu à craindre qu'un crochet d'une aiguille soit imparfaitement fermé ou qu'il
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se produise une accumulation des mailles sur les aiguilles. De plus, étant don- né que la force exercée pour fermer les crochets des aiguilles est faible, ces aiguilles ont peu tandance à subir une déviation à partir de leur écartement correct.
En raison du fait qu'une force relativement faible suffit pour assurer une fermeture parfaite des crochets des aiguilles, il se produit rela- t ivement peu de frottement entre les crochets des aiguilles et la barre pres- seuse primaire. Dès lors, l'usure des aiguilles et de la barre presseuse pri- maire est minime.
A cause du centrage précis des aiguilles, ayant pour effet de les maintenir à l'écartement voulu en direction transversale, grâce aux rainures ménagées dans la face de la barre presseuse auxiliaire, il est pratiquement exclu que les aiguilles viennent à se décentrer, de manière à pénétrer dans les fentes des platines ou diviseurs de la tête à platines, et à se briser. En conséquence, les crochets des aiguilles subissent peu de dommage et ont peu tendance à se brisero
En raison du léger recourbement vers l'arrière des aiguilles sous l'action de la barre presseuse auxiliaire du cours de l'opération de resserre- ment, les têtes des aiguilles sont dirigées dans les rainures des pointes de resserrement et le rejet des mailles des pointes de resserrement aux aiguilles s'effectue de manière parfaite.
Etant donné que les mailles sont jetées sur les pièces d'abata- ge, lorsque la barre d'abatage est voisine des extrémités des becs des platines et diviseurs,les pièces d'abatage sont plus courtes et les mailles sont je- tées sur des parties de pièces d'abatage, qui sont voisines de leur support dans la barre d'abatageo En conséquence, il ne se produit aucune déviation des pièces d'abatage lorsque les mailles sont jetées, à tel point que les nouvel- les mailles formées présentent des dimensions plus uniformes que les mailles formées dans les machines actuelles et que le tissu résultant est moins défor- mé.
Un autre avantage de la présente invention réside en ce que, par suite du fait que la barre d'abatage est placée en avant de la barre à aiguil- les, plutôt que d'être placée en arrière de cette barre, comme dans les machi- nes antérieures,la distance entre les extrémités des becs des platines et di- viseurs et les surfaces supérieures despièces d'abatage est à un minimum au moment où les mailles sont jetées. Ceci empêche un jet prématuré des mailles et donne lieu à une moindre déformation des mailles dans le tissu fini.
REVENDICATIONS.
1. Machine à tricoter plane, comprenant une barre à aiguilles portant une série d'aiguilles munies d'un crochet,des platines, une barre presseuse primaire, une barre d'abatage portant des pièces d'abatage, qui sont mobiles de manière à jeter des mailles dans le fil,ainsi qu'un mécanisme pour actionner les éléments précités de manière à amener des aiguilles à réaliser un tricotage, caractérisée en ce que la barre d'abatage est disposée en avant de la barre à aiguilles et comporte un bord formant une barre presseuse auxiliaire, qui coopère avec les aiguilles, de manière à fermer leurs crochets, en les appliquant à force contre la barre presseuse primaire avant la mise en mouvement des pièces d'abatage.