BE515109A - - Google Patents

Description

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 "P::;R.3IE...'i: VENI':ëE;:U: S sal PROCEDA D3 FABRICATION." 
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 La présente invention concerne de façon générale les ?er5enne5 vénitiennes e plus particuliére>env des lavies fléchies et élastiques en matière plastique (résine 
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 synthétique), ainsi qu'un procédé et une machine pour =abriuer ces lattes. 

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   Bien qu'on ait déjà proposé de faire ces lattes en matière plastique, elles présentaient un certain nombre d'inconvénients, tels qu'une épaisseur et un poids exces- sifs, une insuffisance ou un manque d'élasticité et de translucidité, et une déformation comprenant une flexion et une torsion. 



   La présente invention se propose en conséquence de réaliser ces lattes dans lesquelles les inconvénient? précités sont   rédaizs   au minimum et qui soient légères de manière à faciliter la manoeuvre ae   .La   persienne en vue de l'incliner et ce la soulever. Ceci a pour résultat une struc- ture de   support   plus légère, se traduisant par une réduction de son prix de revient. 



   On utilise à titre de matière   première   une feuille er movisrs piastique   dépourvue   de tension ou à laquelle on a communiqué une tension préalable, et présentant certaines propriétés qui is rsndeit   impropre   à l'application envisagée; un autre but ce l'invention consiste à éliminer ces pro- priétés grâce à la nouvelle latte et à la nouvelle cons- truction selon l'invention. 



     Une   caractéristique des lattes selon l'invention, réside dans le fait   qu'elles   ontun degré élevé d'élasticité et de flexibilité, de sorte qu'on peut soulettre la persien- ne à des   déformations   prononcées, les lattes reprenant leur forme et position primitives lorsqu'on cesse d'exercer une pression ou tension extérieure. 



   Selon l'invention, la latte est incurvée de façon bisymétrique dans le sens transversal, de sorte qu'elle offre une plus grande résistance à la flexion et à la déformation, lesquelles flexion et déformation auraient sans cela tendance à naître sous l'effet d'une mise en ser- 

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 vice prolongée et de températures élevées. 



   L'invention a également pour objets un appareil et un procédé de fabrication de ces lattes. 



   Ces buts et   :.' autres   apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la fige 1 est une vue partielle en perspective d'une persienne vénitienne représentant un mode de réali- sation de l'invention, la fig. 2   es   une.vue en perspective d'une des laites de la fig.l, la fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fabri- cation d'une latte telie que celle de la fige 2, la fig. 4 est une vue part-elle en perspective d'une autre forme de latte, la fig. 5 est une vue partielle en perspective d'une persienne vénitienne selon un troisième mode de réali- sation de l'invention, la fig.

   6 es= une vue en perspective d'une des laites de la fige 5, la fige ? 7 est une vue partielle en perspective d'une variante d'apparail pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la latte de la fig. 6, la fig. 8 est une coupe partielle selon le plan 8-8 de la fige 7, la structure de support ayant été omise pour plus de clarté, la fig. 9 est une coupe partielle selon le plan 9-9 de la fig. 11, la fig. 10 est une coupe partielle selon le plan 

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10-10 de la fig.11, la fig. 11 est une vue en perspective de l'élément de chauffage ou botte à vapeur, dont le couvercle est ou-   vert :

     cette vue correspond de façon générale à la partie inférieure centrale de la fige 7, la fige 12 est une coupe   parzielle   vue à partir du plan 12-12 de la rig. 7, les pièces occupant une autre position, la fig. 13 est une coupe partielle vue à partir du plan 13-13 de la fig.11, la fig. 14 est une coupe partielle vue à partir du plan 14-14 de la fig.11, la fige 15 est une vue   pari=elle   en plan de l'élé- ment ::le façonnage disposé dans la partie droite de la   fig.7,   la fig. 16 est une coupe vue à partir du plan 16- 16 de la fig.15, la fig. 17 est une vue partielle en perspective des parties internes de l'élément de faconnage, et la fig. 18est une coupe à plus grande échelle, vue à partir du plan 18-18 de la   fig.l5.   



   La persienne vénitienne selon l'invention   repré-     sentée   aux figs. 5 à 18 et désignée de façon générale par la référence 110 , comprend une tête 111, des rubans de basculement et de support 112 et 113, des cordons de levée 114 et 115, des cordons de basculement 116 et   Il?,   un rail de base 118 et plusieurs lattes 120. La tête 111 peut avoir la forme d'un rail ouvert ou fermé et les autres parties de la persienne, à l'exclusion des lattes 120, peuvent être -le construction connue, de   sore   qu'on juge inutile de les décrire ici en détail. 

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     Course   on le voit sur la fig. 6, la latte 120 présente une surface supérieure 122, une surface inférieure   124,   des bords latéraux 126 et 128 et desords d'extrémité 
130 et   132.   La latte 129 peut être percée d'orifices 134 et   136   à travers   lesquels   peuvent passer les cordons 114 et 115, de .manière connue. Elle présente une courbure trans- versale inversée bisyméttrue, comportant   -crois   rayons de courbure dont deux sont disposés d'un côté de la latte, -candis que le troisième est disposé du côté opposé. La latte 
120 est -aite en une matière sensiblement homogène de 
2,25 à 0,50 mm, . d'épaisseur et consistest en un polymère organique unique ou en un mélange de polymères.

   Parmi ces polymeres, on peut mentionner les composés vinyliques ou leurs dérivés tels que le polystyrène, le chlorure de viny- :et et les copoyatres dans   lesquels   ces composés ou leurs dérivés entrent en totalité ou en partie..;\. titre d'exemple non limitatif , l'invention envisage spécialement la pro- duction de ces lattes à partir du polystyrène. 



   Le demandeur a constaté que, bim que ces matières présentent une bonne stabilité lorsqu'elles sont relative- ment épaisses, elles présentent alors l'inconvénient d'être lourdes et coûteuses. Par contre, lorsque les lattes sont   faites   en ces matières sous une faible épaisseur, c'est-à- dire lorsque la distance entre les surfaces 122 et 124 est de l'ordre de 0,25 ou 0,50   mm,   elles ne conservent pas la formeet la linéarité désirées, à   aoins   de leur donner une tension préalable en les étirant lorsqu'elles sont à l'état plastique et de leur donner une   forne   bisymétrique par rapport à leur axe longitudinal 
Dans le mode de réalisation représenté sur les 

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 figs, 1 à 4, on fabrique les lattes 20 en faisant avancer une bande 40,

   dans le sens de la flèche 42, entre des rou- leaux 44, 46 entraînés par une source de puissance, à une vitesse donnée, en la soumettant à la chaleur émanant de lampes 48, 50 (ou à celle engendrée par- un générateur à haute fréquence), puis en la faisant passer entre des rou- leaux   24,   animés d'une plus grande vitesse, en vue d'é- tirer la bande. On refroidit ensuite la bande 40 à   l'air   en la faisant passer dans un bain 56 sur des rouleaux de guidage 58,60,   ;le   façon à forcer un ruban plat de matières latte 62,   qu'en   peut rermer sous tension par un dispositif de tension (non représenté).

   On augmente la résistance a la déformation en étirant dans les deux directions, dans le plan de la latte, la latte individuelle ou des bandes de plus grande dimension, à partir desquelles on la   decoupe.   



  Le rayon de   couronne   bu cintrage donne à la latte une   tome   irrégulière en coupe transversale et lui communique des élasticités   différentes   eutour d'axes se coupant, ce qui permet aux   laes   de se tenir rigides d'elles-mêmes sur des portées ou distances relativement longues entre les ru- bans 12 et 13. 



   Cet étirage de la matière cent est faite la latte a lieu de préférence sur un ruban large (tel que celui dé- crit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n    2.412.167   du 3 décembre 1946 à partir duquel on découpe une bande de la largeur désirée. Cette feuille ainsi orientée constitue une matière présentant des propriétés spéciales et en particulier un rappel   élastique   dans les deux directions. 



  Lorsqu'on la découpe en bandes et çu'on en fait des lattes de   forme   transversale non   bisymétrique,   on obtient un pro- 

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 duit qui ne donne pas satisfaction. Par suite des distances relativement grandes qui séparent les rubans 112 et 113, la longue bande a tendance à se tordre lorsqu'on lui donne la forme d'une la tte; on peut toutefois contrarier dans une mesure satisfaisante cette tendance en donnant à la latte une courbure inverse   bisymétri que   dans le sens transversal. 



   Ceci apparait sur les figs. 6 et 10, dans lesquelles la latte 120 présente (vue d'en haut) une paire de parties 
137 et 138 équilibrées, à courbure convexe, raccordées entre elles par une partie 139 à courbure concave. Cette configuration équilibre les tensions indésirables qui ont pu naître à l'intérieur de la manière dont est faite la latte 120, de sorte que celle-ci conserva sa   torse   en ser- vice. 



    La fig.9 9 représente en coupe transversale une   bande en un   polymère   organique tel que le polystyrène, de préférence épaisse de 0,38 mm. à peu près, désignée en 140 et qui provient d'une bande sensiblement continue dé- bitée à partir d'une bobine 141, avançant dans la   airection   de la flèche   142   sous l'action des rouleaux primaires d'aval- ce 144 et 146. Ces rouleaux fonctionnent de manière à faire avancer entre eux la bande   140   à une vitesse prédéter- minée. Ils peuvent être entraînés à partir d'une source de puissance par l'intésenter d'un dispositif non   repré-   senté.

   Les rouleaux d'avance primaires 144 et 146, de même que les rouleaux d'avance secondaires   203   et 204, peuvent être   entraînas   et présenter le prof il que l'on voit sur le dessin, ou sien seul l'un des rouleaux de chaque paire peut être entraîné par une source de puissance, fanais que l'autre tourne fou et s'applique contre lui sous l'ac- 

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 tion de moyens élastiques. Etant donné que les rouleaux primaires et secondaires sont au contact de la bande formée 
200 qui peut être aplatie élastiquement, ils peuvent con- sister en des rouleaux cylindriques en caoutchouc présen- tant une surface plane. 



   La bande 140 est dévidée de la bobine 141, qui est monté sur un axe 145, et passe dans un élément 161 de nettoyage, lubrification et revêtement, après être passée autour de poulies folles   150,   151 et   152   disposées à l'inté- rieur d'un bain 153 contenu dans un réservoir 154. Il convient d'appliquer à la bobine 141 une traction de fric- tion suffisante pour empêcher que la oande 140 glisse ou s'infléchisse tandis qu'elle passe dans l'élément de chauf- fage.

   Les poulies 150,151 et 152 tourillonnent entre les plaques latérales 155 et   156   du bâti de support ou de gui- dage 157 qui repose à l'intérieur au réservoir 154 et qu' on peut soulever pour enfiler la bande 140 entre les pou- lies (voir   fig.12).   Un élément   158   de raclage du bain, associé à la poulie 152, comprend un organe 159 en une matière absorbante montée sur un support 160 en forme d'U renversé et destiné à enlever de la bande l'excès d'humidi- té au moment où elle quitte la poulie   152   pour aller à l'é- lément ae chauffage 162, lequel se présente de préférence sous la forme d'une boite à vapeur. 



   En. sortant de l'élément 161, la bande 140 est tirée à travers l'ouverture d'entrée 165 de l'élément de chauffage 162, lequel comprend une enveloppe 163 sur la- quelle est monté un couvercle amovible 164 et qui est sou- mise à l'action de la vapeur d'eau à la pression atmosphé- rique, destinée à élever la température de la bande de façon suffisante pour la ramollir en vue de lui donner sa courbure   bisymétrique.   

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   L'opération de ramollissement nécessite une durée assez longue et, selon la vitesse d'avance de la bande 
140 le long de la botte à vapeur, on peut déterminer la longueur de cette botte. L'élément de chauffage comprend plusieurs tuyaux 166 et   167   d'arrivée de la vapeur, percés   d'un   certain nombre d'orifices 168,169 à travers lesquels la vapeur en provenance d'une source non représentée est éjectée dans la direction de l'avance de la bande 140, pa- rallèlement à ladite bande, de façon à maintenir une   atmos-   phère constante de vapeur vive autour des surfaces supé- rieure et inférieure de la bande. 



   Après que la bande a passé au-delà du second ou du dernier des tuyaux de   vepeur,   l'humidité qui s'est con-   densée   sur la bande est enlevée par le premier d'une série d'éléments râcleurs 170, 171, 172, lesquels peuvent être sen- siblement identiques et se composent de préférence d'une paire   d'éléments   175 et   176   (fig.14) en une matière absor- jante analogue à une éponge.

   L'élément 171, par exemple, comprend des éléments râcleurs supérieur 175 et inférieur 176, des plaques supérieure 177 et inférieure 178 et des supports 179 destinés à monter les éléments 170 et 171 sur le plancher d'une enveloppe   163.     L'humidité   condensée   s'é-   coule hors de l'enveloppe 163 par un drain convenable (non représenté). 



   Après avoir quitté   l'élément   râcleur 171, la ban- de est à peu près à la température de la vapeur, ou légère- ment en dessous, et suffisamment molle pour être   formëe ;   elle n'est pas cependant suffisamment chaude pour perdre son orientation biaxiale, et elle pénètre dans   l'élément   de formation 180 (figs.11 et 15-18).

   Cet élément comprend des 

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 organes 181 et 182 de formation des bords, oui lissent et supportent la bande 140 le long de ses bords et convergent à partir du bloc 187 vers le bloc 188. à partir duquel ils sont ensuite parallèles jusqu'à la sortie 183,un organe 184 de formation de la concavité centrale ou rainure, et 
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 des organes 185 et 18é due -Oor-nition de la convexité exté- rieure ou bombement, les figs. 17 et 18 représentant la lorie générale en coupe =ansvers3le de ces organes. Les organes 181, 1 2 st 124 sont le préférence en tôle présen- ;; c.u; une surface interne lisse; les organes 181,182, 185 et 186 sont sua=o'= ; ; '.e.3 locs inférieurs 187, 188 ¯¯ ::7 ¯posn sur -tes nervures @ et 191 de l'enveloppe lô'; l'organe 184 esr supporté par une plaque 192 et par des blocs supérieurs 193.194 et 195.

   L'organe 184 est ano- vible et aligné au moyen de goujons 196 par exemple. Les extrémités antérieures 199 et 201 des organes   185   et 186 sont arrondies et effilées, tandis que   l'extrémité   anté-   rieure   202 de l'organe   184   converge vers le bas sur une 
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 notable partie de sa longueur de façon à transforner progres- sivement la bande chaude 140 en une bande de latte 200. 



  L'organe 184 converge vers le bas à partir au bloc   193   vers le bloc   194,   à partir duquel il est parallèle aux or- 
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 ganes 181, 182, 185 et 186 jusqu'au Hoc 195. 



   Pour la mise en oeuvre du présent procédé, il convient de remarquer que, bien que la bande chauffée 140 soit molle, elle n'est pas flasque et qu'elle présente des propriétés suffisantes de maintien de la forme pour qu'on puisse la forcer en la courbant de façon continue autour de ses axes longitudinaux et en la mettant en contact le 

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 long de zones   @@néaires   limitées de sa surface. Ceci permet de réduire le frottement ou les éraflures de la bande tan- dis qu'elle passe entra les organes 181, 182, 184,   185   et 
186.

   En outre, pendant qu'on la forse, son état est tel qu'en quittant   l'extrémité   postérieure 215 de l'élément de formation 180, elle tend à reprendre sa   forne   plate initiale, ce que l'on compense en lui donnant des courbures plus prononcées (comparer les figs. 18 et 10). La zone relative- ment longue de l'élément de formation entre les blocs 154 et 195, qui de préférence représente 150 au moins de la   zone   comprise entre les blocs 193 et 194,   maintient   la bande 140 à sa forme   convenable   tandis qu'elle commence à se refroidir et assure un durcissement convenable de la bande de latte 200. 



     Etant   donné que la source de chaleur, à savoir les jats de vapeur 158 et   169   sont espacés de la   servie   183, la bande 14C est refroidie à la température ambiante lorsqu'elle   éaere   de la sortie   183   et elle est durcie   @@@   une mesure suffisante pour conserver sa forme pendant son essuyage final au droit de f'élément de raclage chargé 172, de sorte que les rouleaux primaires d'avance 144 et 146, les rouleaux secondaires d'avance   203   et   204   et la roue de transfert 205 (une roue folle de grand diamètre entrai- née par la bande de   la':'ce)   ne déforment pas la bande de façon permanente. 



   Les rouleaux secondaires s'avance   son   entrainés par une source de puissance (non représentée) et dirigent la bande au-dessous   d'une   sériede poinçons 206 de découpage des trous (dont on n'a représenté qu'un seul) dont le nombre varie avec la longueur de la latte terminée, et au-dessous 

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 d'un poinçon de tronçonnage 207. Lorsque l'extrémité 208 de la bande 200 presse la outée de déclenchement 209, elle ferme un circuit électrique   211   à travers un interrupteur 
210 vers un organe de   manoeuvre     212   qui actionne une mani-   velle   213 actionnant à son tour des canes 214, lesquelles abaissent les poinçons 206 et 207 pour   terminer   la latte 
120.

   Les rouleaux secondaires d'avance ne sont qu'en con- tact de friction avec la bande 200 et glissent momentané- ment tandis que la bande est immobile au cours du fonction-   @@@@@@   des poinçons 206 et 207. 



   Lorsque la bande 200 est arrêtée pour le poinçonna-   ge,le   surplus de la bande forme une boucle (voirfig.8) de   @   La formation de la bande dans -'élément 180 se poursuit ae façon continue et uniforme. 



   On voit ainsi nu'on a réalisé une nouvelle cons- truction de lattes pour   persiennes     vénitiennes   qui, en raison de la minceur des lattes et de leur composition, per- met d'obtenir une persienne translucide, assurant un   éclai-   rage sans éblouissement de la pièce dans laquelle elle est installée. En raison de la construction décrite, les lattes sont durables, flexibles et élastiques et, par suite des moyens et procédés qui ont permis leur fabrication, on peut les fabriquer en grande série de façon économique, de sorte   qu'on   peut les utiliser à la place des persiennes qui ne présentent pas ces qualités avantageuses.

Claims (1)

1. RESUME I - A titre de produit industriel nouveau, latte pour persienne vénitienne, caractérisée par les points suivants, séparément ou en combinaisons : <Desc/Clms Page number 13> 1 - Elle est faite en une résine synthétique qui a été soumise à une tension préalable par étirage dans le plan général de ladite latte dans une direction au moins, de façon à augmenter sa rigidité et son élasticité dans une mesure substantielle par rapport à la résine synthétique non étirée.

   2 - La résine synthétique consiste en un polymère organique qui a été orienté sous l'effet de son étirage.

   3 - Le polymère synthétique estétiré dans plusieurs directions, de sorte qu'il est orienté dans ces directions. EMI13.1

   4 - La lazze ant en une na-cière plas-cique à orien- tation roiéculaie, à =spel élastique et présentant une ,..".rb;îre transversale, elle présente une élasticité différente acoa.r. :'axes se coupant, en vue e conserver sa forne ini- tiale.

   5 - La surfsce transversale de la latte est frite de plusieurs plans. EMI13.2

   6 - Le poly',.à^e synthétique est le polystyrène.

   7 - La sec-cion transversale 4e la latte est 5- zriqae autour de son axe xédian longitudinal.

   8 - La latte est en un DOl,j'.9r organique theno- 151a¯ue et présenze en coupe transversale me forne bisy- nétrique.

   9 - Ladite coune transversale présen'ce ceux cour- bures inverses.

   10 - Les deux courbures inverses s'étendent dans EMI13.3 la méze direction à ps= ir de l'axe médian longitudinal de la latte. EMI13.4 11 - Les deux courbures inverses s'étendent aans <Desc/Clms Page number 14> des directions similaires et opposées à partir de l'axe mé liant -longitudinal de la latte.

   II - Procédé de fabrication de la latte définie au para-graphe I, caractérisé par lespoints suivants, sé- parément ou en combinaisons : 1 - On soumet à la chaleur une feuille en une manière contenant an polymère organique, on l'étire, tandis qu'elle est ramollie, dans une direction au moins qui est sensiblement pralièle au plan de ladite feuille, on la dé- coupe et la façonne de façon à forcer une latte, et on la moule pour lui donner une courbure.

   2 - On ramollit une bance, en la courbe pour lui donner une forme prédéterminée autour d'un axe longitudinal de la bande tandis qu'elle est ramollie, et l'on maintient labande dans cette forme prédéterminée jusqu'à ce qu'elle dureisse.

   3 - On ramollit la bande en la chadffaut au moyen de vapeur d'eau.

   4 - On courbe la bande ramollie de façon à lui donner en coupe vransversale une forme bisymétrique compre- nant des courbures inverses autour de son axe médian lon- gitudinal.

   III - Machine pour la mise en oeuvre du procédé défini au paragraphe II, caractérisée par les points suivants, séparément ou en combinaisons : 1 - Elle comprend un élément de formation destiné à recevoir la matière en feuille sous forme de bande, des moyens de matriçage dans ledit élément en vue de communi- quer une courbure 'transversale à ladite bande et des moyens pour tirer la bande à travers les dits moyens de matriçage, <Desc/Clms Page number 15> de façon à obtenir une bande continue de latte.

   2 - Elle comprend en outre un élément de nettoyage, lubrification et revêtement de la bande, disposé en avant dudit élément de formation et à travers lequel la bande est tirée par les moyens de cirage de la bande ci-dessus men- tionnés.

   3 - Elle comprend en outre un moyen de chauffage de ia oande, disposé entre ledit élément de nettoyage, lubrification et revêtement et ledit élément de formation, et à travers lequel la bande est également -cirée par les moyens ci-dessus mentionnés.

   4 - Elle comprend également es moyens de poinçon- nage et de tronçonnage de la bande, permettant de débiter de façon conti@@@ des @@@@es individuelles à partir de la bande matricée.

   5 - Ell, @ due roue de Transfert autour de @ la bande change de direction, et des moyens d'en- traînement à friction grâce auxquels on peut faire avancer la bande successivement à travers les divers éléments ci- dessus Lentionnés et au-cour ae ladite roue.'

   PERSIENNE VENITIENNE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.

   La présente invention concerne de façon générale les persiennes vénitiennes et plus particulièrement des lattes flexibles 'et élastiques en matière plastique (résine synthétique) ainsi qu'un procédé et une machine pour fabriquer ces lattes.

   Bien qu'on ait déjà proposé de faire ces lattes en matière plas- tique, elles présentaient un certain nombre d'inconvénients, tels qu'une épaisseur et un poids excessifs, une insuffisance ou un manque d'élasticité et de translucidité, et une déformation comprenant une flexion et une tor- sion.

   La présente invention se propose en conséquence de réaliser des lattes dans lesquelles les inconvénients précités sont réduits au minimum et qui soient légères de manière à faciliter la manoeuvre de la persienne en vue de l'incliner et de la soulever. Ceci a pour résultat une structure de support plus légère, se traduisant par une réduction de son prix de revient.

   On utilise à titre de matière première une feuille en matière plastique dépourvue de tension ou à laquelle on a communiqué une tension préalable,et présentant certaines propriétés qui la rendent impropre $ l'ap- plication envisagée; un autre but de l'invention consiste à éliminer ces pro- priétés grâce à la nouvelle latte et à la nouvelle construction selon l'in- vention.

   Une caractéristique des lattes selon l'invention, réside dans le fait quelles ont un degré élevé d'élasticité et de flexibilité; de sorte qu'on peut soumettre la persienne à des déformations prononcées, les lattes reprenant leur forme et position primitives lorsqu?on cesse d'exercer une pres- sion ou tension extérieure., Selon l'invention, la latte est incurvée de façon bisymétrique <Desc/Clms Page number 17> dans le sens transversal, de sorte qu9elle offre une plus grande résistance à la flexion et à la déformation, lesquelles flexion et déformation auraient sans cela tendance à naître sous l'effet d'une mise en service prolongée et de températures élevées.

   L'invention a également pour objets un appareil et un procédé de fabrication de ces lattes.

   Ces buts et d'autres apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la fige 1 est une vue partielle en perspective d'une persienne vénitienne représentant un mode de réalisation de l'invention, la fig. 2 est une vue en perspective d'une des lattes de la fig.l, la fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une latte telle que celle de la fig. 2, la fig. 4 est une vue partielle en perspective d'une autre for- me de latte, la fig. 5 est une vue partielle en perspective d'une persienne vénitienne selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la fig. 6 est une vue en perspective d'une des lattes de la fig.5, la fig.

   7 est une vue partielle en perspective d'une variante d'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la latte de la fig. 6, la fige 8 est une coupe partielle selon le plan 8-8 de la fig.7, la structure de support ayant été omise pour plus de clarté, la fige 9 est une coupe partielle selon le plan 9-9 de la fig.11, la fig. 10 est une coupe partielle selon le plan 10-10 de la fige 11, la fig. 11 est une vue en perspestrve de l'élément de chauffage ou bolte à vapeur, dont le couvercle est ouvert :

   cette vue correspond de façon générale à la partie inférieure centrale de la fig. 7, la fig. 12 est une coupe partielle vue à partir du plan 12-12 de la fig. 7, les pièces occupant une autre position, la fig. 13 est une coupe partielle vue à partir du plan 13-13 de la fig. 11, la fig. 14 est une coupe partielle vue à partir du plan 14-14 de la fig 11, la fig. 15 est une vue partielle en plan de l'élément de fagon-- nage disposé dans la partie droite de la fig. 7, la fig. 16 est une coupe vue à partir du plan 16-16 de la fig.15, la fig. 17 est une vue partielle en perspective des parties in- ternes de Isolément de façonnage, et la fig. 18 est une coupe à plus grande échelle, vue à partir du plan 18-18 de la fig. 15.

   La persienne vénitienne selon l'invention représentée aux figs.5 à 18 et désignée de façon générale par la référence 110, comprend une tête 111, des rubans de basculement et de support 112 et 113, des cordons de levée 114 et 115, des cordons de basculement 116 et 117, un rail de base 118 et plusieurs lattes 120. La tête 111 peut avoir la forme d'un rail ouvert ou fermé et les autres parties de la persienne, à l'exclusion des lattes 120, peuvent être de construction connue, de sorte qu'on juge inutile de les dé- <Desc/Clms Page number 18> crire ici en détail. EMI18.1

   Comme én le voit sur la figo 6, la latte 120 présente une surf- ce ,supérieure J1 une surface inférieure 124. des bords latéraux 126 et 12 et des bords d'extrémité 130 et 1 2. La latte, 2 peut être percéÙ Ôt'orLlfi= ces 134 et 136 à travers lesquels peuvent passer les cordons 114 et 14 de manière connue. Elle présente une courbure transversale inversée bisymétriqûe, comportant trois rayons de courbure dont deux sont disposés d'un côté de la latte, tandis que le troisième est disposé du côté opposé. La latte 120 est faite en une matière sensiblement homogène de 0,25 à 0,50 mm. d'épaisseur et consistant en un polymère organique unique ou en un mélange de polymères.

   Parmi ces polymères, on peut mentionner les composés vinyliques ou leurs déri- vés tels que le polystyrène, le chlorure de vinyle, et les copolymères dans lesquels ces composés ou leurs dérivés entrent en totalité ou en partie. A titre d'exemple non limitatif, l'invention envisage spécialement la production de ces lattes à partir du polystyrène.

   Le demandeur a constaté que, bien que ces matières présentent une bonne stabilité lorsqu'elles sont relativement épaisses, ells présentent EMI18.2 alors l'inconvénient d'être lourdes et coûtEf!1ses. Par. contre, lorsque les lattes sont faites en ces matières sous une faible épaisseur, c'et-à-d1re , lorsque la distance entre les surface 122 et 12.1 est de l'ordre d 025 ou 0,50 mm, elles ne conservent pas la;

   forme et la linéarité désirées', à moins de leur donner une tension préalable en les étirant lorsqu'elles'sont à l'é- EMI18.3 tat plastique et de leur donner une forme bisymétrique par rapport à leur axe longitudinale Dans le mode de réalisation représenté sur les figs. 1 à 4. on EMI18.4 fabrique les lattes 20 en faisant avancer une bande 40. dans lef-sens de la flèche 42, entre des rouleaux 4, z entraînés par une souncere uissance, : à une vitesse donnée, en la soumettant à la chaleur émanant de lampes 48. 50 (ou à celle engendrée par un générateur â haute fréquence), pM.s en la 4!'ai..l.' I sant passer entre des rouleaux 52.54, animés d'une plus grande-vitesse, en EMI18.5 vue d'étirer la bande.

   On refroidit ensuite la bande 11& â,, l'air en , la faisant passer dans un bain 56jBUT des rouleaux de guidage $,60, de façon à former un ruban plat de mat3èx'..,-,la.tte 62, qu'on peut fermer sous tension par un dispositifs de tension (ron i 'p,Bsent) On augmente la résistance à la dé- f ormation en étirant dans les a.è't1X directions, dans le plan de. la latte, 7,a latte individuelle ou des bandes% ±/1gµ' ande dimension, à partir desquels les on la découpe. Le rayon de co , cintrage donne a. la latte une for- me irrégulière en coupe transversale e 1 oommunique des élasticités diffé- rentes autour d'axes se coupant, ce qui permet aux lattes de se tenir rigides d'elles-mêmes sur des portées ou distances relativement longues gntre les ru- bans 12 et 13.

   Cet étirage de la matière dont est faite la latte a lieu de pré- férence sur un ruban large (tel que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d9Amérique n 2.412.167 du 3 décembre 1946 à partir duquel on découpe une ban- de de la largeur désirée. Cette feuille ainsi orientée constitue une matiè- re présentant des propriétés spéciales et en particulier un rappel élastiqeu dans les deux directions. Lorsqu'on la découpe en bandes et qu'on en fait'''! des lattes de forme transversale non bisymétrique, on obtient un produit qui ne donne pas satisfaction.

   Par suite des distances relativement grandes qui séparent les rubans 112 et 113, la longue bande a tendance à se tordre lors- .)( qu'on lui donne la forme d'une latte'; on peut toutefois contrarier dans une EMI18.6 mesure satisfaisante cette tendance en donnanth la lat-te une courbure inverse biymétrique dans le sens tranversal. Ceci apparaît sur les-figop 6 et 10, ' dans lesquelles la latte 120 présente (vue d9én haut) une'#aire4e parties 137 et l'8 équilibrées, à courbure convexe, raccordées entre elles par une 'f partie 73 à courbure concave.. Cette -<colltigw:oatj.p;.1 équilibre les tensions,indésirables qui ont pu naître à 19 intéri jde lar, matière dont est f'a.:t:e la latte 120, de sorte que celle-ci conserveras forme, e11 service.

   ' La fig. 9 représente en coupe transversale 1fne bande en un poly- <Desc/Clms Page number 19> EMI19.1 <Desc/Clms Page number 20> EMI20.1 (fign 11 et 15-18). Cet élément :eomprend des organes 181 et 182 dé f'atma des bords qui lissent et supportent la bande HO le long'dé ses fiords- ét con- ver gent à partir du bloc, 187 vers le bloc 188. à partir duquel ils scmt ensui- te parallèles jusq-aeà la sortie 183 Un organe 184 de formation de la oem8:vl té centrale ou rainure et des organes 185 et 186 de formation de la qonvexfté extérieure ou bombement les fige. 17 et 18 représentant la firme gdnêral4'ë7u, coupe transversale de ces organes.

   Les organes 181, 182 et 184 sont de préfé- EMI20.2 rence en tôle présentant une surface interne lisse; les organes 181. l8:!J 185 et 186 sont supportés par des blocs inférieurs 187, < 188'et 189 reposant sur des nervures 190 et 191 de 19enveloppe 1 3;'inorgane 184 est supporté par une plaque 192 et par des blocs supérieurs 12,l,.J.2lt et 195 L'organe 7..$! est aD1Gr- vible et aligné au moyen de goujons 196 par exemple.

   Legs extrémités antérieu- res 199 et 201 des organes 185 et 186 sont arrondies et effilées, tandis que EMI20.3 1 trénit antérieure 202 de l'organe 184 converge vers le bas sur ,une nota- ble partie de sa longueur de façon à transformer progressivement la bande chaude 142 en une bande de .latte '2QOo L9organe 184 ponverge vers le bas à partir du blocr 193 vers le bloc , à partir duquel il est parallèle aux or- ganes 181, 182, 185 et 186 t.tsq,Qaa bloc 195.

   Pour la mise en oeuvre du présent procéder il convient de remar- quer quebien que la bande chauffée 140 soit molle elle n'est pas flasque et qu'elle présate des propriétés suffisantes de maintien de la forme pour qu'on puisse la former en la courbant de façon continue autour de ses axes longitudinaux et en la mettant en contact le long de zones linéaires limitées de sa surface.

   Ceci permet de réduire le frottement ou les éraflures de la EMI20.4 bande 'tandis qu'eue passe Entre les organes 181, 182, 1, 185 et 186...Es. outre, pendant qu'on la forme, son état est tel qu'en quittant le tr6jini4 postérieure 215 de l'élément de formation 1&2, elle tend a rarendre sa forme. plate initialece que l'on compense en lui donnant des courbures plus pro- EMI20.5 noncées (comparer les figso 18 et 10).

   La zone relativement 1 gue de l'élé- ment de formation entre les blocs 154 et 195: qui de préférence représente 150 % au moins de la zone comprise entre les blocs 193 et 194 naintient la bande 140 à sa forme convenable tandis qu'elle commence à se refroidir et as- EMI20.6 sure,un durcissement convenable de la bande de latte 208. ... -., Etant donné que la source de chaleur, à sir les jets de va- peur 168 et 169 sont espacés de la sortie 1, la bande 140 est"refr3.die à la température ambiante lorsqu'elle émerge de la sortie 183 .elle est-dur-' die dans une mesure suffisante pour conserver sa forme pendant son essuyage final au droit de l'élément de raclage chargé 172, de sorte que les rouleaux EMI20.7 primedres d9avance 14.

   et 6, les rouleaux secondaires doavance 2 et 204 et la roue de transfert 205 (une roue folle de grand diamètre entraînée par la bande de latte) ne déforment pas la bande de façon permanente. EMI20.8

   Les rouleaux secondaires doàvance sont entraînés par une'sss'urcs' fie puissance (non représentée) et dirigçnt la bande au-dessous d'une série de poinçons 206 de découpage des trous (dont on nfla représenté 9-V;JlJ1 Jâ4- dont le nombre varie avec la longueur de la latte "tendnée, et an-dessous de-an poinçon de tronçonnage 2070 Lorsque l'extrémité 208 de la bande 290 presse la butée de déclenchement àQ2, elle ferme un circuit élctri1iJ 232' a travers un interrupteur ,'10 vers un organe de manoeuvre go qui &(9!t-i' ' une manivelle 213 actionnant à son tour des cames 9 lesquelles à1!taf13t!Jt . les poinçons 206 et 207 pour terminer la latte 120.

   Les rouleau secondaires favanse ne sont qu'en contact de friction avec la bande 200 et glissent mo- mentanément tandis que. la bande est Immobile au cours du fonctionnement d.es coinçons 206 et 207. , ¯ ¯ , ',,' , , . , , ' . <,ç,> Lorsque la bande 200 est arrêtée pour le poinçonàge,<lé sur-" us de la bande forme. une boucle (voir figo. 8, de sore que la formation de la bande dans l'élément 180 se poursuit de façon continue et uniforme.

   On voit ainsi qu'on a réalisé ,:me ',nouvelle construction de lattes EMI20.9 pour persiennes vénitiennes qui, en raison de la minceur des la1tes .et d 'leur compositionpermet d'obtenir une persienné translucide, assurant un <Desc/Clms Page number 21> éclairage sans éblouissement de la pièce dans laquelle elle est installée.

   En raison de la construction décrite, les lattes sont durables, flexibles et, élastiques et, par suite des moyens et procédés qui ont permis leur fabrica- ' tion, on peut les fabriquer en grande série de façon économique, de sorte qu'on peut les utiliser à la place des persiennes qui ne présentent pas ces )? qualités avantageuses.

   RESUME.

   I - A titre de produit industriel nouveau, latte pour persienne vénitienne, caractérisée par les points suivants, séparément ou en combinai- sons : zones : 1 - Elle est faite en une résine synthétique qui a été soumise ': à une tension préalable par étirage dans le plan général de ladite latte dans une direction au moins, de façon à augmenter sa rigidité et son élasticité dans une mesure substantielle par rapport à la résine synthétique non étirée..

   2 - La résine synthétique consiste en un polymère organique qui a été orienté sous l'effet de son étirage.

   3 - Le polymère synthétique est étiré dans plusieurs directions, de sorte quil est orienté dans ces directions.

   4 - La latte étant en une matière plastique à orientation molé- culaire, à rappel élastique et présentant une courbure transversale, elle présente une élasticité différente autour d'axes se coupant,, en vue de eau- server sa forme initiale.

   5 - La surface transversale de la latte est faite de plusieurs plans.

   6 - Le polymère synthétique est le polystyrène.

   7 - La section transversale de la latte est symétrique auteur de son axe médian longitudinal.

   8 - La latte est en un polymère organique thermoplastique et présente en coupe transversale une forme bisymétrique.

   9 - Ladite coupe transversale présente deux courbures inverses.

   10. - Les deux courbures inverses s'étendent dans la Berne direc- tion à partir de l'axe médian longitudinal de la latte.

   Il - Les deux courbures inverses Si étendent dans des direction similaires et opposées à partir de l'axe médian longitudinal de la latte.

   II - Procédé de fabrication de la latte définie au paragraphe I, caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaisons : 1 - On soumet à la chaleur une feuille en une matière contenant un polymère organique, on %'étire , tandis qu'elle est ramollie, dans une di- rection au moins qui est sensiblement parallèle au plan de ladite feuille, on la découpe et la façonne de façon à former une latte, et on la Boule pour lui donner une courbure.

   2 - On ramollit une bande, on la courbe pour lui donner una forme prédéterminée autour d'un axe longitudinal de la bande tandis qu'elle est ra- mollie, et l'on maintient la bande dans cette forme prédéterminée jusqu'à ce qu'elle durcisse.

   3 - On ramollit la bande en la chauffant au moyen de vapeur deau.

   4 - On courbe la bande ramollie de façon à lui donner en coupe transversale une forme bisymétrique comprenant des courbures inverser auteur de son axe médian longitudinal. <Desc/Clms Page number 22>

   III - Machine pour la mise en oeuvre du procédé défini au para- , graphe II, caractérisée par les points suivants, séparément ou en combinaisons; 1 - Elle comprend un élément de formation destiné à recevoir la matière en feuille sous forme de bande, des moyens de matriçage dans ledit élément en vue de communiquer une courbure transversale à ladite bande et des moyens pour tirer la bande à travers les dits moyens de matriçage, de façon à obtenir une bande continue de latte.

   2 - Elle comprend en outre un élément de nettoyage, lubrification et revêtement de la bande., disposé en avant dudit élément de formation et à travers lequel la bande est tirée par les moyens de tirage de la bande ci-des- sus-mentionnés. o 3 - Elle comprend en outre un moyen de chauffage de la bande, dis- posé entre ledit élément de nettoyage, lubrification et revêtement et ledit élément de formation, et à travers lequel la bande est également tirée par les moyens ci-dessus mentionnéso 4 - Elle comprend également des moyens de poinçonnage et de tron- gonnage de la bande, permettant de débiter de façon continue des lattes indi- viduelles à partir de la bande matricée.

   5 - Elle comprend une roue de transfert autour de laquelle la bande change de direction, et des moyens d'entrainement à friction grâce aux- quels on peut faire avancer la bande successivement à travers les divers élé= ments ci-dessus mentionnés et autour de ladite roueo En annexe 5 dessins.