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RAYON ET RAYONNAGE POUR PLATEFORMESo
L'invention concerne des rayons ou rayonnages d'emmagasinement pour plateformes de manutention de matériel ou d'objets.
L'utilisation de plateformes pour les opérations de manutention d'ob- jets ou de.matériel est devenue de plus en plus courante. Ces plateformes sont généralement pourvues d'une surface de support pour le matériel ou les objets, qui est surélevée afin de procurer l'espace nécessaire à recevoir les bras d'un chariot élévateur à fourche destiné à soulever et transporter la plateforme ainsi.que le matériel on les objets qu'elle porte. Les plateformes peuvent être ou bien du type plat pour la manutention d'objets qui y sont empilés, ou bien elles peuvent être pourvues de parois latérales rétractiles ou rabattables pour contenir des objets de forme irrégulière.
Chacun de ces typés de plateformes est ordinairement agencé de manière telle que les plateformes et le matériel ou,objets supportés puissent être empilés en superposition pour, de ce fait, occuper un minimum d'espacée
L'utilisation de plateformes accélère la manutention ou manipula- tion du matériel ou des objets, et l'empilage ménage l'emplacement. Toutefois, dans beaucoup de cas, il est souvent nécessaire de pouvoir accéder immédiate- ment au matériel ou objets d'une plateforme déterminée, notamment dans le but d'exécuter un usinage ou des opérations sur le dit matériel ou objets. Si la plateforme considérée se trouve dans une pile de plateformes, et si elle est située;: vers le bas de la pile, il est nécessaire d'enlever les plateformes su- perposées à la plateforme désirée avant d'y avoir accès.
Il est ensuite néces- sair& d'empiler à nouveau les plateformes qui ont été enlevées à l'effet d'a- voir accès à la plateforme visée. D'évidence, cette situation se traduit par une dépense de temps considérable et. un accroissement indésirable des frais des opérations de manutention du matériel ou des objets.
Dans les ateliers de instruction.mécanique, et autres endroits où des plate!'ormes sont utilisées pour la manutention ou manipulation du matériel
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ou des objets sur lesquels une série d'opérations doivent être exécutées, on a utilisé des charpentes ou structures de support comprenant des rayons pro-
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curant des supports individuels pour des plateformes, à l'effet à'éliminer les frais de manipulation résultant de l'empilage et désempilage d'une multiplici- té de plate-formes pour avoir accès à une plateforme déterminée.
En raison - des dimensions des plateformes et du poids des objets ou matériel portés par ". celles-ci, ces structures ou charpentes doivent être de très grande dimension
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et capables de supporter des charges extrêmement lourdes. De telles stractn res, ou charpentes, sont ordinairement établies à l'aide de rayons et de sup- ports réunis entre eux de façon permanente, qui, une fois installés, ne peu- vent être déplacés dans un autre endroit. Avec des structures ou charpentes permanentes pour plateformes, de ce genre, il est fréquent qu'un chariot élé- vateur utilisé pour transporter les plateformes doive être déplacé sur une grande distance à l'effet de transporter les objets ou matériel en un point ou emplacement où les opérations d'usinage ou travail doivent y être effec- tuées.
Afin d'éviter la nécessité de déplacements sur longues distances d'un chariot élévateur,on a été amené à prévoir des charpentes ou structures de support du genre défini en des points "stratégiques", ce qui se traduit par une utilisation incomplète des charpentes ou structures fixes et par l'occupa- tion d'une grande étendue du sol des ateliers.
Un des principaux objets de la présente invention est de prévoir un rayonnage pour emmagasiner des plateformes chargées, dans lequel les par- ties ou organes individuels peuvent être aisément séparés et réassemblés lors- que cela est nécessaire. A cet effet le rayonnage comprend des supports ver- ticaux sur lesquels des rayons sont montés de façon amovible, de manière tel- le que les rayons sont utilisés pour fixer les supports dans leur position
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verticale et empêcher ces supports de sécarter de cette position. D'une maniè-- re qui sera décrite ci-après, la structure grâce à laquelle les rayons sont fixés aux supports est agencée de façon que les rayons plissent être assemblés et désassemblés des supports alors qu'ils sont supportés dans une position ho- rizontale sur les bras d'un chariot élévateur à fourche.
Un autre objet de l'inventionest de prévoir une structure de ra- yonnage du genre décrit dans laquelle les rayons peuvent être déplacés vers et à partir d'une position propre à permettre l'engagement d'appui avec les: supports, d'un mouvement rectiligne en avant ou en arrière des rayons par rap-
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port aux supports alors qu'ils sont supportés sur les bras d'un chariot élé+#. .vateur à fourche. A cet effet, chacun des supports peut comprendre des montants avant et arrière comportant respectivement une paire de rebord ou'ailes espacés, faisant saillie vers l'avant et encochés, les encoches des ailes ou rebords procurant des crochets sur lesquels les rayons peuvent être suppor- tés.
Les rebords ou ailes des montants arrière peuvent être plus écartés que les rebords ou ailes des montants avant, en vue de l'engagement de support avec les éléments d'attache des bords arrière du rayon, lesquels éléments peuvent être espacés entre-eux d'une distance qui est moindre que celle des re-
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bords. ou ailes encochés des montants avant, de manière que ces éléments soient'- l dégagés des montants avant lorsqu'ils se meuvent vers l'arrière dans une posi- tion propre à permettre l'engagement avec les montants arrière.
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La présente invention procure un agencement perfectionné de striez ture d'attache et de montage aux angles des rayons en vue d'un engagement à verrouillage réciproque et de support sur les crochets fournis par leà rebords'
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ou ailes encochés des montants de supporta Cette structure perfectionnée d.EJ" montage et d'attache comprend une plaque encochée, l'encoche ayant, de 'pref''-'. rence, en substance la forme d'un T, qui peut être engagée dans l'espace en- t tre des crochets verticalement espacés des montants;
et ensuite abaissée ticalement en engagement de. support sur ces crochets.
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La structure de, montage et \1'attam& aux extrémités des rayons -oe établie de manière à réaliser un verrouillage réciproque avec les crochets -
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procurés par les rebords ou ailes encoèhés, en sorte d'obtenir, d'une moirerê- dont il sera question plus loin, que des p laql1e ou éléments métalliques s'entrecoupant sensiblement à angle droit aux pointu, d'attache lorsque le ver- rouillage réciproque est réalisé par le mouvement vertical des rayons dans une,
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position supportée sur les crochets des montantse
La structure de montage aux quatre angles d'un rayon du genre dé- crit comprend une plaque métallique présentant une ouverture dans son extré- mité, à travers laquelle peuvent être engagés les crochets de support d'un montant vertical par un déplacement horizontal du rayon par rapport aux mon- tants, de façon que le rayon puisse être amené dans une position propre à permettre de réaliser l'engagement de support avec les quatre montants, en observant la position des crochets des montants avant par rapport aux ouver- tures de montage des angles antérieurs des rayons.
D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit.
Dans les dessins annexés, on a représenté une réalisation préfé- rée de l'inventiono Dans cette illustration:
Figo 1 est une vue en élévation de face d'un rayonnage construit conformément aux principes de l'invention;
Figo 2 est une vue en plan du rayonnage montré dans la fig. 1;
Figo 3 est une vue en élévation de côté du rayonnage représenté fig. 1;
Fig. 4 est une vue fragmentaire en perspective, à échelle agran- die, de la structure de montage à un angle de l'un des rayons montrés figure 1;
Figo 5 est une vue perspective, fragmentaire, à échelle agrandie, de la structure de montage à un angle d'un autre des rayons montrés figure 1, et qui illustre une disposition modifiée de structure de montage;
et
Figo 6 est une vue en élévation, à échelle agrandie, d'une section de cornière encochée, utilisée dans la fabrication de deux structures de mon- tage du type représenté figure 4.
Dans les dessins,les références 1 et 2 désignent respectivement une paire de supports s'étendant verticalement qui sont de construction iden- tique. Chacun des supports 1 et 2 comprend un montant avant s'étendant verti- calement, 3, et un montant arrière s'étendant verticalement, 4, les montants 3 et 4 étant assujettis entre-eux, espacés, par des sections de cornière ou tirants 5 et 6. Les montants 3 et 4 sont des sections de profil en U compor- tant des ailes ou rebords parallèles se projetant en avant, 7 et 8, qui sont encochés à des intervalles uniformément espacés afin de procurer sur leur lon- gueur une multiplicité de crochets également espacés et tournés vers le haut, 9.
Dans le but qui sera décrit, les rebords ou ailes 8, des montants arrière 4, sont espacés entre-eux d'une distance plus grande que les rebords ou ailes 7 des montants avant 3.
Les rayons sont désignés dans leur ensemble par la référence 10 et sont composés de sections structurelles parallèles avant et arrière, Il et 12, qui sont assujetties entre-elles, espacées, par des sections de cornière parallèles, 13 et 14. Les extrémités des sections 11 et 12 se prolongeant au- delà des bords du rayon, la section avant 11 ayant une longueur globale plus grande que l'écartement entre des rebords ou ailes adjacents 7 d'une paire de montants avant 3, et la section arrière 12 ayant une longueur globale plus grande que l'espacement entre des rebords ou ailes adjacents 8 d'une paire de montants arrière 4.
De plus, la longueur globale de la section arrière 12 du rayon est moindre que la distance entre des-rebords ou ailes adjacents 7 d'une paire de montants avant 3, de manière que les extrémités de la section arrière 12 puissent rester dégagées des montants avant 3 au cours du mouvement recti- ligne et horizontal vers l'arrière du rayon 10, dans une position propre à per- mettre l'engagement de support sur les crochets 9.
Les supports 1 et 2 sont assujettis dans leur position espacée par des liaisons ou tirants 15 sétendant entre-eux et fixés aux âmes des U ar- rière 4- 4 Comme illustré dans les figures 1 et 3, les rayons 10 peuvent pré-
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senter la structure désignée par les références 10a, 10b et 10c, En se réfé- r rant tout d'abord aux rayons désignés par la référence 10a, les sections struè- turelles avant et arrière 11 et 12 sont des sections en U ayant une âme 16 s'étendant verticalement. Dans le cas du rayon 10a, chaque extrémité de l'âme 16 est pourvue d'une encoche conformée en T, 17, présentant des extrémités se- mi-circulaires, 18 et 19, comme il est représenté le mieux sur la figure 5.
Les extrémités 18 et 19 sont espacées entre-elles d'une distance telle que les crochets peuvent être passés à travers l'ouverture procurée par la fente ou encoche 17 dans l'âme 16 lors du mouvement du rayon, vers l'arrière, dans une position propre à permettre l'engagement de support sur les crochets 9.
Lors du mouvement du rayon, vers l'arrière, dans une position permettant l'en- gagement de support de la manière indiquée, les portions d'âme 20 et 21 for- . mant les extrémités d'encoches 18 et 19 sont engagées dans des encoches adja- centes 22 formées dans les rebords ou aile 7 ou 8, suivant le cas, avec un crochet de support 9 compris entre ces encoches, qui se projette à travers l'ouverture 17. Le rayon peut ensuite être abaissé en engagement de support sur les crochets 9.
Lorsqu'il est ainsi abaissé en engagement de support, le creux de l'extrémité 18 de l'encoche s'engage dans le creux semi-circulaire 23a du crochet 9 pour réaliser un verrouillage réciproque avec celui-ci,qui retient rigidement le rayon à l'encontre d'un déplacement latéral par rapport au montant, et assujettit les montants à l'encontre d'un déplacement en avant ou en arrière par rapport au rayon, le verrouillage réciproque étant formé ' par le métal de l'âme 16 et des rebords ou ailes 7 et 8, s'étendant perpendi- culairement entre-eux et se recoupant mutuellement.
L'assemblage du rayon 10a aux supports 1 et 2 peut être effectué par le déplacement du rayon alors qu'il est supporté sur les bras d'un éléva- teur à fourcheo En raison du fait que la longueur globale de la section 12 est moindre que la distance entre des rebords ou ailes adjacents 7 des montants avant 3, le rayon peut être déplacé directement vers l'arrière dans une posi- , tion propre à permettre l'engagement de support sur les montants arrière 4 sans interférence avec les montants avant 3. Ce déplacement-vers l'arrière dn rayon est effectué en déplaçant l'élévateur à fourche en avant tandis que le rayon 10 est supporté sur les bras de cet élévateur.
Après avoir déplace la section arrière 12 vers l'arrière du rayonnage, dans une position dégagée des montants avant 3, l'opérateur de l'élévateur à fourche ne doit prêter aucune attention supplémentaire à la section arrière 12 du rayon. Il lui suffit de manipuler le rayon jusqu'à ce que les encoches 17 situées aux extrémités de la section avant 11 soient amenées dans une position telle que des crochets choisis 9 des montants avant 3 se projettent à travers ces encoches. Lors- qu'on voit des crochets 9 des montants avant 3 passer à travers les ouvertu- res d'encoches 17 des extrémités de la section avant 11 du rayon, une paire de crochets 9, disposés de façon analogue sur les montants arrière 4, pénètre- ront dans les ouvertures d'encoches 17 situées aux extrémités de la section arrière 12.
Le mouvement horizontal du rayon dans une position propre à per- mettre l'engagement de support sur des crochets 9 à chacun de ses quatre an- gles, est ainsi effectué par l'opérateur alors qu'il n'observe que la section avant 11 du rayon.
Le rayon 10c est identique au rayon 10a, sauf que la section 16 comporte une cornière 16a fixée à son côté inférieur. La section de cornière 16a présente, comme représenté le mieux figure 5, une encoche 17a analogue à la moitié supérieure de l'encoche 17.L'encoche 17a comporte des parties 18a ' et 20a analogues aux parties 18 et 20, en vue d'un engagement de support sur un second crochet 9, les extrémités d'encoches 18 et 18a étant écartées entre- elles d'une distance égale à l'espacement vertical de crochets adjacents 9.
La section de cornière 16a permet au rayon 10c d'être supporté par des paires adjacentes de crochets verticalement espacés 9 de chacun des montants 3 et 4, en procurant ainsi un assemblage de rayonnage plus rigide et plus résistant.
La section inférieure 16a peut être obtenue en découpant longitudinalement et au milieu une section en U, 16, pour de ce fait former deux cornières 16a. Dans la pratique préférée de l'invention toutefois, pour former la section infé- ' rieure 16a on utilise un profilé en Lo Au lieu de former les encoches 17 et 17a
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dans les extrémités de sections en U, 16, les encoches 17 et 17a peuvent être établies dans un tronçon de cornière 23 comme il est illustré figure 4, et de la manière représentée pour le rayon 10b des figso 1 et 3.
Dans ce cas, les extrémités des sections en U, 16, sont coupées et les tronçons de cornière 23, avec des encoches 17 et 17a y formées, sont soudés aux extrémités de la sec- tion en U, chacune des sections 11 et 12 étant formée en pareil cas d'une section en U, 16, et d'un tronçon de cornière 23 soudé à chaque extrémité de cette sectiono Le mode de fabrication des tronçons de cornière terminaux 23 pourvus des encoches 17 et 17a sera le mieux compris en référence à la figure 6, dans laquelle la référence 24 désigne une section de cornière comprenant des ailes ou rebords 25 et 26 disposés perpendiculairement entre-eux- L'aile ou rebord 25 est poinçonné pour y former deux encoches en T, 17, et une en- coche médiane en T, 26.
La portion de la section de cornière 24 qui est si- tuée entre les lignes pointillées 28 et 29 est alors enlevée pour diviser la section 24 en deux pièces terminales 23, comportant respectivement une encoche en T, 17, et une encoche inférieure 17a. De cette façon, une section de cor- nière 24 servira à former les structures des montures terminales 23 destinées à chaque extrémité d'une section en U, 16, comme illustré figure 4 et repré- senté en relation avec le rayon 10b dans les figures 1 et 3,
Il ressort de ce qui précède que les rayons 10, lorsqu'ils sont construits comme décrit plus haut, serviront à renforcer les montants à l'en- contre d'un déplacement par rapport au rayon.
En outre, l'assemblage des ra- yons 10 sur les montants de support est réalisé très aisément alors que lés rayons sont supportés sur les bras d'un élévateur à fourche. Le mouvement ho- rizontal des rayons dans une position propre à permettre un engagement de sup- port sur des crochets 9 choisis, est réalisé sans déplacement du rayon 10 hors d'un plan horizontal. Il est également à noter que le mouvement final du rayon pour venir occuper sa position supportée, à verrouillage réciproque avec les montants 3 et 4, s'obtient par le seul abaissement du rayon dans une direction verticaleo
Le désassemblage du rayon peut être rapidement ou aisément effec- tué par des mouvements inverses, vertical et horizontal.
Il convient en outre de remarquer qu'en réalisant l'assemblage,et le désassemblage du rayon sur les montants 3 et 4, l'opérateur de l'élévateur à fourche transportant le rayon ne doit observer que le mouvement relatif des crochets 9 par rapport aux ouvertu- res des encoches 17 situées aux extrémités de la section avant 11 du rayon.
Bien que l'on ait illustré et décrit diverses réalisations spéci- fiques de l'invention, il doit être entendu que c'est uniquement à titre d'il- lustration, et que diverses modifications et changements pourraient y être apportés dans les limites de l'invention et la portée des revendications ci- après.
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R E V E N D T C A T I 0 N S .
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