BE515637A - - Google Patents

Description

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  LINGOTIERE POUR LA COULEE VERTICALE CONTINUE DES METAUX ET DE L'ACIER. 



   Lorsqu'on coule de l'acier ou d'autres métaux dans des lingotiè- res ou coquilles verticales refroidies la matière en fusion en contact avec les parois beaucoup plus froides de la lingotière se solidifie immédiatement, tandis que les parties intérieures ou le noyau ne se refroidissent et ne se solidifient que progressivement. Or la solidification du pourtour du lingot entraine également un retrait. Le lingot se décolle donc légèrement de la pa- roi et l'intervalle qui en résulte exerce un effet isolant, ce qui entraine un réchauffement du pourtour par l'intérieur. La matière se ramollit plus ou moins et cède sous l'action de la pression ferrostatique du noyau en fusion, de sorte que le lingot se dilate. Pratiquement, ces phases se confondent. El- les sont le résultat du refroidissement extrêmement intense qui se produit pendant la coulée verticale. 



   Le but de l'invention est de permettre la réalisation d'une   lin-   gotière verticale pour la coulée continue, notamment de l'acier, agencée de façon à tenir largement compte du processus de solidification précité pour l'obtention d'un lingot aussi uniforme que possible ne présentant aucune fis- sure et ayant une surface lisse. 



   L'invention propose tout d'abord à cet effet de constituer la lingotière de coulée verticale continue de façon qu'elle aille en s'évasant progressivement depuis son extrémité supérieure, ou tout au moins depuis la zone de solidification de la matière en fusion,en direction de l'orifice de sortie inférieur. Le degré d'évasement dépend notamment de la nature de la matière à couler, mais surtout de l'intensité du refroidissement et également de la section du lingot coulé. 



   Le refroidissement est toujours plus intense aux angles d'un lin- got qu'au milieu des faces latérales,parce que l'évacuation de la chaleur s'effectue aux angles dans deux directions, mais par contre dans une seule 

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 direction sur les faces du lingot. Le réchauffement du lingot depuis   l'inté-   rieur est done toujours plus intense sur les faces qu'aux angles. Il   en résul-   te que la section droite du lingot par un plan horizontal n'est plus limitée par des surfaces planes, mais par des surfaces bombées vers l'extérieur. 



   Suivant une autre particularité de l'invention, les surfaces de refroidissement de la lingotière, qui doivent épouser la forme du lingot ré- sultant du renflement, sont donc bombées vers l'extérieur, notamment vers l'o- rifice de sortie. Cette forme bombée prend naissance en haut de la lingotière, au-dessous de la zone de solidification. 



   Pour les sections carrées, toutes les faces de la lingotière ont une forme identique. Pour les lingots ou brames de section rectangulaire les renflements les plus accentués sont prévus sur les grands côtés. Sur les pe- tits cotésces renflements sont plus faibles et même dans certaines condi- tions inutiles. 



   Grâce à la constitution de la lingotière suivant l'invention, ses parois s'appliquent mieux sur le lingot que dans les lingotières existan- tes depuis la zone de solidification jusqu'à l'orifice de sortie. Il en résul- te une réduction importante et même la suppression complète de l'intervalle d'air formé entre le lingot et la paroi de la lingotière, intervalle qui con- trariait jusqu'ici   l'évacuation   de la chaleur en-dessous de la zone de soli- dification. Il est donc possible d'évacuer à l'intérieur de la lingotière une quantité de chaleur notablement plus importante que cela n'était   possible   jusqu'ici. On peut même obtenir que le noyau du lingot soit déjà entièrement solidifié à la sortie de la lingotière. 



   Grâce à l'augmentation de l'effet de refroidissement à l'inté- rieur de la lingotière, le lingot se solidifie plus rapidement. On peut donc réduire la hauteur de la lingotière de coulée continue. Cette réduction de la hauteur de la lingotière se traduit par un avantage par le fait que les coincements du lingot ne sont plus à craindre. 



   L'invention n'est pas limitée aux lingotières de section rectan- gulaire Même pour les sections circulaires, la lingotière est avantageuse- ment évasée en partant de l'orifice de coulée ou d'un point situé au-dessous de la zone de solidification, jusqu'à l'orifice de sortie du lingot coulé. 



  Dans ce cas encore, la conicité au-dessous de la zone de solidification peut être d'abord relativement forte, pour diminuer ensuite vers le bas en direc- tion de l'orifice de sortie. 



   La lingotière suivant l'invention peut être avantageusement uti- lisée pour la coulée verticale continue d'autres métaux, et même pour la   cou-   lée continue de matières en fusion quelconque, par exemple de matières céra- miques ou analogues. 



   Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques sans s'écarter de l'in-    vention.

Claims (1)

1. RESUME.

   1)- Lingotière verticale, notamment pour la coulée continue de l'acier, caractérisée en ce que ses parois divergent depuis l'orifice de cou- lée vers l'orifice de sortie du lingot, 2)- Modes de réalisation de cette lingotière, présentant les particularités conjugables suivantes : a) La divergence des parois débute au niveau ou au-dessous de la zone de solidification. b) La divergence s'arrête un peu au-dessous de la zone de soli- dification ou se raccorde ensuite à une partie dans laquelle les parois de la lingotière ne divergent plus que faiblement. <Desc/Clms Page number 3> c) Pour les sections rectangulaires à côtés inégaux, la diver- gence des parois de la lingotière est différente dans la direction des deux axes transversaux.

   d) Pour les sections rectangulaires, les parois de la lingotié- re vue en plan sont bombées vers l'extérieur au-dessous de la zone de solidi- fication. e) Pour les sections rectangulaires à côtés inégaux, les grands côtéssont bombés plus fortement, tandis que les petits côtés sont bombés plus légèrement ou pas bombés du tout.