BE515890A - - Google Patents

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BE515890A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00Driving-belts
    • F16G1/14Driving-belts made of plastics
    • F16G1/16Driving-belts made of plastics with reinforcement bonded by the plastic material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE COURROIE EN MATIERE SYNTHETIQUE ET COURROIE 
FABRIQUEE PAR CE PROCEDE. 



   La pratique a ouvert à la courroie en matière synthétique, du fait de sa résistance à l'huile, à l'eau, aux ingrédients chimiques et au- tres, un vaste champ d'application. Les courroies en matière synthétique connues sur le marché consistent en bandes monofiles; de la largeur et de l'épaisseur voulues, en une pièce. 



   Toutes les courroies de ce genre ont un desavantage : les fai- blesses ou défauts du   matériel   peuvent se développer sans obstacle dès le point d'origine à travers une section homogène et abimer ainsi la bande entiè- re ou une partie,de celle-ci. Des mouvements de tension et de flexion qui. se manifestent par des déchirures longitudinales et transversales (tendance aux fissures) ainsi que par des'phénomènes de vieillissement peuvent provoquer une détérioration rapide; 
La présente invention a pour but d'éviter les   désavantages   que présentent les courroies en matière synthétique actuelles.

   Elle se rap- porte à un procédé de fabrication d'une courroie en matière synthétique, ca- ractérisé par le fait qu'au moins 2 bandes en matière synthétique, dont l'une au moins consiste en un tissu en fils synthétiques, sont réunies, sur le cô- té plat, au moyen de pression et de chaleur. L'invention concerne également une courroie en matière synthétique fabriquée par ce procédé, qui se carac- térise à son tour par le fait qu'elle consiste en au moins 2 bandes, dont une au moins est un tissu en fils synthétiques, pressées l'une contre l'au- tre au moyen de chaleur. 



   Il est évident que la section totale d'une courroie ainsi fa- briquée se compose de multiples sections isolées, correspondant aux divers éléments de courroie, ce qui est fort important puisque les phénomènes de fissure, et de vieillissement éventuels sont localisés et ne peuvent se dé- velopper à travers la section entière. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Pour la fabrication d'une telle courroie, on peut procéder comme suit : 
Sur une bande en matière synthétique de p.ex. 30 cm de largeur et 1 mm d'épaisseur d'une certaine longueur   (p.ex.   polyamide, chlorure de polyvynile ou autres), on pose du côté plat un tissu de même largeur et lon- gueur, dont les fils consistent en la même matière, ceci après que les 2 fa- ces plates ont été badigeonnées avec un dissolvant, p.ex. acide formique. 



  Les 2 bandes sont ensuite introduites dans une presse pourvue d'un système de chauffage et pressées l'une contre l'autre au moyen de   chaleur.   Il est ainsi obtenu une fusion des parties superficielles des 2 bandes qui sont ain- si indissolublement liées. La courroie ainsi pressée est ensuite recouverte, sur un où 2 côtés, d'un enduit augmentant la capacité de friction ou l'adhé- rence, enduit qui peut p.ex. être giclé sur la courroie. Un latex de caout - chouc peut   poexo   servir d'enduito Après ce traitement, la courroie est cou- pée longitudinalement en p.ex. 5 bandes de 6 cm de largeur. Comme les par- ties superficielles des bandes sont fondues les unes contre les autres, les différentes bandes ne s'effilent pas sur leurs bords en les coupant.

   Les 2 extrémités de ces bandes sont ensuite biseautées en coin au moyen d'un disque d'émeri et réunies l'une contre l'autre, d une manière semblable à celle dé- crite ci-dessus, afin de former une courroie sans fin. 



   A la place de 2 bandes seulement, il serait possible de pres- ser également p. ex. 3 bandes l'une contre l'autre. Dans ce cas, les 2 ban- des extérieures - ou si nécessaire la bande du milieu seulement - pourraient être des tissus. Dans tous ces cas, plusieurs bandes en matière synthétique, dont au moins une bande consiste en un tissu en fils synthétiques, sont réu- nies, de la manière décrite, au moyen de pression et de chaleur. Il est évi- demment possible de se servir de bandes ayant la largeur désirée. Pour la fabrication en série des susdites courroies,la méthode de travail qui se sert de bandes larges; devant être coupées longitudinalement en courroies, est par contre plus rationnelle. 



   La section des éléments longitudinaux et transversaux, corres- pondants aux fils de chaîne et de trame, est de préférence différente. Les éléments longitudinaux peuvent p.ex. être de section rectangulaire et les é- léments transversaux de section arrondie, de préférence plus petite. 



    REVENDICATIONS.    



   I. Procédé pour la fabrication   d'une   courroie en matière syn- thétique, caractérisé en ce qu'au moins deux bandes en matière synthétique, dont au moins l'une consiste en un tissu en fils synthétiques, sont réunies du côté plat au moyen de pression et de chaleur.

Claims (1)

  1. II. Courroie en matière synthétique, obtenue par le procédé suivant revendication I, caractérisée en ce qu'elle consiste en au moins deux bandes, dont au moins l'une est en tissu de fils synthétiques, pressées l'une contre l'autre sous chaleur.
    SOUSREVENDICATIONS.
    1. Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce que les bandes pressées les unes contre les autres sont relativement larges et que les bandes ainsi composées peuvent être coupées longitudinalement en courroies de largeur requise.
    2. Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce qu'au moins l'un des côtés plats de deux bandes voisines sont traités au moyen d'un ciment avant le pressage des bandes.
    3. Procédé suivant revendication I et sousrevendication 2, caractérisé en ce qu'un dissolvant est utilisé comme ciment.
    4. Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce qu'au moins l'un des côtés plats de la courroie est pourvu d'un enduit augmentant la capacité de friction ou d'adhérence. <Desc/Clms Page number 3>
    5. Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce que les extrémités des bandes pressées sont biseautées en coin et réunies l'une con- tre l'autre au moyen de pression et de chaleur, afin de former une courroie sans fino 60 Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce que trois bandes sont pressées l'une contre l'autre sous chaleur, dont les deux bandes extérieures sont un tissu en fils synthétiques.
    7. Procédé suivant ;revendication I, caractérisé en ce que trois bandes sont pressées l'une contre l'autre sous chaleur, la bande du milieu étant un tissu en fils synthétiques.
    8. Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce que les bandes pressées sous chaleur consistent uniquement en tissus en fils synthé- tiques.
    9. Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce que la section des éléments longitudinaux du tissu est supérieure à celle des élé- ments transversauxo 10. Procédé suivant revendication I et sousrevendication 9, caractérisé en ce que les éléments longitudinaux ont une section rectangulai- re et les éléments transversaux une section arrondie et plus petite.'
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