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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EXECUTION DE CORPS CREUX EN FORME DE DOUILLES, NOTAMMENT A PAROIS MINCES, COMPORTANT UN OU PLUSIEURS APPENDICES BOUDINESO
La présente invention concerne l'exécution de corps creux en forme de douilles,notamment à parois minces, comportant un ou plusieurs appendices boudinés.
Afin de permettre l'exécution rapide, économique et en grande série de tels corps creux en une matière malléable, notamment en métal léger, l'invention prévoit l'introduction, dans la chambre de compression d'une presse à filer ou extruder,d'un lingot à partir duquel le ou les appendices sont extrudés à l'aide d'un poinçon d'un diamètre inférieur à celui de la chambre de compression, à la suite de quoi le "godet" qui demeure en raison de la différence des diamètres du poinçon et de la chambre de compression constitue la paroi du corps creux.
Il est déjà connu d'exécuter des corps en forme de champignons , c'est-à-dire, par exemple des rivets, vis, etc. conformément au procédé d'extrusion, dans lequel la tige de l'élément à exécuter est extrudée sous la forme d'un boudin à travers l'orifice de la filière, tandis que le résidu de la matière, qui demeure d'autre part dans le cylindre de compression, reçoit la forme requise de la tête. Il est en outre connu de produire par extrusion un tube avec un raccord en forme de manchon à partir d'une ébauche en forme de cuvette,cela en extrudant le tube de la filière sous la forme d'un bou- din tubulaire, cependant qu'une portion appropriée de la cuvette est amenée à s'écouler à l'encontre du mouvement du poinçon, en vue de la formation du raccord en forme de manchon.
Contrairement à ce qui est connu, la présente invention utilise en premier lieu, pour l'exécution de corps creux en forme de manchons et à appendices boudinés, le procédé d'extrusion dit "à godet", dont la caractéristique essentielle consiste en ce que le "godet" de l'ébauche est conservé,
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sans être soumis à un phénomène d'écoulement quelconque.
Lorsque la paroi est suffisamment mince, elle se refroidit d'elle-même dans une mesure suffisante pour résister aux phénomènes d'écoulement ou de déformationo Lorsque la paroi présente une épaisseur plus grande, on peut recourir à un refroidissement de la zone périphérique du lingot, de préférence par une circulation de liquide dans la paroi de la chambre de com- pression.
Pour assurer une position concentrique du poinçon par rapport au lingot, afin de réaliser une épaisseur uniforme de la paroi du manchon sur tout le pourtour de celui-ci, il est avantageux de munir la face en bout postérieure du lingot d'un renfoncement ou d'un forage borgne concentrique, dans lequel la tête du poinçon pourra s'engager au début du processus de matriga- ge.
Finalement, pour remédier aux difficultés dues au fait que le poinçon se dégage difficilement du corps creux achevé, il est indiqué de munir le poingon d'une tête d'un diamètre supérieur à celui du col-du poinçon.
Dans ce cas, l'arête postérieure de la tête sera utilement arrondie. La douille constituée par la pièce pressée ne supplique alors plus contre le poinçon sur toute la longueur de celui-ci, mais seulement contre la tête, relativement courte, derrière laquelle il existe un certain jeu entre la douille et le col du poinçon. Le poinçon peut donc être retiré du corps creux sans difficulté, tout en lissant éventuellement par surcroît la surface intérieure de la douille à l'aide de son arête postérieure arrondie. Le procédé selon l'invention sera décrit ci-après en regard d'un exemple d'exécution, représenté schématiquement en coupe longitudinale, d'un dispositif pour la réalisation de ce procédé. Dans ces dessins :
La fig. 1 représente la situation qui précède le début de l'extrusion.
La fig. 2 représente la marche de l'extrusion.
La chambre de compression 1, en forme de cylindre creux, comporte dans sa paroi des canaux de refroidissement 2 que parcourt un liquide ré- frigérant. La chambre de compression est obturée par une filière 3 munie de l'orifice d'extrusion 4. L'extrusion du lingot 5 introduit dans la chambre de compression est assurée par la tête de poinçon 7 supportée par le col 6 et dont le diamètre est supérieur à celui de ce dernier, tout en étant inférieur au diamètre intérieur de la chambre de compression 1. L'arête postérieu-- re 8 de la tête 7 est arrondie. La face en bout postérieure du lingot 5 présente un forage borgne concentrique 9, dans lequel s'ajuste approximativement la tête 7 du poinçon.
Lors de 7,'extrusion, la tête 7 pénètre d'abord dans le forage 9 et assure ainsi le centrage réciproque du poinçon 6, 7 et du lingto 5. Pendant la suite de l'extrusion, le "godet" 10 du lingot, fig. 2, demeure sans subir une déformation, vu que la paroi refroidie de la chambre de compression a abaissé la température de ce godet au-dessous du point de déformation. Par contre, le noyau du lingot est extrudé par l'orifice 4 sous la forme d'un boudin 11. A la fin de l'extrusion, on peut retirer aisément le poinçon 6, 7 du creux de la douille 10 nonobstant le retrait intervenu entretemps, cependant que ce poinçon assure par surcroît le lissage de la surface interne de la douille par son arête postérieure arrondie 8.
REVENDICATIONS.
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