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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EXECUTION A LA PRESSE DE PIECES OBLONGUES A
TETE PROFILEE.
L'invention concerne l'exécution à la presse de pièces oblongues à tête profilée. Il est déjà connu d'établir des éléments de forme simple, des boulons par exemple par une méthode consistant à extruder le lingot à travers une filière en vue de la formation de la partie oblongue tandis que le restant de matière, qui demeure dans la chambre de compression de forme appropriée, est appelé à constituer la tête de la pièce pressée définitive. Cette méthode n'est pas très avantageuse vu que, comme on le sait, les impuretés de la matière s'accumulent dans le "résidu de presse" Par conséquent, la tête des pièoes pressées, exécutées selon le procédé connu, présente, en ce qui concerne la matière, des caractéristiques différentes (le plus souvent moins favorables) de celles de la partie oblongue.
Le procédé selon l'invention évite cet inconvénient et assure à toute la pièce une matière aux caractéristiques uniformes. Selon l'inven- tion, on combine une opération de matriçage pour la tête avec une opération d'extrusion pour la partie oblongue, de telle facon que la tête est façonnée dans une matrice rétractile, qui fait immédiatement suite à la filière tandis que la partie oblongue est extrudée à travers la filière après l'effacement de la matrice.
Ce procédé peut être notablement simplifié par une disposition en vertu de laquelle les matrices s'effacent automatiquement en fonction de la progression de l'extrusion. Ceci est réalisé avantageusement sous l'action de moyens mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques, enclenchés sous l'influence de l'élévation de la pression dans la presse après le remplissage de la matrice.
Afin d'éviter la formation exagérée de bavures sur la pièce matricée, il est recommandable que l'action de la presse soit interrompue; éventuellement d'une façon automatique, par des dispositifs d'arrêt appropriés (soupapes), lors du retrait de la matrice.,
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Un dispositif approprié pour l'exécution du procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la presse à matricer, qui fait suite à la presse à extruder est établi en plusieurs parties pouvant s'écarter notam- ment transversalement à la direction du mouvement du poinçon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la fermeture et l'ouverture des éléments de matrice s'effectuent sous l'action de moteurs hydrauliques dont les organes distributeurs sont amenés dans la position d'ouverture de la matrice par un servomoteur commandé par la pression régnant dans la presse.
Afin de permettre une brève intermption de l'opération de pressage, on peut faire en sorte que le servo-moteur soit accouplé à des organes destinés à arrêter et à mettre en marche la presse à filer. Le servo-moteur est avantageusement muni d'un système de rappel destiné à le remaner à la position initiale et est accouplé en permanence aux organes d'arrêt et de mise en marche de la presse, tandis qu'il n'est accouplé aux organes distributeurs des moteurs hydrauliques qu'en vue du mouvement de fermeture de la matrice.
Les dessins schématiques annexés montrent des exemples d'exécution de la presse selon l'invention.
La figure 1 montre les débuts du pressage.
La figure 2 montre la seconde phase du pressage .
La figure 3 montre un système hydraulique prévu pour la commande automatique d'une presse selon l'invention.
Comme montré dans la figure 1, la chambre de compression 1 d' une presse à filer contient le lingot 2, que le poinçon 3 met sous pression. La filière 4 est insérée dans la chambre de compression. La filière est suivie de la matrice bipartite 5,5' qui prend appui sur la table 6 de la presse et dont les deux parties se déplacent respectivement à droite et à gauche sur cette table. La table 6 présente une ouverture de passage 7 pour le boudin extrudé.
Après que la descente du poinçon 3 a eu pcnr effet de refouler une partie de la matière du lingot 2 dans la matrice 5,5', ce qui détermine le façonnage de la tête 8, ce poinçon s'arrête momentanément et les deux moitiés de la matrice 5,5' s'écartent à droite et à gauche. A la reprise du pressage, la partie oblongue de la pièce à exécuter est extrudée à travers la filière 4 sous la forme d'un boudin 9 (fig. 2).,
Afin de rendre l'opération entièrement automatique, on peut prévoir un dispositif tel que représenté dans la figure 3. Dans les conduits d'arrivée et de départ 10 et 12, pour le cylindre de commande 11 de la presse, sont intercalées respectivement des soupapes 13 et 14 dont 1' ouverture et la fermeture sont commandées par un arbre commun 15.
Un servo-moteur 17 est raccordé au conduit 10 par un conduit intermédiaire 16.
Le piston 18 du servo-moteur est maintenu dans sa position de repos par le puissant ressort 19 La tige de piston 20 est munie d'une denture engrenant avec un pignon 21 calé sur l'arbre 15 des deux soupapes 13 et 14.
Les deux demi-matrices 5.5', prévues entre la chambre de compression 1 et la table 6 de la presse, peuvent se déplacer respectivement à droite et à gauche sur cette table. Elles sont réunies rigidement aux tiges de piston 22, 22' des moteurs hydrauliques 23 , 23' . Le renversement de ces moteurs hydrauliques 23, 23' est assuré par un distributeur commun 24 à tiroir 25, une extrémité de ce dernier étant située en regard de la surface en bout de la tige de piston 20 du servo-moteur-, 17. Une manette 26 est articulée à l'autre extrémité du tiroir.
Ce dispositif fonctionne comme suit :
Lors de la première phase du travail de la presse, les organes occupent la position représentée dans la fig . 3. Les demi-matrices 5,,5' sont maintenues fermées par les moteurs hydrauliques 23, 23' . Le tiroir 25 occupe alors sa position extrême de droite. Le piston 18 du servomoteur est maintenu au repos par le ressort 19 à l'encontre de la pression s'exerçant dans la presse, et les deux soupapes 13 et-14 sont ouvertes.
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Après que la matrice 5,5'a été complètement remplie, la pres- sion de là presse s'élève brusquement et fortement. Elle surmonte la ré- sistance du ressort 19, et le piston 18 se déplace, vers la gauche. La tige. de piston 20 rencontre le tiroir 25 et déplace celui-ci également vers la gauche, tout en déterminant simultanément la fermeture des soupapes 13 et
14 par l'entremise du mécanisme 21, 15 arrêtant ainsi la presse 11,3.
. Le déplacement du tiroir 25 a pour effet de renverser les moteurs hydrauli- ques 23, 23' . Ces derniers écartent les demi-matrices 5,5' vers la droite et vers la gauche. L'ouverture de la matrice a pour effet une baisse immé- diate de la pression dans la presse. Le ressort 19 ramène le piston 18 à sa position de repos.. L'arbre 15, rouvre alors les¯ soupapes 13 et 14. Le poinçon 3 continue à se déplacer et le travail de la presse se poursuit.
Toutefois, comme le tiroir 25 demeure immobile, les moteurs hydrauliques 23,23' maintiennent les demi-matrices 5 ,5' dans la position écartée.
Après que le résidu de presse a été enlevé de la presse et que la chambre de compression a reçu un nouveau lingot, on ramène le tiroir
25,à l'aide de la manette 26, dans la position représentée dans la figure
3, après quoi, les moteurs hydrauliques 23, 23' ramènent les demi-matrices
5,5' l'une vers l'autre, en vue d'amorcer une nouvelle opération de la pres- se, et les maintiennent dans la position de fermeture.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour l'exécution à la presse de pièces oblongues à tête profilée, caractérisé en ce qu'une opération de matriçage pour la tète est combinée avec une opération d'extrusion pour la partie oblongue, de telle manière que la tête est façonnée à la presse à filer dans une ma- trice rétractile (5,5') qui fait immédiatement suite à la filière (4), tandis que la partie oblongue (9) est extrudée à travers cette filière après l'effacement de la matrice.