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PERFECTIONNEMENTS A UN PROCEDE POUR LA PREPARATION DE MATIERES VEGETALES OLEAGINEUSES, EN VUE D'EN EXTRAIRE L'HUILE PAR UN SOLVANT.
La présente invention est relative à l'extraction, à l'aide de solvants., d'huile contenue dans des matières végétales oléagineuses. plus particulierment, l'invention concerne un procédé perfectionné de. préparation, de matières végétales oléagineuses en vue de les soumettre à une extraction par solvant, ce procédé consistant à soumettre les matières à un traitement thermique modéré, suffisant pour rendre l'huile facile à extraire, mais insuffisant pour endommager sérieusement les protéines, ce traitement thermique étant combiné avec un traitement de dessèchement, qui consiste en un refroi- dissement déshydratant des matières cuites., convertissant ces matières en granules relativement poreux et incompressibles.
En outre, l'invention concerne un procédé de filtration du solvant extrayant l'huile de matières végétales oléagineuses ayant ainsi été préparées, lequel procédé consiste à mélanger à contre-courant les matières en question à des fractions séparées de solvants et à éliminer les matières solides résiduelles de chaque fraction de solvant, par filtration.
Dans le présent procédé de préparation de matières oléagineuses,en vue d'en extraire l'huile par solvant, les matières oléagineuses sont traitées thermiquement et desséchées, avant réduction de leur teneur en huile. Au cours du traitement thermique les matières sont chauffées à des températures de plus en plus élevées, comprises entre 60 et 113 C environ, leur teneur en humidité étant ajustée à une valeur comprise entre.10 et 26 % environ au cours de-5' premiers stades du traitement et étant réduite pendant les stades restants du traitement.
Le traitement thermique est .poursuivi pendant une.durée suffisante pour rendre l'huile facile à extraire et pour agglomérer les fines particules, en opérant dans des conditions de température et d'humidité causant un faible dégré d'endommagement des protéines, comme indiqué par une réduction de la teneur en azote soluble. Les matières traitées fhermiquement chaudes sont desséchées en les mattant en contact avec une atmosphère relativement froide, donnant1 lieu à une évaporation d'humidité, jusqu'à
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ce qu'elle subisse une réduction uniforme de leur teneur en humidité ainsi que de leur température.
Le procédé suivant la présente invention peut avantageuse- ment être utilisé dans l'extraction, par solvant, d'huile contenue dans des graines oléagineuses présentant une teneur relativement élevée en hui- le, telles que graines de coton, arachide, sésame, graines de lin, graines de colza, graines de tournesol, graines de carthame, graines de pavot, grai- nes de perilla, graines de "mowrah" et analogues, ainsi que dans l'extraction de graines présentant une teneur relativement faible en huile, telles que graines de soja, gombo, tomate, chanvre, raison, kapok et analogues, de même que dans l'extraction de matières oléagineuses autres que graines, notamment les matières suivantes :
son de riz, coprah, noix de "babassu", noix d'abra- sin, graines de ricin, oiticicia, graines de cacao, germe de froment, ger- me de mais, fruit de palmier, noyaux de palmier, olives, boue de pressage de cannera sucre (cachaza), noix d'acajou, coques d'acajou, noyaux d'amande, noyaux d'abricots, noix du Brésil, graines de café, noyaux de pêches, noyaux de pacane ou noyaux de lalob (en anglais "lalob kernels").
L'extraction par solvant constitue un moyen, par lequel on peut extraire des matières végétales oléagineuses plus d'huile qu'il n'est possible autrement. Toutefois, les procédés d'extraction par solvant pro- posés jusqu'à présent présentent divers inconvénients, en particulier pour les petites et moyennes minoteries. Si la matière végétale oléagineuse est préparée au préalable, sous la forme de paillettes ou flocons et si les paillettes doivent être directement soumises à extraction, la préparation des paillettes nécessite de nombreux stades, qui doivent etre soigneusement contrôlés, en vue de minimiser le "problème des fines" et de maintenir une teneur constamment faible en lipides dans le gâteau de farine extrait.
Si la matière oléagineuse employée est du son de riz, auquel cas aucune trans- formation préalable en paillettes n'est nécessaire, le problème des fines se pose également. Les fines entravent le libre écoulement du solvant à travers la masse et un contrôle méticuleux est nécessaire pour empêcher que ces fines soient entrai.nées avec les mélanges ou "miscella", ce qui néces- site un traitement supplémentaire desdits mélanges, préalablement à la ré- cupération du solvant. On sait que la cuisson des paillettes, en vue d'aug- menter le rendement de l'extraction par solvant directe, augmente le pro- blème des fines, dans les procédés de cuisson et d'extraction par solvant utilisés jusqu'à présent.
Si les paillettes sont cuites et soumises à un pressage préalable, en vue d'augmenter le rendement de l'extraction par sol- vant, un appareillage complexe et coûteux est rendu nécessaire et les béné- fices économiques d'un tel rendement amélioré ne sont pas à la portée des petites et moyennes minoteries.
La présente invention a pour objet un procédé pour extraire, par solvant, l'huile, d'une matière végétale oléagineuse non pressée, dans lequel la matière en question est traitée thermiquement dans une mesure pro- pre à améliorer le rendement de l'extraction par solvant et est convertie en particules de farine, qui peuvent être séparées des "miscella" et sol- vants, par filtration, sans que se pose le problème des fines.
L'invention a enccre pour objet un procédé pour cuire modérément et dessécher des ma- tières végétales oléagineuses non pressées, de manière à les transformer en une matière granulaire désséchée ou "croqueante" de dimensions s'étendant de 8 à 300 mailles environ, déterminées par l'analyse au tamis à l'état hu- mide, mais caractérisée par une proportion élevée de particules trop gran- des pour passer au travers d'un tamis à 100 mailles, et présentant des de- grés relativement élevés de capacité d'extraction, de porosité et d'incom- pressibillité.
Un autre objet encore de l'invention est un procédé continu pour l'extraction par solvant, à contre-courant, de matières végétales oléa- gineuses ainsi préparées, ce procédé consistant à mélanger ces matières à des fractions sensiblement séparées de solvants pour l'huile, contenant des proportions de plus en plus faibles d'huile, et à séparer les matières soli- des résiduelles de chaque fraction de solvant, par filtration sous vide, L'invention a également pour objet un procédé pour l'extraction, par solvant, d'une matière végétale oléagineuse, grâce auquel procédé une farine à teL --
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élevée en azote soluble peut être produite en contrôlant la teneur en humidité et la température, sans emploi d'adjuvants chimiques, de solvants mélanges ou d'un appareillage spécial.
L'invention a aussi pour objet un procédé pour l'extraction , par solvant, de l'huile contenue dans une matière végétale oléagineuse, ce procédé ne nécessitant que l'emploi d'une quantité relativement faible de solvant,
Les procédés suivant la présente invention peuvent avantageu-
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sement àtre appliqués à sensiblement.n'importe quelles matières végétales -' oléagineuses, qui, à l'état de paillettes ou de flocons, ont une épaisseur, de préférence, inférieure à 0,406 mm, ces paillettes étant obtenues par les procédés habituels de décortication, de fractionnement et de réduction en paillettes. Si on emploie du son de riz ou une matière analogue, il peut etre utilisé sous sa forme normale, car au moins une dimension,des particules
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ne dépasse pas 0,406 mm environ.
Ces matières sont préparées en vue de 1'e traction par solvant, conformément à la présente invention, par application . conjointe des stades opératoires I et II décrits ci-après. Quant aux matières ainsi préparées, elles sont soumises à un processus d'extraction par solvant, conformément à la présente invention, par application conjointe' des
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stades opératoires I, II, et IV, un stade opératoire facultatif III étant ep- pliqué, si on le désire,
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I. - Cuisson modérée : Les matières oléagineuses, soue. fcdNMde paillettes ou flocons ou sous une autre forme appropriée, sont (mite'#!; en contrôlant leur teneur en humidité, de façon qu'au moins au cours d 3un' '-o-t de antérieur de l'opération de cuisson, la matière contienne entre 10 éi 9'. environ d'humidité.
(Dans le présent mémoire, les pourcentages de conet3.. sont désignés en poids), Les matières sont cuites pendant une durée t-o,tzi7, de 15 à 70 minutes ou davantage, leur teneur en humidité étant admise à diminuer de la valeur relativement élevée qu'elle présente au cours des premiers stades de l'opération de cuisson, jusqu'à environ 18% ou moins, et, de pré-
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férence, jusqu'à 6 à 12 % environ au cours des derniers stades. La tenpéra- ture à laquelle ces matières sont ainsi cuites est amenée d'environ 90 à 99 C, au cours des premiers stades de l'opération de cuisson, jusqu'à une température n'excédant pas 1130 C environ, au cours du stade final.
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II, - p#s±g±got; les matières cuites obtenues sont exp-oeâes à une atmosphère relativement froide, conduisant à l'évaporation d'humidité, jusqu'à.ce qu'elles subissent une diminution sensiblement uniforme de température jusqu'à moins d'environ 700 C et une perte sensiblement uniforme d'humidité, suffisante pour ramener leur teneur en humidité à 1 à 4 % environ.
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III, - 'am3.sa,g"e et reformation.* Lorsque les matières à extrsire contiennent des particules, qui sont retenues sur un tamis à 4 mailles environ, ces matières retenues sont réduites en dimensionsu par des moyens appropriés. En réduisant les dimensions de ces particules, un degré plus élevé de contact entre le solvant, employé au cours des stades subséquents du procédé, et les particules est obtenu, ce qui permet une extraction plus importante d'huile.
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IV. - F¯1ìra±òn=gztjaet±gn g Les particules cuites et dessê- chées résultantes sont mélangées à un solvant pour l'huile (étant donné qu'il se dissout un peu d'huile, ceci produit une pâte ou boue consistant en particules solides partiellement déshuilées mélangées à un nmiscella") et macérées, pendant une période de 10 à 60 minutes environ et, de préférence, de 20 à 40 minutes.
La boue résultante est filtrée en une couche d'épaisseur ne dépassant pas 17,8 cm environ (c'est-à-dire que l'épaisseur du gteau doit être inférieure à environ 17,,8 cm) et, de préférence, comprise entre 5,,08 et 7,62 cm environ, sur un milieu de filtration ayant une porosité correspondant, en ce qui concerne la proportion de matières solides retenues et la vitesse de passage de liquide, à un milieu de filtration consistant en un tamis standard comportant de 40 à 300 mailles environ.
-On répète à plusieurs reprises le mélange et la filtration, de préférence conformément au schéma donné ci-dessous, en utilisant des solvants contenant des proportions de plus en plus faibles d'huile.
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TABIJAU 1" - Particules végétales oléagineuses
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Cuisson modérée Dessèchement Tamisage et reformation (facultatif) Agitation avec solvant ou miscella .################################.
Boue solvant frais I 1 1 Filtre â vide horizontal continu ¯¯¯¯¯ farine + Collecteurs de filtrat farine + solvant ler fil- 2ème fil- 3ème fil- 4ème fil- trat trat trat trat Vers système de ¯< ... récupération Gateau extrait + sépara- d'huile teur de solvant - farine sèche -<### ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ Solvant farine sèche Solvant Huile brute "###########################################
La teneur en humidité des matières végétales oléagineuses, extraites, par le procédé suivant la présente invention, peut avantageusement être contrôlée, de façon qu'au moins au premier stade de l'opération de cuisson, les matières contiennent entre 10 et 26% environ d'humidité.
Une modification de la teneur en humidité peut, au besoin, être effectuée, par les procédés habituels de trempage, pulvérisation, traitement à la vapeur, @@chage à l'air, etc... En général, il est préférable d'effectuer les ajustements éventuellement nécessaires de la teneur en humidité pendant le premier quart de l'opération de cuisson ou bien cet ajustement peut, si on le désire, être exécuté à n'importe quel moment avant l'opération de cuisson.
La cuisson modérée des matières est, de préférence, conduite en plusieurs stades, au cours desquels les matières sont agitées pendant des périodes sensiblement égales. Les matières sont, de préférence, chauffées à des températures de plus en plus élevées. Les matières sont, de préféren- ce, chauffées à environ 88 C au cours du premier stade et maintenues à cette température pendant 5 à 15 minutes environ. Si un ajustement de la te@@@r
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en humidité est nécessaire, il est, de préférence,effectué, pendant le pre- mier stade de la cuisson.
Les matières sont alors maintenues, pendant une période sensiblement équivalente, en 1 à 4 stades supplémentaires, au cours desquels leur température est amenée, par incréments successifs, à 104 C environ, tandis que leur teneur en humidité est ramenée à environ 10% .
Les matières cuites chaudes sont, de préférence, desséchées en les soumettant à une agitation modérée, de façon à exposer la plus gran- de surface possible à une atmosphère refroidissante et séchante, jusqu'à ce que leur teneur totale présente en humidité ait été abaissée jusqu'à en- viron 2,5% et leur température ramenée à environ 55 C. Le desséchement peut avantageusement être exécuté, en amenant un gaz.inerte relativement sec et froid en contact intime avec. les surfaces des particules cuites chaudes.
L'agitation des particules sur des séchoirs à plateaux'ou sur des transporteurs ouverts habituels, ou l'envoi de l'air dans un espace d'un récipient de cuisson, tel qu'un cuiseur habituel à étages, constituent des procédés préférés pour l'exécution de l'opération de desséchement,
Un avantage non évident du stade de traitement thermique avec contrôle de la teneur en humidité, à savoir les stades conjoints 1-et II de cuisson modérée et de desséchement réside dans le fait qu'en vertu des propriétés physiques conférées aux particules, qui sont ainsi traitées, ces stades opératoires peuvent avantageusement être exécutés dans des cuiseurs habituels de graines oléagineuses et, plutôt que d'accentuer le problème des fines, les stades opératoires ainsi exécutés le réduisent.
Comme le savent les spécialistes, à cause de la faible conductibilité thermique des matières végétales oléagineuses, en vue d'éviter une surchauffe locale, les particu- les sont agitées, pendant qu'elles sont chauffées dans les habituels cuiseurs de graines oléagineuses.
Dans la présente opération de cuisson modérée, une température relativement modérée est appliquée pendant un temps relativement court, pendant lequel la teneur en humidité des particules est à un niveau relativement élevé au cours des premiers stades et est abaissée pendant l'opération. Au cours d'une telle opération de cuisson, les fines particules paraissent s'ag- glomérer, de manière à former des particules plus grosses. L'opération de . dessèchement parait éliminer suffisamment d'eau de ces particules, pour augmenter sensiblement la porosité et la résistance structurelle de leurs surfaces. Les particules produites par les opérations combinées sont relativement grosses, poreuses et incompressibles.
Sensiblement tous les solvants utilisés habituellement pour l'extraction de graines oléagineuses peuvent avantageusement être employés comme solvants, à l'aide desquels les particules modérément cuites et desséchées sont extraites conformément au procédé de la présente invention.
Les hexanes commerciaux, les méthylpentanes et le trichloréthylène conviennent particulièrement. Bien que le solvant d'abord mélangé aux particules en question puisse avantageusement contenir de 0 à 25 % environ d'huile, des "miscella" contenant de 4 à 16 % d'huile sont particulièrement appr'o- priés. La quantité de solvant à employer dans un cas particulier est essentiellement affaire d'économie, en particulier en ce qui concerne les limites supérieures. Les considérations se rapportant à l'emploi d'une plus grande quantité de solvant, de manière à obtenir une extraction efficace, et à l'accroissement des frais qui en résulte pour récupérer le solvant, sont bien connues des spécialistes.
Toutefois, le présent procédé peut être avantageu- sement exécuté avec 0,6 partie seulement et, de préférence, .avec 1 partie cn poids de solvant (sur la base d'hexane), par partie de matière à soumettre à l'extraction.
Une agitation du mélange des particules avec la fraction ini- tiale de solvant (qui est, de préférence, un "mischella") peut avantageusement être accomplie par les procédés habituels de mélange intime de matières, solides avec un liquide. L'emploi d'un transporteur à palettes, agencé de manière à agiter doucement ainsi qu'à véhiculer les particules, s'est avéré particulièrement approprié.
Le temps, pendant lequel les particules préparées sont agitées dans la fraction initiale de solvant, avec laquelle elles se
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mélangées, peut varier dans une large mesure,selon la concentration désirée pour les "miscella" envoyés au. système de récupération d'huile, selon le nombre de fractions de solvant, avec lesquelles chaque fraction de particules doit être mélangée, etc. On préfère que le mélange dure de 20 à 40 minutes environ.
Les boues ou pâtes obtenues dans le procédé suivant l'invention peuvent étre convenablement filtrées, en utilisant sensiblement n'importe quel type de filtre continu ou non continu. L'emploi d'un filtre à vide rotatif, horizontal et continu, comportant plusieurs espaces, dans lesquels une substance supportée par le milieu de filtration peut être mélangée sensiblement séparément à des liquides et filtrée, de manière à obtenir des filtrats séparés, s'est révélé particulièrement approprié. On a constaté qu'en employant ce type de filtre, la filtration et le lavage peuvent être terminés en 1 à 3 minutes. Lorsque la séparation du liquide n'est pas favorisée par une réduction de la pression, l'emploi d'un appareil de filtration équipé de moyens d'agitation du milieu de filtration est préféré.
Bien que le stade d'extraction et de filtration du procédé suivant l'invention puisse convenablement être exécuté de manière discontinue, en utilisant des filtres non continus, on préfère opérer en continu.-
On peut utiliser n'importe quel type de milieu de filtration, Il sera facile de déterminer si un milieu de filtration donné peut *être employé ou non avec avantage, en comparant les caractéristiques de filtration de ce milieu de filtration avec celles de milieux de filtration consistant en un tamis à 40 - 300 mailles, pour la filtration d'une boue ou pâte préparée conformément à la présente invention.
Si on constate que le milieu de filtration essayé laisse apparaitre que la vitesse d'écoulement des "miscel- la" et que la proportion de fines le traversant correspondent à la vitesse d'écoulement et à la proportion de fines obtenues dans un de ces tamis stan- dard, le milieuessayepeut être employé. Les tamis ou toiles filtrantes, composés de fibres non poreuses, sont préférés.
Les résultats expérimentaux suivants sont présentés, de manière à illustrer plus en détail certaines particularités intervenant dans la mise en oeuvre de la présente invention. Toutefois, étant donné que de nombreuses variantes peuvent *être appliquées dans la mise en oeuvre de la présente invention, la portée de cette dernière est définie par les revendications terminant le présent mémoire et ne doit pas être considérée comme limitée aux matières et conditions particulières décrites dans les exemples sui- vants.
EXEMPLE 1..
Des fragments de graines de coton, décortiquées, fractionnées et réduites en paillettes ou flocons, présentant une teneur en coque de 15 %, une teneur en humidité de 6,8 % et une épaisseur de paillettes de 0,254 mm environ, sont chauffés à environ 97 C, dans le premier anneau d'un cuiseur à étages du type à anneaux. La teneur en humidité est amenée à environ 25,8% pendant que les paillettes sont agitées dans cet anneau.
Après 12 minutes environ, les paillettes sont amenées à un anneau inférieur et chauffées à environ 102 C, tandis que la teneur en humidité diminue, de façon que, lorsque les paillettes ont été chauffées dans trois autres anneaux respectivement à 1030 C, 101 G et 106 C environ, sensiblement pendant le même temps, dans chaque anneau, cette teneur en humidité soit ramenée à environ 12,0 %.
La matière résultante modérément cuite est desséchée en 1'étalant en couches d'environ 1 1/2 pouce sur des plateaux d'un séchoir à air coventionnel et en l'agitant doucement, jusqu'à ce que sa température ait été ramenée à environ 55 G et jusqu'à ce que sa teneur en humidité ait été abaissée jusqu'à 10,4 % environ.
La matière résultante modérément cuite et desséchée est reformée, en la faisant passer entre des rouleaux lisses, ajustés de manière à com- primer la masse de particules à une épaisseur de 0,20 à 0,31 mm environ.
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Les particules résultantes sont extraites à contre-courant, de manière continue, à l'aide d'hexane, en employant 1 partie du solvant par partie de matière amenée dans le système d'extraction. L'extraction est exécutée de la manière indiquée dans le tableau I, donné plus haut. Le mélange initial de particules et de solvant (un "miscella" d'hexane contenant environ 11% d'huile) est agité dans un mélangeur-transporteur à palettes pendant environ 12 minutes.
La boue résultante est étalée en un'gâte au d'une épaisseur d'environ 2,54 - 5,08 cm, sur le milieu de filtration d'un filtre à vide rotatif horizontal continu, pourvu d'un milieu de filtration consistant en un tamis formé de fils métalliques tissés en armure toile de 24 x 110 mailles et présentant plusieurs espaces, dans lesquels les particules pouvent être mélangées sensiblement séparément à des liquides et filtrées, de maniére à former des filtrats séparés. Les filtrations sont exécutées en appli- quant une pression différentielle de 125 mm de Hg et la vitesse totale de filtration est de 10 livres anglaises de liquide par pied carré (0,005 kg/cm2) de surface du filtre et par minute.
Le "miscella" envoyé au système de récupération d'huile contient 26 % d'huile et 0,13 % de particules solides (farine) en poids. Le gâteau extrait contient 27,8 % de solvant, résiduel, 0,8 % de lipides, 25,7 %- . d'azote soluble et 0,03 % de gossypol. L'huile brute est raffinée par le procédé officiel A.O.C.S. de Ca 9a-4,1, jusqu'à une teinte Lovibond de 35 pour le jaune et de5,79 pour le rouge, et blanchie par le procédé officiel A.O.C.S. de Ce 138-45., jusqu'à une teinture Lovibond de 20 pour le jaune et 1,19 pour le rouge.
L'importance des opérations de cuisson modérée et de dessèchement est démontrée par le fait que, lorsque des fragments de graines de co- ton,analogues à ceux employés dans l'exemple I, sont traités de fagon que leur teneur en humidité soit ramenée à 8,5 % avant leur réduction en paillettes ou flocons et lorsque ces paillettes sont directement soumises à une opération de filtration-extraction entièrement analogue, la vitesse de fil- tration est exagérément faible, à savoir de 1,1 livre anglaise de filtrat par pied carré et par minute, en utilisant un gâteau de filtration d'une épaisseur de 5,08 cm et une pression différentielle correspondant à 559 mm de Hg (une pression moindre ne pourrait pas être appliquée, à cause de la tendance des particules à se comprimer,
de manière à former une masse imperméable); la proportion de solvant résiduelle dans le gâteau extrait est relati- vement élevée, notamment de 51,9 %; la proportion de lipides résiduels est exagérément élevée, à savoir de 4,69 % et, bien que la proportion d'azote soluble atteigne 71,0 %, la teneur en gossypol est de 1,07 %.
EXEMPLE II.
Du son de riz, provenant de riz moulu de qualité ordinaire, présentant des dimensions particulaires telles que 0,2% des particules restent sur un tamis à 8 mailles et 9,6 % des particules passent à travers un tamis de 300 mailles, contenant 15,2 % de lipides et présentant une teneur en humidité de 11,5 % , est chauffé à environ 98 C dans le premier anneau d'un cuiseur à empilage du type à anneaux. La teneur en humidité est élevée jusqu'à 25,9 % environ, pendant que le son est agité dans cet anneau.
Après 12 minutes environ, le son est amené à un anneau inférieur et chauffé à environ 101 C, tandis que sa teneur en humidité est diminuée, de façon que, au moment où le son a été chauffé dans trois autres anneaux à 102 C, 102 C, et 103 C respectivement, pendant la même durée, dans chaque anneau, la teneur en humidité du son est ramenée à environ 17%.,'
La matière modérément cuite résultante est desséchée en l'étalant en couches d'environ 3,8 cm sur les plateaux d'un séchoir ordinaire à air et en l'agitant doucement, jusqu'à ce que sa température soit ramenée à environ 55 C et sa teneur en humidité à environ 14,0 %.
Les particules résultantes sont extraites à contre-courant, de manière continue, au moyen d'hexane, en utilisant une partie d'hexane par partie de matière de départ. L'extraction est exécutée de la manière indiquée dans le tableau I donné plus haut. Le mélange initial de partie
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les et de solvant (un "miscella" contenait environ 9% d'huile) est agité dans un mélangeur-transporteur du type à palettes, pendant environ 20 minutes, la boue ou pâte résultante est étalée en un gâteau d'une épaisseur de 3,8 cm environ, sur le milieu de filtration d'un filtre à vide continu rotatif, équipé d'un milieu de filtration consistant en un tamis formé de fils métalliques tissés à armure toile de 24 x 110 mailles, les fils métal- liques ayant un diamètre de 0,114 mm.
Le filtre comporte plusieurs espaces, dans lesquels les particules peuvent être mélangées sensiblement séparément à des liquides et filtrées, de manière à former des filtrats séparés. Les filtrations sont exécutées en appliquant une pression différentielle correspondant à 115 mm de mercure et la vitesse de filtration totale est de 10 livres anglaises de liquide par pied carré et par minute.
Le "miscella" envoyé au système de récupération de l'huile contient 15 % d'huile et 0,5 % de particules solides. Le gâteau extrait contient 28,8 % de solvant résiduel et le gâteau débarrassé du solvant contient 1,2 % de lipides. Sa teneur en azote soluble est de 13 %,tandis que sa teneur en thiamine est de 23,3 parties par million. L'huile brute est . raffinée par les procédés habituels, jusqu'à une teinte photométrique de 4,3 pour le rouge et est blanchie jusqu'à une teinte photométrique de 3,2 pour le rouge.
EXEMPLE III.
La possibilité d'application du procédé à un son de riz, différant physiquement du son provenant de riz moulu de qualité ordinaire, en ce sens qu'il contient une proportion très élevée de riz glacé consistant en très fines particules, est démontrée par le fait que, lorsque du son de riz, dont les particules présentent des dimensions telles que 2 % restent sur un tamis à 20 mailles et 28,4 % traversent un tamis à 300 mailles, contenant 18,0 % de lipides et présentant une teneur en humidité de 7,0 %, est cuit de la manière indiquée dans l'exemple 1 et lorsque les particules cuites et refroidies sont soumises à une filtration-extraction analogue, le vide requis correspond à une pression différentielle équivalant à 130 mm de mercure et la vitesse de filtration totale est d'environ 10 livres-,
en- glaises de liquide par pied carré (0,005 kg/cm2) et par minute, le "miscella" envoyé au système de récupération d'huile contient 13,4 % :-d'huile et 2,2 % de particules solides, le gâteau extrait contient 42,2 % de solvant résiduel et le gàteau, débarrassé du solvant, contient 1,4 % de lipides.
L'huile brute est raffinée jusqu'à une teinte photométrique de 6,5 pour le rouge, puis blanchie jusqu'à une teinte photométrique de 3,6 pour le rouge.
EXEMPLE VI.
Des graines de lin, fractionnées, réduites en paillettes ou flocons, tamisées sur un tamis à 12 mailles et présentant une teneur en humidité de 7,6 %, sont chauffées à environ 1000 C, dans le premier anneau d'un cuiseur à empilage du type à anneaux. La teneur en humidité est élevée à environ 23,1 %, pendant que les flocons sont agités dans l'an- neau. Après 10 minutes environ, les flocons sont amenés à un anneau inférieur et la température est maintenue à environ 1010 C, tandis qu'on laisse la teneur en humidité diminuer jusqu'à 17 % environ. Après environ 10 minutes de séjour dans le deuxième anneau, la matière est déchargée du cuiseur.
La matière modérément cuite ainsi obtenue est desséchée par refroidissement rapide donnant lieu à évaporation, tandis que la matière est agitée sur un tamis à 8 mailles. Sa température est ramenée à 50 C et sa teneur en humidité à 13 % environ.
Les particules modérément cuites et desséchées ainsi obtenues sont extraites à contre-courant,de manière continue, à l'aide d'hexane, en utilisant 1,3 partie d'hexane par partie de matière fournie au système d'extraction. L'extraction est exécutée conformément au mode opératoire indiqué dans le tableau I donné plus haut. Le mélange initial de particules. et de solvant (un "miscella" d'hexane contenant environ 15,5 % d'huile) et
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agité dans un mélangeur-transporteur du type à palettes, pendant environ 32 minutes.
La boue ou pâte résultante est étalée sous forme d'un gâteau d'une épaisseur d'environ 1 pouce, sur un milieu de filtration d'un filtre à vide rotatif horizontal continu, équipé d'un milieu de filtration consistant en un tissu de Saran #= 942 et comportant plusieurs espaces, dans lesquels les particules peuvent être mélangées sensiblement séparément à des liquides et filtrées, de manière à fournir des filtrats séparés. Les filtrations sont exécutées à une pression différentielle correspondant à 170 mm de mer- cure et la vitesse totale de filtration est d'environ 10 livres anglaises de liquide par pied carré (0,005 kg/cm2) de surface du filtre et par minu- te.
Le "miscella" envoyé au système de récupération d'huile con- tient environ 25,5 % d'huile et 0,14% de particules solides. Le gâteau ex- trait contient environ 39,1% de solvant résiduel et la farine exempte de solvant et iechée à l'air contient environ 0,71 % d'huile résiduelle, tandis que sa teneur en humidité est de 11,7 %. L'huile de lin brute obtenue présen- te les caractéristiques suivantes indice d'iode : 172,4; indice de saponi- fication : 188,4; matière insaponifiable : 0,90%; indice de réfraction : 1,4780; indice d'acide : 2,82 et densité 0,9298 (15,50 C).
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de préparation d'une matière végétale oléagineu- se, en vue d'en extraire l'huile par un solvant, dans lequel on chauffe la matière à des températures comprises entre 60 et 1130 C. environ, on ajuste à la teneur en humidité de la matière de façon qu'elle soit comprise entre 10 et 26 % au cours des premiers stades du chauffage et on réduit la teneur en humidité au cours des derniers stades du chauffage, on poursuit le chauffage pendant une durée suffisante pour rendre l'huile facile à extraire, et on réduit la température ainsi que la teneur en humidité de la matière, de manière à l'amener dans un état desséché ou "croquant".
2. - Procédé suivant,la revendication 1, dans lequel la matière végétale oléagineuse est constituée de graines oléagineuses présentant une teneur relativement élevée en huile.