BE519523A - - Google Patents

Description

  PROCEDE DE FRISAGE DE FILS SYNTHETIQUES.

  
(inventeurs : A. Ebert et H. Faber).

  
Dans la fabrication de fibres ressemblant à de la laine, constituées de polymères supérieurs synthétiques, il est nécessaire de donner à la texture une ondulation ou frisage. Le câble de fil est introduit au moyen de deux cylindres de guidage dans un espace de refoulement fermé de tous côtés, dans lequel il est refoulé. Trois des parois de cet espace sont fixes, tandis que la quatrième est formée par une plaque chargée par un poids. Le câble qui est introduit dans cet espace se rassemble en formant de petites circonvolutions. Lorsque la pression interne est devenue égale au poids de la plaque, celle-ci est fortement comprimée et le matériau refoulé quitte ledit espace par une fente appropriée.

  
La valeur de la fibre frisée ou ondulée dépend non seulement du degré de l'ondulation, mais encore de sa permanence, c'est-à-dire de sa résistance lors du travail ultérieur. L'ondulation sera d'autant plus permanente qu'elle a été imprimée d'une manière plus forte aux fibres en entraînant une modification de la structure des fibres originellement cylindriques. La déformation des fibres dépend de leur plasticité qui pour les fibres synthétiques, par exemple les polyamides, augmente lorsque la température augmente.

  
La température que le matériau possède lorsqu'il est soumis au processus de refoulement aura une répercussion sur la permanence de l'ondulation produite. Un chauffage de l'appareil servant à produire l'ondulation par voie mécanique ne suffit pas, car pendant la courte durée du processus de refoulement et pour la forte épaisseur du câble, il n'y a pas de chauffage uniforme.,

  
Il a été maintenant trouvé que si l'on soumet un câble à un traitement thermique, immédiatement avant son entrée dans l'appareil d'ondulation mécanique, on obtiendra l'effet désiré. Si par exemple, on conduit le¯ câble

  
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liquide chauffé, il se produit par l'imprégnation avec ce-liquide, un chauffage uniforme dans toute la section du câble, de sorte que les fils individuels du faisceau sont soumis au processus d'ondulation dans un état uniformément chauffé et par conséquent ayant tous la même plasticité. La température ne doit pas être élevée jusqu'au voisinage du point de fusion pour ne pas ramollir la matière; il s'agit simplement d'augmenter la plasticité du fil de telle manière que dans le processus qui suit, le fil subisse une déformation permanente. On peut employer de l'eau chaude ou même d'autres liquides indifférents, comme par exemple le glycol et la glycérine, suivant la température de pré-chauffage désirée.

  
Le traitement avec un liquide pour chauffer le câble de fils présente encore cet avantage qu'à cause de la capacité d'absorption de la chaleur ou du pouvoir de vaporisation, on évite les surchauffes locales, comme celles qui peuvent se produire par la chaleur de frottement lorsqu'on soumet à ce processus d'ondulation un matériau fibreux sec. Ces surchauffes locales peuvent conduire à une fusion ou à un collage de tout le câble, ce qui réduira fortement la qualité du matériau fibreux.

  
Lors du travail continu dans lequel le câble est soumis à un processus d'étirage avant le processus d'ondulation, il est avantageux d'interposer entre l'organe d'étirage et la chambre d'ondulation un récipient contenant du liquide traversé par le câble, et dans lequel il est amené à la température désirée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Procédé de frisage de fils synthétiques par voie mécanique, caractérisé en ce que le câble de fils est soumis à un. traitement thermique avant son admission dans la chambre de frisage.

   2. Procédé selon 1[deg.], caractérisé en ce que le câble de fils est traité avant son admission dans la chambre de frisage avec de l'eau chaude ou autres liquides, par exemple du glycol ou analogues.

   3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement par* la chaleur est effectué à des températures de 50-150[deg.]C.