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Description

MACHINE A MEULER POUR LE MEULAGE DES RACLOIRS.

La présente invention concerne une machine à meuler pour le meulage de rcloirs.

Parmi les exigences qu'il y a lieu d'imposer à une machine à meuler de cette nature, la plus importante est la suivante :il faut que les lames, quand leur meulage est terminé, soient à arrêtes vives et sans brèches.

Il faut en outre que la conduite de la machine à meuler soit suffisamment sim- ple pour qu'un seul homme, sans qualifications particulières, puisse exécuter, dans l'unité de temps, le meulage complet d'un nombre suffisant de racloirs pour que l'exploitation de la machine soit payante.

Dans les machines à meuler connues jusqu'à présent pour le meu- lage des racloirs, on commence par fixer chaque racloir dans un porte-racloir et on le meule suivant l'une de ses surfaces de champ. Cela fait, on retour- ne le racloir et l'on procède au meulage de la surface de champ opposée à la précédente. Ensuite, il est nécessaire de fixer le racloir sur une autre partie de la machine, dans laquelle s'effectue le meulage des surfaces laté- rales du racloir; cette opération ayant pour but d'enlever les bavures prove- nant des meulages des deux champs. Cette opération nécessite deux nouvelles fixations du racloir sur la machine.

Il résulte de ce qui précède que le meulage à la machine est une opération compliquée et incommode de sorte que jusqu'à présent, dans la très grande majorité des cas, on a toujours procédé au meulage à la main.

La machine à meuler suivant la présente invention est caracté- risée par ce que cette machine est équipée de telle manière qu'il est possi- ble, chaque racloir étant fixé une fois pour toutes, d'exécuter alternative- ment le meulage de sa surface de champ et de ses surfaces latérales sans dé- montage du racloir.

On réduit ainsi de moitié le travail correspondant à la fixation du racloir et l'on obtient en outre une amélioration du meulage pro- prement dit, étant donné que le meulage alternatif des surfaces de champ et

des surfaces latérales donne une arête de coupe plus affilée et plis réguliè- re que celle qu'il était possible d'obtenir jusqu'à présent au moyen des ma- chines à meuler déjà connues dont il vient d'être question.

Suivant une forme de réalisation de la machine à meuler sui- vant l'invention, on obtient le meulage alternatif des surfaces de champ et des surfaces latérales du racloir de la manière suivante. La machine compor- te un dispositif de commande au moyen duquel le racloir est appliqué par in- tervalles contre un organe de meulage meulant la surface de champ et peut être éloigné de ce dernier d'une manière telle que ses surfaces latérales tournées vers la surface de champ meulée peuvent être introduites, par le mouvement qui les éloigne de l'organe de meulage, entre deux mâchoires de meulage qui meu- lent les surfaces latérales.

L'organe de meulage qui meule la surface de champ peut se pré- senter sous des formes différentes. Il peut être constitué par exemple par un organe de meulage plan, tournant, dont la surface de meulage se déplace par rapport à la surface de champ du racloir. La surface de meulage peut être constituée aussi par la surface inférieure ou par la surface extérieure( mais de préférence extérieure.]! d'un- cylindre tournant autour, de son axe, cet axe étant parallèle à la surface de champ du racloir.

Quelle que soit la forme du racloir,il convient, suivant l'invention, que la machine à meuler ait des organes au moyen desquels on puis- se communiquer au racloir et à l'organe de meulage meulant sa surface de champ, un mouvement relatif, outre le mouvement relatif indispensable pour le meulage proprement dit, et cela de telle manière que des parties variables de l'orgme de meulage soit amenées continuellement en contact avec la surface de champ du racloir. On obtient de cette manière une usure régulière de la surface de meulage et en outre, on peut arriver à ce qu'il ne se produise pas, au meulage, en raison de cette opération même, des sillons de la surface de meulage dont les arêtes d'extrémités seraient en contact, dans ce cas, avec les arêtes d'ex- trémité du racloir, ce qu'il y a lieu d'éviter autant que possible.

D'autres particula rités et d'autres caractéristiques de la ma- chine à meuler suivant l'invention seront mises en évidence par la description qui va suivie se rapportant à quelques formes de réalisation de la machine à meuler suivant l'invention, représentée sur les dessins ci-joints.

Les figures 1 à 4 montrent schématiquement et en perspective quatre formes différentes de réalisation de la machine à meuler.

La figure 5 montre une coupe axiale faite à travers une broche munie de porte-racloirs, dans le cas d'une forme de réalisation pratique de¯la machine à meuler représentée sur la figure 4.

La figure 6 montre une coupe faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5.,
La figure 7 montre une forme de réalisation d'une machine fonc- tionnant suivant le principe illustré par la figure 1.

La figure 8 montre une seconde forme de réalisation d'une machi- ne correspondant à la précédente et permettant de meuler deux racloirs en me- me temps.

Les figures 9 et 10 montrent une machine à meuler dans laquel- le le racloir est meulé de deux cotés en même temps. La machine est repré- sentée en coupe longitudinale et en coupe transversale.

Sur la figure 1, le repère 1 désigne un racloir dont la sur- face de champ 2 repose contre un organe de meulage ±, constitué par la sur- face latérale d'un cylindre qui peut tourner autour de son axe 4. En raison de la rotation du cylindre, la surface de champ 2 du racloir 1 se trouve meu- lée quand on applique le racloir 1 contre le cylindre ou organe de meulage . Pour éviter que l'organe de meulage 2 meule continuellement au morne en- droit, il faut que l'organe de meulage ou bien le racloir 1 puissent être déplacés suivant la direction de l'axe 4. Les déplacements sont représentés, par rapport au racloir 1, au moyen des flèches 5.

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Il est prévu, disposées un peu au dessus du cylindre ou organ3 de meulage et de chaque côté du racloir 1, une mâchoire de meulage 6. Ces mâchoires sont fixes et elles sont maintenues centre les faces latérales du
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racloir. Après que le râcloir 2 a été meulé pendant quelques temps suivant sa surface de champ 2, il se trouve soulevé, au moyen d'organes qui n'ont pas été représentés ici d'une manière détaillée,de telle manière qu'il se dépla- ce, dans un mouvement de va-et-vient, à une hauteur telle que les arêtes de la surface de champ 2 se trouvent devant les surfaces de meulage des mchoi- res de meulage 6; les bavures provenant du meulage de la surface de champ sont donc ainsi enlevées.
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Le racloir 1 ayant été meulé de cette manière dans un temps court, il est conduit de nouveau vers l'organe de meulage 2 pour le meulage du champ et ces opérations se renouvellent alternativement jusqu'à ce que le meulage du racloir;, suivant la surface de champ tournée vers le ràcloir, ait été terminé. On retourne alors le racloir et on le meule suivant sa surface de champ opposée à la précédente.

' " 'Dans la machine représentée sur la figure 2, on emploie aussi un organe de meulage 1 de forme cylindrique et ici encore, on donne au racloir 1 un mouvement de va-et-vient suivant la direction de l'axe du cylindre 3.
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Dans le cylindre 2, il est prévu un certain nombre de rainures 7, obtenues par tournage, dans lesquelles sont logées des mâchoires de meulage 6. Dans cha-
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cune des rainures, il y a une mâchoire de chaque côté du racloir et la dispo- sition réalisée est telle que la surface de meulage de chacune des mâchoires de meulage se trouve devant les arêtes de la surface de champ du racloir 1.

Dans cette forme de réalisation de la machine, on n'a pas besoin de soulever le racloir 1 de l'organe de meulage 1 du fait que le meulage du champ et le meulage latéral s'effectuent d'une manière continue et du fait
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que chaque partie de la surface de champ du râcloir se trouve meulée sui- vant la surface de champ elle-même et suivant les faces de celle-ci. Mais cet- te forme de réalisation présente cet inconvénient que les mâchoires de meula- ge 6 s'usent d'une manière irrégulière de sorte qu'il est nécessaire de les dresser souvent.

Dans les formes de réalisation suivant les figures 1 et 2, ain- si que dans les formes de réalisation dont il sera question plus loin, les ma- choires de meulage 6 sont maintenues contre le racloir 1 au moyen de ressorts non représentés.

Dans la machine qui est représentée sur la figure 3, le racloir 1 repose par sa surface de champ 2 contre un organe de meulage se présentant sous la forme d'une meule plane. On peut faire tourner cette meule dans le sens indiqué par la flèche 9. L'arbre 10 de cette meule repose dans un bras 11 et l'extrémité 12 de ce bras, opposée à l'extrémité 10. peut pivoter autour d'un arbre fixe non représenté, Ainsi que l'indiquent les flèches 13, le bras 11 peut exécuter un mouvement d'oscillation de telle manière que la plus gran- de partie de la surface de l'organe de meulage g peut venir en contact avec:la surface de champ 2, cette disposition ayant pour objet de répartir l'usure de l'organe de meulage.

Ici encore, on a prévu, disposées un peu au-dessus de l'organe de meulage 8, des mâchoires de meulage 6 qui s'appliquent contre le-
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racloir 1 et qui, dans tous les cas où le racloir 1 est soulevé de l'organe de meulage 8 pour prendre une position telle que les arêtes de la surface de champ 2 se trouvent devant les surfaces de meulage des mâchoires de meulage 6 exécu- tent parallèlement au racloir un mouvement de va-et-vient, destiné au meulage
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des arétes de la surface de champ 2. destiné meulage
Dans la forme de réalisation, représentée sur la figure 4, de la machine à meuler suivant l'invention, on emploie pareillement un organe de meulage 8 en forme de disque, pouvant tourner autour d'un arbre non représen- té. Contre la surface de l'organe de meulage 8, reposent les surfaces de champ
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2 de trois paires de racloirs 1.

Chaque paire de rteloirs peut tourner autour d'un arbre 14 ainsi que l'indiquent les flèches 15. Devant chaque face latéra- le de chaque racloir 1, il est prévu, ainsi que le montrent d'une manière plus détaillée les figures à et 6, des mâchoires de meulage ¯6 qui sont destinées
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au meulage latéral de la ur".p:lca de champ 2. Les mâchoires de meulage 6 exé-

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cutent un mouvement de va-et-vient quand le racloir 1 a été soulevé de l'or- gane de meulage 8.

Les figures5 et 6 montrent d'une manière plus détaillée la dis- position d'une paire de racloirs 1 et des moyens de commande de ladite paire.

Dans un bâti non représenté, qui porte l'arbre de l'organe de meulage 8, sont disposées deux plaques fixes 16 et 17. A la plaque 17 est fixé un arbre fixe 18 qui, passant à travers un trou prévu dans la plaque 16, s'étend jusqu'au voisinage de la surface de l'organe de meulage 8. L'arbre 18 est maintenu par des paliers 19 et 20 qui sont réunis entre eux au moyen d'un arbre creux auxiliaire 21, pouvant tourner. Autour de l'arbre creux 21, sont disposés deux paliers 22 et 23 qui sont assemblés entre eux au moyen d'une pièce creuse 24. Cette dernière peut se déplacer longitudinalement par rapport à l'arbre creux auxiliaire 21. Il est prévu, par exemple, à cet ef- fet, une vis 25 fixée dans l'arbre creux auxiliaire 21 et s'étendant,à travers une fente axiale, prévue dans la pièce creuse 24.

L'ârbre auxiliaire 21 est muni d'une roue de commande 26 qui est fixée audit arbre entre les plaques fixes 16 et 17.

Entre l'organe de meulage 8 et la plaque fixe 16 , un support
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22 est fixé à la pièce creuse 24. Dans les côtés de ce support, sont prévus des logements pour une paire d'articulations à rotule 28. A chacune des ar- ticulation A rotule, est fixée une 1iige 62 dont l'extrémité opposée à l'arti- culation porte un organe de fixation ou un support 30 pour le rcloir 1 dont la surface de champ inférieure 2 repose contre l'organe de meulage 8 sous la
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pression d'un rassdrt. Il est prévu en effet un ressort de compression cylin- drique 31 entre le palier 22 et la roue de commande 26 et la pression exercée par ce ressort pousse la pièce creuse 24, pouvant se déplacer axialement, vers l'organe de meulage 8.

A l'extrémité inférieure de l'arbre creux auxiliaire 21, est fixé un support 32, ainsi que le montre aussi la figure 6. Ce support porte
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un système de tiges parallèles 33/33., dont les extrémités inférieures sont as- semblées,de manière à pouvoir tourner, avec une butée 34 en forme de plateau, à laquelle une paire dé mâchoires de meulage 6 est fixée au moyen de tiges rigides 35. Les mâchoires de meulage 6 sont appliquées chacune, au moyen d'un ressort, d'une manière qui n'est pas représentée en détail, -contre une des fa-
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ces du racloir 1.

L'arbre fixe 18 porte, à son extrémité tournée vers l'orga- ne de meulage , une plaque 36 quiest immobilisée au moyen d'une vis 7 et que l'on peut faire tourner autour de cette dernière, Un pivot 38 est fixé à
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la plaque 41 et il s'étend vers le bas, à travers une ouverture oblongue .2.2, prévue dans la butée là. L'échancrure a des dimensions telles que le pi- vot 38 qui est immobilise, mais disposé excentriquement, poussera pendant la rotation de la butée autour dudit pivot, contre la paroi latérale de l'échan-
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crure 39 et produira ainsi une vacillation de la butée 34 suspendue au moyen du système de tiges parallèles 33/33.

Un plateau-came 40 est fixé sur la plaque fixe 16 et au-dessus de ce plateau, se trouve un galet 41. au-dessous de la face inférieure de la roue de commande 26.

Les pièces de machine précédemment décrits et représentées sur les figures 5 et 6 fonctionnent de la manière suivante.

Pendant une partie de chaque tour de la pièce -creuse 24 et de l'arbre creux auxiliaire 21, le ressort 31 se trouve comprimé, du fait que
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le plateau-came Ml appuie contre le galet 41. Il s'ensuit que le support 27 et par conséquent le râcloir 1 se trouve soulevé de l'organe de meulage 8. de telle sorte- que le champ inférieur du reloir qui est tourné vers l'organe de meulage monte et vient entre les mâchoires de meulage 6.
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Le pivot '$ est réglé au moyen de la vis 21. par rapport à l'arbre fixe 18 de telle manière que les machoires de meulage 2. exécutent, pendant que le7rteloir 1 se soulève de l'organe de meulage 8, un mouvement d'oscillation, tout en étant suspendues aux tiges parallèles 33. Il en résul- te qu'il se produit, entre le ràcloir 1 et les mâchoires .de meulage 6p mu mou-

vement de moulage en forme d'arc. Le pivot 38/ra et le plateau-came 40 sont ré- glés principalement de telle manière que le r cloir 1 se soulève lorsque la direction longitudinale de sa surface de champ est perpendiculaire à la tangen- te de la circonférence de rotation de l'organe de meulage, c'est-à-dire dans la position où l'usure de l'organe de meulage serait la plus grande.
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Comme on désire quelquefois avoit la possibilité d'inverser ou de changer une paire de rtcloirs 1 pendant que le meulage des autres paires se poursuit, il peut àtre opportun d'intercaler, entre la pièce creuse 2; et la roue de commande 26, un accouplement qui n'a pas été représenté et qui
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permet de désolidariser la roue de commande 26 de la pièce creuse 2..1. de tel- le sorte que cette dernière ne soit plus entraînée.

Par ailleurs, le remplacement des râcloirs s'effectue, dans la forme de réalisation représentée ici, de la manière suivante. On déplace la pièce creuse 24 et les râcloirs se trouvent ainsi soulevés au moyen de l'orga- ne de fixation 30, à une hauteur telle qu'ils se trouvent libérés des mâchoi- res de meulage 6. Cela fait, on peut faire tourner les supports 32 grâce aux articulations à rotule 28, pour les amener dans un plan horizontal dans lequel ils sont facilement accessibles.

Une forme de réalisation d'une machine suivant la figure 1 est représentée sur la figure 7 qui en donne une vue perspective partielle et sché- matique. Cette machine présente un organe de meulage 3, de forme cylindrique,
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qui est monté sur un arbre ! pouvant tourner dans les paliers l..2, àz. Au-des- sus de l'organe de meulage est disposé un purte-racloir 1r.Ir., dans lequel le râcloir 1 peut etre fixé au moyen d'une vis de blocage 1r.2.

Le porte-rcloir 44 est fixé dans un organe lr1 qui le porte au moyen de ressorts à lame àµ. L'organe àz est fixé sur une tige de commande f, pouvant tourner et se déplacer dans des paliers fixes 111, 0. L'extrémité de gauche de la tige de commande z8 est introduite dans une douille LI dans la- quelle elle peut tourner; cette douille limite la position de la tige de com-
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mande. Sur la douille JI, s'articule une 'bielle 2. réunie elle-même à une manivelle 3. d'un arbre de commande j 4. L'arbre 24 reçoit, d'une manière qui n'est pas représentée, un mouvement de rotation qui le fait tourner dans le
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sens de la flèche . Il s'ensuit donc que pendant que l'arbre 4, tourne, la tige de commande 48 est animée d'un mouvement alternatif.
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A la tige de commande 8. est fixé un pivot .22 avec un galet de butée 7. Ce galet se trouve devant une butée 8 ayant une longueur telle qu'elle peut venir en contact avec¯le galet ±, quelle que soit la position de la tige de commande 2.,$. La butée z8 se trouve sur une tige 22 qui est sup- portée, de manière à pouvoir osciller, dans des paliers 60 et qui est munie de deux bras latéraux 61 et 62. Le bras latéral 61 est soumis à l'action d'un ressort de compression 63 ayant constamment tendance à maintenir la butée 58 contre le galet 57. Le second bras latéral 62 se trouve devant un plateau-ca-
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me àà que porte un arbre 6.

Pendant la rotation du plateau-came" 22" produit d'une manière qui sera décrite plus loin en détail, le bras latéral 62 vien- dra en contact avec une partie excentrique du plateau-came et il éloigne-
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ra ainsi la butée , du galet ,, en la faisant pivoter. La partie excen- trique du plateau-came 64 a une grandeur telle que la butée 58 n'est en prise que pendant une très courte partie de chaque tour du plateau-came 64.
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Quand la butée , est en prise avec le galet 21, la tige de commande 8 pivote d'une manière telle que l'organe de support ¯47 se soulève, éloignant ainsi le râcloir de l'organe de meulage 2. Le pivotement de la tige a une grandeur telle que les arétes du champ inférieur 2 du raoloir 1, après qu'elles se sont séparées de l'organe de meulage, se trouvent devantdes sur- faces de meulage prévues sur les mâchoires de meulage 6. Ces mâchoires sont disposées un peu au-dessus de l'organe de meulage et de manière à pouvoir
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e'tre déplacées vers les surfaces latérales 1 du râcloir 1, contre lesquelles elles sont maintenues sous Inaction de la pression exercée par un ressort 66. Les autres organes servant à maintenir et à guider les mâchoires de meu- lage 6 ne sont pas représentés.

Dans la forme de réalisation représentée, il
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en est prévu de chaque côté du racloir l.

Pour assurer la commande du cylindre de meulage 3 ainsi que cel-
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le du plateau-came 64, on se sert d'une vis sans fin 67, qui est fixée à l'ar- bre de commande 64. La vis sans fin 6* engrène avec une roue de vis sans fin 6$ qui est fixée sur un arbre creux . L'arbre creux 2 peut tourner autour de l'arbre 4. En outre l'arbre creux 6 porte une roue dentée 70 qui est en prise avec une roue dentée 71 ayant deux dents de plus que la roue dentée 70.
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La roue dentée 71 est fixée sur l'arbre 6 et elle entraîne par conséquent le plateau-came 64. Sur l'arbre 6, est fixée encore une roue dentée 72 ayant un peu moins de dents que la roue dentée 71, Avec cette roue 72, est en pri-
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se une roue dentée 7 solidaire de l'arbre 1..

Le mécanisme décrit donne des résultats qui se traduisent comme suit. L'organe de meulage , ainsi que le plateau-came 64 tournent avec un nombre de tours qui est beaucoup plus faible que le nombre de tours de l'ar- bre de commande 54 et par conséquent beaucoup plus petit que le nombre de cour-
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ses de la tige de commande 48. En outre le plateau-came 64 et l'organe de meu- lage sont commandés de manière à tourner à des nombres de tours différents, bien que la différence dont il s'agit soit relativement petite. Il s'ensuit que le racloir 1 se trouve soulevé de l'organe de meulage 1 et remis en prise avec ce dernier en des endroits qui, pour chaque tour de l'organe de meulage 3, se trouvent légèrement décalés les uns par rapport aux autres.

On arrive donc à ce que l'usure de l'organe de meulage qui est particulièrement grande du fait du renouvellement des contacts,se trouve répartie uniformément sur tou- te la surface de l'organe de réglage.

Comme il est essentiel que le mouvement d'oscillation du racloir 1 ait toujours la grandeur qui convient, on peut, au moyen d'organes non repré- sentés en détail, maintenir d'une manière positive l'organe de butée 58 éloi-
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gné du galet de butée z, sans tenir compte de la position du plateau-cane 64.

On arrive ainsi à pouvoir toujours s'assurer, quand on met en place un racloir 1, que le porte-racloir 44 prend toujours par rapport à l'organe de meulage la même position, conditionnée par la possibilité limitée.d'oscillation de
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la tige de commande z dans la douille 51. On peut donc monter toujours le racloir exactement de da même manière.

Dans la forme de réalisation qui est représentée ici, l'organe de meulage ± comporte un certain nombre de rainures circulaires tournées 74.

L'expérience a montré que de telles rainures produisent un meulage plus régu- lier et une usure plus faible que s'il n'en avait pas été prévu.

La machine représentée sur la figure 7 peut présenter pendant son .-fonctionnement quelques vibrations résultant des mouvements de va-et-vient constants du porte-racloir 44 et de ses organes de commande. On peut suppri- mer ces vibrations de différentes manières. On peut par exemple équiper en outre l'arbre de commande 54 pour la commande d'une pompe au moyen de laquel- le on pompera, d'une manière non représentée, pour l'amener à l'cr gane de meu- lage, un produit abrasif, par exemple du carborundunen suspension dans de l'huile,la pompe étant commandée en push-pull par rapport à la tige de com- mande 48.

On peut atteindre aussi le but qu'on se propose en réalisant une machine double capable de meuler à la fois deux racloirs, ainsi que le montre la figure 8. La .machine qui est représentée sur cette figure possède deux organes de meulage cylindriques 1 qui sont montés sur des arbres 4 reposant
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dans des paliers 42. lz'2-. Au-dessus de chacun de ces deux organes de meula- ge,est disposé un porte-racloir 44 qui, dans la forme de réalisation dont il s'agit, est fixé directement à la tige de commande 48 correspondante. La ti- ge de commande 48 passe ici dans un guidage axial 75. Elle est réunie par ailleurs au moyen d'une bielle courte 52, avec un excentrique ou une manivel-
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le lâ, calée sur l'arbre de commande 5Jr..

Les :deux excentriques ai manivelles sont disposés de telle manière que leurs bras de manivelle théoriques s'é- tendent dans des sens opposés,de telle manière que les porte-racloirs 44 cor- respondant aux deux organes .de meulage 2 se trouvent déplacés en push-pull, annulant ainsi partiellement les forces d'inertie qui, produisent les vibra- tions. Sur le dessin, on n'a représenté qu'un guidage axial 75 car on n'a représenté qu'un porte-racloir ainsi que les organes qui lui sont associés.

'Chaque guidage axial 75 est fixé à des bras 76 qui peuvent osciller autour de

l'arbre de commande 54. Une oscillation du guidage 75 aura donc l'effet sûïvant -. la tige de commande 48 pivotera, sans que cela influence son mou- vement de va-et-vient, d'une manière telle que le porte-racloir et par con-
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séquent le rcloir 1 puissent pivoter à partir de l'organe de meulage 2 et entre les mâchoires de meulage 6.

Pour le pivotement du guidage axial 75, on emploie une butée 77 qui est montée à l'extrémité supérieure d'une tige 78 pouvant se dépla- cer dans une douille 79. Cette douille est montée sur une tige 80 qui peut pivoter autour de l'arbre de l'organe de meulage à correspondant. La tige 78 porte à son extrémité inférieure un galet de butée 81 qui est en con-
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tact avec le plateau-came 64.

Chaque fois que le galet de butée 81 est en prise avec la partie excentrique du plateau-came 64, la tige 78 est soule- vée, de sorte que le guidage axial 75 pivote vers le haut pour soulever le rcloir de l'organe de meulage 2. La tige 80 est réunie à une tige de tira- ge 82 s'étendant vers le côté, dont l'extrémité la plus éloignée de la tige 80 est munie d'une poignée 83 pouvant être amenée, au moyen d'encoches ap- propriées, dans deux positions différentes qui sont les suivantes : la posi- tion représentée dans laquelle la butée 77 se trouve devant le guidage axial 75 et une autre position dans laquelle la butée s'est éloignée en pivotant
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du guidage 7.

Pour permettre à la butée 72, après qu'elle s'est éloignée en pivotant de pouvoir revenir toujours, à un instant quelconque, vers sa po- sition d'action représentée, quelle que soit la position à cet instant du plateau-came , la face supérieure de la butée 77 présente une certaine cour- bure.

Dans l'exemple de réalisation qui est représenté ici, les pla- teaux-cames 64 et les organes de meulage 1 sont commandés par une roue de vis sans fin commune 68 qui est calée sur un arbre 82. Sur cet arbre sont calées également deux roues dentées 83 et 84 ayant des nombres de dents différents.

La roue dentée 83 est en prise avec les roues dentées 73 qui sont calées sur les arbres 4, tandis que la roue dentée est en prise avec des roues dentées
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85 qui peuvent tourner autour des arbres à et avec lesquelles les plateaux- cames 64 sont réunis.

Le repère 180 désigne un moteur qui commande l'arbre 54.

Sur les figures 9 et 10, on a représenté une forma de réalisa- tion d'une machine à meuler suivant l'invention au moyen de laquelle il est
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possible de meuler simultanément les deux surfaces de champ d'un rtcloir,,de telle manière que le meulage peut être achevé en une seule opération. Cette ma-
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chine comporte un arbre de commande à sur lequel es6 calée une manivelle 2.2. qui, par l'intermédiaire d'une bielle , donne à une tige 48 un mouvement de va-et-vient. La tige est réunie à un porte-racloir l,,1 qui, dans la présen- te machine, se présente sous la forme d'une tige dont la face inférieure est munie d'une échancrure en forme de queue d'aronde.

Ce canal échancré loge un guidage 86, en forme de queue d'aronde, qui est fixé dans le carter de la ma- chine : il est fixé dans une partie intermédiaire 88 de ce dernier.

Dans la présente forme de réalisation., le carter ± est fer- mé au moyen d'un couvercle 89 à charnière. Sur la face supérieure du porte-
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racloir àà, il est prévu deux saillies fi séparées par un intervalle qui correspond à la longueur d'un rcloir, de sorte que le racloir peut btre dis- posé entre ces saillies gag qui sont seuls organes assurant le guidage du rà- eloir 1. L'arbre de commande 54 présente une vis sans fin fil. qui commande une roue de vis sans fin 68. Cette roue de vis sans fin est calée sur un ar- bre 91 qui repose dans des paliers fixes prévus dans le carter 87. Sur l'ar- bre 91, est calée une roue dentée ±qui est en prise avec une roue dentée
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2J. de même diamètre, calée sur un arbre 94 qui peut tourillonner dans des pa- liers fixes prévus dans le carter 87.

Concentriquement à chacun des arbres
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21 et %, il est prévu dans le carter 87. une paire de bras fi pouvant pivo- ter. Les extrémités supérieures de ces bras portent des paliers 96 pour l'ar- bre à d'un organe de meulage de forme cylindrique. Sur les arbres 4, est ca-
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lée en outre une roue dentée 97. qui est en prise avec la roue dentée 92 (ou la roue dentée 93) de sorte que l'on peut faire tourner les organes de meu-
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lage par l'intermédiaire des roues dentées g2 ou 9,,",,

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Les bras 22 se trouvant le plus près des roues dentées 92 et 2.2, sont réunis entre eux par un système de leviers articulés qui comprend : un bras 98 réuni à l'un des bras 25 un levier coudé 22 100 dont le grand bras 99 constitue le second levier du système.

A l'axe 101 de l'articulation du système, est suspendu un organe de liaison 102 qui est réuni à un ressort de traction 103. Ce ressort tend -donc à faire fléchir l'articulation 101 et par suite, à faire pivoter les bras 95, ce qui a pour effet de rapprocher l'un de l'autre les organes de meulage 3. L'axe d'articulation 101 est en ou- tre guidé dans une fente verticale (non représentée en détail) de la partie 88 du carter, de sorte qu'on a la certitude que les deux organes de meulage 3 pivoteront toujours symétriquement dans un sens ou dans l'autre.
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Quand le ràcloi 1 est disposé dans le porte-racloir àà et qu'il est permis au système articulé $8, 22. de se déplacer librement, le res- sort de traction 103 fait en sorte que les organes de meulage 2 soient poussés
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contre les deux surfaces de champ du ràcloir 1 et cela sous une même pression d'application. En outre, en raison du mouvement symétrique des deux organes de meulage, le racloir 1 se trouve toujours maintenu dans sa position moyenne, Il y a lieu de remarquer que le guidage 86 est disposé de telle manière que le racloir 1, se trouve, quand les organes de meulage 1 prennent leur position de travail, a peu près dans le plan qui passe par les-axes des deux organes de meulage.

Dans la forme de réalisation qui est représentée ici, les ma choires de meulage 6 sont disposées dans des porte-mâchoires spéciaux, compre- nant chacun deux parties 105 et 106. Les porte-mâchoires peuvent osciller
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autour des arbres à et les deux pièces 104 et z de chaque porte-mâchoire sont réunies entre elles,d'une manière permettant le pivotement, du côté des porte-mâchoires opposé au côté portant les mâchoires de meulage 6. Les deux
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pièces 104 et 105 sont encore assemblées entre elles au moyen d'un ressort de traction 106 qui a tendance à produire, le pivotement de l'une de ces piè- ces par rapport à l'autre. La pièce inférieure 105 porte un galet de butée 107, pouvant tourner, que l'on peut amener au contact d'un organe de butée
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lu, monté fixe dans le carter 92.

L'organe de butée 108 s'étend sur une lon- gueur telle qu'il peut toujours être mis en contact avec le galet 107: quelle que soit la position des bras 95.

Il y a lieu de remarquer qu'il a été prévu un galet 107 et l'organe de butée correspondant, de chaque côté du porto-mâchoire 105. La partie supérieure 104-du porte-mâchoire est munie, elle aussi, d'un galet 109 pouvant tourner et il y a un galet de chaque côté de la partie supérieure
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10. Dans le couvercle 89 < il est prévu pour chaque galet un organe de butée 110 qui, ainsi que le montre la figure, peut se déplacer dans un moyeu 111 du couvercle. L'organe de butée 110 est maintenu, au moyen d'un ressort 112dans sa position la plus éloignée du couvercle. Grâce à cette disposition, la
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butée l10vient appuyer, quand on ferme le couvercle, contre le galet 109.

Il s'ensuit que, malgré l'action antagoniste du ressort 106 les deux parties
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1 et 105 du porte-mâchoires se rapprochent l'une de l'autre par pivotement, dé sorte qu'en même temps, les mâchoires de meulage 6 viennent se placer en-
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tre les faces latérales du raoloir 1. Dans tous les cas, les mâchoires de meulage inférieures 6 sont soumises à l'action d'un ressort dans la'direction dirigée vers le haut tandis que cela n'est pas absolument indispensable pour les mâchoires supérieures 6 qui sont soumises à l'action du ressort 112.
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Sur l'arbre 9, est calé un excentrique iL2 qui commande une tige d'excentrique 1bl,.munie d'une lumière 1H.. Cette lumière entoure un pivot 115 du levier coudé 22. Quand l'arbre 2 tourne, la tige lu exécu- te un mouvement de va-et-vient de sorte que l'extrémité inférieure de la lu- mière 114 vient en contact avec le pivot 118 et tend ainsi à produire le
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déploiement du système articulé 98. z. Il s'ensuit que les deux organes de meulage pivotent en s'éloignant l'un de l'autre pour venir dans une position dans laquelle les mâchoires de meulage 6 se trouvent devant les arêtes laté- rales des surfaces de champ du racloir 1.

Pour sortir le racloir 1, il faut amener les organes de meula- ge 3 aussi loin que possible l'un de l'autre et en outre, il faut faire pivo-

ter les mâchoires de meulage 6 pour les éloigner du racloir,de telle maniè- re qu'il soit possible de sortir ce dernier librement et commodément.

On peut y parvenir grâce à la division en deux parties dont il vient d'être question, des porte-mâchoires 104, 105.

Pour obtenir le mouvement mécanique qui éloigne les organes de meulage l'un de l'autre, il est prévu, dans le carter 87, une tige pous. soir 116 qui porte à son extrémité supérieure un galet de butée 117, se trou- vant devant une butée 118, formée dans le couvercle 89. Quand on ferme le couvercle, la tige-poussoir 116 se déplace vers le bas tandis que @lorsqu'on ouvre le couvercle, cette -tige peut se déplacer librement vers le haut. A l'extrémité inférieure de la tige poussoir 116, est fixée une surface de bu- tée oblique 119 qui se trouve devant un galet de butée 120 pouvant tourner et fixe à un bras 121.

L'extrémité inférieure de ce bras peut pivoter au- tour d'un axe 122 se trouvant dans le carter 87 et son extrémité supérieure se trouve devant un galet de butée 123 porté par le bras 100 du levier cou- dé. En outre, le bras 121 est réuni à un ressort de traction 124 dont la force a été choisie de telle manière qu'elle puisse vaincre, par l'intermé- diaire du bras 121, la force de traction du ressort 103 et qu'elle ait par conséquent tendance à déployer le système articulé 98, 99, c'est-à-dire à éloigner l'un de l'autre les organes de meulage 1. Tant que le couvercle est ouvert, rien n'empêche un tel pivotement du bras 121 et l'ouverture du couvercle a pour effet de produire automatiquement l'éloignement des deux or- ganes de meulage l'un de l'autre.

Mais quand on ferme le couvercle, c'est-à- dire quand on met la machine en marche, la tige poussoir 116 se trouve poussée vers le bas, comme on l'a vu plus haut, de sorte que la surface de butée 119 vient en contact avec le galet 120 et par suite éloigne le bras 121 du ga- let 123 malgré l'action antagoniste du ressort 124. Il s'ensuit que seul, le ressort 103 peut faire pivoter librement les organes de meulage vers le ra- oloir. Il est commode que le couvercle 89 soit raccordé, d'une manière non représentée, avec un interrupteur du moteur de commande de la machine de tel- le sorte qu'il ne soit possible de mettre ce moteur en marche que lorsque le couvercle 89 est fermé.

Dans toutes les formes de réalisation précédemment décrites, dans lesquelles on emploie un organe de meulage 3 cylindrique, on a veillé à ce que cet organe ait une longueur supérieure à celle du racloir, mais infé- rieure à la longueur du racloir augmentée de lalongueur du déplacement de va- et-vient du racloir On a veillé en outre à ce que le porte-racloir prenne, par rapport à l'organe de meulage,une position telle que le racloir, se dé- place, dans son mouvement par rapport à l'organe de meulage en passant devant les deux extrémités de laa surface de meulage de l'organe de meulage. Ces mesu- res ont pour but,d'empecher qu'il se produise, au cours du meulage, des cavi- tés dans l'organe de meulage.

De la même manière, il faut veiller à ce que chaque groupe de mâchoires de meulage, disposé de chaque coté d'un racloir (groupe comprenant une, deux ou plusieurs mâchoires de meulage), ait une lar- geur totale qui soit plus petite que la longueur du déplacement relatif entre le racloir et le groupe de mâchoires de meulage et que le racloir se déplace, pendant le déplacement relatif sus-indiqué, en passant devant les deux extré- mités du groupe de mchoires de meulage. Le but que l'on poursuit ainsi est aussi d'assurer une répartition uniforme de l'usure des mâchoires de meulage.

L'invention n'est pas liée aux formes de réalisation qui ont été représentées et auxquelles on peut apporter de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'on peut faire des combinaisons multiples des formes de réalisation qui ont été précédemment décritesou indiquées. En outre, il y a lieu de remarquer qu'au lieu de don- ner au racloir un mouvement de va%et-vient, on peut faire en sorte que ce soit l'organe de meulage qui exécute ce mouvement bien que cette solution, en règle générale, soit moins favorable du point de vue de la construction de la machine.

Claims

RESUME.

L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci-après et à leurs combinaisons possibles.

1. - Machine à meuler pour le meulage de racloirs, caracté- risée par une disposition telle que, chaque racloir étant monté une fois pour toutes sur la machine, on peut le meuler alternativement suivant sa surface de champ et suivant ses faces latérales , sans démontage.

2. - La machine comporte des dispositif s-de commande au moyen desquels le racloir est appliqué par intervalles entre un organe de meulage meu- lant la surface de champ et est ensuite éloigné de ce dernier d'une manière telle que ses surfaces latérales, tournées vers la surface de champ meulée sont introduites par le mouvement qui les éloigne de la surface de meulage, entre deux mâchoires de meulage quïmeulent les surfaces latérales.

3. - Des organes sont prévus au moyen desquels un autre mouve- ment relatif est communiqué au racloir ainsi qu'à l'organe de meulage meu- lant la surface de champ de ce dernier et cela, d'une manière telle que des parties variables de l'organe de meulage se trouvent amenées en contact avec la surface de champ du racloir.

4. - Le dispositif de déplacement est réalisé et commandé de telle manière que le mouvement éloignant le racloir de l'organe de meulage s'effectue quand la surface de champ du racloir est placée devant les parties de l'organe de meulage de champ qui sont exposées à l'usure la plus grande.

5. - La machine comporte un organe de meulage plan, immobile, pour la surface de champ du racloir, ainsi que des organes au moyen desquels est communiqué au racloir, outre le mouvement qui l'éloignede l'organe de meulage, un mouvement double s'effectuant dans un plan, parallèlement à l'or- gane de meulage, ce mouvement étant la résultante d'un mouvement de va-et- vient et d'un mouvement de rotation.

6. - La machine comporte, pour le meulage de la surface de champ du racloir, un organe de meulage plan, tournant.

7. - Il est prévu des organes au moyen desquels est communi- qué au racloir une rotation autour d'un axe se trouvant à l'extérieur du plan du racloir, cet axe étant parallèle à une droite dudit plan, perpendi- culaire à la surface de champ du racloir.

8. - Des organes sont prévus au moyen desquels est communiqué au racloir, ainsi qu'à l'organe de meulage plan, tournant, un mouvement re- latif d'oscillation.

9. - La machine comporte au moins une broche creuse, tour- nant et pouvant se déplacer axialement, dont l'axe est perpendiculaire à la surface de l'organe de meulage du champ, broche sur laquelle sont mon- tés des organes de fixation pour un ou pour plusieurs racloirs.

10. - La broche et/ou les organes de fixation sont soumis à l'actiond'un ressort, de telle manière que la surface de'champ du ràcloir ou des racloirs est poussée d'une manière souple. contre l'organe de meulage.

11. - Il est prévu, disposé concentriquement par rapport à la broche, un arbre auxiliaire creux qui tourne en même temps que la broche qui ne peut pas se déplacer axialement en même temps que cette dernière, cette broche auxiliaire portant pour chaque racloir à fixer à la broche au moyen d'un système de tiges articulées, une paire de mâchoires de meulage qui-sont maintenues par la pression de ressorts, chacune contre l'une des surfaces latérales du racloir et qui peuvent se déplacer dans un mouvement de va-et-vient, parallèlement au racloir.

12. - La machine comporte un arbre fixe qui passe à travers la broche creuse et qui porte à son extrémité tournée versl' organe de meu- lage, des organes de commande, par exemple des pivots qui coopèrent avec le système de tiges articulées ou avec des organes de commande réunis à ce sys- <Desc/Clms Page number 11> tème de telle manière que ce système tourneen raison de la rotation de la broche, ce qui a pour effet de donner aux mâchoires de meulage un mouvement d'oscillation, l'arbre fixe comportant par ailleurs d'autres organes de com- mande, par exemple une came qui produisent un déplacement axial de la bro- che, l'ensemble étant réglé de telle manière qu'il est communiqué aux mà- choires de meulage un mouvement én forme d'arc le long des surfaces latérales du racloir,

pendant que la surface de champ du racloir se trouve éloignée de l'organe de meulage, sous l'action des organes de commande précités pour ame- ner les champs inférieurs du ràcloir devant les mâchoires de meulage.

13. - Il est communiqué à la broche, ou aux broches, un mouve- ment de rotation plus rapide que le mouvement de rotation communiqué à l'or- gane de meulage.

14. - Machine à meuler suivant l'un des paragraphes 9 à 13,à plusieurs broches, caractérisée par des organes d'accouplement au moyen des- quels il est possible de désaccoupler individuellement les broches tournantes des organes de commande, dans le but d'inverser des rcloirs ou de les chan- ger, pendant que le meulage des autres ràcloirs se poursuit.

15. - L'organe de meulage qui meule la surface de champ du racloir est constitué par la surface intérieure ou par la surface extérieu- re, mais en général par la surface extérieure, d'un cylindre qui tourne'au- tour de son axe longitudinal, le porte-racloir de la machine étant disposé de telle manière que la surface de champ du racloir soit toujours parallèle à l'axe longitudinal du cylindre.

16. - La machine est équipée de telle manière qu'il est com- muniqué au ràcloir et à l'organe de meulage cylindrique un mouvement relatif s'effectuant parallèlement à l'axe de rotation de l'organe de meulage.

17. - La surface de meulage de l'organe cylindrique de meu- lage est divisée au moyen de rainures circulaires prévues dans la surface latérale du cylindre.

18. - La machine est équipée de telle manière que le racloir est déplacé pendant le meulage, dans son propre plan, dans un mouvement de va-et-vient.

19. - La machine comporte un porte-ràcloir dans lequel on peut fixer le racloir et qui repose sur une tige de commande pouvant étre déplacée suivant sa direction longitudinale dans un mouvement de va-et-vient cette tige étant commandée par un arbre au moyen d'une muni'! elle, d'un excen- trique ou d'un dispositif de commande analogue.

20. - Le porte-racloir est constitué de telle manière que le râcloir se trouve d'un coté'de l'axe de la tige de commande, cette dernière pouvant tourner autour de son axe pour faire pivoter le ràcloir et par consé- quent, pour faire pivoter le ràcloir soit en l'éloignant de l'organe de meu- lage, soit en le ramenant ce dernier.

21. - Il est prévu un organe de butée solidaire de la tige de commande et faisant saillie sur le côté de cette dernière, ledit organe de butée étant disposé devant un plateau-came ou disque à came tournant, ou de- vant un organe analogue, ou devant un organe déplacé par le disque-came de telle manière que le plateau-came peut faire tourner la tige de commande dans le sens qui l'éloigne de l'organe de meulage et, par conséquent, faire pivo- ter le porte-ràcloir.

22. - Il est prévu un guidage de la tige de commande qui est dis- posé de manière à pouvoir se déplacer de telle sorte que, par suite d'un dépla- cement de ce guidage, le trajet de la tige de commande se trouve modifié et que le porte-racloir qui est réuni à la tige de commande se trouve ainsi amené à se déplacer à une distance plus courte ou plus grande de l'organe de meulage.

23. - Le guidage peut se déplacer concentriquement par rapport à l'arbre de la tige de commande.

24. - Le guidage ou bien un organe de butée solidaire de ce gui- <Desc/Clms Page number 12> dage se trouve devant un plateau-came ou disque came tournant ou devant un .organe analogue ou devant un organe de guidage déplacé par ledit organe :analogue, de telle sorte qle le guidage du disque-came peut être déplacé et que, par suite, le porte-racloir peuttre déplacé dans le sens qui l'éloigne de l'organe de meulage.

25. - La liaison entre le plateau-came et la--tige de comman- de peut être interrompue ou bien être mise hors d'action, de toute autre ma- nière, de telle sorte que la tige de commande prend,quand la liaison précitée se trouve interrompue, la position dans laquelle le porte-racloir se trouve le plus près de l'organe de meulage.

26. - Il est prévu à une faible distance de l'organe de meula- ge et de chaque côté du rcloir, une ou plusieurs mâchoires de meulage et au moins celles des mâchoires de meulage qui se trouvent d'un côté du racloir sont appliquées contre ce dernier par l'action d'un ressort, la distance entre les mâchoires de meulage et l'organe de meulage étant prévue telle que les are- tes latérales de la surface de champ du racloir se trouvent 'devant les surfa- ces de meulage des mâchoires de meulage, lorsque le racloir a été éloigné de l'organe de meulage.

27. - La machine comporte deux organes tournants de meulage qui sont munis chacun d'un porte-racloir et qui peuvent se déplacer axiale- ment, c'est-à-dire que les porte-racloirs sont réunis à un arbre de commande commun de telle sorte qu'ils se déplacent en va-et-vient.

28. - La machine comporte trois organes tournants de meulage ou davantage qui sont munis chacun d'un porte-racloir, ces organes pouvant se déplacer axialement, c'est-à-dire que les porte-racloirs sont réunis à un ar- bre de commande commun de telle sorte qu'ils se soulèvent en raison des for- ces d'inertie produites par les mouvements de va-et-vient.

29. - La machine est équipée pour le meulage simultané des deux surfaces de champ d'un racloir.

30. - La machine comporte deux organes cylindriques de meula- ge, tournants, ayant des axes de rotation parallèles, les deux organes de meulage étant disposés:chacun d'un côté d'un porte-rcloir et cela, de tel- le manière qu'un racloir disposé dans le porte-racloir se trouve à peu près dans le plan déterminé par les axes des deux organes de meulage.

31. Les axes de rotation des deux organes de meulage peu- vent être déplacés de manière à s'éloigner ou à se rapprocher l'un,de l'au- tre, le mouvement les rapprochant l'un de l'autre étant produit par l'action d'un ressort.

32. - L'arbre de chacun des organes de meulage est supporté dans un support oscillant et il est prévu, supporté par l'axe d'oscillation;. de ce support, une roue qui commande l'organe de meulage.' 33. - Dans chacun des organes de meulage, il est prévu des rai- nures circulaires dans lesquelles sont engagées des mâchoires de meulage qui sont disposées des deux cotés du racloir et qui sont maintenues entre les fa- ces de ce dernier, les organes de meulage et le racloir pouvant être déplacés axialement les uns par rapport à l'autre.

34. - I1 est prévu, associé à chaque organe de meulage,'un- @ porte-mâchoire, dans lequel des mâchoires de meulage sont disposées de cha- que côté du racloir, les dites mâchoires de meulage étant placées un peu à l'ex- térieur du pourtour de l'organe de meulage et étant maintenues contre les fa- ces latérales du racloir.

35. - Chaque porte-mâchoire de meulage est constitué par deux parties assemblées entre elles de manière à pouvoir pivoter,l'une de ces parties portant les mâchoires de meulage pour l'une des faces du racloir tandis que l'autre partie porte les mâchoires pour l'autre face du racloir, l'assemblage pivotant entre ces deux parties étant disposé de telle manière que les mâchoires de meulage peuvent être éloignées l'une de l'autre dans le but de faciliter l'introduction du racloir. <Desc/Clms Page number 13>

36. - Les deux parties ou les deux pièces de chaque porte- mâchoire de meulage sont assemblées entre elles par un ressort qui a tendan- ce à éloigner ces deux pièces l'une de l'autre, des organes étant prévus au moyen desquels on peut appliquer l'une contre l'autre les deux pièces.

37. - Celles au moins des mâchoires de meulage qui se trou- vent dans une des parties du porte-mâchoires sont soumises à l'action d'un ressort s'exerçant dans la direction allant vers le racloir.

38. - La machine est disposée à l'intérieur d'un carter qui est muni d'un couvercle rabattable auquel sont réunis un ou plusieurs orga- nes de butée, de telle sorte que, lorsqu'on ferme le couvercle, des organes de butée viennent en contact avec des butées se présentant de préférence sous la forme de galets et prévues sur la partie supérieure de chacun des porte- mâchoires de meulage, de sorte que chaque partie supérieure pivote pour ve- nir contre la partie inférieure correspondante.

39. - Chaque porte-mâchoire de meulage peut pivoter dans son ensemble par rapport à l'organe de meulage correspondant, la partie in- férieure de la mâchoire de meulage comportant des butées qui se présentent de préférence sous la forme de galets, et qui peuvent 'être amenées en con- tact avec un organe de butée, disposé à poste fixe dans le carter, pour em- pêcher tout mouvement des mâchoires de meulage inférieures éloignant ces der- nières du racloir.

40. - Il est prévu un système de tiges réunissant les axes de rotation ou les châssis-supports des organes de meulage, ce système de ti- ge étant constitué de telle manière que les organes de meulage se déplacent symétriquement en se rapprochant ou en s'éloignant des surfaces de champ du râcloir 41. - Le système de tiges est en prise soit directement, soit par l'intermédiaire d'un organe de liaison, avec un disque-came ou avec un organe de commande analogue de telle sorte que ledit système peut être éloigné -périodiquement, au moyen de cet organe de commande, des surfaces de champ-du. racloir, vers des positions dans lesquelles les surfaces latérales du racloir se trouvent devant les surfaces de meulage des mâchoires de meulage.

42. - La machine proprement dite étant disposée dans un carter comportant un couvercle rabattable, elle comporte, entre le couvercle et les organes de meulage, une liaison telle que ces derniers pivotent obligatoirement en s'éloignant des surfaces de champ du ràcloir, quand on ouvre le couvercle.

43. - Le plateau-came ou disque à came ou l'organe de commande correspondant est actionné avec une vitesse de rotation nettement plus petite que celle de l'arbre de commande actionnant la tige de commande du porte-rà- cloir.

44. - L'organe de meulage est actionné avec une vitesse de rota- tion nettement plus petite que celle de l'arbre de commande actionnant le por- te-ràcloir.

45. - Le disque à came ou l'organe de commande correspondant tour- ne à une vitesse qui est différente de celle de l'organe de meulage mais qui, toutefois, n'en diffère que de peu.

46. - La surface de meulage de chaque organe de meulage a une largeur qui est inférieure à la longueur d'un racloir augmentée de la lon- gueur du déplacement relatif entre le racloir et l'organe de meulage, l'orga- ne de meulage et le porte-ràcloir étant disposés l'un par rapport à l'autre de telle manière que le racloir, pendant le déplacement relatif entre ledit racloir et l'organe de meulage, se déplace en passant devant les deux éxtré- mités de la surface de meulage de l'organe de meulage.

47. - Chaque groupe de mâchoires de meulage, disposé de chaque coté d'un racloir et comprenant une ou plusieurs mâchoires de meulage, a une- largeur totale qui est inférieure à la longueur d'un racloir augmentée de la longueur du déplacement relatif entre ledit racloir et le groupe de mâchoires de meulage, le groupe de mchoires de meulage étant disposé par rapport au por- <Desc/Clms Page number 14> te-ràcloir de telle manière que le ràcloir, pendant le déplacement relatif entre ledit racloir et le groupe de mâchoires de meulage, se déplace en pas- sant devant les deux extrémités de la surface de meulage dudit groupe.

48. - Celles au moins des mâchoires de meulage qui se trouvent d'un coté d'un racloir, peuvent être déplacées à la main pour les éloigner du ràcloir.