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"Perfectionnements apportés aux machines pour meuler les extrémités de ressorts hélicoïdaux." La présente invention est relative à des machines pour meuler les extrémités de ressorts hélicoïdaux. A cet effet on a déjà proposé de monter plusieurs ressorts dans un support de manière que leurs axes soient horizontaux et que leurs extrémités fassent saillie sur les faces opposées du support, ce dernier étant mobile afin que les ressorts puissent être amenés à une position pour laquelle leurs extrémités sont mises en contact avec les faces ac- tives et opposées de deux meules qui tournent autour d'un axe horizontal. Le support est animé d'un mouvement oscil- lant perpendiculairement à l'axe de rotation des meules au cours du meulage.
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Il est également connu de se servir, à la place du support oscillant, d'un organe d'avancement en forme de disque et qui tourne lentement et continûment autour d'un axe horizontal parallèle à l'axe de rotation des meules, le disque comportant un grand nombre d'encoches périphéri- ques et écartées dans lesquelles les ressorts sont engagés les uns à la suite des autres de manière que leurs extré- mités fassent saillie sur les faces opposées dudit organe qui, en tournant, les amène successivement en contact avec les faces actives et opposées des deux meules.
Ces deux dispositifs connus présentent l'incove- niant que l'on est obligé de prévoir des moyens de guidage spéciaux pour que l'on soit certain que les extrémités des ressorts se trouvent bien en regard des faces actives des meules, ce qui nécessite une intervention supplémentaire de la part de l'opérateur.
Pour la première disposition connue, on se sert, par exemple, d'un organe de serrage auxiliaire pour main- tenir les ressorts dans une position convenable dans leur support, ce qui oblige l' opérateur à intervenir pour faire une manoeuvre spéciale.
Pour la deuxième disposition, l'opérateur doit veiller tout spécialement à disposer les ressorts symétri- quement par rapport aux faces terminales du disque d'avan- cement et, on est obligé d'établir une plaque de guidage de chaque coté de ce disque, mais, comme ces plaques doi- vent converger l'une vers 1'autre et vers les meules pour qu'elles puissent comprimer partiellement les ressorts en vue de les nettre en contact avec les meules, il arrive sou- vent qu'un ressort n'occupe pas une position convenable par rapport au disque d'avancement de sorte qu'une extrémité
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du ressort vient s'accrocher à la plaque de guidage adja- cente, ce qui arrache ou abime cette extrémité et peut même provoquer l'arrêtde la machine.
Cetennui peut même se produire quand les ressorts occupent une position exacte par rapport au disque d'avancement car les vibrations peu- vent provoquer le déplacement axial des ressorts.
La présente invention a pbur but surtout de rendre ces machines telles que les inconvénients susdits soient évités et que les ressorts puissent être amenés aux meules d'une manière plus aisée que jusqu'ici.
Elle consiste, principalement, à faire comporter aux machines, du genre en question, deux meules écartées l'une de l'autre dans le sens vertical et qui peuvent tour- ner autour d'un axe vertical, lesdites meules ayant des fa- ces activesaxialement opposées, un organe d'avancement propre à recevoir successivement les ressorts hélicoïdaux et à les faire avancer de manière qu'ils passent successi- vement entre les meules en ayant leurs extrémités supérieures et inférieures en contact de meulage avec lesdites faces actives et des moyens de guidage étant prévus pour mettre lesdites extrémités respectivement en contact avec ces faces et en regard de celles-ci alors que les meules sont écartées.
convenablement l'une de l'autre pour que les ressorts puis- sent être intercalés entre elles et que leurs extrémités puissent être meulées de la quantité voulue .
On peut constituer l'organe d'avancement par une plaque horizontale, de forme circulaire, que l'on monte de manière qu'elle puisse être entraînée autour d'un axe verti- cal et qu'une partie de la plaque se trouve entre les meules, plusieurs orifices écartés étant ménagés dans la plaque à proximité de son contour pour recevoir les ressorts de ma- nière que ceux-ci fassent saillie au-dessus et au-dessous
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de la plaque et qu'ils soient entraînés par celle-ci pour pouvoir être usinés entre les moules.
On peut loger dans les nrifices de la plaque d'avan- cement des douilles amovibles dont le diamètre interne cor- respond au diamètre externe des ressorts à meuler, les extrémités des ressorts faisant saillie .sur les extrémités correspondantes des douilles.
On peut constituer les organes de guidage, destinés à venir en contact avec les extrémités inférieures des res- sorts, par une plaque établie en-dessous de 1'organe d'avan- cement à l'endroit où celui-ci est écarté latéralement des meules afin que les extrémités inférieures des ressorts reposent sur la face supérieure de ladite plaque, la par- tie de celle-ci, qui est adjacente à la partie de la meule inférieure avec laquelle les ressorts viennent d'abord en contact, comprenant un rebord partiel et circulaire dont le rayon correspond à celui du bord de ladite meule et qui estfaiblement écarté dudit bord alors ue la face supé- rieure du rebord affleure à la face supérieure de -La meule inférieure ou dépasse légèrement au-dessus de celle-ci.
On peut constituer les organes de guidage des ex- trémités supérieures des ressorts par une plaque, établie au-dessus de l'organe d'avancement et comprenant une partie qui vient d'abord en contact avec les ressorts, la face in- férieure de cette partie étant inclinée vers le bas afin que les ressorts, quand ils sont engagés sous la plaque et s'écartent du bord avant de ladite partie, viennent en con- tact, par leurs extrémités supérieures, avec ladite face inclinée en des points répartis- le long de cell-ci à partir dudit bord avant, cette face inclinée aboutissant à une partie de la plaque, qui est adjacente à la partie de la meule supérieure avec laquelle les ressorts viennent d'a-
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bord en contact,
cette dernière partie ayant une face in- férieureparallèle à la face inférieure de la meule supé- rieure et qui affleure à cell-ci ou bien se trouve légère- ment en dessous de cette face en étant terminée par un re- bord circulaire dont la courbure correspond à celle du bord de la meule supérieure et qui est légèrement écartée de ce dernier.
On peut agencer la machine de manièretelle que l'organe d'avancement se meuve lentement afin que les res- sorts à meuler puissent être engagés dans celle-ci à la main et pendant que la machine fonctionne.
Pour recueillir les ressorts meulés, à la sortie de la machine, on peut ménager dans la plaque de guidage inférieure une ouverture qui occupe une position telle que les 'ressorts, qui ont passé entre les meules, viennent en regard de dette ouverture et tombent, hors des orifices ménagés dans l'organe d'avancement et la plaque de guidage inférieure, dans un récipient approprié.
Selon une autre caractéristique de l'invention on peut monter les meules de manière que leur écartement ver- tical puisse être modifié afin qu'il puisse être adapté à des ressorts de longueur différente et à divers degrés de meulage.
Quand on se sert de meules ayant une partie active annulaire, il peut arriver que certains ressorts, plus spé- cialement ceux ayant un grand diamètre, comportent des par- ties qui, lorsque les ressorts sont déplacésentre les meu- les, se trouvent au delà du bord interne de cette partie annulaire. Pour rémédier à cet inconvénient, on peut agen- cer la machine de manière que la distance - entre les cen- tres des meules etle centre de rotation de l'organe d'a- vancement puisse être codifiée afin qu'à tout moment un
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contactexiste entre la face active de la meule etl'ex- trémité correspondante du ressort, quand celui-ci est dé- placé en regard de la meule.
Suivant une autre particularité de l'invention, on peut agencer la ou les plaques de guidage, si elles existent, de manière telle qu'elles soient réglables ver- ticalement par rapport à la ou aux meules avec lesquelles elles coopèrent afin que la ou les plaques puissent venir occuper une position correcte pour des meules avant des épaisseurs différentes.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1, 2, 3 et 4 montrent, respectivement en élévation, en vue de c8té depuis la gauche de la figure 1, en plan après coupe selon 3-3 figure 1 et en coupe ver- ticale selon 4-4 figure 3 (à plus grande échelle), une machine établie selon l'invention.
La figure 5 montre, en coupe axiale et à plus gran- de échelle, une des douilles de l'organe d'avancement.
La machine est montée sur un bâti comprenant une table 10 supportée, à chaque bout, par un montant Il¯, les extrémités inférieures de ces montants étant reliées en- tre elles par un socle 12 portant le moteur d'entraînement de la machine.
La partie arrière de la table porte une plaque ver- ticale 13 supportant les moteurs des meules et qui est renforcée par une nervure longitudinale 14 prévue sur sa face arrière.
A une extrémité de la table 10 estétabli un sup- port avec deux bras verticaux 15 et 16 qui s'étendent au dessus et en dessous de la table et dont les extrémités li- bres portent respectivement des paliers dans lesquels tour- ne Marbre 17 de l'organe d'avancement 18.
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L'organe d'avancement, constitué par une plaque circulaire 18, est calé sur l'arbre 17 au dessus du palier supérieur 19 prévu à l'extrémité du bras 15. L'arbre 17 est prolongé au delà du palier inférieur 20 du bras 16 et ce prolongement porte une roue conique engrenant avec une autre roue conique qui est entraînée pour faire tourner la plaque d'avancement 18.
Dans la plaque 18 sont ménagés des orifices cir- culaires 21 répartis le long de son contour, ces orifices traversant la plaque en ayant leurs axes parallèles à l'axe de rotation de la plaque 18.
Dans chaque orifice est logée une douille amovi- ble etremplaçable 22 dont le diamètre interne correspond au diamètre externe du ressort à meuler. Les douilles sont immobilisées à l'aide de vis 23, à tête noyée, engagées dans des trous taraudés et radiaux de la plaque 18, ces trous débouchant à la périphérie de celle-ci.
Les moteurs. 24 et 25 des meules supérieure et inférieure sont montés respectivement sur des plaques dis- tinctes 26 et 27 rendues solidaires du bâti. Ces plaques peuvent coulisser sur le support13 en étant montée sur celui-ci par un assemblage à rainure et languette.
Pour qu'on puisse immobiliser chacune des plaques 26 et 27, on recours à des vis de blocage 29 et 30 dont les pointes refoulent des lames 31 intercalées entre une face de la rainure en queue d'aronde et la face adjacente de la languette jusqu'à ce que la lame correspondante soit appliquée contre cette dernière.
Pour obtenir un réglage exact, dans le sens vertical, de chacune desdites plaques et du moteur et de la mule qu'elle supporte, on ;, recours à des tiges filetées 32 et 33 qui agissent respectivement sur les plaques supérieure et inférieure et que l'on actionne à l'aide des volants 34 et35.
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Ces tiges sont engagées dans une fente rectangulai- re découpée suivant l'axe de la languette et elles sont empêchées de se déplacer axialement par rapport au support 13 à l'aide des collets 36 et 37, pour la tige supérieure , et des col-ets 38 et 39, pour la tige infériebre, ces col lets étant établis de part et d'autre des traverses 40 et 41. Les extrémités des tiges filetées, opposées à celles portant les vants, sont engagées dans des trous taraudés ménagés dans des oreilles 42, solidaires des plaques 26 et 27.
Les moteurs 24 et 25 des coules sont disposés de manière telle que leurs arbres soient alignés verticalement, l'arbre supérieur étant prolongé vers le bas et supportant la meule supérieure 43 alors que celui du moteur Inférieur est prolongé vers le haut et porte la meule inférieure 44.
Les meules 43 et 44 ont des faces actives en regard et leur écartement dépend de la longueur des ressorts à meuler etde la quantité de métal que l'on veut enlever de l'extrémité de ces ressorts, les emplacements des meules et la plaque d'avancement étant tels qu'une partie de celle- ci se trouve entre lesdites faces actives.
De préférence on fait tourner les meules dans le même sens de sorte que les ressorts engagés dans les trous de l'organe d'avancement n'ont aucune tendance à s'écarter de la verticale.
Les meoles, constituées de la manière connue, sont généralement construites de manière telle qu'un élément abrasif annulaire 45 soit supporté par un moyeu métallique 46. Afin que l'on puisse utiliser complètement la face active de la meule et afin que l'on soit certain, quand on veut usiner des ressorts ayant un grand diamètre, que des parties de ces ressorts ne dépassent pas sur- le bord interne
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de cet élément annulaire,
les centres des meules peuvent être déplacés latéralement par rapport au centre de l'or- gane d'avancement à l'aide d'une tige filetée 47 à l'aide de laquelle on peut faire coulisser le support 13 et la meule qu'il porte dans le sens latéral sur la face supé- rieure de la table 10 pour déplacer cet ensemble par rap- port à l' organe d'avancement 18. Des tiges filetées dis- tinctes 47 sont établies de part et d'autre de la table et elles sont engagées dans des trous taraudés de supports 48.
Sur la plaque 27, qui porte le moteur de la meule inférieure, est fixé, d'un coté, :La support 49 d'une plaque de guidage 50 qui retient et supporte les extrémités infé- rieures des ressorts 'toges dans les trous de l'organe d'a-
49 vancement. Le support/est muni d'un prolongement 51 orien- té vers le bas et dans lequel sont ménages des trous, allon- ges 52 dans lesquels passent des boulons par lesquels le support est fixé à la plaque 27. De cette manière on peut régler la position du support dans le sens vertical. Une deuxième partie 53, de forme annulaire, dudit supportporte la plaque de guidage inférieure 50.
Celle-ci a une forme annulaire dont une partie est découpée pour venir en con- t act avec les bords de la meule inférieure.
Les bords 54 et 55 de cette partie découpée ont une forme circulaire et leur rayon est :le même que celui du bord de la meule inférieure, un faible intervalle existant entre ces bords et celui de la meule.
La face supérieure de la plaque de guidage infé- rieure se trouve à un niveau tel qu' elle affleure à la face supérieure Ce la meule inférieure, de sorte que les ressorts, guidés par cette claque, puissent venir aisément en contact de meulage avec la meule.
On adopte une disposition sensiblement analogue pour @
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la meule supérieure avec un prolongeant 56 oriente vers le haut et qui porte la plaque de guidage supérieure 57.
Celle-ci est beaucoup plus courte que la plaque inférieure car elle sert seulement au guidage desextrémités supérieu- res des ressorts immédiatement avant que ceux-ci pénètrent entre les meules.
La plaque supérieure 57 comprend une partie incli- née 58 dont le bord avant estécarté de la plaque inferieu- re d'une distance plus grande que la longueur des ressorts à meuler, la partie inclinée aboutissant à une partie adja- cente au bord de la meule supérieure et qui est parallèle, en cet endroit, à la meule supérieure en affleurant à la face inférieure de celle-ci, ae sorte que les ressorts peu- vent venir aisément en contact de meulage avec cette meule.
Le bord de la plaque de guidage supérieure, adja- cent à la meule supérieure, a, comme .la plaque inférieure, une forme curviligne et elle est écartée faiblement de la meule correspondante.
Pour dégager les ressorts hors de la machine, quand leursextrémités sont meulées, une ouverture est ménagée dans la plaque de guidage inférieure et cette ouverture occupe une position telle que les ressorts logés dans l'or- 88.ne d'avancement passent au dessus de cette ouverture après avoir quitté les meules. Sous cette ouverture se trouve un couloir 59 par lequel les ressorts sont dirigés vers un récipient approprié.
L'organe d'avancement est entraîné parun moteur électrique 60 établi sous la table 10 et supporté par le socle 12, le moteur entraînant l'arbre17 de cet organe par l'intermédiaire d' un couple conique 61 et62, d'un réducteur de vitesse 63 et d'un câble flexible 64.
Le moteur 60 peut également entraîner un dispositif
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d'aspiration 65 par l'intermédiaire d'une courroie 66, ce dispositif étant relié, par un conduit 67, à une hotte appropriée 68 qui entoure les meules afin que les poussières dégagées par celles-ci puissent être aspirées. Le réduc- teur de vitesse 63 est tel que la vitesse de rotation de l'arbre 17 soit réduite à une valeur suffisamment basse, par exemple à quatre tours par minute afin qu'un opérateur puisse engager aisément à la main les ressorts dans les orificesrépartis le long du contour de l'organe d'avan- cement.
Pour pouvoir dresser à nouveau les facesactives des meules après que celles-ci ont travaillé pendant un temps considérable, un outil ou diamant rectificateur 69 peut êtremonté sur l'extrémité libre d'un bras pivotant 70 monté à l'aide d'un pivot sur une face de la plaque 13 afin de pouvoir être engagé, quand on le désire, entre les meules, les extrémités opposées de l'outil venant en con- tact respectivement avec les faces en regard des meules supérieure et inférieure.
R E S U H E .
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