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BROCHE PORTE-CANETTE POUR LE TRAITEMENT PAR VOIE HUMIDE DES FILS TEXTILES,
NATURELS OU ARTIFICIELS.
En vue de leur traitement par voie humide les canettes de fils textiles,,naturels ou artificiels, sont enfilées sur des broches creuses et l'ensemble est raccordé à un porte-matière logé dans une cuve de traitement.
Le procédé de traitement est bien connu et diverses installations pour sa mise en oeuvre on fait l'objet des brevets.
Jusqu'à présent les broches utilisées étaient constituées par un tube mince de forme légèrement conique;, la pointe du c8ne était fermée et la base ouverte. La surface latérale de la broche était perforée de nombreuses ouvertures, au moins depuis quelques millimètres à partir de la pointe jusqu'à 3 ou 4 centimètres de la base. Les dimensions de ces broches connues variaient avec les dimensions des canettes dans lesquelles elles devaient être enfilées de manière que la pointe de la broche sorte un peu du nez de la canette de façon que les premières perforations soient à l'intérieur de la canetteo A la base de la canette, la queue de la broche sortait de 3 à 4 centimètres de façon que les dernières perforations étaient égalassent cachées à l'intérieur de la canette.
De préférence et le plus souvent ces broches connues étaient réalisées en acier inoxydable.
Ces broches connues présentent de nombreux inconvénients et désavantages parmi lesquels il faut citer @ a) réalisées en acier inoxydable sous la forme d'un tube légèrement conique perforé, ces broches connues sont rigides radialement. Les fils textiles bobinés sur canette sont assez souvent sensibles à l'humidité et lors du traitement, par suite du rétrécissement du fil, la canette se contracte en serrant très énergiquement la broche qui est enfilée dans son àme.
Ce serrage peut dans certains cas être tel que la broche est écrasée. Dans la majorité des cas ce serrage est tel que la dureté de la canette, dans son centre, empêche un traitement uniforme de la canette. b) Les perforations prévues dans la paroi latérale des broches se bouchent facilement; les fils;? lors du traitement humide gonflent et vien-
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nent obturer les perforations, principalement à cause du sens de circulation du liquide de traitement qui se fait de la canette bers l'âme de la broche. c) La surface totale des perforations ne représente qu'une fraction de la surface totale de la broche, or le liquide de traitement qui doit s'écouler par l'âme de la broche ne peut passer que par les perforations.
Ces divers inconvénients et désavantages sont totalement éliminés par la broche nouvelle faisant l'objet de la présente invention.
En principe la nouvelle broche se caractérise en ce qu'elle est réalisée en fils, de préférence en acier inoxydable, disposés parallèlement à l'axe longitudinal de la broche et réunis entre eux à la tête et à la queue de la broche, ils délimitent une âme creuse.
Aux dessins annexés on a illustré schématiquement : à la fig. 1, une broche conforme à l'invention enfilée sur une canette placée dans un porte-matière.
-Aux figs. 2, 3, 4 et 5 les diverses étapes de la fabrication d'une broche conforme à l'invention. a la fig. 6, en coupe, une broche spéciale pour canette de jute.
La broche 1,constituée dans l'exemple illustré par quatre fils métalliques parallèles est enfilée dans l'âme d'une canette de coton 2. La broche de forme légèrement cSnique est enfilée par son extrémité pointue qui dépasse légèrement l'extrémité du nez de la canette. Cette extrémité de la broche, ainsi que l'extrémité du nez de la canette sont recouvertes par un petit capuchon 3 dans le but d'éviter tout,passage du liquide de traitement par les espaces entre les fils de la broche, à l'intérieur de l'âme de la broche, sans passer par le corps de la canette.
La queue 4 de la broche dépasse de quelques centimètres la base de la canette. Cette queue est glissée dans l'ouverture prévue dans la base de la cuvette 5 garnissant la face supérieure du porte-matière 6. Eventuellement et de préférence, la queue de la broche passe également par une des perforations 7 prévues dans le faux-fond 8.
Les fils parallèles de la broche délimitent un volume creux par lequel s'écoule le liquide de traitement venant de la cuve, passant au travers du corps de la canette pour s'écouler par la broche dans le porte-matière. Le passage pour le liquide de traitement représente une très importante partie de la surface totale de la broche et ces passages ne peuvent en aucun cas être bouchés. La circulation du liquide de traitement se fait aisément aussi bien dans le cas d'une circulation normale dans le sens : cuve - canette -broche - porte-matière que dans le cas d'une circulation inversée, dans le sens : porte-matière - broche - canette - cuve.
De plus, les fils constit.uant la broche n'étant reliés entre eux qu'aux deux extrémités, on obtient une broche élastique dans le sens radial ce qui permet aux fils de la canette de gonfler, à la canette de se contracter -sur la broche sans l'écraser et surtout de conserver à la canette sa dureté initiale permettant une bonne pénétration du liquide de traitement jusque dans l'âme de la canette et cela d'une façon bien uniforme.
La réalisation pratique d'une broche conforme à l'invention est possible de différentes manières.
A titre d'exemple on a illustré un mode de réalisation simple; économique et donnant un très bon résultat.
Deux fils d'acier inoxydable sont placés en croix l'un sur l'autre et le point de croisement est éventuellement soudé. Les quatre branches. délia croix sont repliées à angle aigu dans une même direction de façon que les extrémités des quatre branches se rejoignent. Les figures 2, 3, 4 et 5 illustrent clairement ces diverses étapes. Les extrémités rapprochées sont de préférence soudées entre elles pour former un ensemble.
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Il est possible de modifier de bien des façons ce mode de réali- sation, par exemple en utilisant plus de deux fils qui se croisent, par exem- ple 3 fils, on obtiendra ainsi une broche à six fils parallèles.
Il serait possible d'utiliser autant de fils parallèles que la broche finie doit en comporter et de réunie les extrémités entre elles aux deux bouts, par soudure ou au moyen d'une daine.
A la figo 6 on a illustré une broche conforme à l'invention réa- lisée au moyen de quatre fils métalliques réunis à l'extrémité effilée de la broche par soudure et l'autre extrémité des fil: est soudée sur une pièce
9 en forme de cône évaséo La broche illustrée est utilisée dans l'exemple représenté à la figo 6 pour le traitement des canettes de jute. Ces canettes sont beaucoup plus longues et nettement plus grosses que les canettes de co- ton ou autres fils textileso Dans le cas des canettes de jute, la broche est enfoncée dans l'âme jusqu'à ce que la pièce 9 en forme de cône bute con- tre la base de la canette, à ce moment, il faut que l'extrémité effilée de la broche dépasse de quelques centimètres le nez de la canette de jute.
Le nez est logé dans une des cuvettes 5 du porte-matière 6 et l'extrémité de la broche traverse l'ouverture prévue dans le fond de la cuvette et éventuellement l'ouverture pratiquée en regard dans le faux fond 80
Evidemment, dans le cas du traitement de canettes de jute il faut faire usage de broches considérablement plus longues que pour les canettes de coton, mais la constitution de la broche est identique. Dans le cas du traitement de très grosses canettes on peut utiliser des broches constituées par plusieurs fils, par exemple 5 ou 6 fils ou même plus, tandis que pour les petites canettes de soie par exemple, on utilisera une broche à 3 ou 4 fils.
REVENDICATIONS.
1) Broche pour le traitement par voie humide de fils textiles, naturels ou artificiels, bobinés sur canettes ou cops, caractérisée en ce qu'elle est constituée par plusieurs fils parallèles réunis aux deux extrémités de la dite broche et délimitant un espace creux longitudinal constituant l'âme de la broche.