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MACHINE POUR LE TRAVAIL DE-LA SURFACE EXTERNE D'EBAUCHES OU CLOCHES DE
CHAPEAUX.
Dans l'industrie de la chapellerie, il est d'usage courant de rendre rugueuses les ébauches ou cloches en feutre de poils ou de laine, afin de conférer à leur surface un aspect dit "velouté". Cette opération est exécutée au moyen d'un disque de ponçage ou meulage tournant à grande Vitesse et dont le pourtour est revêtu d'une peau de requin. La cloche à travailler est disposée sur le bras, en porte-à-faux et parallèle à l'axe de la meule, d'un levier à pied, muni à son extrémité d'un galet de serrage placé en regard de la meule et sur lequel est appuyée la cloche. Par manoeuvre du levier à pied, celle-ci est approchée de la meule et 1-'opérateur, la faisant tourner peu à peu autour de son axe, la déplace dans un sens et dans l'autre tout en la maintenant en contact avec la meule.
Il est évident qu'il faut une longue pratique pour rendre de cette manière la cloche uniformément rugueuse sur toute sa surface. Même pour un opérateur extrêmement habile, il est pratiquement impossible d'évite la formation de stries sur 15'ébauche ainsi travaillée.
La présente invention a pour objet une machine destinée à la préparation des cloches de chapellerie qui permet;, lors du veloutage de cellesci, d'éliminer les -inconvénients précités.
La machine selon l'invention comporte un conformateur conique, destiné à recevoir les cloches et dont la pointe est arrondie en forme de calotte, ledit conformateur étant calé sur un arbre entraîné par un moteur, et' elle est caractérisée en ce que, sur un chariot longitudinal entraîné par un moteur réversible, est monté un dispositif de moulage ou ponçage muni d'un disque-meule entraîné en rotation par un moteur, l'ensemble de la machine étant agencé de manière que le chariot longitudinal se déplace sur un chemin parallèle à la génératrice horizontale voisine du conformateur, ce qui permet à la meule rotative de poncer de manière automatique et uniformément toute la surface externe de la cloche.
Le guidage du chariot est constitué avantageusement par deux barres, dont l'une, externe, présente une forme analogue à celle de la.généra- trice précitée, et dont l'autre, interne, est rectiligne et porte un patin
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sur lequel est -articule le chariot, 1-'ensemble étant agencé de manière que, partant de la base du conformateur, le chariot longitudinal portant le dispositif de meulage exécute d'abord un mouvement rectiligne puis un déplacement curviligne autour du centre de courbure de la portion terminale de la barre de guidage externe.
Le dessin annexé représente deux exemples de réalisation de l'objet de l'invention.
Sur ce dessin :
Fig. 1 est une vue en plan d'un premier mode d'exécution de la machine,
Fig. 2 est une coupe transversale correspondant à Fig. 1,
Fig. 3 et 4 représentent, en plan, une deuxième forme d'exécution de la machine, à deux stades différents de fonctionnement,
Fig. 5 est une vue en coupe verticale suivant le trait de coupe indiqué sur la Figo 3.
La machine selon les Figs. 1 et 2 comporte deux ensembles distincts I et II, montés symétriquement sur un bâti ooblong commun. Ces deux ensembles sont de constitution identique. Chacun comporte un moteur électrique d'entraînement 11 monté sur la table du bâti 10 de la machine. Sur le prolongement en porte-à-faux 12 de l'arbre du moteur est calé un conformateur conique 13, destiné à recevoir la cloche ou ébauche de chapellerie, et dont la pointe est arrondie en forme de calotte. Comme le montre la Fig. 1, l'axe du moteur forme avec l'axe longitudinal de la table un angle aigu, suscepti- ble d'être modifié en faisant coulisser le moteur 11 dans une rainure curviligne de guidage 14, ménagée dans la table. Pour chacun des ensembles 1,'et II, il est prévu, dans la table, un évidement 15.
Dans ce dernier se déplace un chariot longitudinal 16, guidé par deux barres une barre externe 17, dont la tonne est analogue à celle de la génératrice du conformateur 13, et une barre interne 18, qui se trouve dans l'axe longitudinal de la table. Le chariot longitudinal 16 porte un chariot transversal mobile 19 sur lequel est monté un moteur électrique d'entraînement 20.
Sur l'une des extrémités de l'arbre du moteur 20, parallèle à l'axe longitudinal de la table, est fixé un disque de ponçage 21 dont le pourtour est garni d'une bande de peau de poisson.
Le chariot longitudinal 16 porte, en outre, au-dessous de sa barre de guidage 17, un moteur électrique réversible vertical 22 dont l'arbre est muni, à son extrémité supérieure, d'un pignon denté 23 qui engrène avec une denture 24 taillée sur toute la longueur de la barre .de guidage 17. La barre de guidage interne 18 porte un patin 25, en forme de douille, sur le que 1 est articulé le chariot longitudinal 16. A son extrémité voisine de la pointe du conformateur 13, la barre 18 est montée dans un support 26, qui sert en même temps à limiter la course du chariot 16 sur son parcours rectiligne.
A partir de cette butée, le chariot longitudinal exécute un parcours curviligne autour de son axe d'articulation sur le patin 25, de telle manière qu'il peut être déplacé sur un chemin parallèle à la génératrice horizontale voisine du conformateur.
Pour utiliser la machine, l'opérateur place une ébauche ou cloche sur chacun des conformateurs 13 des deux ensembles I et II. Le moteur 11 est fixé enposition de manière que la portion rectiligne de. la génératrice du conformateur 13 soit parallèle à l'axe longitudinal de la table de la machine; de son côté, le¯chariot transversal 19 est réglé en position de manière que le disque rotatif de ponçage 21 soit en contact avec la surface externe de l'ébauche ou cloche montée et puisse poncer celle-ci dans la mesure désirée.
Le moteur réversible 22 auquel sont adjoints des interrupteurs de fin de course, non représentés au dessin, disposés aux extrémités du parcours du chariot longitudinal 16, fait déplacer ce dernier va-et-vient, comme l'indiquent les flèches de la Fig. 1, ce qui permet le ponçage uniforme en tous points de la surface externe de l'ébauche ou cloche.' Le conformateur 13 est
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monté de manière amovible sur l'arbre 12 du moteur. Il peut donc être rem- placé par un autre de conicité différente, suivant la.forme de l'ébauche à traiter.
Au contraire de la machine qui vient d'être décrite en référen- ce aux Figso 1 et 2, celle qui est représentée aux Figs. 3 et 4, ne comporte qu'un conformateur 30, entraîné par un moteur 31 par l'intermédiaire d'un va- riateur de vitesse progressif 32o Dans l'exemple représentée le conformateur et le moteur sont montés en porte-à-faux et coaxialement de part et d'autre du carter du variateur. L'axe de ces deux dispositifs est disposé dans le sens longitudinal du bâti oblong 33 de la machine, sur lequel ils sont mon- tés. Sur ce bâti est montée également une table auxiliaire 34, pivotant au- tour d'un axe vertical et munie d'une rainure de guidage en queue d'aronde
34a. dans laquelle coulisse un chariot longitudinal 35.
Concentriquement à l'axe de pivotement de cette table auxiliaire 34 est montée, dans le bâti 33 de la machine, une plaque tournante 36 (Figo 5) comportant une rainure de guidage 36a correspondant à la rainure 34a. L'axe de pivotement commun de la table auxiliaire 34 et de la plaque tournante 36 passe par le centre de courbure de la partie antérieure, en forme de calotte, du conformateur.
Sur le chariot longitudinal 35 est disposé un autre chariot transversal 37, ma- noeuvrable à la main, qui porte, sur l'un de ses grands côtés, un disque de ponçage 38, muni sur son pourtour d'une lanière de peau de poisson, et sur l'autre de ces grands ..côtés, un moteur électrique 39 pour l'entraînement du disque 38. Un deuxième moteur électrique réversible 40 est monté sur le chariot longitudinal 35 et entraîne en rotation un pignon denté 42, qui engrène avec une denture 41 ménagée sur la face longitudinale extérieure de la table auxiliaire 34. Cette denture comporte une portion rectiligne 41a et une portion curviligne 4112 dont le centre coïncide avec l'axe de pivotement de la table auxiliaire 34.
La denture correspond donc, par son tracé, à la génératrice du conformateur 300
Le fonctionnement de cette machine est le suivant :
La table auxiliaire 34 est, de préférence en premier lieu, réglée en position angulaire de manière que, lors du déplacement de va-et-vient du chariot longitudinal 35 dans la rainure de guidage 34a de la table auxiliaire 34 le disque de meulage 38 se meuve parallèlement à la génératrice du confon mateur 30. Par des moyens non représentés au dessin, la table auxiliaire 34 est immobilisée dans cette position. De son coté, la plaque tournante 36 est réglée de manière que sa rainure de guidage 36a coïncide exactement avec celle 34a de la table auxiliaire 34.
L'ébauche de chapeau à travailler ayant été posée sur le conformateur 30, la position du disque de meulage 38 est réglée par déplacement du chariot transversal 37. Les moteurs 31, 39 et 40 sont alors mis en marche ce qui a pour première conséquence de déplacer le chariot longitudinal 35 sur la rainure de guidage 34a, de sa position représentée à la Fig. 3, en direction de la plaque tournante 36, cependant que l'ébauche ou cloche et la meule 38 tournento La partie coulissante du chariot longitudinal 35, qui est engagée dans la glissière 34a vient alors en prise avec la rainure de guidage 36a de la plaque tournante 36.
Entre temps, le pignon denté 42 est venu en prise avec la portion curviligne 41b de la denture 41, ce qui contraint la table auxiliaire 34 à pivoter avec la plaque tournante 36; mouvement qui est représenté Fig. 4. Le disque de meulage 38 est ainsi déplacé tout autour du fond en forme de calotte de l'ébauche.
Aux deux extrémités du parcours qu'effectue le chariot longitudi- nal 35 dans les deux sens pour le ponçage complet de l'ébauche, sont disposés des commutateurs de fin de course, non représentés au dessin, qui inversent le sens de rotation du moteur 40.