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DISPOSITIF DE PORTE-BROCHE DE MACHINE A MEULER. Le meulage à vitesses supra-conductive exige souvent un dé-
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placement alternatif très rapide de learbre porte-meule et partant, la mise en mouvement alternatif de pièces très lourdes à une fréquence élevée.
Tel est par exemple le cas du coulisseau porte-meule décrit
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dans le brevet N 526a972 déposé le 17 Décembre 1946 par le demandeur.
Ces alternances brusques demandées à des ensembles lourds sont génératrices de chocs destructeuX'6I et même en réduisant les pièces en mouvement au porte-broche c!est=à-dire au corps dans lequel sont fixés les moyens de roulement et de butée de la broche portant la meule et aux parties tournant dans celle=c1.i la robustesse et la précision nécessaire imposent pour ces pièces des poids élevés et les Inconvénients subsistent. Dans tout ce qui suit, nous désignerons par porte-broche l'ensemble support et roulements spécifié ci-dessus.
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L!objet dé '1.'ai.p:rew invention est un dispositif de porte-broche qui évite les chocs aux changements de sens de translation de ce porte-
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broche en le faisant déplacer sur le bâti non par une simple tranlJ1a- tion mais en imposant à ce porte-broche un mouvement de rotation sur lui-
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mÉiD9.o cette rotation entraînant le déplacement en translation dudit porte-broche, muni.. par exemple d9engrenages coaxiaux à l9arbre de la meule. qui engrènent avec des crémaillères fixes> en forçant le porte- broche à rouler sur des rails placés à la hauteur execate du diamètre primitif des engrenages et du plan d'engrènement des crémaillères.
Les crémaillères et engrenages peuvent être remplacés par tout équivalent mécanique produisant un roulement sans glissement sur des rails des portées cylindriques du porte-broche mis en rotation.
On obtient ainsi un déplacement en translation du porte-
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broche dans lequel les arrêts et les changements de sensg dans le cas le plus général d'un déplacement alternatif se font sans chocs des-
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tracteurs, ce qui permet, en particulier pour les petits déplacements les cadences très rapides nécessitées pour 1-'usinage par meulage à vitesse supra-conductive.
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Pour mieux préciser 19.nventiong et à titre à?exemple non limitatifs les F1gsa 1 à 3 annexées montrent, très schématiquement,. un mode de réalisation de 1?Inventiono Fig. 1 est une vue schématique,. en coupe élévation. parallèle-
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ment à 1?axe de la broches d9un dispositif de porte-broche selon 15invent ion Frigo 2 est une coupe élévation transversale à la broche su1,vant AJI, correspondant à la précédente.
Figo 3 est une vue de détail montrant les relations entre les organes de roulement et les dentures des pignons et des crémaillères coopérant ensemble.
Dans ces figures, 1 est le corps du porte-broche, coaxial dans
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son ensemble à la broche 2 portant la meule 3 qui tourillonne et est butée dans des roulements ou des paliers de tout modèle approprié connu., non figurés.
Le corps du porte-broche est muni de deux dentures circulaires 4 4' et de deux jantes cylindriques de roulement repérées respecti-
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vement 5 et 5J1 et 6 et 69 encadrant chaque denture.
Ces engranges et ces jantes de roulement sont coaxiaux à la broche 2.
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Le diamètre des jantes de roulement 5.i5J1, 66' est égal au cercle primitif des engrenages 4 et 4',
Les engrenages 4 et 4' engrènent avec précision dans des cré- maillères respectives 7 et 7' fixées dans le bâti général 8 et les jantes
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5 6D 5.9,R 6J1, roulent sur des règles 9a ll,, 9-' et 11.9& disposées dans le plan horizontal coïncidant avec le plan dans lequel l9engrénement avec les crémaillères se fait.
A la partie supérieure opposées les engrenages 4, 4' engrènent
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avec des crémaillères 12, 129 mobiles.: à glissement sans je% contre des guidages 13. 139 du bâti 8, parallèles aux règles 9p 11 91 et Il9 Les crémaillères 129 128 sont encadrées par des chemins de roulement'S'14e Z1,,9 et 15a 15 qui maintiennent les jantes 5 5' et 6 6' au contacit'des règles 9 Ile 9$ et 11 51 R et assurent 1-'engrènement correct des crémaillères 12, 129 avec les engrenages h9 h9 respectivemento Le corps 1 du porte-broche est muni de bras 16.16' dans sa partie médiane,, entre les jantes de roulement 5. 5'.
A leurs extrémités libres ces bras sont munis d'un axe 17. parallèle à 2, qui sert à 1?articulation de la tête 18 dune bielle 19, sensiblement horizontale qui reçoit un mouvement alternatif transmis à son pied 21 par un levier 22. oscillant autour
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d'un axe 23 solidaire du châssis 8a mis en mouvement alternatif par exemple au moyen d'une seconde bielle 24 attaquée par le maneton 25 d'un plateau manivelle 26 entraîné par un moteur non figuré.
La meule reçoit sa rotation, par exempleau moyen d'une poulie 27 calée sur la broche 2 et d'une courroie 28 entraînée par une poulie motrice 29. l'entre-axe entre 27 et 29 étant suffisamment grand pour que la tension de la courroie varie peu.
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Le fonctionnement du dispositif est évidents la rotation de-26 entraîne la bielle 19 en déplacement alternatif et celle-ci provoque ainsi le déplacement de l'axe 18. ce qui force les engrenages 4, 4' à tourner avec
1 et à se déplacer sur les crémaillères 9. Il!) 9', 11' pendant que les jantes 5. 6. 5' et 6' roulent sans glisser sur les règles 9, 11, 9' et
11', Les crémaillères mobiles 12. 12' et leurs chemins de roulement -14.
14', 15 et 15' glissent en sens inverse du déplacement du porte-broche ainsi provoqué et en assurant 1?appui constant entre les guidages du châssis 8. Les déplacements en translation du porte-broche sont réalisé$- sans aucun choc aux inversions de sens alternatives. et l'équipage mobile est réduit au poids minimum.
On peut ainsi atteindre des cadences. pour ce mouvement imposé à la meule. qui avec les dispositifs connus sont impossibles à réaliser' sans entraîner des usures inadmissibles et la destruction rapide des rou- lements par les chocs.
Lexemple montré schématiquement n'est pas limitatif et l'en- trainement du porte-broche peut être réalisé par sa mise en rotation par tout moyen autre tel que. par exemplel'enroulement ou le déroulement de rubans métalliques flexibles sur le porte-broche. des tractions alternatives étant exercées sur ces rubans. au moyen,. par exemple,, de dispositifs hydrauliques fixés au chassis et provoquant la rotation du porte-broche.
On peut. de cette façon. avoir des déplacements de translation importants du porte-broche causés par sa rotation et son roulement sur des systèmes de règles et de crémaillères avec des guidages convenables.
Dans les Figo 1. 2 et 3 on a, pour simplifier les dessins. montré des engrenages et des crémaillères à denture droiteo
En réalité il est préférable dutiliser des pignons et des crémaillères à denture inclinée en sens opposés. de façon à réaliser, par ce moyen, des réactions opposés assurant la butée dans le sens de l'axe .de rotation, des déplacements du porte-broche et de la meule.
En réalisant par des moyens connus. faciles à imaginer. et non représentés aux dessins,,, une fixation ajustable transversalement des engrenages sur le porte-broche,, ou des crémaillères sur le châssis.. on pourra. grâce à l'inolinaison des dentures, rattraper les jeux d'engranges qui pourraient se produire à la longue par usureo
De nombreuses variantes pourraient être apportées au mode de réalisation montré, sans sortir pour cela de l'invention. dont l' essentiel est le déplacement en translation du porte-broche, résultant de sa propre mise en rotation. En particulier, on pourrait utiliser le déplacement d'au moins une des contre-crémaillères 14 ou 15, par un embiellage pour remplacer l'attaque du maneton 17 pour la mise en rotation du corps de broche.
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1. Dispositif de porte-broche de machine à mouler, déplaçable en translation sur un bâti!) caractérisé par ce fait que la translation de ce porte-broche sur ce bâti est causée par une rotation de ce portebroche autour de l'axe de rotation de la broche de meule dans celui-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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GRINDING MACHINE SPINDLE HOLDER. Grinding at superconductive speeds often requires de-
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very fast reciprocating placement of the grinding wheel shaft and therefore the reciprocating movement of very heavy parts at a high frequency.
This is for example the case of the described grinding wheel slide
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in patent No. 526a972 filed December 17, 1946 by the applicant.
These abrupt alternations requested from heavy assemblies generate destructive shocks and even by reducing the moving parts to the spindle holder, ie to the body in which the bearing and stop means of the spindle are fixed. bearing the grinding wheel and the parts rotating in that = c1.i the robustness and the necessary precision impose high weight for these parts and the disadvantages remain. In what follows, the spindle holder will be referred to as the support and bearing assembly specified above.
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The object of '1.'ai.p: rew invention is a spindle holder device which avoids shocks to changes in the direction of translation of this holder.
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spindle by causing it to move on the frame not by a simple tranlJ1a- tion but by imposing on this spindle holder a rotational movement on itself.
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mÉiD9.o this rotation causing the translational movement of said spindle holder, provided .. for example with gears coaxial with the shaft of the grinding wheel. which mesh with fixed racks> by forcing the spindle holder to roll on rails placed at the exact height of the pitch diameter of the gears and of the meshing plane of the racks.
The racks and gears can be replaced by any mechanical equivalent producing a non-slip bearing on the rails of the cylindrical seats of the rotated spindle holder.
This gives a translational movement of the carrier
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spindle in which the stops and changes of directiong in the most general case of reciprocating movement are effected without shocks from
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tractors, which allows, in particular for small displacements the very rapid rates required for 1-machining by grinding at superconductive speed.
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To better clarify the invention and by way of non-limiting example, the appended F1gsa 1 to 3 show, very schematically ,. an embodiment of the invention FIG. 1 is a schematic view ,. in section elevation. parallel-
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ment to the axis of the spindle of a spindle holder device according to the invention Frigo 2 is a cross sectional elevation of the spindle su1, before AJI, corresponding to the previous one.
Figo 3 is a detail view showing the relationship between the rolling members and the teeth of the pinions and racks cooperating together.
In these figures, 1 is the body of the spindle holder, coaxial in
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its assembly to the spindle 2 carrying the grinding wheel 3 which pivots and is abutting in bearings or bearings of any known suitable model., not shown.
The body of the spindle holder is fitted with two circular teeth 4 4 'and two cylindrical rolling rims marked respectively.
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vement 5 and 5J1 and 6 and 69 surrounding each toothing.
These gears and rolling rims are coaxial with pin 2.
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The diameter of the rolling rims 5.i5J1, 66 'is equal to the pitch circle of the gears 4 and 4',
The gears 4 and 4 'mesh with precision in the respective racks 7 and 7' fixed in the general frame 8 and the rims
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5 6D 5.9, R 6J1, roll on rules 9a ll ,, 9- 'and 11.9 & arranged in the horizontal plane coinciding with the plane in which the engagement with the racks takes place.
At the upper part opposite the gears 4, 4 'mesh
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with movable racks 12, 129 .: sliding without i% against guides 13. 139 of frame 8, parallel to rules 9p 11 91 and Il9 The racks 129 128 are framed by '14e Z1,, 9 and 15a 15 which keep the rims 5 5 'and 6 6' in contact with the rules 9 Ile 9 $ and 11 51 R and ensure 1-correct meshing of the racks 12, 129 with the gears h9 h9 respectively o The body 1 of the carrier spindle is provided with arm 16.16 'in its middle part, between the bearing rims 5. 5'.
At their free ends these arms are provided with an axis 17. parallel to 2, which serves for the articulation of the head 18 of a connecting rod 19, substantially horizontal which receives an alternating movement transmitted to its foot 21 by an oscillating lever 22. around
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a pin 23 integral with the frame 8a set in reciprocating motion for example by means of a second connecting rod 24 driven by the crank pin 25 of a crank plate 26 driven by a motor not shown.
The grinding wheel receives its rotation, for example by means of a pulley 27 wedged on the spindle 2 and of a belt 28 driven by a driving pulley 29. the center distance between 27 and 29 being large enough for the tension of the belt varies little.
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The operation of the device is obvious the rotation of-26 drives the connecting rod 19 in reciprocating movement and the latter thus causes the displacement of the axis 18. which forces the gears 4, 4 'to rotate with
1 and to move on the racks 9. It!) 9 ', 11' while the rims 5. 6. 5 'and 6' roll without slipping on the rulers 9, 11, 9 'and
11 ', movable racks 12. 12' and their raceways -14.
14 ', 15 and 15' slide in the opposite direction to the movement of the spindle holder thus caused and ensuring constant support between the guides of the frame 8. The translational movements of the spindle holder are carried out - without any shock to inversions of alternative senses. and the moving crew is reduced to minimum weight.
We can thus achieve cadences. for this movement imposed on the grindstone. which with the known devices are impossible to achieve 'without causing inadmissible wear and rapid destruction of the bearings by impact.
The example shown schematically is not limiting and the drive of the spindle holder can be achieved by its rotation by any other means such as. for example the winding or unwinding of flexible metal ribbons on the spindle holder. alternating traction being exerted on these tapes. thanks to,. for example, hydraulic devices fixed to the frame and causing the rotation of the spindle holder.
We can. in this way. have significant translational movements of the spindle holder caused by its rotation and its bearing on rulers and racks with suitable guides.
In Figo 1, 2 and 3 we have, to simplify the drawings. shown straight toothed gears and racks
In reality, it is preferable to use pinions and racks with teeth inclined in opposite directions. so as to achieve, by this means, opposite reactions ensuring the stop in the direction of the axis of rotation, of the movements of the spindle holder and of the grinding wheel.
By carrying out by known means. easy to imagine. and not shown in the drawings ,,, a transversely adjustable fixing of the gears on the spindle holder ,, or racks on the frame .. we can. thanks to the slanting of the teeth, catch up with the backlash that could occur in the long run by wear.
Numerous variations could be made to the embodiment shown, without departing for this from the invention. the main part of which is the translational movement of the spindle holder, resulting from its own setting in rotation. In particular, it would be possible to use the displacement of at least one of the counter-racks 14 or 15, by a linkage to replace the attack on the crankpin 17 for the rotation of the spindle body.
R E S U M Eo
1. Molding machine spindle holder device, movable in translation on a frame!) Characterized in that the translation of this spindle holder on this frame is caused by a rotation of this spindle holder around the axis of rotation of the grinding wheel spindle in it.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.