BE521673A - - Google Patents

Description

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  PORTE-OUTIL UNIVERSEL APPLICABLE .AUX AFFUTEUSES POUR OUTILS DE TOUR, DE 
RABOTEUSE OU SIMILAIRES. 



   La présente invention se rapporte à un appareil porte-outil pou- vant être monté sur une affûteuse pour outils de tourde raboteuse ou simi-   laires,   ceux-ci pouvant être indifféremment en acier rapide ou équipés d'une plaquette en carbure de tungstène, 
L'affûteuse elle-même est du type comportant en ordre principal a) une meule tournant autour   d'un   axe horizontal, établie pour travailler suivant sa face frontale et accessoirement par son bord périphé-   riqueo   b) une table horizontale pourvue de rainures en T pour fixation du porte=-outil et placée à la distance convenable en contre-base de la   meu-     le;

     cette table doit nécessairement être équipée   d'un   mouvement horizontal d'avance en direction de la meule par vis micrométrique avec graduation me- surant la quantité d'avance; elle doit aussi pouvoir être déplacée vertica- lement par rapport à la meule. Sans être indispensable une butée réglable limitant son avance horizontale en direction de la meule sera utile. 



   Elle a pour but de réaliser l'affûtage précis des deux faces   dé-   pouillées quels que soient et   1 ) angle   qui les sépare et   1; angle   de dépouille de chacune d'entre   elles  de raccorder exactement,sans solution de continui- té, ces deux faces plates par une surface cylindrique de rayon bien détermi- né et de permettre l'affûtage de la face frontale de l'outil ainsi que la taille   d'un   brise-copeau par le bord périphérique de la meule, et   d'assurer   ainsi l'affûtage complet de l'outil. 



   Tous ces affûtages sont exécutés à des côtes angulaires bien dé- terminées et à une côte de rayon de raccordement également bien déterminée, 1?appareil étant pourvu à cet effet des articulations et graduations néces- saires et étant accompagné des instruments de mesures permettant de position- ner avec précision 

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 a)   l'axe   de la surface cylindrique de raccordement par rapport à la face frontale de la meule, (détermination de la valeur du rayon de raccor- dement) b) l'outil lui-même par rapport à cet axe (positionnement du rac- cordement sur   l'outil).   



   L'appareil est en outre congu pour que toutes ces opérations s'exé- cutent sans aucun desserrage de l'outil proprement dit jusqu'à finition   com-   plète de l'affûtage, Il est aussi prévu pour être retourné symétriquement de manière à pouvoir travailler à gauche ou à droite de la meule 
Les dessins   ci-jointe   montrent à titre d'exemple non limitatif comment un tel porte-outil peut être réalisé en pratique 
Les figures 1 à 5 sont des vues représentant l'appareil complet sans ses accessoires de mesure. 



   La figure 1 est une vue en élévation. 



   La figure 2 une vue suivant la flèche Y de la figo   1.   



   La figure 3 une vue suivant la flèche X de la fig. 1. 



   La figure 4 une vue suivant la flèche Z de la figo 2 (colonne et porte-outils enlevés). 



   La figure 5 est une vue du porte-ouil suivant la flèche F de la fig. 3. 



   La figure 6 est une épure donnant les angles fondamentaux d'un outil   affûtable   sur   l'appareil.   



   La figure 7 est une vue en élévation d'un palpeur utilisé pour la mesure de la valeur du rayon. 



   La figure 7a est une coupe par la ligne a-a dans la fig. 7. 



   La figure 8 est une vue en élévation du rapporteur utilisé pour positionner l'outil par rapport à l'axe de pivotement. 



   La figure 9 est une vue en plan correspondante. 



   La figure 10 est une vue en plan supplémentaire du même rapporteur 
La figure 11 est une vue latérale et une vue de face de l'appareil disposé pour travailler à gauche de la meule. 



   La figure 12 est une vue latérale et une face de face de l'appareil disposé pour travailler à droite de la meule. 



   La figura 13 est une vue de l'appareil disposé pour l'affûtage de la face frontale de   1-'outil.   



   La figure 14 est une vue de la partie de 1 appareil utilisé pour la taille du brise=copeau. 



   Ainsi que le montrent les   dessins,  une base 1 est fixée sur la ta- ble par des écrous 2 d'une barre à deux goujons laquelle barre coulisse dans une rainure 3 en T pratiquée dans la table,rainure orientée perpendiculaire- ment à un plan vertical passant par l'axe de la broche de meule. 



   Sur la base 1 et perpendiculairement à la rainure en T de la ta- ble,  eoulisse   une glissière 4 qui peut être bloquée en une position quelcon- que au moyen de la vis   5.   



   Sur   l'extrémité   côté meule de la glissière 4 est fixé un pivot vertical 6 se terminant à sa partie supérieure par un cône 7 avec rainure de cale 8 convenablement orientée. 



   Un plateau 9 tourillonne autour du pivot   6.   



   Il comporte ; 

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 a) à sa périphérie,une rainure circulaire 10 en T recevant les écrous 11 de deux vis 12 permettant de bloquer sur le plateau deux butées   13   dont la position est déterminée diaprés une graduation 14 de la périphé- rie du plateau 9. Ces butées viendront alternativement au contact d'une   bro-   che fixe 15 de la glissière 4 et permettront ainsi de limiter à une valeur donnée le déplacement angulaire du plateau 90 b) une douille percée d'un trou horizontal 16. Dans celui-ci peut tourillonner la queue 17 d'une articulation 18; cette queue 17 peut être in- troduite à volonté soit par une extrémité soit par l'autre du trou 16.

   Un écrou 19 bloque à l'angle choisi l'articulation 18 sur le plateau 9, la va- leur de cet angle étant lue sur la graduation 20 de   larticulationo   
Cette dernière est percée   d'un   trou recevant un pivot 21 dont l'axe est perpendiculaire à celui de la queue 17, pivot autour duquel peut osciller une fourche 22 blocable à un angle déterminé par un écrou 23 l'an- gle étant mesuré par la graduation 24. 



   La fourche 22 est percée d'un trou cannelé horizontal servant de guide à une barre coulissante à cannelures correspondantes 25 qui peut, au moyen de la vis 26, être bloquée en toute position désiréeo . 



   La barre cannelée 25 porte, en boutun coulisseau 27 également cannelé qui peut se déplacer sur la barre au moyen d'une vis avec bouton moleté 28 et y être bloqué par la vis 29. 



   De part et d'autre du coulisseau 27 et d'une pièce avec lui, sor- tent deux tourillons alignés 30 et 31 sur lesquels peut coulisser longitudi- nalement un cavalier 32. celui-ci ne pouvant tourner par suite du contact exact de sa face plate 33 avec la face supérieure du coulisseau, ajustée en conséquence, 
Le cavalier 32 se déplace sur le coulisseau 27 par   Inaction   d'une vis avec bouton moleté   34,   son blocage étant assuré par.une vis 35 
La face supérieure 36 du cavalier 32 est aménagée en forme de pe- tite table avec une rainure centrale 37 en T parallèle à l'axe des tourillons 30 et 31. 



   La rainure 37 permet la fixation, au moyen d'un long boulon avec écrou 38,   dune   colonne cannelée 39 munie d un plateau de base gradué 40 s'appuyant sur la table   36   du cavalier 32;cette colonne peut donc se dépla- cer d'avant en arrière ou vice versa, la tête de son boulon coulissant dans la rainure en T, ou bien   s'orienter   à volonté sur 360  en tournant autour de son boulon de fixation, les graduations du plateau 40 mesurant l'angle;

   l'écrou 38 permet de la bloquer à l'endroit et à l'orientation   choisiso   
Cette colonne permet le coulissement en hauteur d'un coulisseau   41   blocable par la vis 42, à toute hauteur désirée 
Sur ce coulisseau s'articule le porte-outil proprement dit 43 avec les deux pinces de serrage de l'outil 44 et   45.  Le porte-outil 43 s'articule dans le sens vertical et peut être bloqué par la vis 46. Cette vis s'enlève facilement pour permettre la fixation du porte-outil par sa face 47 ou par sa face 48 et la lecture des angles se fait dans les deux cas sur la même gra- duation 41 biso 
Accessoires.- Pour l'affétage des rayons de raccordement9 l'appa- reil doit être accompagné des deux accessoires dont description ci-dessous. 



   D'abord un palpeur 49 (fige 7 et 7A) composé d'une seule pièce dont une extrémité est percée d'un trou conique 50; l'autre extrémité a re- gu deux fraisages plats disposés pour que   l'arête   51 qui les sépare se trouve exactement dans le prolongement de   l'axe   du cône, 
Ce dernier s'ajuste exactement sur le cône 7 du pivot 6 de sorte que quand le palpeur est monté sur le pivot, l'arête 51 matérialise en quel- que sorte   laxe   de ce pivot 

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L'autre accessoire, un rapporteur 55 (figo 8 et 9) destiné égale- ment à se monter sur le pivot 6, est constitué comme suit :

   
Une tige centrale 52 est percée à sa partie inférieure d'un trou conique 53 dans lequel dépasse vers l'intérieur une clavette 54,ce cône à clavette permet le montage de la tige 52 sur le   cane 7   du pivot 6 (fig. 1 à 5)la clavette   54     s"engageant   dans la rainure 8 du   cône 7   assurant à la tige une orientation précise et invariable. 



   Sur cette tige 52 coulisse un rapporteur 55 dont l'orientation est maintenue par une clavette 56 et qui peut être bloqué, au moyen de la vis   57:,   à la hauteur convenable,   Ce rapporteur est gradué sur 180  à sa partie supérieure ; ilcom-   porte une rainure en queue d'hironde 58 dans laquelle peuvent coulisser deux écrous de forme correspondante 59 et 60: sur chacun de ces écrous peuvent se fixer, par les vis 61 et 62, les curseurs symétriques 63 et 64, à un angle d'écartement dont la valeur sera lue sur la graduation du rapporteur. Chacun de ces curseurs est muni d'une touche coulissante 65-66 avec vernier 67-68, chacune des touches pouvant être bloquée sur son curseur par la vis   69-70.   



   Le rapporteur les curseurs et les touches sont établis pour ob- tenir le contact des deux faces intérieures des touches et Malignement avec   l'axe   du cône 53 des deux arêtes 71 et 72 quand les deux coulisseaux sont au zéro sur le rapporteur et les deux verniers au zéro également   (figo     10).   



  Fonctionnement,,- Le fonctionnement est basé sur les considérations suivan- tes relatives aux angles que font entre elles les deux faces dépouillées d'un outil. 



   Celles-ci se présentent généralement comme dessiné par la figure 60 L'angle total séparant les deux faces A et B représente la somme des deux 
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 angles oZ entre face A et axe de l'outil et fi entre face B et axe de 1:1 outil" 
D'autre part,dans un plan V W qui lui est perpendiculaire, la face A est inclinée sur la verticale d'un   angle r ;   de même dans un plan X Y   qui lui est perpendiculaire, la face B est inclinée sur la verticale d'un angle 5 .   



   Etant donné   g   
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 i-9outii 1 ) qu'on ne dispose, comme faces de départ pour l'affûtage de l'outil9 que de la base G et d'une face latérale D" 2 ) que les   angles '0     et 1   ne se rapportent qu'à la seule 
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 face repère C sans liaison avec 1  axe de l'outflo 3 ) qu9il s9agit, pour l'affûtage du rayon 1( de raccordement, de positionner l'outil pour que   l'axe   de ce rayon   saligne   sur l'axe verti- cal du pivotement de l'appareil;

   que cet axe devra nécessairement être   paral-   lèle aux deux faces A et B à la fois et à une même   distance     de celle-ci, il n'existe sur l'outil qu'un seul élément qui soit en relation à la fois 
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 avec les deux faces A et B et dont il soit possible de déterminer 1"angula- rité par rapport à l'ensemble constitué par les deux faces de départ C et D. 



   Cet élément est représenté par l'arête E F séparant les faces A et B, arête qui fait avec une perpendiculaire à la face G,l'outil étant re- gardélatéralement un angle   #   ; cette arête fait avec la même face c, 
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 l'outil vu en bout, un angle CP dont le complément oÙ sera utilisé pour les opérations doaffitage, Il conviendra donc que le dessin de l'outil9 si ce dessin existe, donne ces deux angles - et t<3 0 En l'absence de dessin, il reste possi- ble9 en alignant 19arête E F de l'outil sur 1" arête du palpeur 49 convena- blement mis en place9 de positionner l'outil aux angles corrects. 



   Après vérification des positions relatives de la table et de la meule et de leur perpendicularité l'une par rapport à   1" autre,   les opérations 

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   d'affûtage sont conduites comme suit g   
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 a) positionnement de 19axe du ra.von de raccordement par rapport à la meule fi 0 IDe 
Ce réglage,indépendant de l'outil à affûter, consiste à amener   1 axe   de pivotement de   lappareil   à une distance T du plan de la face de la meule,, Ce résultat est obtenu en montant le palpeur 49 sur le pivot 6 et en amenant son arête 51 au contact exact de la meule, en utilisant la glie- sière 4. 



   Ce contact étant obtenu, bloquer la glissière 4 sur la base 1 au moyen de la vis 5 
Au moyen du bouton moleté 80 du mouvement transversal de la ta- ble écarter celle-ci et par conséquent le palpeur de la meule, de la quan- tité égale au rayon t cette quantité étant lue sur la graduation du   bou-   ton moleté 80/.Ce réglage opéré, amener la vis de butée 81 au contact du sup- port de table et la bloquer dans cette position au moyen de son contre-écrou. 



  Cette butée   n'est   pas absolument indispensable et il suffirait de ramener, 
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 en fin d9affûtage9 la graduation au point où elle se trouve après réglage de la distance T mais la butée évitera toute fausse manoeuvre par aprèso
Au cours des opérations ultérieuresil faudra absolument éviter de toucher soit à la vis 5 soit   à   la butée 81. 
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 b) Fogitîonnpment de 1 ) outil par rapport à 1 ) axe du rayon de r cordement. 



   Pour cette opération faire coulisser l'appareil sur la table, 
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 vers la gauche ou la droite selon l'orientation de l outil d!I#nière à dé- gager l'emplacement exigé par le rapporteur   1/axe   du rayon de raccordement se confondant avec celui du pivot 6 il faut d'abord incliner le porte-outil proprement dit 43 suivant les an- 
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 gles 1 et ta.) angles formés par l'arête E F avec les faces de départ C et D de l'outilo L'inelinaixon l. sera donnée en desserrant l'écrou 23 (fig. 1 à   5)  ce qui permet d'incliner toute la partie supérieure de 1 ) appareil jus- qu'à lecture de l'angle sur la graduation 24.

   Rebloquer alors l'écrou 230 
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 D9inclimaison s'obtiendra en desserrant l'écrou 199 en'incli= nant la partie supérieure de 1 j) appareil dans le sens convenable jusqu'à lec- ture de   1$ angle   w sur la graduation 20 et en resserrant 1?écrou 19 une fois cette position   obtenueo   
Le porte-outil proprement dit 43 étant convenablement incliné il   s'agit     dy   fixer l'outil à une distance correcte et d'amener sa pointe   de,manière   que les deux faces dépouillées se présentent à bonne distance de   l'axe   du pivot 6. 



   Fixer d'abord les deux butées 13 au zéro de la graduation 14 du plateau 9o Pour cette position des butées;, l'appareil est immobilisé et les faces de repère du porte-outil 43 se présentent perpendiculairement au plan frontal de la meule 
Installer le rapporteur 55 bien complet sur le cône 7 du pivot 6, sa clavette 54 engagée dans la rainure 8. 
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  Régler les deux curseurs 63 et 64 chacun à l9angle correspondant à   l'angle ±     ou   à obtenir sur l'outil et bloquer leurs vis   61-62.   De même régler les arêtes 71 et 72 des deux touches 65 et 66 à la valeur .du rayon de raccordement Y lue sur leurs verniers 67 et 68 et les bloquer au moyen de leurs vis 69 et 70. 



   Régler la hauteur du rapporteur 55 sur la tige 52 pour que les touches arrivent à peu près à la hauteur de l'axe horizontal de la meuleo Bloquer dans cette position au moyen de la vis 57 

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   Amener   les arêtes supérieures des deux faces dépouillées de l'ou- til au contact des deux touches ainsi régléeso Pour amener ce contact, en plus du coulissement de l'outil sur son support, l'opérateur dispose ;

   a) en hauteur,du glissement du coulisseau 41 sur la colonne   39,   blocable par la vis   42.   b) en largeur du coulissement rapide de la barre 25 dans le sup- port   22;,   blocable par la vis 26,accompagné du coulissement fin du support 27 sur la barre 25, sous la commande du bouton moleté 28 avec blocage par la vis 29. c) en profondeur, du coulissement rapide de la tête du bouton fixant la colonne 39.

   dans la rainure T de la petite table 32,  y accompagné   du coulissement fin de   celle-ci   sur les douilles alignées 30.et 31 du sup- port   27 .   sous la commande du bouton moleté   34,  avec blocage par la vis   35   
Les faces dépouillées de l'outil étant au contact des faces 71 et 72 des deux touches 65 et 66,  1*'outil   est serré définitivement en place au moyen des pinces 44 et 450   Il reste à régler les deux butées 13 du plateau 09.

   Les bloquer au moyen des vis 12;, à la position des angles de l'outil 9 et ,ces   angles étant lus sur la graduation 14 du plateau o 
Tous ces réglages effectuésle rapporteur est enlevél'outil est dégagé de la meule en l'en écartant au moyen du bouton moleté 80; l'ap- pareil est alors ramené vers la gauche ou la droite (figo 11 et   12)   selon l'orientation de l'outil,, pour que ce dernier se présente en bonne position devant la meule. Les boulons 2 sont serrés, tous les autres blocages véri- fiés, les butées de la table sont réglées pour limiter son mouvement de va- et-vient à la valeur convenable et l'affûtage peut commencer. 



   Pendant   celui-ci.,   la table reçoit un mouvement de va-et-vient destiné à utiliser toute la surface de la meule; en même temps l'opérateur fait pivoter l'appareil autour du pivot 6 et ce jusqu'au contact des deux butées   13,   pendant ce temps, au moyen du bouton moleté 80 il rapproche pro-   gressivement   la table avec l'appareil et par conséquent l'outil de la meule. 



  Ce mouvement d'avance s'arrêtera lorsque la butée 81 sera au contact du sup- port de table. A ce moment,les faces dépouillées et la surface cylindrique sont à la cote   correcteo   
S'il est constaté qu'à un endroit quelconque de l'arête coupante , il reste un point insuffisamment fini,1-'opérateur agira sur le bouton mole- té 34   (ou   éventuellement le bouton N    28,   ou les deux) pour rapprocher l'ou- til de la meule et enlever le surplus de matière nécessaire. 



   A remarquer que cette manoeuvre n'exerce aucune influence ni sur   l'angularité   des faces dépouillées, ni sur la valeur du rayon qui les rac- corde. 



   Affûtage de la face frontale (fig.   13)  cette face est sans rela- tion avec   l'axe   de pivotement,,par conséquent tous les pivotements et coulis- sements y compris celui de l'appareil lui=même sur la table, peuvent être utilisés à volonté. 



   L'outil lui-même ne sera pas desserré, mais le porte-outil 43 se- ra démonté de son support 41, par dévissage de la vis 46 et refixé sur le même support au moyen de la même vis, mais cette fois par sa face 48 ce qui, en faisant tourner   l'outil   de 90  autour de son axe, permet de présenter sa face frontale à l'action du plat de la meule. permet pr'senter 
Les graduations 20 et 40 permettront d'incliner plus ou moins cet- te face par rapport à la meule pour obtenir l'angle de coupe désiré. 



   Taille du brise-copeau (figo   14)  Pour cette opération, seule la colonne 39 équipée de son boulon de fixation et du porte-outil est utilisée. 

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Claims (1)

1. Sans démonter l'outil lui-même desserrer l'écrou 38, faire glie- ser toute la colonne en dehors de la petite table 32,enlever toute la par- tie inférieure de l'appareil et glisser la tête du boulon de colonne dans une rainure de la tableo Refixer à nouveau le porte=outil 43 sur le coulisseau 41 par sa face verticale 47, tel qu'il l'était pour 1)\ affûtage des faces dépouillées, Régler ses inclinaisons en utilisant les graduations 40 et 41bis, régler la hauteur pour que la face frontale de l'outil,à l'endroit du brise- copeau affleure la périphérie de la meule;

   , en-dessous de celle-cibloquer la colonne sur la table à la position convenable et affûter en donnant les avances , horizontale par le bouton moleté 80, verticale avec le mouvement vertical de la machinée R E S U M E.

   L'invention a pour objet 1/ Appareil porte-outil applicable aux affûteuses pour outils de tour,de raboteuse etc. comprenant un plateau tourillonnant autour d'un pivot et dont la rotation est limitée à des angles correspondant aux angles Ó entre une face et l'axe de l'outil et entre l'autre face et l'axe de l'outil, caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens par lesquels il est possible de renverser symétriquement l'orientation de l'appareil de ma- nière à pouvoir, suivant l'orientation de l'outil, travailler avec le côté gauche ou le côté droit de la meule.

   2/ Appareil porte-outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau (9) comporte une douille avec alésage horizontal (16) débouchant sur deux faces symétriques par rapport à un plan vertical passant par l'axe du pivot (6) du plateau (9) et en ce que cet alésage sert au cen- trage de la queue (17) d'une articulation (18) le serrage de l'articulation sur l'une ou l'autre face de la douille à alésage horizontal intervenant com- me moyen pour réaliser le renversement symétrique dont il est question dans la revendication la 3/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que chacune des faces symétriques de la douille peut être uti- lisée au choix comme face d'appui de l'articulation (18)

   9 l'autre face rece- vant la rondelle de l'écrou (19) lequel assure le blocage de l'articulation à un angle choisi pouvant être lu sur une graduation et correspondant à l'an- gle w défini dans le mémoire descriptif 4/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 3, caracté- risé par une fourche 22, oscillant autour d'un pivot (21) porté par l'arti- culation (18) et perpendiculaire à la queue (17) de cette dernière, ce pivot étant muni d'un écrou (23) avec rondelle permettant le blocage de la fourche à un angle lu sur une graduation (24)' et correspondant à l'angle 3 de l'outil défini dans le mémoire descriptif.

   5/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 4, carac- térisé par la combinaison avec la fourche (22) d'un dispositif de position- nement horizontal suivant deux axes perpendiculaires, constitué comme suit : a) Positionnement suivant un axe Darallèle à la face frontale de la meule.- Une barre cannelée (25) coulissant dans un trou cannelé correspon- dant de la fourche (22) et pouvant y être bloquée par une vis (26)est uti- lisée pour les déplacements rapides et de grande amplitude.

   Un support (27) coulissant également sur la barre cannelée,mais dont les déplacements par rapport à celle-ci sont sous la dépendance d'une vis avec bouton moleté (28), assure le réglage fin; le blocage sur la barre se fait par la vis moletée.

   (29)o <Desc/Clms Page number 8> b) Positionnement suivant un axe perpendiculaire à lafacefron- tale de la meule.,- Sur deux tourillons 30 et 31 disposés de part et d'autre du support (27) en générale d'une pièce avec lui et alignés suivant un axe perpendiculaire à celui de la barre (25),coulisse un cavalier (32). dont la mise en place est rendue possible par la présence de deux petits couver- cles de palier dont chacun embrasse la moitié inférieure de son tourillon.

   Ce cavalier ne peut tourner autour des tourillons parce que sa face (33) est ajustée pour coulisser juste sur la face plate supérieure du support (27).

   Il ne peut se déplacer que suivant l'axe des deux tourillons et ce au moyen d'une vis avec bouton moleté (34)ce qui réalise le réglage fin, le blo- cage étant assuré par la vis (35) Les déplacementsrapides et de grande am- plitude sont réalisés par le coulissement de la tête du boulon central de la colonne (39) dans la rainure en T du cavalier (32)le blocage étant as- suré par l'écrou du boulon central (38).

   6/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 5,carac- térisé en ce que la barre cannelée (25) peut être sortie de son logement dans la fourche (22) et y être réintroduite par l'autre orifice de ce loge- ment, possibilité qui intervient pour réaliser le renversement symétrique dont il est question dans la revendication 1.

   7/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 6, carac- térisé par la présence d'une colonne cannelée (39) permettant : a) le réglage en hauteur du porte-outil (43) par l'intermédiaire de son coulisseau (41), lequel est blocable à la hauteur choisie au moyen de la vis (42). b) l'orientation dudit porte-outil sur 360 par rotation de la colonne (39) autour de son boulon central., l'angle d'orientation étant lu sur la graduation du plateau 40, le blocage étant assuré par l'écrou (38) du boulon centrale 8/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 7,carac- térisé par l'emploi au-dessus des articulations donnant les angles w et 3 (graduations 20 et 24) d'un dispositif tournant sur 360 avec gradua- tions;

   , tel que la colonne (39) et son plateau (40), 9/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 8, carac- térisé par la possibilité, pour le porte-outil proprement dit (43). d'être fixé sur la face verticale du coulisseau (41)soit par sa face (47) soit par sa face (48) ce qui permet de présenter devant la meule soit avant, soit après l'affutage des faces dépouillées de l'outil, sa face frontale sans,qu'il y ait nécessitée entre ces deux phases du meulage, de desserrer l'outil proprement dito Outre cette possibilitéle porte-outil 43 peut, qu'il. soit fixé par sa face (47) ou par sa face (48)pivoter autour d'un centrage concentrique à sa vis de fixation 46,

   son angle d'inclinaison étant lu sur la graduation (41bis) du coulisseau (41)sa fixation à cet an- gle étant effectuée par le serrage de la vis (46) o 10/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 9 carac- térisé en ce que l'ensemble constitué par la colonne (39)le coulisseau (41) et le porte-outil (43)y compris le boulon central de la colonne,peut être démonté de l'appareil et installé séparément sur la table de la machinede manière à permettre la taille du brise-copeau par la périphérie de la meule, les graduations du plateau (40) et du coulisseau (41) combinées avec le ré- glage en hauteur du coulisseau (41) sur la colonne (39) permettant toutes les orientations pouvant être requises par ce travail.

   11/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 10,carac- térisé en ce que la mesure exacte du rayon de la surface cylindrique raccor- dant tangentiellement les deux faces dépouillées est donnée par l'écartement entre la face frontale de la meule et l'arête d'un palpeur se montant sur le cône terminal (7) du pivot (6),aréte alignée sur l'axe du cône et par con- séquent sur celui du pivot (6); cet écartement étant généralement mesuré au moyen de la graduation du volant ou bouton moleté (80) qui commande le mou- <Desc/Clms Page number 9> vement transversal de la table de la machine, avec ou sans l'aide d'une butée de sécurité (81).

   12/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 119carac- térisé par la possibilité de positionner exactement et aisément l'outil par rapport à l'axe du pivot (6) ' c'est-à-dire damener chacune des deux faces dépouillées, déjà verticales par Inapplication des dispositifs faisant l'objet des revendications 1 à 4, à une distance de l'axe du pivot (6) égale à la va- leur du rayon de la surface de raccordement; cette possibilité étant réalisée par remploi d'un rapporteur (55) réglable en hauteur sur sa tige centrale (52) et blocable par la vis (57) son orientation étant maintenue par la ca- le (56)cette tige (52) se montant sur le cône (7) du pivot (6) et orientée sur celui-ci par la pénétration de sa cale (54) dans la rainure (8) du cône (7).

   13/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 12;, carac- térisé en ce que le rapporteur est constitué par une portion de couronne gra- duée dont le centre géométrique se confond avec l'axe de la tige (52) et par conséquent avec l'axe du pivot (6) , portion de couronne sur laquelle deux curseurs symétriques (63) et (64) peuvent être fixés, à tout angle lu sur la graduation de la couronne par vis (61-62) et écrou (59-60), ceux-ci coulis- sant dans une rainure en queue dhironde (58), cahcun de ces curseurs étant équipé d'une touche coulissante (65-66), dont la position longitudinale par rapport au curseur est lue sur une graduation à vernier (67-68),

   l'ensemble étant disposé pour que, les deux curseurs étant chacun à son zéro de la gra- duationy o'est-à-dire les deux touches alignées, et celles-ci chacune au zé- ro de son vernier, elles se touchent, leurs pointes intérieures (71-72) coïn- cidant toutes deux avec le centre de la couronne graduée, lequel se trouve sur l'axe prolongé du pivot (6) (figo 10).

   14/ L'utilisation dans un appareil porte-outil pour affûteuse de barres cannelées avec coulisseaux correspondants pour permettre des régla- ges en longueurlargeur ou hauteur en maintenant une orientation détermi- née.

   15/ Appareil porte-outil suivant les revendications 1 à 14. en substance tel que décrit et tel que présenté aux dessins annexéso