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A. DUVIEUSART, résidant à NIVELLES.
PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS DE REFRIGERATION DE LA BIERE DEBITEE D'UN FUT,
Dans les installations pour le débit de bière d'un fût, il est con- nu de faire passer la canalisation à bière, reliant le fût au robinet de dé- bit, par un dispositif de réfrigération. Ce dispositif, agencé dans une ar- moire frigorifique, comporte généralement un serpentin, interposé dans la canalisation à bière, qui est plongé dans une cuve d'eau glacée ou de saumure , refroidie par le système évaporateur de la machine frigorifique de ladite ar - ' moire
Pour abaisser rapidement la température de la bière du fût à sa température de débit, il est nécessaire de donner au serpentin à bière une grande surface de refroidissement, c'est-à-dire que ce serpentin doit compor- ter un grand nombre de spires, en contact avec le liquide refroidisseur,
ce qui a pour effét d'augmenter fortement la longueur du parcours de la bière depuis le fût jusqu'au robinet de débit La canalisation formant ce parcours relativement long contient un volume assez important de bière qui séjourne, parfois de longs moments dans cette canalisation, entre deux débits consé- outifs.
Cette immobilisation de la bière dans la canalisation peut entrai- ner une diminution de sa qualité et il s'ensuit qu'après un long arrêt du débit, par exemple tous les matins, il est nécessaire de procéder à un dégor- gement de cette canalisation, ce qui occasionne chaque fois une grande perte de bière
L'objet de la présente invention est d'établir un dispositif per- fectionné de réfrigération de la bière, permettant de réduire fortement la longueur du serpentin de refroidissement de la bière et par conséquent le vo- lume de la bière perdue lors d'un dégorgement de la canalisation à bière.
Suivant l'invention, le liquide de la cuve de refroidissement du ou des serpentins à bière de l'armoire frigorifique, est soumis à un mouve- ment de circulation qui permet d'obtenir une meilleure transmission des frigp- ries au ou aux serpentins à bière, tandis que la canalisation à bière qui re- lie chaque serpentin au fût à bière et au robinet de débit est entourée d'une gaîne hermétique dans le creux de laquelle du liquide de refroidissement de ladite cuve est introduit et est soumis à un mouvement de circulation forcée,
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A simple titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention sera décrite ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue perspective d9une installation de débit de bière, incorporant l'idée de l'invention,
la figure 2 est une vue en coupe axiale partielle du système moteur commandant la circulation du liquide refroidisseur dans le dispositif selon l'invention; la figure 3 montre, en élévation,la disposit ion du système moteur de figure 2 dans la cuve à liquide refroidisseur d'une armoire frigorifique la figure 4 est une vue en plan de figure 3; la figure 5 est une vue en coupe axiale, à plus grande échelle, du système de refroidissement des canalisations à bière selon l'invention; les figures 6 et 7 sont des vues en plan de détails de figure 5 et la figure 8 est une vue perspective d'une variante de l'installa- tion montrée en figure 1.
Dans ces dessins, figures 1 à 3, l'armoire frigorifique 10 de 1' installation de débit de bière, selon l'invention, comporte une cuve 11, remplie de liquide antigel refroidi par le serpentin évaporateur 12, relié,
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par les conduits 13 et 1l., à la machine frigorifique (non montrée) prévue dans l'armoire 10.
Suivant l'importance de l'installation, la cuve 11 peut être mu- nie d'un ou plusieurs serpentins de refroidissement de bière. Dans l'exemple
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montré, la cuve 11 (Figs. D 1, 3 et 4) est pourvue de trois serpentins à bière 15.a 15 et z reliés respectivement, d'une part par les conduits 16a, 16b et 16, aux fûtes à bière 18, et d'autre part, par les conduits 17a, 17b et 17,Q., aux robinets de débit 19 montés sur le comptoir 20.
Sur la paroi supérieure 21 de la cuve 11, est fixé un moteur élec- trique 22 (Fig. 2) de faible puissance, dont l'arbre 23, qui s'étend verti- calement dans la cuve 11, est pourvu à son extrémité d'une roue à palette 31, tournant dans le liquide glacé, à l'intérieur d'un corps de pompe 32 dont la paroi présente une ouverture 33 pour l'aspiration du liquide glacé, ainsi qu' une tubulure 34 pour le refoulement de ce liquide lors du fonctionnement du moteur 22, par un conduit qui s'étend à l'extérieur de la cuve 11.
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Le groupe de conduits 16a, 1612 et 16 qui relient les serpentins à bière 15a, 15b et 15 au fut 18 et le groupe de conduits 17â, 1712 et 17 qui relient ces mêmes serpentins aux robinets de débit 19, sont engagés cha- cun dans une gaine hermétique, respectivement 35a et 35b de préférence en matière plastique souple. Chaque gaine est pourvue à ses deux extrémités
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de bouchons obturateurs 36a, 36b en caoutchouc ou matière élastique analogue dans les ouvertures 37 desquels sont engagés, d'une manière étanche, lesdits conduits 16a, 1612,, 16 ou l'7a, 17b, l7ça Ces bouchons 36 à -36,k sont réunis hermétiquement aux gaines 35s, ou 3512 correspondantes, à l'aide de manchons 38, par exemple en cuivre Les gaînes 35.La et 35b sont recouvertes, sur toute leur longueur, d'un revêtement souple 39 formant isolant thermique.
Le conduit 34 de sortie de la pompe 32 pénètre dans le creux de la gaine 3512,, par le bourrage en caoutchouc 36b obturant l'extrémité de celle- ci. L'eau glacée de la cuve 11, débitée sous pression par la pompe 32, est refoulée le long de la gaîne 35b et s'écoule, comme le montrent les flèches par un conduit 40 qui relie le creux de la gaîne 35b au creux de la gaîne
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35 a et s'étend dans ces gaines.
Les extrémités des conduits 40 débouchent à proximité des bouchons ou bourrages 36a avoisinant l'un, les fûtes 18 et l' autre, les robinets de débit de bière 190 L'eau glacée circulant dans le
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creux des gaines 35 a et 35b, après avoir refroidi les conduits à bière tout le long de leur parcours dans lesdites gaines, s'échappe ensuite par le conduit 1, qui relie le creux de la gaine 35 a à la cuve 11.
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Dans le cas de la variante de l'installation montrée en Fig. 8, seul le groupe de conduits 17a, 17b, 17c qui relie les serpentins à bière aux robinets de débit, est engagé dans une gaine hermétique 35 b Dans ce cas, le conduit 34 de sortie de la pompe 32 pénètre dans le creux de la gaine 35b par le bourrage en caoutchouc 36b obturant l'extrémité de celle-ci et l'eau glacée débitée sous pression pénètre dans la gaine et s'écoule par le conduit
40 qui est relié au conduit 41, lequel débouche dans le fond de 1 cuve 11 du compartiment 28 (Fig. 3).
Il est aisé de se rendre compte que pendant la marche du moteur
22, le liquide glacé sortant de la pompe 32,après avoir effectué son par- cours dans la gaine 35b ou dans les gaines 35a et 35b, retourne à la cuve
11 par le conduit 41, en débouchant dans le bas du compartiment 28 de la cuve 11, remonte vers le haut pour déborder dans le compartiment 27 par 1' ouverture 24 se trouvant en haut de la cloison 29, et redescend ensuite pour ressortir dans le bas du compartiment 26 par 1'ouverture 25 se trouvant au bas de la cloison 30. Le liquide remonte alors à nouveau pour arriver dans l'ouverture d'aspiration 33 de la pompe 32.
En parcourant ce circuit, le liquide glacé produit un mouvement de circulation forcée dans la cuve 11 suivant les flèches figurées en figure
3, qui permet une transmission rapide des frigories du serpentin évaporateur
12 aux serpentins à bière 15a, 15b, 15c, empêchant ainsi la formation de glace autour du serpentin 12, sans devoir recourir à l'emploi d'un antigel dans le liquide glacéo
L'actionnement du moteur 22 peut être commandé de diverses maniè- res suivant le type d'installation, soit à l'aide d'un interrupteur (non mon- tré), combiné avec les robinets 19 qui, par l'intermédiaire d'une minuterie, ferme le circuit du moteur 22, pendant un temps déterminé, lors de l'ouvertu- re des robinets, soit à l'aide d'un interrupteur indépendant prévu en tout endroit convenable qui, par l'intermédiaire d'une minuterie ou d'une façon continue ,
ferme le circuit dudit moteur 22, soit encore directement par le thermostat qui contrôle la mise en fonctionnement de la machine frigorifique disposée dans l'armoire 10.-
Pendant la rotation du moteur 22, la pompe 32 entraînée par l'ar- bre 23,met en mouvement le liquide glacé introduit dans les gaines 35a et 3512., en amenant dans celles-ci du liquide frais, de façon à refroidir rapi- dement les conduits à bière s'étendant dans lesdites gaines.
Ce refroidissement des conduits à bière, tout le long de3eur parcours, depuis les fûts 18, jusqu'aux robinets 19, et le mouvement circula- toire forcé imprimé à l'eau glacée dans le creux des gaines de refroidissement 35a et 35b, ainsi que dans la cuve 11, permet de réduire fortement la surface des serpentins offerte à l'action de cette eau glacée Cette réduction de la surface des serpentins à bière, dans la cuve de refroidissement de ceux- ci, se traduit normalement par une réduction de la longueur de ces serpentins tout en permettant d'obtenir rapidement, à la sortie des robinets 19, la température voulue de débit, quelle que soit la température ambiante des lo- caux de l'installation.
Cette réduction dé la longueur des serpentins à bière et par con- séquent de la longueur du parcours total de la bière, dans la canalisation,, correspond à une sérieuse diminution du volume de bière perdue lors d'un dé- gorgement de cette canalisation, après un long arrêt du débit de bière.
Des essais effectués à l'aide du dispositif de réfrigération se- lon l'invention ont permis de constater qu'il était possible de réduire d'en- viron 75% le volume de bière perdu lors d'un dégorgement de la canalisation à bière, par rapport au volume de bière perdu dans les installations de réfri- gération connues à ce jour..
En effet, dans les installations connues,il faut normalement un serpentin refroidisseur de 15 mètres de longueur de tuyau et 5 mètres de can a- lisation à bière reliant ce serpentin d'une part au robinet de débit et, d'autre part, au fût de bière logé dans la cave, soit un total de 20 mètres
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de canalisation Pour une telle longueur de canalisation, on emploie' géné- ralement des tubes de 9 m/m. de section pour éviter les pertes de charge dans ceux-ci. Cette longueur et cette section correspondent à un volume de 1,270 litre de bière en circulation depuis le fût jusqu'au robinet de débit.
Par contre, grâce à la circulation forcée de l'eau glacée dans la cuve de réfrigération et dans les gaines de refroidissement, obtenue selon l'invention, la longueur de chaque canalisation à bière, y compris le serpen- tin, a pu être réduite à un total de 8 mètres, avec une température de réfri- gération plus constante de la bière.
Cette diminution de longueur a permis avec une perte de charge dans la canalisation, identique à celle de l'exemple cité plus haut, de réduire la section de passage des tuyaux à bière, de 9 mmo à 7 mm., ce qui ramène le volume de bière en circulation à 0,300 litre, soit moins du quart du volume de bière normalement présent dans les canalisa- tions des installations connues de débit de bière. Une économie appréciable de bière perdue est donc réalisée à chaque dégorgement de la canalisation à bière
Il va de soi que dans les débits de boisson qui ne disposent pas de caves pour loger les fûts de bière, ces derniers pourront être disposés sous le compteur 20, comme montré en figure 8.
Dans ce cas, le peu de surfa- ce de canalisation à bière, allant du fût au serpentin à bière, susceptible d'être refroidie dans la gaîne de circulation d'eau glacée, sera compensée par un allongement du serpentin à bière correspondant prévu dans la cuve 11 Par contre, lorsque la longueur de la canalisation à bière, reliant le fût au robinet de débit, sera importante, le refroidissement de cette canalisation à l'aide de la gaine à circulation forcée d'eau glacée suivant l'invention pourra s'avérer suffisante et dans ce cas le serpentin refroidisseur, pré- vu dans la cuve 11,pourra même être supprimée.
Eventuellement, la circulation du liquide dans la cuve 11 pourra être renforcée ou activée par exemple par une hélice calée sur l'axe 23 de la pompe 32.