BE525080A

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Publication number: BE525080A
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Description

EMI1.1

N.V. PHILIPS GLOEILAMPENFABRIEKEN9 résidant à EINDHOVEN (Pays-Bas) .

PROCEDE DE FABRICATION D'UN AIMANT ANISOTROPE.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un aimant perma- nent à anisotropie magnétique, à base de fer, contenant comme éléments essen- tiels, du nickel, de l'aluminium et du cobalt, dans lequel les cristaux de l'aimant sont orientés de façon prédominante d'une manière telle que la di- rection (100) est pratiquement parallèle à la direction d'aimantation préfé- rentielle dans laquelle l'aimant a été aimanté, le tout de façon que pendant la solidification de l'alliage, au moins l'une des deux extrémités du corps magnétique subit un refroidissement par rapport au reste du corps.

Lorsque les deux extrémités dudit corps sont refroidies, comme la solidification part des deux surfaces d'about, qui dans des cas normaux seront parallèles, l'endroit où les fronts de solidification se rencontreront (en général au milieu du corps magnétique) formera plus ou moins une surface de séparation suivant laquelle le corps peut être facilement séparé en deux parties, par exemple par un léger coup de marteau. Ceci fournit non seulement un procédé de séparation très facile, mais de plus, on obtient l'avantage que chacune des parties a un plus grand (BH) que 1' ensemble des deux parties à l'état initial, car la surface de séparation affecte les propriétés magnétiques.

Il peut être désirable que l'évacuation de la chaleur de la par- tie du corps magnétique comprise entre les deux extrémités, soit intention- nellement freinée. Dans un mode de réalisation du'procédé conforme ¯ l'in- vention , ce freinage s'obtient en ménageant dans le moule, de préférence à mi-hauteur,une gorge qui s'étend au moins pratiquement sur toute la péri- phérie, de façon qu'à l'endroit de la gorge, le corps coulé comporte une sur- épaisseur. On a constaté que l'on peut obtenir ainsi, d'une façon très sim- ple, une bonne orientation des cristaux. La hauteur de ladite gorge peut

être comprise entre 0,2 et 0,5 fois la longueur de l'aimant, alors que sa profondeur (direction radiale.) est comprise entre 0,2 et 0,5 fais le diamè- tre de l'autre partie de l'aimant.

Dans ce mode de réalisation, il faut enlever la surépaisseur que comporte le corps coulé avant de procédér à la séparation dudit corps en deux aimants.

Dans un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'inven- tion,ledit freinage s'obtient en chauffant le corps,à l'endroit de la sé- paration, suivant un procédé connu, par exemple à l'aide d'une bague à com- bustion exotherme, à l'aide d'un brûleur au gaz, par voie électrique, etc.

La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non li- mitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien en- tendu, partie de l'invention.

Sur la fig. 1, la partie 1 en sable de fonderie du moule est posée sur une plaque de refroidissement 2 et la plaque de refroidissement 3 ferme le moule. En coulant l'alliage dans l'ouverture 4., on obtient un aimant 5; pendant la solidification, la partie annulaire 6 entourant l'ai- mant, freine l'évacuation de chaleur.ce qui assure dans l'aimant 5, l'orien- tation désirée des cristaux. Après le refroidissement, on peut enlever la partie annulaire 6, ce qui laisse subsister l'aimant désiré.

La hauteur 7 de la partie annulaire voisine de l'aimant, est, de préférence, égale à un tiers de la longueur 8 de l'aimant, tandis que la largeur 9 (direction radiale) est approximativement égale à un quart du dia- mètre 10 du reste de l'aimant.

Sur la fig. 2, on a inséré dans un moule de sable 11, une bague 12, en une matière à combustion exothermique à base alumino-thermique. Le fond et le couvercle -sont deux épaisses plaques métalliques de refroidisse- ment 13 et 14. La bague 12 peut être allumée à l'aide de courant H.F., ou par la chaleur de l'alliage versé dans l'ouverture 15. Partant des plaques de refroidissement 13 et 14, il se formera alors des cristaux tels que re- présentés schématiquement par 16. Les deux fronts de solidification se ren- contreront approximativement au milieu du corps magnétique, ce qui permet de séparer facilement le corps en deux parties suivant la ligne en pointil- lés 17.

Claims

RESUME.

1. Procédé de fabrication d'aimants permanents anisotropes, à base de fer,contenant comme éléments essentiels du nickel, de l'aluminiu et du cobalt, dans lequel les cristaux de l'aimant sont orientés de façon prédominante de manière que la direction (100) soit pratiquement parallèle à la direction d'aimantation préférentielle dans laquelle l'aimant a été aimanté, caractérisé en ce qu'au moins l'une des extrémités du corps magné- tique subit un refroidissement par rapport au reste du corps.

2. Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pou- vant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles : a) les deux extrémités du corps magnétique sont refroidies alors que l'évacuation de la chaleur de la partie comprise entre les deux extrémi- tés est intentionnellement freinée, et, après coup, l'aimant est séparéen deux parties à l'endroit de rencontre des deux surfaces de solidification. b) le freinage s'obtient en ménageant dans le moule, de préfé- rence à mi-hauteur, une gorge qui s'étend au moins pratiquement sur toute la périphérie, de façon qu'à l'endroit de la gorge le corps coulé comporte une surépaisseur que l'on enlève après coup, avant de séparer le corps en deux aimants.

<Desc/Clms Page number 3> c) la hauteur de la gorge est comprise entre 0,2 et 0,5 fois la longueur de l'aimant, alors que sa profondeur (direction radiale), est com- prise entre 0,2 et 0,5 fois le diamètre de l'autre partie de l'aimant. d) le freinage s'obtient en chauffant le corps magnétique dans le voisinage de la surface de séparation.

3. Aimant permanent fabriqué par le procédé spécifié sous 1 et 2.