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PERDECK SOLDER PRODUCTS LIMITED, résidant à ABBEY, Essex (Gde Bretagne) COMPOSITION UTILISABLE COMME AGENT DE SUSPENSION POUR FLUX DE SOUDAGE
OU DE BRASAGEo
Cette invention se rapporte aux flux de soudage et de brasage et a pour objet un nouvel agent pour la mise en suspension des flux de ce genre, cet agent donnant naissance à une matière crémeuse possédant des pro- priétés améliorées par rapport aux préparations employées jusqu'à présent comme flux.
Un but de l'invention est de réduire la difficulté qu'on a é- prouvée jusqu'à présent pour faire les opérations de soudage et de brasage, c'est-à-dire de permettre de les confier à des ouvriers moins expérimentés que ceux auxquels on a dû recourir par le passée @
On sait que les flux de soudage et de brasage à base d'argent sont utilisés surtout à l'état sec, c'est-à-dire sous la forme de poudre ou de cristaux ou encore à l'état de solution ou de suspension dans l'eau.
Pour former une suspension dans l'eau, on mélange l'eau au flux en poudre jusqu'à ce qu'on obtienne une masse fluide ayant la consistance d'une crè- me.
L'emploi du flux à l'état sec n'est ni pratique, ni économique, surtout pour le travail en série et sur des surfaces ou parois en pente.
Les solutions ou suspensions du flux dans l'eau présentent les inconvénients suivants : -
1 - Elles donnent lieu le plus souvent à des éclaboussures pen-
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dant leur fusion.
2 - Si on les étale sous la forme d'une couche mince et unie sur une surface, elles se concentrent en un ou deux points dès que la cha- leur est appliquée, de sorte qu'il faut en employer des quantités compara- tivement grandes pour faciliter une solidarisation raisonnablement étendue.
3 - Elles ne sont jamais stables sous la forme de suspensions.
4 - Elles ont des propriétés de mouillage médiocres.
L'invention permet de supprimer ces divers inconvénients grâce à l'utilisation d'un agent ou milieu de suspension remplaçant l'eau, appli- cable aux flux de soudage et de brasage et formé d'un hydrocarbure halogène liquide et d'un agent épaississant.
Comme exemples d'hydrocarbures halogènes convenant ici on peut citer le tétrachloréthylène, le pentachloréthane et le tétrachlorure de car- bone.
Un agent épaississant convenable est constitué par un savon mé- tallique, de préférence à base de stéarate d'aluminium.
Si l'agent de suspension est formé d'un mélange de tétrachloré- thylène et de stéarate d'aluminium, une composition à base de cet agent - spécialement avantageuse pour les flux de soudage et de brasage à l'argent contient de 3 à 5 parties en poids de stéarate d'aluminium pour 100 parties en poids de tétrachloréthylène, et de préférence 4,6 parties en poids de stéarate d'aluminium pour 100 parties en poids de tétrachloréthylène.
Un flux de soudage ou de brasage à l'argent en suspension dans l'agent que prévoit l'invention et se présentant sous la forme d'une crème peut être livré en tubes souples pourvus d'ajutages ou becs allongés à pro- fil en torpille. Ce mode de conditionnement permet d'appliquer aisément le flux à des parties éloignées à l'intérieur d'appareils ou d'engins compli- qués ; il permet également à l'opérateur d'apprécier correctement, rapidement et proprement la quantité de flux. De plus, les tubes ont l'avantage de pré- venir la contamination et la dessiccation de la composition crémeuse formant flux et d'assurer son homogénéité.
Le milieu ou agent de suspension sus-indiqué comprenant un hy- drocarbure halogène liquide peut être utilisé avec avantage pour produire une composition formant un flux de soudage doux non corrosif convenant pour la mise en suspension de métaux de soudage pulvérulents comme le plomb, l'étain ou leurs alliages. Il fournit en pareil cas un moyen plus économi- que et plus sûr d'exécution d'un travail de soudure sans laisser de rési- dus corrosifs, d'obvier aux difficultés et de surmonter les obstacles qu'on rencontre quand on se sert de fil de soudure à noyau ou des autres composi- tions formant flux employées jusqu'à présent.
Dans la technique de la soudure, il est désirable, que le flux vienne en contact avec la surface ou paroi à traiter avant le métal de sou- dure à l'état fondu car on évite ainsi la formation d'étamages "en pont" et de joints secs. L'avantage du fil de soudure à noyau c'est évidemment qu'il permet à l'opérateur d'appliquer un mélange tout prêt fait de soudure et de flux. Dans la pratique, le nombre des noyaux de flux contenus dans le fil de soudure a peu d'importance puisque, quel que soit leur nombre, le flux et la soudure sont appelés à se séparer par suite de leurs poids spécifiques différents aussitôt que le fil de soudure à noyau fond, au moment où il est appliqué contre la pièce et chauffé.
De plus, le fil de soudure à noyau n'est pas économique du tout quand on n'a besoin que d'une mince couche de soudure.
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Enfin, si la partie du flux qui accompagne le fil de soudure est usée ou brûlée, il faut employer plus de soudure afin d'obtenir une plus grande quantité de flux,
Un autre inconvénient du fil de soudure à noyau c'est que pen- dant que l'opérateur le tient d'une main et maintient dans son autre main le fer à souder, il ne peut manipuler la pièce. L'opération s'en trouve ren- due de la sorte trop compliquée quand on se sert de fil de soudage à noyau comme il vient d'être dit.
Il existe des peintures à souder non corrosives contenant des métaux de soudure pulvérulents en suspension dans des milieux non corrosifs formant flux. Dans ces peintures connues, la poudre métallique se dépose à l'état de boue presque sèche et ces peintures ne peuvent être utilisées avec le pourcentage convenable que peu de temps après avoir été agitées. Dans d'autres peintures à souder non corrosives, il se forme des peaux à leur surface si le récipient est laissé ouvert au cours de l'utilisation de la peinture. Ces peintures à souder sont donc réservées uniquement à l'étama- ge. Une composition de flux non corrosive ne doit pas sécher et elle ne doit pas former de peau en surface si le récipient est laissé ouvert en cours d'usage.
Elle doit également pouvoir :
1.- Enlever les oxydes et en empêcher la formation quand on ap- plique de la chaleur;
2.- enlever les traces de graisse;
3.- s'étaler d'une manière régulière sur une surface graisseuse;
40- durcir à une vitesse telle que, examinée au bout d'un temps ne dépassant pas soixante minutes : a) elle soit difficile à entamer à l'ongle; b) le carbonate de calcium en poudre ou le coton éventuellement présents à sa surface puisse être enlevé par un léger brossage.
On remédie à tous les inconvénients précités inhérents aux flux mous à souder et on satisfait à tous les desiderata indiqués à l'aide de pâtes ou de peintures à souder non corrosives formées d'un métal à souder pulvérulent incorporé dans une composition suivant l'invention, qui est un mélange visqueux comprenant un agent fondant ou flux tel que de la colophane de térébenthine ou de la colophane de bois, et ledit milieu de suspension.
Dans ce cas, l'hydrocarbure liquide halogène assure la dissolution du flux.
Dans le cas où le milieu de suspension doit être utilisé pour des flux de soudure et de brasure à l'argent, l'agent épaississant approprié peut être un savon métallique, de préférence du stéarate d'aluminium, et comme exemples d'hydrocarbures halogènes liquides appropriés on peut citer le tétrachloréthylène, le pentachloréthylène et le tétrachlorure de carbone.
Les compositions à base de flux suivant l'invention peuvent ê- tre utilisées avec des métaux ou des alliages pulvérulents à souder ou à braser, sous la forme de peintures d'étamage, de soudures en pâtes ou de mastics à souder pour soudage proprement dit ou bouchage.
Les compositions à base de flux de soudage molles et non corro- sives suivant l'invention peuvent contenir un léger excès de liquide formé par une colophane de térébenthine ou de bois et un hydrocarbure halogéné li- quide. Cet excès de liquide ne forme pas de peau à la surface de la composi- tion quand on laisse le récipient ouvert comme le ferait une solution de
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colophane dans l'alcool dénaturé et cet excès de liquide monte à la surface de la peinture à souder molle suivant l'invention avant que celle-ci ne com- mence à sécher si le récipient est laissé ouvert. Ce liquide en excès étant le même que le constituant liquide de la composition à base de flux (colo- phane de térébenthine ou de bois et hydrocarbure halogéné) il peut être in- corporé sous agitation à cette composition.
La séparation de l'excès de li- quide de la composition à base de flux à souder proprement dite (par exemple de la peinture à souder) n'est pas comparable au dépôt de poudre métallique qui se forme dans les autres compositions à base de flux, même quand on a passé beaucoup de temps à les homogénéiser.
Une composition à base de flux à souder non corrosive conforme à l'invention mais exempte de liquide en excès peut être utilisée pour le remplissage de tubes souples à becs longs, dont l'usage présente alors les avantages ci-dessus indiqués relativement aux flux de soudure et de brasure à l'argent.
Des bandes de soudure sous forme de pâte suivant l'invention peuvent être appliquées sur la pièce à travailler longtemps avant de procé- der au soudage, qui peut être effectué en chauffant à l'aide d'un chalumeau ou d'un fer à souder, ou encore par induction à haute fréquence. Sous forme de peinture, la composition peut être appliquée à l'aide d'une brosse ordi- naire, en couche aussi mince que cela est nécessaire, en assurant une action fondante régulière et une répartition uniforme de la soudure de la manière la plus économique.
Comme exemple indiquant les gammes utiles de pourcentages en poids des ingrédients utilisés dans les compositions à souder molles à base de flux suivant l'invention, on peut citer : -
EMI4.1
<tb> Colophane <SEP> .............................. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 20,00%
<tb>
<tb> Stéarate <SEP> d'aluminium <SEP> ................... <SEP> 0,15 <SEP> à <SEP> 5,00%
<tb>
EMI4.2
Tétrachloréthylene ..................... 5 à 50,00% Soudure en poudre ...................... 93,85 à 25,00%
Comme compositions préférées, en pourcentage en poids, de pâte molle à base de flux à souder et de peinture à base de flux à souder suivant l'invention, on peut citer :
Pâte Peinture
EMI4.3
Colophane .0........................... 3,41 8,53%
EMI4.4
<tb> Stéarate <SEP> d'aluminium <SEP> .................. <SEP> 0,47 <SEP> 1,17%
<tb>
EMI4.5
Tétrachloréthylène 00.......0.00......016,12 20,30%
EMI4.6
<tb> Poudre <SEP> à <SEP> souder <SEP> ....................... <SEP> 80,00 <SEP> 50,00%
<tb>
REVENDICATIONS. lo- Composition utilisable comme milieu ou agent de suspension pour flux de soudage et de brasage, comprenant un hydrocarbure halogéné liquide et un agent épaississant.