CH299441A - Procédé pour souder la fonte. - Google Patents

Description

  Procédé pour souder la fonte.    La présente invention, due à René D.  Wasserman, concerne un procédé pour sou  der la fonte. De nombreuses tentatives ont  été faites     dans    le     passé    pour -améliorer la       structure    et la qualité du métal soudé. Les  procédés de soudure oxy-acétylénique exigent  généralement des températures d'environ  1260 à 1425  C. La fonte à traiter est, en  effet, chauffée jusqu'à fusion complète d'une  large surface, après quoi on frotte dans le  bain de fonte en fusion ainsi formé une ba  guette de métal .d'apport à base de fonte.  L'emploi d'un flux empêche une trop forte  oxydation, rend le bain plus     fluide    et     facilite     par conséquent le soudage.  



  Jusqu'à présent, pour obtenir une soudure  à     des    températures moins élevées,     il        fallait     avoir recours pour le soudage ou le brasage à  des baguettes à base de cuivre.  



       L'inventeur    a choisi     une    voie tout à fait  différente pour réaliser     un    soudage de la  fonte à température relativement basse. Le  procédé qui fait l'objet de l'invention     est    ca  ractérisé en ce qu'après avoir décapé la sur  face de la pièce à souder, on chauffe tout  d'abord cette surface à une température de  400 à 800  C à l'aide d'une flamme     oxy-acéty-          lénique    dirigée selon un angle de 15 à 30  par  rapport à ladite     surface,    on fond une baguette  de soudure en fonte disposée en face de la  flamme,

   en faisant intervenir une substance       agissant    comme     flux,    et on déplace la flamme  vers l'avant dans sa propre direction, -de fa  çon à fondre la fonte de la baguette et à la    faire couler sur la surface préchauffée pour  qu'elle forme avec cette dernière une liaison  homogène.  



  On observe que le- chauffage préalable de  la matière de base évite la fusion .de celle-ci  et que la force même de la flamme oxy -acéty  lénique dirigée sous un angle aigu par rap  port à la surface de la pièce à souder     est    uti  lisée pour projeter en quelque sorte le métal       fondu,de    la     baguette        ;sur    les     parties    à souder.  



  On observe également qu'en appliquant ce  procédé, la soudure est semblable en couleur  et en propriétés au métal de base soudé.  



  Le     dessin        ci-annexé        illustre    schématique  ment le procédé objet de l'invention.  



  La     fig.    1     est        une    vue en plan d'une pièce  à souder pendant le     soudage.     



  La     fig.    2- est     uné    vue -en élévation de face  correspondante.  



  Le procédé peut être mis en     oeuvre    de la  faon suivante:  On chauffe tout d'abord la surface du  métal de base à souder à l'aide d'un chalu  meau     oxy-acétylénique,    à -une température de  400 à 500  C,     c'est-à-dire    au rouge sombre;

   on  peut enduire la surface à traiter d'un flux  tel qu'une pâte à base de borax et on a soin  d'incliner la flamme du chalumeau à 15 à 30   par rapport à cette     surface.    On dispose en  suite une baguette de soudure à base de fonte  transversalement en face de la     flamme    et, par  un ,déplacement en avant et de préférence en  zigzag du chalumeau, on fait couler le métal  fondu de ladite baguette sur la surface pré-      chauffée du métal de base avec lequel il se  lie. On peut ainsi souder à la perfection et à  basse température des cassures, des fissures,       des    défauts ou des     parties    usées, sans que le  métal de base soit jamais fondu.  



  Le chalumeau 1 forme avec la surface 2  du métal -de base un angle de 15 à 30 , et la  baguette de fonte 3 forme avec l'axe du cha  lumeau 1 un angle d'environ 90 . Lorsque le  métal de la     baguette    est fondu et coule, il est  projeté en avant par la flamme, contre la  surface préchauffée 2, comme il est montré  sur le     dessin.     



  Physiquement, la soudure forme un alliage  de la fonte d'apport fondue sur la surface  préchauffée pendant que la flamme pousse  le métal fondu de la     baguette    sur ladite sur  face. Le métal d'apport pénètre dans les  pores du métal de base par capillarité. Ainsi,  le métal de la baguette et le métal de base  se trouvent combinés intégralement et de fa  çon homogène sans interposition d'oxydes  quelconques.   Le procédé décrit peut encore être amé  lioré en utilisant une baguette de fonte alliée       contenant,des        substances    telles que .le nickel,  le cuivre ou le molybdène, qui augmentent la  solidité de la soudure.

   La fluidité de la ba  guette peut être améliorée et son point de fu  sion abaissé par l'addition de phosphore, de  silicium, de titane ou encore de manganèse ou  d'aluminium.  



  Au lieu d'utiliser comme     flux    une compo  sition au borax, on peut obtenir de meilleurs  résultats en utilisant un flux susceptible  d'exercer une action réductrice et     décarboni-          sante    grâce à l'addition de chlorure de potas  sium, d'acide borique, de nitrate de potas  sium, de perborate de sodium, de chlorure de  sodium, de poudre de fer, de fluorures, etc.  



  L'emploi d'un flux décarbonisant accroît  la     vitesse    de diffusion du métal fondu de la  baguette à base de fonte et facilite l'applica  tion du procédé.  



  On peut aussi employer avantageusement  une baguette de soudure revêtue     d'un    flux,  ce qui     améliore    la fluidité et produit une  meilleure liaison.     Dans    ce cas, on peut se -dis-    penser d'appliquer une pâte ou autre flux à,  la surface du métal de base à souder.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour souder la fonte, caractérisé en ce qu'après avoir décapé la surface de la pièce à souder, on chauffe tout d'abord cette surface à une température de 400 à 800 C à l'aide d'une flamme oxy-acétylénique dirigée sous un angle de 15 à 30 par rapport à la dite surface, on fond une baguette de soudure en fonte disposée en face de la flamme, en faisant intervenir une substance agissant. comme flux, et on déplace la flamme vers l'avant dans sa propre direction, de façon à fondre la fonte de la baguette et à la faire couler sur la surface préchauffée pour qu'elle forme avec cette dernière une liaison homo gène. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé .en ce que la substance agissant, comme flux est incorporée à la baguette de métal d'apport. 2. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on enduit la surface à souder d'un flux avant de la chauffer. 3. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on fait intervenir un flux dé- carbonisant. 4. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on chauffe préalablement la matière à souder au rouge sombre. 5. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on déplace la flamme en avant et en zigzag. 6.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise comme métal d'ap port une baguette de soudure de fonte alliée contenant au moins un métal qui augmente la solidité de .la soudure. 7. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte alliée contenant au moins du cuivre. 8. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte alliée contenant au moins du nickel. 9.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte- alliée contenant au moins du molybdène. 10: Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant au moins un élément qui améliore la fluidité et abaisse le point de fusion de la soudure. 11. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce. qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du phosphore. 12.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal, d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du soufre. 13. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant :du silicium. 14. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du titane. 15. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du manganèse. 16.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant de l'aluminium.