<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX FILTRES CONTINUS.
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux filtres continuso
Le filtre, objet de l'invention est constitué par un cylindre-enveloppe, monté oscillant autour d'un axe de rotation transversal médian, de manière à former l'enveloppe de deux demi-filtres identiques séparés entre eux par une cloison médiane et qui peuvent être: l'un en période de filtra tion tandis que l'autre est en même temps en période de lavage du gâteau solide précédemment forméo Ou bien, s'il n'y a pas besoin de pratiquer de lavage, les deux demi-filtres peuvent filtrer chacun simultanément sans interruption, jusqu'à ce qu'un décrassage intervienne.
Le cylindre-enveloppe comporte intérieurement dans chaque demifiltre un ou plusieurs anneaux filtrants concentriques, séparés les uns des autres par des cloisons cylindriques.
Chaque anneau filtrant comporte une toile filtrante annulaire externe et une toile filtrante annulaire interne, active sur toute la hauteur de l'anneau filtrant considéré de préférence, ou sur une partie seulement dans le cas d'échanges internes de température, ces toiles sont de préférence montées sur des grillages métalliques, disposés de l'un ou des deux cotés des toiles.
Elles sont appliquées contre des tôles perforées cylindriques intérieures et extérieures auxquelles elles sont assujetties par tous moyens appropriés, et qui peuvent règner sur toute la hauteur des toiles filtrantes ou, au contraire, être réduites à des tronggnss cylindriques, perforés ou non, maintenant les extrémités des toiles filtrantes.
Ces tôles perforées ou leurs tronçons, perforées ou non, peuvent posséder des rebords d'extrémité qui viennent porter, par l'intermédiaire de
<Desc/Clms Page number 2>
joints élastiques contre le cylindre-enveloppe extérieur et (ou) les cloisons cylindriques intermédiaires, ou contre des pièces fixes solidaires de ces cylindres: ce qui assure un montage élastique des parties filtranteso
Les anneaux filtrants annulaires ainsi constitués sont maintenus chacun en place dans le filtre à l'aide de clapets mobiles étanches qui viennent appliquer les rebords des tôles perforées ou des tronçons perforés ou non contre les joints précités.
Ce ou ces clapets sont déplacés, pour leur ouverture ou leur fermeture, par toute commande manuelle, hydraulique ou autreo Ils peuvent être nettoyés par des jets d'air comprimée
L'enlèvement des parties filtrantes annulaires peut s'opérer aisément par l'ouverture des clapets étanches, combinés, de préférence, avec le déverrouillage de verrous disposés de distance en distance entre les rebords des tôles perforées ou des tronçons perforés ou non et le cylindre-enveloppe d'une part, les cloisons cylindriques intermédiaires d'autre part.
Des orifices peuvent être percés suivant les besoins dans les clapets étanches, dans les parois du cylindre-enveloppe et des cloisons cylindriques intermédiaires, dans les pièces fixes solidaires de ces cylindres, dans les rebords des tôles perforées ou des tronçons perforés ou non, en des points quelconques, pour permettre l'arrivée et la sortie du liquide ou autre pro duit à filtrer, du produit filtré, de l'eau ou de l'air comprimé ou autre produit de lavage ou de décrassage des demi-filtres.
Le décrassage de chacun des demi-filtres annulaires peut se faire: à l'aide d'un piston mobile librement dont le déplacement peut être pro- voqué par une amenée de fluide approprié au-dessus ou au-dessous de lui ou à l'aide de fluide comprimé ou non, sans que l'on fasse usage d'un piston mobile librement.
Pour la construction du filtre, on peut utiliser des tôles en acier ordinaire et appliquer facilement un revêtement plastique ou métallique anticorrosif sur les parties en contact avec les liquides, sur la face interne du cylindre-enveloppe externe et sur la face externe de la cloison cylindrique interne de l'anneau filtrant ainsi que sur d'autres pièces solidaires de ces cylindreso Seules les tôles perforées, tronçons perforés ou non, grillages et toiles métalliques pourront être en métaux spéciaux-. cuivre, nickel, inox par exemple .
Les toiles filtrantes pourront être en métal, tissu ou matériau plastique. Les pierres filtrantes pourront être aussi utilisées ainsi que les terres filtrantes ou autres matériaux filtrants tels que l'amiante ou le collodion, ces derniers corps pouvant être inclus entre deux toiles métalliques ou autres maintenues entre un grillage extérieur et un grillage intérieur.
On réalisera ainsi un filtre à masse.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence avec les dessins ci-joints., dans lesquels: fig. 1 est une vue d'ensemble schématique du filtre;
figo 2 est une vue en coupe axiale de détail d'un demi-anneau filtrant, fige 3, 4, 5 et 6 sont respectivement des demi-coupes axiales partielles par VIII-VIII et V V de fig. 4 et 6 et des demi-coupes horizontales par IV=IV et VI-VI de fig. 3 et 5, dans le cas de non usage d'un piston libre de décrassage, figo 7, 8, 9 et 10 sont respectivement des demi-coupes axiales partielles par VII-VII et IX-IX de fige 8 et 10 et des demi-coupes horizontales par VIII-VIII et X-X de fige 7 et 9, dans le cas de non usage d'un piston libre de décrassage;
<Desc/Clms Page number 3>
figo 11 est une vue schématique de la commande de la rotation du filtre par vérin hydraulique; figo 12 est une vue partielle de détail en coupe-élévation par
XII-XII de fig. 13;
fig. 13 est une vue partielle de détail d'un palier de l'arbre du filtre,avec coupe partielle par XIII-XIII de fige 12; fig. 14 est une variante de la fig. 1, dans laquelle les fonds d'extrémités du filtre sont placés à une certaine hauteur à l'intérieur de l'enveloppe interne de ce dernier.
L'appareil comporte essentiellement (fig. 1 et 2) deux demi-fil- tres annulaires étanches composés chacun d'une enveloppe extérieure 1 et d'une enveloppe intérieure 2 en tôle, solidaires toutes deux d'une tôle médiane de séparation 3 que rendent suffisamment rigides des nervures radiales 4 en nom- bre approprié (six ou huit par exemple)o Les tôles extérieures 1 comportent à leur extrémité libre une couronne extérieure 5. Entre les deux enveloppes
1 et 2 sont disposées, près de la tôle médiane 3,des couronnes 6 de rigidi- té et de renforcement, également en tôleo Enfin, à l'extérieur de l'envelop- pe externe 1 sont prévues des nervures longitudinales de rigidité 7.
Les enveloppes intérieures 2 sont reliées entre elles, à leur ex- trémité libre, par des fonds circulaires 8 rendus rigides par des nervures radiales 9 analogues aux nervures 4.
La tôle médiane 3 porte des goussets de rigidité 10 qui suppor - tent un axe 11 tournant dans des paliers (non représentés). Cet axe est l'a- xe de rotation de l'appareil qui peut osciller de 1800 dans un sens et dans l'autre autour de cet axe.
A l'intérieur de chaque demi-filtre annulaire ainsi constitué sont montées deux toiles filtrantes annulaires 12 et 13, l'une extérieure et l'autre intérieure.
La toile filtrante extérieure 12 est supportée par un grillage 14 et serrée contre une tôle perforée 15 à l'aide de colliers de fixation 16 qui portent directement sur la toile filtrante ou sur un grillage intermédiaire 17 (figo 3 et 4). Les colliers de fixation 16, dont le nombre et l'espacement sur la hauteur de la toile et de la tôle perforée dépendra de la pression du liquide à filtrer et de la résistance de la toile, sont fixés à l'aide de boulons.
La toile filtrante extérieure peut aussi être serrée contre la tôle perforée 15 à l'aide de cornières longitudinales 18 (fig. 5 et 6) soudées sur le grillage 17 et servant à l'assemblage de ces demi-grillages 17.
La toile filtrante intérieure 13 est supportée entre deux grillages 19 et 20 (fig. 7 à 10) et serrée contre une tole perforée 21 à l'aide de cornières longitudinales 22, soudées sur le grillage 20 et servant au blocage de ce grillage contre la toile filtrante 13. Ces cornières 22 sont perforées en 23; des boulons 24 (figo 10) servent à l'assemblage des cornières 22 et des demi-grillages 20; ils pourraient être remplacés (figo 8) par des vis de pression 25 de telle sorte qu'il y ait des vis dépression à gauche et à droite; dans le cas d'emploi des boulons 24, des joints élastiques 26 peuvent être prévus entre cornières 22.
Les tôles perforées 15 et 21 se terminent, chacune du coté de l'axe de rotation de l'appareil par une portion pleine 15'-21' et par un rebord saillant 27.
La chambre de filtration 28 est délimitée par les tôles perfo rées 15-21, qui devront être bien concentriques.
Les extrémités avec rebords 27 des tôles perforées 15 et 21 prennent appui, lors de leur montage, par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 29 , sur une,couronne annulaire 30 dont la portion de plus faible épaisseur,
<Desc/Clms Page number 4>
pénétrant entre les rebords opposés 27, vient centrer les tôles perforées 15 et 21.
Cette couronne 30,qui peut être,ou non, rendue solidaire de la couronne de rigidité 6 correspondante, est percée d'un ou plusieurs canaux 31 communiquant avec les arrivées de fluide, d'air comprimé, d'eau ou de liquide filtré destiné à provoquer, comme on le verra plus loin, la descente du piston annulaire 32 monté librement coulissant à l'intérieur de la chambre de filtration 28. Ce ou ces canaux 31 peuvent servir également à l'arrivée de liquide à filtrer, lorsque le piston annulaire 32 n'est pas néces saireo
A leur autre extrémité, les tôles perforées 15 et 21 comportent chacune un rebord 33-34 qui permet de les maintenir appliquées contre les bords d'extrémité des enveloppes 1 et 2 par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 35.
Le blocage de ces tôles perforées sur ces joints se fait à l'aide d'un clapet mobile annulaire 36, cylindrique, comportant un joint élastique supérieur 36' qui appuie alors sur le bord inférieur des rebords 33-34 des tôles perforées 15 et 21. Ce clapet 36 est monté à l'extrémité du bras 37 solidaire d'une douille 38 coulissant sur un axe 39 monté sur une semelle 40 solidaire de la tôle de fond 8;
41 sont des goussets assurant la rigidité de l'axe 39 L'extrémité de cet axe 39 est filetée, et sur ce filetage se visse un écrou 42 solidaire d'un volant de manoeuvre 43En tournant convenablement ce volant, on visse l'écrou 42 sur l'axe fileté 39 et on repousse le clapet 36 contre les rebords 33-34 des tôles 15 et 21 contre lesquels on le bloque, on assure ainsi, grâce aux joints 29 et 35, un montage élastique et étanche rapide des tôles perforées 15 et 21 et par suite de toiles filtrantes 12 et 13 qu'elles portent à l'intérieur du demi-filtre considéré.
Au-dessus des rebords 33-34 des tôles 15 et 21 sont disposées des ailettes de guidage 44 en nombre approprié (six ou huit par exemple) qui sont soudées sur ces toles et qui prennent appui sur les enveloppes 1 et 2 par l'intermédiaire de fourrures 45, et qui servent notamment à s'opposer à l'ouverture des tôles perforées 15 et 21 sous la poussée du clapet 36 fermé.
Quand les tôles perforées 15 et 21 ont ainsi été mises en place, on les maintient en position à l'aide de doigts 46, au nombre de six ou huit par exemple, susceptibles chacun de pivoter autour d'un axe 47 monté sur la couronne 5 en ce qui concerne les doigts de maintien des tôles 15 et sur le fond 8 en ce qui concerne les doigts de maintien des tôles 21, une bague d'écartement 48 est enfilée sur l'axe 47 entre cette couronne ou ce fond et le doigt 46, et ce dernier est retenu en place par un écrou 49 se vissant sur l'extrémité filetée de l'axe 47. Chaque doigt 46 comporte un téton 50 de manoeuvre, carré par exemple, que l'on peut actionner à l'aide d'un tube ou de toute autre outil approprié.
Le mors 51 de chaque doigt 46 vient en contact avec le rebord 33 ou 34 de la tôle 15 ou 21 pour le maintenir en place, et ce mors peut avoir une section légèrement inclinée pour former came de serrage. Mais il convient de ne pas exagérer ce serrage des doigts 46 pour ne pas faire boîter les tôles 15 et 21. La mise en place et le blocage à l'aide du clapet 36 puis leur maintien en position à l'aide des doigts 46 peuvent donc être très rapides et être assurés avec toute l'étanchéité voulue.
Leur démontage s'opérera aussi rapidement en faisant pivoter les doigts 46 autour des axes 47 à l'aide de leurs tétons 50 afin de dégager leurs mors 51 de dessous les rebords 33-34 des tôles perforées 15 et 21 ; puisl'on desserre l'écrou 42 afin de fai- re descendre le clapet 36 et de débloquer les tôles perforées 15 et 21 et leurs toiles 12 et 13, dont l'ensemble descendra également si l'on a eu soin par exemple de solidariser les tôles 15 et 21 avec les bras 37 du clapet 36 à l'aide de chafnettes 52 fixées dans des anneaux 53-54 solidaires de ces tôles et sur les bras 37 d'une part,sur des goussets 55 d'autre part solidaires de ces bras.
Le piston 32 est libre, comme on l'a vu à l'intérieur de la chambre de filtration 28; en position haute (figo 2) il vient buter contre les re- bords saillants 27 des tôles perforées 15 et 21 ; enposition basse (fige 2)
<Desc/Clms Page number 5>
il bute contre des ergots 56 vissés dans le bas de la tôle perforée 15 et qui l'empêchent de sortir lors de l'ouverture du clapet 360
57 représente un ou plusieurs orifices d'arrivée du liquide à filtrer percés dans chaque clapet 36 et 58 et 59 sont des orifices de sortie du liquide filtré, percés les premiers dans les enveloppes 1 et 2 près de l'axe de rotation de l'appareil, et les seconds 59,à axe incliné, dans les rebords 33-34 d'extrémité des toles perforées 15 et 210
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant:
Dans la position de figo 1, le demi-filtre supérieur est supposé en activité,le demi-filtre inférieur est supposé en lavage.
Dans le demi-filtre supérieur, le piston 32 est placé en bas de la chambre annulaire 28 de filtration où il peut être bloqué par un rétrécis- sement des portions pleines 15' et 21' des toles perforées 15 et 21. Tandis que le clapet 36,fermé, est placé en haut, on envoie le liquide à filtrer dans la chambre 28 par le ou les orifices 57 du clapet 36. Le liquide se fil- tre à travers les toiles filtrantes 12 et 13 , passe entre ces toiles filtran- tes et les enveloppes 1 et 2, et sort par les orifices 58-59.
Pendant ce temps, le demi-filtre inférieur, qui a été en posi - tion de filtration précédemment, est en fin de lavage du gâteau solide qui remplit la chambre de filtration 28. Pour effectuer ce décrassage de la cham- bre de filtration, on peut se servir du piston libre 32 ou d'air comprimé.'
Dans le premier cas, les opérations successives à réaliser sont les suivantes:
1) Fermeture de l'admission du liquide brut à filtrer par arrêt de la pompe ou obturation de la canalisation d'arrivée (sans arrêt de la pom- pe par dash pot ou clapet de retenue-. le liquide refoulé fait retour à l'as- piration);
2) déblocage du piston libre 32 et descente de ce pistono Le li- quide brut à filtrer ainsi soumis à une surpression continu à etre progressi- vement filtré au fur et à mesure que le piston descende La descente peut être provoquée par l'air comprimé agissant sur la face supérieure du piston 320 Elle peut etre également provoquée par une pompe agissant sur cette même fa- ce et véhiculant de l'eau (quand on est en opération de lavage), de l'huile, ou tout simplement du liquide filtréo Une partie du liquide filtré passera à travers la surface filtrante et sera remis sans difficulté en circulation;
3) arrêt du piston 32 par pression sur les sédiments solides (aug- mentation de la pression du liquide moteur, limitée à la valeur désirée);
4) arrêt de la pression du liquide moteur (arrêt de la pompe ou obstruction de la canalisation);
5) ouverture du clapet mobile 36;
6) Réadmission du liquide moteur (ou fluide moteur) sur la face supérieure du piston libre 32. Ce piston expulse les sédiments et vient s'ar- rêter sur l'ergot de butée;
7) décrassage du clapet mobile 36 par de l'air comprimé distri- bué par des conduites 60 percées d'orifices 61;
8) fermeture du clapet mobile 36;
9) remontée du piston 32 et blocage en position initiale de fil- trationo Le liquide moteur agit maintenant sous la face inférieure du piston;
10) Réouverture de l'admission du liquide brut à filtrer;
11) Rotation du filtre.
Dans le second cas, les opérations successives à réaliser sont les suivantes:le piston libre 32 est inutileo
<Desc/Clms Page number 6>
1) Fermeture de l'admission du liquide brut, comme précédemment;
2) ouverture du clapet mobile 36;
3) soufflage des toiles filtrantes 12-13 et de la chambre de fil- tration 28 à l'air comgrimé pour expulser les sédiments qui ne sont pas tom- bés par gravité et pour nettoyer les toiles;
4) nettoyage du clapet mobile 36 à l'air comprimé pour faciliter l'étanchéité,
5) fermeture du clapet mobile 36;
6) réouverture de l'admission du liquide brut à filtrer;
7) rotation du filtrée
En cas de décrassage par piston libre 32, les tubes perforés 15 et 21 s'étendent sur toute la hauteur des toiles filtrantes 12-13.
En cas de décrassage par air comprimé et sans piston libre 32, les tôles perforées 15 et 21 qui servent au guidage de ce dernier, ne sont plus nécessaires. Les tissus filtrants 12-13 sont maintenus entre leurs deux grillages précités 14-17 et 19-20. Dans ce cas, il ne reste de la tôle perfo- rée 15 qu'une partie tronquée 15' (figo 3 et 5) et le grillage attenant est, de préférence, soudé à ce tronçon 15' formant couronneo De meme, la tôle per- forée 21 est réduite à une couronne tronquée 21' (figo 7 et 9),de préféren- ce soudée au grillage attenanto
L'automaticité complète des opérations à réaliser est facile à obteniro Il suffit simplement de provoquer la mise en route et l'arrêt des moteurs électriques de commande des diverses pompes,
et de régler les inter- valles de temps aux valeurs que l'on veut bien se fixer
Bien entendu, l'appareil peut filtrer aussi bien dans le demi- filtre inférieur que dans le demi-filtre supérieur, clapet 36 en bas comme clapet 36 en haute Les alimentations en liquide à filtrer et en fluide de lavage, de même que les sorties de liquide filtré et de fluide de lavage ont été prévues de manière à permettre toutes les combinaisons possibles.
C'est ainsi que le fluide de lavage pourrait arriver par les trous à axe incliné 58-59 et sortir par la couronne 30 ou par le ou les orifices 57 percés dans le clapeto
La rotation de l'appareil peut se faire à la main s'il s'agit d'un petit appareil ou à l'aide de tout mécanisme connu à commande électri- que, hydraulique ou autreo
Toutes les liaisons des orifices ou canaux d'entrée ou de sortie de liquide ou de fluide avec l'extérieur se feront de préférence avec des tuyauteries soupleso
Si le liquide filtré se trouvait soumis à une pression élevée, on pourrait disposersur le rebord de la tôle perforée 15,un collecteur de fuite circulaire.
La commande du clapet 36 peut être manuelle, comme figuré aux dessins, ou à commande hydraulique, par groupe moto-réducteur ou autre.
On pourrait bien entendu prévoir, concentriquement à la chambre filtrante 28, d'autres chambres filtrantes analogues dont les clapets 36 pourraient tous être commandés simultanémento
On pourrait aussi réchauffer ou refroidir le liquide filtré à l'aide de double enveloppes concentriques aux enveloppes 1 et 2 et dans les- quelles circulerait tout fluide approprié à cet effeto On pourrait également réchauffer ou refroidir le liquide à filtrer en prévoyant les tôles perfo- rées 15 et 21 épaisses, non perforées et creuses à leurs extrémités inférieu- re et supérieure.
<Desc/Clms Page number 7>
Par l'intermédiaire des ailettes 44,le clapet 36 exerce sur l'enveloppe 1 une poussée axialeo Pour la combattre on avait prévu des nervu- res longitudinales de rigidité 7. Elles peuvent bien entendu subsister sur toute leur hauteuro Mais pour alléger au maximum, on peut tronquer les ner- vures 7, diminuer l'épaisseur de l'enveloppe 1 le plus possible et fretter l'enveloppe 1 avec des fils d'acier à haute résistance comme on le fait pour les bouteilles de gaz comprimé en alliages légers.
Pour fixer la toile filtrante extérieure 12, on a prévu soit des colliers, soit un grillage complètement enveloppant.
Il est également possible d'utiliser le procédé classique du fil enroulé directement sur la toile filtrante., On monte la toile sur un tour ap- proprié et on enroule le fil en faisant tourner la surface filtrante et en déplaçant longitudinalement le fil suivant une génératrice.
Pour le revêtement intérieur, les mati ères plastiques ne convien- nent pas toujours car elles sont sensibles à la température. On leur préfére- ra donc des métaux ou alliages inoxydables, par exemple acier 18/8 métal MONEL, nickel pur, cuivre rouge.
Pour augmenter les surfaces filtrantes, ces surfaces au lieu d'être parfaitement cylindriques, pourront, dans le cas du décrassage à l'air compri- mé, présenter une surface ondulée, comme la tôle ondulée. Il sera cependant nécessaire que les bords haut et bas se raccordent sur des couronnes circulaires pour se monter sur la couronne 30 et sur le clapet 36.
Pour maintenir rigoureusement constant l'écartement des enveloppes 1 et 2, on pourra utiliser si nécessaire, des étriers se fixant sur le fond 8 et sur la couronne 5, et fixés par boulons.
Dans le cas du décrassage par piston libre, il est entendu que l'ouverture du fond mobile au lieu d'être assurée par un clapet 36 commandé par groupe moto-réducteur ou par vérin hydrauli que, pourra également être assurée par des ressorts.
Enfin, pour éviter le colmatage rapide des surfaces, on pourra provoquer la rotation du filtre aussi souvent que c'est nécessaire. Les sédiments seraient remués et auraient moins tendance à se tasser. La formation des gâteaux de filtration qui doivent subir un lavage est assez difficile à réaliser pour que la compacité soit juste convenable.
On peut agir sur cette compacité par l'action d'un ou plusieurs vibrateurs tels que ceux utilisés pour tasser le béton et qui agiraient sur la ou les surfaces filtrantes, ou sur le clapet 36, ce qui provoquerait des ondes de choc dans le liquide brut de la chambre de filtration, ou sur toute autre pièce du filtre. On pourrait également utiliser plusieurs vibrateurs fonctionnant avec des fréquences différentes.
Dans le cas de filtres à réfrigération interne, les vibrations peuvent être aussi utilisées pour intervenir sur la cristallisations rapidité de cette cristallisation, grosseurs des cristaux, température d'apparition des cristaux.
Lensemble du filtre peut être monté par l'intermédiaire des pa- liers de l'axe 11 sur des supports élastiques, ressorts par exemple, et être soumis à des secousses d'intensité et de fréquence variables pour agir sur la compacité des sédiments solides; notamment, quand on ne recherche pas la formation d'un gâteau destiné à être lavé, pour faire tomber ces sédiments au fond, sur le clapet 36.
En cas de dépoussiérage de gaz, ces secousses peuvent faire tomber les poussières qui viennent se coller sur les surfaces filtrantes et assurer ainsi un décrassage permanent.
Ces secousses peuvent être provoquées par exemple par un excentrique ou une masse désiquilibrée et être transmises aux paliers par l'inter-
<Desc/Clms Page number 8>
médiaire des ressorts de suspension.
Ces secousses peuvent être également provoquées par de l'air comprimé comme par les tables à secousses de fonderie.
Suivant la nature des filtrations de solides et liquides on peut utiliser des fréquences beaucoup plus élevées, telles que celles produites par les ultra sons.
Il est bien précisé que les ultra sons n'ont pas pour but de provoquer le décrassage et le nettoyage des toiles filtrantes mais seulement d'agir sur la compacité du gâteau des sédiments solides pour que la filtration soit la meilleure possible, ainsi que le lavage du gâteau quand il est nécessaire. Si le gâteau est trop tassé, la pression de filtration augmente et le débit diminue considérablement. S'il n'est pas assez tassé, le lavage n'est pas efficace.
Les vibrations à basse, moyen¯le ou haute fréquence appliquées soit au liquide à filtrer, soit à une ou plusieurs pièces du filtre soumises aux mêmes fréquences ou à des fréquences différentes peuvent donc maintenir une compacité régulière et régulariser les débits de filtra- tion et de lavage qui varient actuellement dans les filtres presses dans de très larges limites. Cette application des vibrations en filtration est d'ailleurs très générale, mais elle sera plus facile à réaliser ici que sur tout autre filtre et sera également plus intéressante puisqu'on peut évacuer les sédiments à une cadence accélérée.
Bien qu'en principe ces filtres soient surtout destinés à des filtrations de solides et liquides, ils peuvent aussi filtrer des gaz et les dé pou 13 si èrer, y compris des gaz chauds. Dans ce cas, il suffit de refroidir les parties du filtre qui le nécessitent.- paliers, vérins hydrauliques (pour que l'huile ne chauffe pas) , jointso Les toiles pouvant être métalliques,une température des gaz de 5 à 600 C peut être atteinteo
Le basculement du filtre autour de l'axe 11 peut se faire par vérin hydraulique, de même que l'ouverture et la fermeture des clapets 36.
62 (figo 11) représente le corps d'un tel vérin de basculement du filtre,articulé autour de l'axe 69 dont 63 est le piston et 64 les tuyauteries d'huile par exemple (mise en mouvement par toute pompe appropriée, non figurée))
Le piston 63 attaque par sa tige 65 et par une manivelle 66 un axe secondaire 66a entraînant l'axe 11 par l'intermédiaire des engrenages droits cylindriques 67-680
En adoptant un jeu d'engrenages 67-68 dans le rapport 2 à 1, il suffira que l'axe 66a tourne de 90 pour que l'axe 11 fasse une rotation de 180 et pour que le mouvement de rotation soit sensiblement uniforme.
Lorsque le filtre a terminé sa rotation, si l'on veut que l'axe 11 reste rigoureusement immobile, il suffira d'obturer hermétiquement les tuyauteries d'huile 64; le piston 63 restera immobile et par là même l'axe llo On pourrait également assurer l'immobilité de l'axe 11 au moyen d'un électro-frein à sangle agissant sur un tambour de petit diamètre solidaire de l'axe 11; mais cet électro-frein n'apparaît pas nécessaire. Il pourrait agir dès l'arrêt de la pompe à engrenages de la commande hydraulique et serait libéré à la mise en route de la pompée
A titre d'exemple non limitatif, la durée moyenne du basculement sera d'une minute environ. La durée moyenne de fermeture des clapets 36 sera aussi faible que possible, de l'ordre de dix secondes par exemple. Dès sa fermeture, le filtre effectuera sa rotation de 180 .
Le basculement ne doit pouvoir se faire que clapet ferme.Lorsque le filtre est en période de filtration, les clapets ne doivent pas pouvoir s'ouvrir.
<Desc/Clms Page number 9>
Un demi filtre peut être plein, l'autre video Il faut donc pré- voir un balourd possible de l'ordre de plusieurs centaines de kilos pour dé- terminer l'effort de rotationo
La rotation terminée, le liquide à filtrer est admis quelques secondes aprèso La durée du cycle de filtration et de lavage doit pouvoir varier de quelques minutes minimum à plusieurs heures maximum.
Pendant ce temps, l'appareil sera immobile ou soumis à des vibrationso Comme valeurs moyennes, on peut admettre que la durée du cycle de filtration doit pouvoir varier de 10 à 60 minutes et celle du cycle de lavage de 20' à 3 ou 4 heu- reso
Il y aura lieu de prévoirsi nécessaire, l'isolement thermique entre les vérins et le filtre et le refroidissement de l'huile ou des vérinso
Sur la figo 11, on a représenté en traits discontinus et en traits et points respectivement les positions de la tige 65 du piston 63 et de la manivelle 66 correspondant aux positions basse et haute du piston 63, et en pointillé la position de la tige 65 du piston correspondant, dans la rotation du vérin autour de 69,
au point de tangence de cette tige et de l'are décrit par la manivelle 660
On voit que la course du vérin est limitée et que par suite le filtre ne pourrait pas faire beaucoup plus de 180 car le piston 63 buterait sur les fonds du vérin. On peut cependant prévoir des ergots pour limiter à 180 la course du filtre.
Sur les fig. 12 et 13, 1 est l'enveloppe extérieure du filtre avec ses nervures de rigidité 7, 3 la tôle médiane et 11 l'axe de rotation dont 70-71 sont les deux demi-paliers, de chaque côté du filtre. Ces demipaliers, fixés l'un à l'autre, comportent chacun une rainure 72-73 dans laquelle circule un ergot 74-75 dont ces rainures limitent la course à 180 .
Un seul ergot pourrait d'ailleurs suffire pourvu qu'il soit de section suffisante et supérieure à la section de la goupille de sécurité 76 reliant l'axe 11 à la bille de commande 77 du filtre, qui peut être remplacée par l'engrenage 68 de la fig. 110
Les fonds circulaires 8 peuvent (figo 14) être fixés, chacun, soit aux extrémités des enveloppes 2, soit à une distance quelconque le long de la génératrice de ces enveloppes, ceci afin de permettre de loger le vérin hydraulique à l'intérieur du filtre, et de diminuer sensiblement l'en combrement de ce dernier en hauteur, dans le cas de l'ouverture des clapets mobiles 36 par vérins hydrauliques. Les fonds 8 peuvent alors porter des semelles 78 supportant ces vérins (non représentés).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.