BE527529A - - Google Patents

Description

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  MASSE POUR   MOULES   DE COULEE, EN PARTICULIER POUR LE PROCEDE DE COULEE
DE PRECISION. 



   Le procédé de coulée avec modèles perdus, connu depuis longtemps pour la fabrication d'articles de bijouterie et de dents, ces modèles consistant en matières aisément fusibles comme la cire. a été développé au cours des dernières années également pour des buts industriels, et il prend une importance pratique toujours croissante. On a déjà préparé par ce procédé un très grand nombre de parties moulées des plus diverses et des plus compliquées en métaux fondant à basse température et à température élevée. 



  A cet effet, les modèles sont tout d'abord pourvus d'un enduit très fin, le plus souvent produit au trempé, en vue d'obtenir la précision et la netteté souhaitées de la surface du corps de coulée. et ensuite ils sont enrobés dans la masse de moulage proprement dite, appelée encore masse de charge ultérieure, qui peut être un peu plus grossière. Dans la coulée de métaux à haut point de fusion suivant ce procédé, on utilise comme composant principal de la masse d'enduit et de la masse de charge de la silice, le plus souvent dans les formes modifiées sillimanite et cristobalite, mais on a toutefois proposé aussi d'autres substances comme l'oxyde d'aluminium, la zircone, la chamotte, l'argile de porcelaine et d'autres substances analogues. A cette substance solide finement broyée, on incorpore un liant avec addition de liquide.

   Parmi les divers phosphates et silicates, celui qui est le plus utilisé à cet effet est le silicate d'éthyle auquel on a ajouté de l'alcool méthylique. Bien que ce liant satisfasse aux exigences d'ordre technique, en ce sens que les parties qui ont été coulées en moules avec de tels liants sont produites entre des tolérances de dimensions très réduites et possèdent une surface très propre, le prix élevé du silicate d'éthyle augmente toutefois de façon très importante le coût du procédé de 

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 fabrication, et c'est pourquoi on s'est efforcé de développer un liant peu coûteux, mais jusqu'ici toutefois sans succès. 



   Grâce à l'invention, on est parvenu à résoudre ce problème de façon très avantageuse du fait qu'on a trouvé que les produits résiduels des fabrications métallurgiques conviennent aussi bien comme liant, que pour la masse d'enduit et encore pour la masse de charge. 



   Des expériences ont effectivement montré que les scories métallurgiques avec des teneurs élevées en silice en chaux, surtout les scories de cubilot, les scories de hauts-fourneaux, les scories Thomas, entre autres, qui ont été finement moulues et dissoutes dans des acides, constituent une matière de même valeur au point de vue technique que les liants en usage jusqu'ici, en particulier le silicate d'éthyle. Alors que jusqu'ici ces scories devaient être déversées le plus souvent au crassier sans emploi et qu'elles n'occasionnaient par conséquent que des frais, ceci valant surtout pour les scories de cubilotn elles forment dorénavant une matière première de très grande valeur, à la disposition des fonderies pratiquement gratuitement, et demandant seulement à être moulue en vue de leur trouver un emploi.

   Il s'est avéré que la solution de silice à l'état d'hydrate et de la chaux à l'état de phosphate en combinaison avec de la farine de quatrz est essentielle pour la formation d'une masse de moulage qui demeure non fissurée par chauffage et qui conduit des lors à de bonnes pièces moulées. 



  Tenant compte de ce qui précède, on'considérera pour l'invention non seulement toutes les scories naturelles solubles dans les acides avec une teneur élevée en silice et en chaux, mais également on pourra utiliser avec le ménme succès des scories artificielles ou respectivement des solutions   syn-   thétiques du genre mentionné. 



   Pour la fabrication d'un petit moule de coulée avec un contenu d'environ 1,4 litres, pour la production d'un corps coulé en acier spécial, on peut par exemple opérer comme suit d'après la proposition de l'invention: 
On prépare une solution de départ, composée de 25 g de scorie de cubilot moulue le plus finement possible, de 500 cm3 d'eau et de 100 cm3 d'acide phosphorique. La masse de trempé, avec laquelle le modèle doit être enduit en un ou plusieurs processus de trempage, se compose de 100 g de cristobalite fine, de 5 cm3 de solution de départ, de 20 cm3 d'eau et de 20 cm3 d'alcool méthylique technique. La masse de charge, dans laquelle le modèle ainsi enduit doit être enrobé, consiste en environ en 2,4 kg de sable de quartz ou de farine de quartz, 600 cm3 d'eau et 120 cm3 de solution de départ. 



   Par l'emploi de cette masse de trempé ou respectivement de cette aasse de charge on obtient des articles coulés qui ne le cèdent en rien concernant la précision et la propreté à ceux   qui@   spnt coulés dans des moules pour lesquels on utilise du silicate d'éthyle comme liant. Par contre, une comparaison des matières premières montre que les frais pour les matières brutes des masses suivant la proposition de l'invention ne représentent qu'une fraction très réduite du montant qui devait être dépensé jusqu' ici. L'économie du procédé de coulée de précision est ainsi très considérablement amélioré par l'invention. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Masse pour moules de coulée, en particulier pour le procédé de coulée de précision basé sur l'emploi de silice, caractérisée en ce que la masse d'enduit et Ia masse de charge contiennentf comme liant une scorie naturelle ou artificielle finement moulue dissoute dans un acide, la scorie ayant une teneur élevée en silice et en chaux. <Desc/Clms Page number 3>

   2. Masse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que des scories métallurgiques comme les scories de cubilot, les scories de hauts-fourneaux, les scories Thomas et autres scories similaires sont employées pour le liant.

   3. Masse suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les scories finement moulues sont dissoutes dans de l'acide phosphorique.

   4. Masse pour moules de coulée, en particulier pour le procédé de coulée de précision basé sur l'emploi de silice, caractérisée en ce qu' une solution de silice mise synthétiquement en liaison avec du phosphate de calcium, est utilisée comme liant pour la masse d'enduit et la masse de charge.