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La présente invention concerne, de manière générale, des perfec- tionnements à la technique de l'imprimerie et, plus particulièrement, un mécanisme perfectionné pour séparer automatiquement et proprement des im- pressions voisines appliquées simultanément à des feuilles communes, à l'ai- de d'encres présentant des -caractéristique différentes.
Dans la demande de brevet belge déposée le 27 avril 1954 sous le n 414.470, on a décrit un procédé et un appareil perfectionnés pour pro- duire automatiquement une séparation nette entre des impressions adjacentes, pendant que ces dernières sont appliquées simultanément à des feuilles de papier ou analogue avec des encres de couleurs différentes.
Le procédé dé- crit dans la demande de brevet précitée est, de préférence exécuté à l'ai- de de galets séparateurs d'encre locaux, agencés pour coopérer avec des parties périphériques locales choisies des rouleaux de transfert d'encre de la presse d'imprimerie et pour être mis en rotation par ces derniers rou- leaux, de façon que les galets séparateurs enlèvent l'encre des rouleaux de transfert et du caractère du support de formes, à l'endroit des lignes ou zones de séparation entre des impressions voisines, en sorte qu'une séparation nette des impressions finales déposées sur les feuilles de papier est obtenue, tandis qu'un mélange malpropre des différentes encres est po- sitivement empêché à l'endroit des zones ou lignes de séparation.
Avec le procédé perfectionné décrit dans ladite demande de brevet, le résultat souhaité est obtenu sans qu'il soit besoin de rainurer ou de modifier d'une autre manière les rouleaux de transfert d'encre, tandis que les galets servant à éliminer l'encre en excès peuvent être ajustés à volonté de manière à coopérer avec des parties périphériques voulues des rouleaux de transfert cylindriques allongés, en vue de coopérer avec des impressions de largeurs différentes.
Bien que le procédé et l'appareil décrits ci-dessus se soient. révélés hautement satisfaisants pour le but poursuivi, il est assez difficile d'appliquer et d'éloigner les dispositifs séparateurs d'encre et d'ajuster rapidement et commodément des dispositifs dans des positions diffé- rentes. Par ailleurs, les dispositifs à galets séparateurs d'encre en question comportent des lames de râclage spéciales et coûteuses, coopé- rant avec les galets, ces lames étant très difficiles à démonter, lorsqu'elles doivent être nettoyées ou remplacées. Au surplus, les dispositifs en question ne comportent pas de moyens suffisants pour recueillir et exécuter rapidement l'enlèvement de l'encre en excès accumulée, qui a été séparée des galets par les lames.de râclage.
La présente invention a, dès lors, pour objet essentiel la simplification et l'amélioration de la construction de dispositifs séparateurs d'encre en excès du type général décrit plus haut, ainsi qu'un ajustement et une utilisation aisés de ces dispositifs.
L'invention a également pour objet plus particulier un assemblage perfectionné à galet et à dispositif de râclage pour la séparation de l'encre dans des presses d'imprimerie, comportant des rouleaux cylindriques allongés servant an transfert et à la distribution de l'encre, ledit assemblage pouvant être rapidement et commodément ajusté et fixé dans des positions choisies, par rapport aux rouleaux de transfert, de façon qu'une séparation précise entre des impressions de largeur variable puisse être aisément effectuée.
Un autre objet particulier de l'invention est un dispositif perfectionné à galet et un dispositif de raclage pour enlever l'encre en excès entre des impressions voisines, obtenues par une presse d'imprimerie, dans lequel dispositif des lames ordinaires de rasoir de sûreté peuvent être utilisées pour enlever efficacement l'ancre des galets séparateurs et dans lequel les lames peuvent être aisément démontées et remises en place, lorsqu'il s'agit de les retourner ou de les remplacer.
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L'invention a encore pour objet particulier un dispositif perfectionné de séparation d'impressions pour presses à imprimer, ledit dispositif présentant des moyens suffisants pour recevoir et emmagasiner l'excès d'encre enlevé, tandis que l'encre accumulée peut être commodément déchargée ou évacuée dudit dispositif.
L'invention a également pour objet divers perfectionnements apportés dans la construction et le fonctionnement de séparateurs d'impressions et de dispositifs d'enlèvement de l'encre en excès, les diverses parties de ces dispositifs étant agencées de manière à être aisément assemblées ajustées ou démontées et de manière à pouvoir être facilement appliquées à des presses d'imprimerie de types divers.
L'invention a encore pour objet un dispositif perfectionné pour la séparation d'impressions obtenues à l'aide d'encres de couleurs différentes, ce dispositif étant de structure simple, compacte et durable, tout en étant souple dans ses adaptations et hautement efficace en service.
Les objets précités, ainsi que d'autres objets et avantages del'invention ressortiront de la description détaillée suivante .
Une conception claire des particularités des perfectionnements faisant l'objet de la présente invention, ainsi que du mode de construction et de fonctionnement des séparateurs d'impressions suivant l'invention ressortira de la description suivantes faite en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'une presse d'imprimerie du type Miehle, cette vue montrant en coupe certains des rouleaux de transfert et de distribution d'encre, ainsi que le montage et la position approximative des dispositifs séparateurs d'impressions selon l'invention;
- la figure 2 est, à échelle quelque peu plus grande, une vue en élévation frontale déun des dispositifs séparateurs d'impressions, cette- vue montrant ce dispositif avec son arbre de support et coopérant avec un fragment d'un des rouleaux cylindriques de transfert d'encre; - la figure 3 est, également à plus grande échelle, une vue en élévation latérale de l'ensemble représenté à la figure 2, après coupe suivant la ligne 3-3 dans lesrouleaux adjacents de transfert d'encre et l'arbre de support, cette vue illustrant également la pince de montage et d'ajustement de le-ensemble en question, dans la position inopérante indiquée en traits mixtes;
- la figure 4, est également à plus grande échelle, une vue en élévation latérale opposée du même ensemble, après coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 dans les rouleaux adjacente de transfert d'encre et l'arbre de support ; - la figure 5 est, encore à plus grande échelle, une coupe verticale centrale d'un des dispositifs perfectionnés de séparation d'impressions,l'arbre de support de ces dispositifs étant représenté en traits mixtes : - la figure 6 est, également à plus grande échelle, une coupe transversale d'un fragment de l'ensemble représenté à la figure 5 suivant la ligne 6-6 de cette figure, cette vue montrant la position des lames de raclage pour un sens de rotation du galet d'enlèvement de l'encre en excès;
- la figure 7 est, également à plus grande échelle, une coupe transversale similaire à celle de la figure 6, mais montrant la position des lames de râclage pour le sens opposé de rotation du galet d'enlèvement de l'encre en excès, et - la figure 8 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une lame de rasoir courante convenant pour être utilisée pour enlever l'encre
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du galet séparateur.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Bien que les perfectionnements aient été représentés et décrits comme étant applicables à un type particulier de presse d'imprimerie, la demanderesse ne désire nullement que l'utilité des particularités perfec- tionnées selon la présente invention soit limitée à cette forme particuliè- re d'exécution, étant donné que l'invention est, au contraire, applicable de manière plus générale à d'autres types de machines d'imprimerie.
A la figure 1, la presse d'imprimerie représentée comporte és- sentiellement un support 9 mobile en direction horizontale, servant à sup- porter plusieurs plaques ou formes d'imprimerie et capable de subir un mouvement de va-et-vient en dessous de la périphérie d'un cylindre d'impression
10 servant de support à des feuilles de papier, de manière à déposer des impressions successives sur les feuilles de papier, pendant chaque course de retour du support 9; une plaque d'encrage 11 disposée en alignement hori- zontal avec le support 9 et animée normalement d'un mouvement de va-et-vient avec ce support 9; un ou plusieurs dispositifs d'alimentation d'encre 12, comportant chacun un rouleau distributeur d'encre 14, coopérant avec un rouleau 15 suspendu de manière pivotante, de façon à déposer des lots d'encre sur la plaque mobile 11;
et une pluralité de jeux successifs de rouleaux de distribution et de transfert d'encre, coopérant avec les surfaces supérieures de la plaque 11 et des formes portées par le support 9, afin d'étendre et de répartir uniformément l'encre et afin de transférer celle-ci aux plaques d'impression, pendant les déplacements alternatifs successifs de la plaque 11 et du support 9.
Comme illustré à la figure 1, deux j'eux similaires de rouleaux initiaux de distribution d'encre, qui s'étendent sur toue la largeur de la plaque d'encrage 11, sont prévus. Chacune de ces séries initiales de rouleaux comprend une paire de rouleaux cylindriques 16 allongés, parallèles, espacés l'un de l'autre en caoutchouc ou une matière analogue, ces rouleaux coopérant avec la plaque 11, et un rouleau métallique intermédiaire 17 coopérant avec les périphéries des deux rouleaux 16 de la série.
Deux jeux similaires de rouleaux finaux de transfert et de distribution d'encre s'étendant également au-dessus des formes portées par le support 9 sont également prévus. Chacun de ces jeux finaux comportent une paire de rouleaux cylindriques 18 allongés, parallèles et espacés en caoutchouc ou matière analogue, coopérant avec les formes portées par le support 9 , un rouleau cylindrique métallique 19 suspendu, de manière pivotante, à un arbre de pivotement 20 et prenant appui sur les périphéries des deux rouleaux adjacents 18, et un rouleau cylindrique allongé supérieur, 21 en caoutchouc ou analogue prenant appui contre le rouleau métallique 19.
Les rouleaux de transfert d'encre supérieurs 21 sont écartés l'un de l'autre ét se trouvent de part et d'autre du plan vertical de l'axe.de l'arbre de pivotement horizontal frontal 20 et les rouleaux métalliques 19 sont normalement bloqués de manière à coopérer étroitement avec les rouleaux inférieurs 16, mais peuvent être relâchés et basculés de manière à s'éloigner des rouleaux autour des arbres de pivotement 20, d'une manière bien connue.
Tous les éléments du mécanisme de presse qui viennent d'être décrits sont courants et bien connus et, dans la pratique commerciale, un nombre voulu de formes ou plaques d'impression voisines peuvent être montées dans le support 9 et peuvent être amenées à coopérer avec des dispositifs de fourniture d'encre 12 contenant des encres de couleurs différentes, de fagon que des impressions voisines différemment colorées soient simultanément imprimées sur les feuilles qui sont amenées en contact avec les formes ou caractères portés par le support 9.
Les rouleaux initiaux de distribution d'encre 18 ne coopèrent qu'avec la plaque d'encrage 11 et cette plaque est déplacée vers l'avant, jusqu'à être en contact avec les
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rouleaux inférieurs 18, lorsque le support 9 est déplacé vers l'avant, ce qui amène les rouleaux supérieurs 21 à tourner dans un sens; mais pendant la course de retour de la plaque d'encrage 11 et du support 9, ces éléments à mouvement de va-et-vient viennent en contact avec les rouleaux inférieurs 18 et font tourner les rouleaux supérieurs 21 en sens opposé.
Les rouleaux 18, 19, 21 sont donc alternativement animés d'un mouvement de rotation en sens opposés pendant la marche normale de la pressé' d'imprimerie. Les rouleaux 18 sont constamment alimentés avec une quantité considérable d'encre et cette encre d'imprimerie collante doit être bien étalée et répartie uniformément sur les plaques d'impression, les rouleaux métalliques 19 coopérant avec les rouleaux tendres 18, 21, de manière à réaliser cette fonction.
Lorsque des impressions de couleurs différentes sont imprimées simultanément sur les mêmes feuilles coopérant avec le cylindre dimpression 10, les encres des impressions voisines tendent à s'étaler et à se mélanger aux bords de ces impressions, en sorte que des moyens doivent être prévus pour enlever l'excès d'encre le long de ces bords, afin de produire des bords ou limites propres et nettes.
Selon le procédé perfectionné de séparation de ces impressions voisines différemment colorées, on prévoit un ou plusieurs dispositifs d'enlèvement de l'encre, agencés de façon à être montés, de manière réglable, sur l'arbre de pivotement frontal 20 de la presse et de façon à coopérer avec des parties choisies des périphéries des rouleaux supérieurs 21 de distribution de l'encre, de manière à enlever l'encre, sans qu'il soit besoin de rainurer ou de modifier autrement ces rouleaux.
Comme montré aux figures 2 à 8 inclusivement, chacun des dispositifs de séparation d'im- pression comporte, de manière générale, un galet cylindrique 23 d'enlève- ment d'encre pouvant coopérer étroitement avec les périphérie? élastiques des deux rouleaux supérieurs cylindriques allongés 21; une console de support 24 servant à monter, de manière réglable, le galet 23 sur l' arbre de pivotement 20 ; paire de lames ou couteaux de râclage 25, 26 pouvant al- ternativement coopérer avec la périphérie du galet 23, un bras oscillant 27 servant à amener alternativement les bords de râclage des coûteaux 25, 26 en contact avec la périphérie du galet, lorsque le sens de rotation du galet 23 est inversé ;
un récipient ou cuvette 28 servant à recueillir l'encre en excès, assujetti, de manière détachable, à la console adjacente 24, et prenant appui sur l'arbre de pivotement 20, en dessous du galet 23 et des couteaux 25,26.
Le galet enleveur d'encre 23 de chacun des dispositifs est, de préférence, en métal et présente une largeur suffisante pour enlever l'encre de zones de séparation d'impressions de largeur désirée et les périphéries de ces galets cylindriques 23 doivent être polies et lisses. Le galet 23 de chaque dispositif comporte une douille centrale 29 supportée de manière à pouvoir tourner librement dans chaque sens autour d'un bout d'arbre 30 et les extrémités correspondantes de la douille faisant office de moyeu 29 sont serrées sur un collier ou disque de friction 32, qui coopère, à son tour, avec un palier anti-friction 33, tandis que les extrémités opposées de ces éléments coopèrent directement avec un autre palier anti-friction 33.
L'extrémité du pout d'arbre 30 voisine du disque 32 est assujettie fixement, mais de manière détachable, à la console 24 par une vis de serrage 34, tandis que l'extrémité opposée en porte-à-faux de cet arbre 30 est filetée pour recevoir une paire d'écrous moletés 35. Un ressort de compression 36, qui entoure l'arbre 30 prend appui par une de ses extrémités contre les écrous 35, tandis que son extrémité opposée prend appui contre un collier 37, qui coopère, à son tour, avec un disque 38 en contact avec le palier anti-friction adjacent 33.
Avec cet ensemble d'éléments, le galet 23 qui peut alternativement tourner dans des sens--opposés., en raison de son contact à frottement dur avec les rouleaux 21, qui peuvent tourner dans les deux sens, fera alternativement osciller le disque 32 et le bras oscillant 27 autour de l'arbre 30 dans des sens opposés. Le contact
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à frottement entre le galet et le disque, nécessaire pour assurer cette os- cillation en sens inverses du disque 32 et du bras 27, peut être obtenu, en ajustant les écrous 35, de manière à comprimer plus ou moins le ressort
36, tandis que les paliers anti-friction 33 éliminent tout frottement exces- sif tendant à retarder la rotation libre du galet 23 et l'oscillation du disque 32.
La console 24 de support des galets de chaque dispositif com- porte une partie de serrage inférieure 40, pourvue à une extrémité d'une mâchoire fixe 41 pouvant coopérer avec une mâchoire mobile 42 et avec une vis de serrage 43, de manière à assujettir fermement la pièce 40 à l'arbre de montage 20, et comportant à son extrémité supérieure une fente 44 ouverte vers le haut.
La console 24 de chaque dispositif comporte, au surplus, une partie supérieure 45 servant à supporter un galet et dont le milieu est a- gencé de manière à être assujetti fermement, mais de manière ajustable et amovible, dans la fente 44 fde la partie inférieure 40, à l'aide d'une vis à chapeau 46, tandis que son extrémité supérieure porte le bout d'arbre 30 et sur son extrémité inférieure est prévue une broche de pivotement ou arbre auxiliaire 47 s'étendant parallèlement à l'arbre 30.
Les mâchoires de serrage 41 42 sont de forme semi-circulaire et sont, de préférence, pourvues de garnitures d'agrippage 48, La mâchoire mobile 42 est articulée en 49 à la partie 40 de la console, de façon que cette mâchoire puisse être relâchée et oasculée jusque dans la position indiquée en traits mixtes à la figure 3, afin de faciliter l'application de la console 24 à une partie désirée quelconque de l'arbre 20 ou l'éloignement de la console de cet arbre.
La partie inférieure 40 de la console peut, dès lors, être ajustée le long de l'arbre 20 et des rouleaux 21 dans n'importe quelle position dé- sirée et la partie supérieure de la console peut être élevée, abaissée ou basculée autour de l'axe de la vis 46, de manière à amener le galet 23 à coopérer convenablement avec les rouleaux 21 et à prendre appui sur ces rouleaux.
Les couteaux de râclage 25, 26 utilisés dans le dispositif enleveur d'encre perfectionné sont, de préférence constitués par des lames ordinaires de rasoir de sûreté, telles que la lame montrée à la figure 8.
Ces lames 25, 26 sont montées, de manière détachable et réversible, sur un bloc oscillant 50, qui es monté de manière à pouvoir osciller sur la broche de pivotement 47 et est pourvu de pattes terminales 51 coopérant avec l'extrémité inférieure du bras oscillant 27, comme montré aux figures 5, 6 et 7.
Le bloc oscillant allongé 50 présente des surfaces latérales opposées planes et inclinées, chacune de ces surfaces portant une paire de broches saillantes 52 munies de tête pouvant être insérées dans les ouvertures 53 ménagées dans les lames, de telle sorte que chaque lame 25,26 peut être appliquée sur les têtes des broches et subséquemment abaissée , de façon que la lame soit appliquée à plat contre la surface latérale correspondante du bloc 50, les tranchants 54 étant dirigés vers le haut et les têtes des broches 52 étant fermement en contact avec ; les surfaces extérieures des lames au-dessus des ouvertures 53. La partie médiane du bloc 50 porte une tige filetée 56 dirigée vers le bas et avec laquelle coopère un écrou de serrage 57.
Un étrier allongé 58 en forme de U et servant au serrage des lames présente un trou central pour recevoir la broche 56 et est également pourvu de bords supérieurs agencés pour serrer les lames 25 26 lorsque l'écrou 57 est appliqué à l'extrémité filetée de la tige 56. Le bloc 50 est retenu sur l'arbre de pivotement 47, à l'aide d'un autre écrou 59, de manière à permettre un enlèvement par le bout, de l'assemblage formé par le bloc et les lames, en vue du nettoyage et du renversement ou remplacement des lames 25,26. Les bords tranchants 54 de ces lames peuvent coopérer alternativement avec la périphérie lisse du galet 23, lorsque le sens de rotation de ce galet est renversé.
Le récipient ou la cuvette 28 servant à recueillir l'excès d'encre peut être en tôle métallique et doit présenter une longueur suffisante
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pour s'étendre bien au-delà des côtés opposés du galet 23 de chaque dispositif, mais ce récipient 28 doit être maintenu, fermement, en vue d'éviter qu'il ne touche les périphéries des rouleaux de transfert d'encre adjacents 21.
A cette fin, le récipient 28 présente un évidement longitudinal central inférieur 60 agencé pour coopérer avec l'arbre de pivotement 20 et est pourvu à une extrémité d'un étrier élastique 61, qui est assujetti au récipient 28 par un boulon 64 traversant une fente arquée ménagée dans la paroi terminale du récipient et peut coopérer avec la partie médiane de la vis de serrage 43 entre les mâchoires 41, 42, comme illustré aux figures 2 à 5 inclusivement. Chaque récipient 28 s'étend latéralement aussi loin que possible, de manière à présenter une capacité maximum et est ajustable par basculement autour du boulon 64, afin d'empêcher que le récipient vienne en contact avec les rouleaux 21.
A la partie supérieure de chacun des récipients 28 est prévue une ouverture 62 servant à laisser passer de l'encre, tandis que l'intérieur des récipients est revêtu d'une garniture 63 aisément enlevàble,par exemple en papier ou analogue, qui lorsqu'elle est chargée d'encre peut être aisément enlevée à travers l'ouverture 62. Grâce à ce système, on peut vider aisément les récipients 28.
Pendant la marche normale de la presse d'imprimerie et pendant l'utilisation des dispositifs de séparation d'impressions, de manière à enlever l'encre de la zone séparant des impressions voisines, les consoles24 peuvent être commodément appliquées à l'arbre de pivotement frontal 20, de manière à placer -convenablement les galets enleveurs d'encre 23 supportés par ces consoles dans des positions désirées quelconques par rappbrt aux périphéries des rouleaux de transfert adjacents 21, en manoeuvrant simplement les vis de serrage 43 desdits dispositifs.
Les galets 23 doivent être disposés exactement dans les plans des zones de séparation entre les impressions différemment colorées et doivent être amenés à coopérer convenablement avec les périphéries élastiques des rouleaux 21, en utilisant la vis à chapeau 46 et les mâchoires de serrage 41, 42 doivent être fermement serrées sur l'arbre 20, de manière à empêcher un glissement subséquent des galets 23.
Les récipients collecteurs d'encre 28 doivent alors- être appliqués sur l'arbre 20 et les vis de serrage respectives 43 de manière à éviter que lesdits récipients viennent en contact avec les rouleaux 21 et la tension des ressorts 36 des divers dispositifs doit être ajustée en manoeuvrant les écrous 35, de façon à amener les galets 23 et les douilles 29 à venir en. contact à frottement dur avec les disques 32 et de façon à confiner les galets et les disques entre les paliers anti-friction 33 entourant les bouts d'arbre 30. Les lames 25,26 doivent également être serrées contre les blocs 50 en manoeuvrant les écrous 57 et ces blocs doivent étre assujettis à leurs pivots ou arbres 47 à l'aide des écrous 59, après quoi les dispositifs sont prêts à fonctionner automatiquement.
Lorsque les dispositifs servant à enlever l'encre ont ainsi été ajustés et que la presse fonctionne, des encres différemment colorées sont constamment fournies par les divers dispositifs d'alimentation 12 et appliquées à la plaque d'encrage 11 à mouvement alternatif. Les encres ainsi appliquées sont étalées et uniformément réparties sur les zones respectives de cette plaque 11 et sont finalement transférées aux rouleaux 18, 19, 21 et aux formes ou caractères portés par le support 9 à mouvement de vaet-vient.
Pendant le mouvement alternatif des plaques 9, 11 les rouleaux 18, 19, 21 sont alternativement animés d'un mouvement de rotation dans un sens et dans l'autre, en sorte que les galets 23 qui prennent appui contre les rouleaux supérieurs de transfert d'encre 21 sont également alternativement animés d'un mouvement de rotation dans un sens et dans l'autre. Les rouleaux élastiques 21 prennent appui contre les galets 23 et ces derniers enlèvent de l'encre des surfaces des rouleaux de transfert avec lesquelles ils sont en contact.
Pendant la rotation des galets 23 en sens sinistrorsum, lorsqu'on considère la figure 6, les lames 26 sont amenées en contact avec les périphéries des galets par le bras oscillant 27 et le bloc oscillant 50, tandis que, pendant la rotation en sens d'extrorsum des galets 23,
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lorsqu'on considère la figure 7, ce sont les lames 25 qui sont amenées dans la position de râclage par le mécanisme oscillant.
Les lames 25, 26 râclent donc alternativement l'encre enlevée des zones locales des rouleaux 21 par les galets 23 et déposent cette encre en excès, par simple gravité, dans les récipients 28, d'où l'encre accoumulée peut être périodiquement enlevée en retirant simplement les garnitures 63 par les ouvertures 62 ménagées dans les récipients 28, après quoi on remet une garniture fraîche dans ceux-ci.
En enlevant ainsi l'encre des zones de séparation locales des rouleaux de transfert 21, toute l'encre indésirable est efficacement en-le- vée des formes d'impression portées par le support 9, dans les zones com- prises entre les impressions voisines formées sur les feuilles coopérant avec le cylindre d'impression 10, de façon à produire des limites propres et nettes, aux bords adjacents des impressions successives différemment colorées. Les galets 23 doivent être ajustés à l'aide des vis 46, de façon à faire convenablement contact avec les rouleaux adjacents 21, sans rainurer les surfaces de ces rouleaux mous.
Par ailleurs, les mâchoires séparables 41, 42 coopérant avec les vis de serrage 43 permettent aux galets 23 d'é- tre amenés rapidement dans les positions voulues le long des rouleaux 21 et de l'arbre 20 et d'enlever l'encre le long des diverses lignes de séparation, sans rainurer ou autrement déformer les rouleaux 21.
Les dispositifs de support des lames peuvent aussi être commodément démontés soit en dévissant les écrous de retenue 59, soit en retirant les blocs 50 des bro- ches de pivotement 47, soit encore en dévissant les vis 46 et en levant subséquemment les parties de console de manière à les dégager des fentes 44. Les'lames 25,26 peuvent être aisément mises en place ou éloignées en dévissant simplement les écrous 57 et en relâchant les étriers de serrage 58 dans une mesure suffisante pour permettre aux lames 25, 26 d'être montées sur les broches 52 ou enlevées de celles-ci. En utilisant des lanes 25,26 réversibles à double tranchant, la durée de service de ces râcloirs est prolongée et l'utilisation de lames courantes de rasoir de sûreté réduit les frais d'entretien des dispositifs.
Les récipients ou cuvettes 28 sont maintenus fermement, de manière à éviter que ces récipients viennent en contact avec les rouleaux 21, par les étriers élastiques 61 et les boulons 64, tout en étant ampvibles. L'emploi de garnitures 63 pour recueillir l'encre en excès facilite grandement l'évacuation de l'encre en excès accumulée.
La description précédente montre que la présente invention fournit un dispositif de séparation d'impressions simple, compact et hautement efficaces pour presses d'imprimerie, ledit dispositif étant agencé pour exploiter commercialement le procédé révélé dans la demande de brevet belge mentionnée au début du présent mémoire. Les divers perfectionnements faisant l'objet de la présente invention facilitent la mise en place et l'ajustement de ces dispositifs d'enlèvement d'encre et augmentent grandement la capacité et l'utilité de ces dispositifs, tout en réduisant les frais d'entretien à un minimum.
Les dispositifs perfectionnés peuvent aussi être appliqués rapidement et commodément à des presses de types divers et éliminent entièrement toute interférence et toute déformation possible des rouleaux de transfert mous 21, lorsque les galets 23 sont convenablement ajustés. Les dispositifs perfectionnés suivant l'invention peuvent être aisément assemblés ou démontés en vue d'une inspection et d'un nettoyage et ses diverses parties peuvent être ajustées de manière à assurer leur fonctionnement optima tandis que les paliers anti-friction 33 réduisent la consommation d'énergie et l'usure à un minimum. Les galets 23 peuvent être agencés de façon à prendre appui contre un des rouleaux 21 ou contre les deux rouleaux 21.
Les galets 23 avec leurs assemblages à lame peuvent être aisément séparés des parties inférieures 40 des consoles, simplement en dévissant les vis 46 et en levant ces parties de manière à les dégager des fentes ouvertes 44, en permettant, dès lors, d'avoir aussi librement,, accès aux récipients 2b. Les dispositifs perfectionnés sont susceptibles
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d'une utilisation commerciale étendue et hautement satisfaisante et conviennent .-spécialement dans les cas où l'on imprime simultanément des impressions avec des encres différemment colorées dans la:même presse d'imprimerie.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails pré'cis de construction et de fonctionnement décrits et représentés et les spécialistes concevront diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1. Dans un dispositif de séparation d'impressions pour presses d'imprimerie, comportant des rouleaux de transfert d'encre pour encrer les formes d'impression, un galet pouvant coopérer avec des parties choisies, revêtues d'encre, d'au moins un des rouleaux de transfert d'encre , de manière à enlever l'excès d'encre de ces parties, une console de montage pour ledit galet, comportant un arbre sur lequel le galet peut tourner, un râcleur d'encre porté par la console et pouvant coopérer avec la périphérie du galet, un mécanisme oscillant porté par la console et actionnable par contact à frottement avec une extrémité du galet précité, de façon à faire basculer le râcleur vers la périphérie du galet, ou à partir de cette périphérie, des moyens pour solliciter élastiquement le galet vers le dit mécanisme,
et un palier anti-friction entre les dits moyens et l'extrémité opposée du galet.
2. Dans un dispositif de séparation d'impressions pour presses d'imprimerie, comportant des rouleaux de transfert d'encre pour encrer les formes d'impression, un galet pouvant coopérer avec des parties choisies, revêtues d'encre, d'au moins un des rouleaux de transfert d'encre, de manière à enlever l'excès d'encre de ces parties, une console de montage pour ledit galet, comportant un arbre sur lequel le galet peut tourner, un râcleur d'encre porté par la console et pouvant coopérer avec la périphérie du galet, un mécanisme oscillant porté par la console et actionnable par contact à frottement avec une extrémité du galet précité, de façon à faire basculer le râcleur vers la périphérie du galet ou à partir de cette périphérie,
un ressort de compression ajustable servant à solliciter constamment le galet à venir en contact à frottement avec le mécanisme oscillant, et un palier anti-friction entre lesdits moyens et l'extrémité opposée du galet.
3. Dans un dispositif de séparation d'impressions pour presses d'imprimerie, comportant des rouleaux de transfert d'encre pour encrer les formes d'impression, un galet pouvant coopérer avec des parties choisies d'au :moins un des rouleaux de transfert d'encre, de manière à en enlever de l'encre, une paire de lames de râclage pouvant coopérer^alternativement avec la périphérie dudit galet de manière à en râcler de l'encre, un support oscillant pour lesdites lames, un mécanisme oscillant actionnable par le galet et servant à faire osciller ledit support, et un dispositif de serrage commun aux deux lames pour assujettir celles-ci, de manière détachable audit support.
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