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La présente Invention concerne d'une manière générale l'art de l'impression et en particulier un dispositif séparateur d'encre perfectionné.
Avec le progrès des arts graphiques, on demande de plus en plus que les presses soient étudiées pour transférer des encres de différentes couleurs sur les plaques d'impression adiacentes. Parmi les expédients qui ont été employés pour satisfaire à cette condition, on peut citer l'emploi de rouleaux séparés de transfert ou distribution d'encre pour chaque couleur, ou de rouleaux continus munis de gorges telles que les segments compris entre les gorges sont réservés chacun à une seule couleur, tandis que les segments voisins portent des encres de couleurs différentes.
Cependant, tous les anciens dispositifs prévus pour la séparation des encres de couleur se sont révélés insuffisants à cause d'un ou plusieurs Inconvénients communs ou inhérents à ces dispositifs. Les rouleaux séparés ou les rouleaux à gorge étaient évidemment encombrants, coûteux, et non susceptibles de variations, alors que les possibilités demandées à la presse changeaient d'une opération d'impression à une autre opération. D'autres moyens qui ont été utilisés pour séparer les encres de couleurs différentes n'ont pas donné non plus satisfaction, car ils ne permettaient pas d'obtenir une ligne de séparation nette, ni de maintenir l'uniformité de la séparation.
D'autre part, les anciens dispositifs ne comportaient aucun moyen pour parer à l'usure des pièces travaillantes du mécanisme de la presse et ne permettaient que des tolérances très faibles sur l'ajustement de ces pièces travaillantes.
Les inconvénients mentionnés ci-dessus ont été surmontés, conformément à la présente invention, en utilisant des galets de séparation, dont la dureté de surface est choisie, et qui engagent les rouleaux distri- buteurs d'encre du mécanisme de la presse de manière à retirer l'encre de ces derniers sans qu'aucun effet notable ne soit exercé sur les rouleaux distributeurs. L'invention prévoit en outre de retirer des galets de séparation l'encre ainsi séparéé et de la déposer dans une auge de recueil, d'où on l'enlève périodiquement.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on réalise une séparation extrêmement satisfaisante des encres au moyen, de galets séparés à surface molle engageant tangentiellement les rouleaux du système de distribution d'encre qui sont caractérisés par une surface dure.
On a trouvé d'autre part qu'on peut effectuer une élimination plus complète de l'encre des galets de séparation si, conformément à l'invention, on utilise des organes racleurs relativement durs qui sont poussés élastiquement contre une surface également relativement dure du galet de séparation.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'emploi de galets de séparation d'une longueur relativement faible par rapport à celle des rouleaux distributeurs d'encre de la presse qui occupent généralement toute la largeur de celle-ci.
On a représenté l'invention, à titre d'exemple, sur le dessin annexé. Sur ce dessin : - la figure 1 est une vue perspective partiellement coupée qui représente schématiquement un ensemble d'Impression et montre l'endroit où un séparateur perfectionné conforme à l'Invention peut être appliqué à cet ensemble ; - la figure 2 est une vue perspective analogue qui représente schématiquement une variante pour le cas où l'invention est appliquée à une presse dont la forme est différente de celle indiquée sur la figure 1; - la figure 3 est une élévation à grande échelle et partiellement coupée d'un séparateur d'encre conforme à l'Invention et représenté Ici
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avec plus de détails;
- la figure 4 est une élévation à grande échelle et partiellement coupée d'un séparateur d'encre analogue à celui représenté à la figure 3, avec certaines pièces enlevées pour montrer plus clairement le méca- nisme de lame à mouvement alternatif prévu par l'invention; - la figure 5 est une perspective représentant schématiquement un autre séparateur d'encre conforme à l'invention et appliqué à une autre disposition des rouleaux de la presse à imprimer; - la figure 6 est une élévation à grande échelle représentant avec plus de détails un séparateur d'encre modifié et susceptible d'être utilisé sur un ensemble de rouleaux d'impression tels que celui représenté sur la figure 5.
Sur la figure schématique 1, on voit comment sont disposés les principaux éléments constitutifs d'une machine à imprimer à socle plat, dans laquelle un socle plat 10, qui porte ordinairement une plaque d'encrage et des formes ou plaques d'impression, est animé d'un mouvement alternatif transversalement par rapport aux rouleaux d'impression que l'on va décrire ci-après. La partie d'encrage du socle est disposée de telle manière que, quand celui-ci se trouve dans sa position avant, la plaque d'encrage est directement en contact avec les rouleaux 12 de plaques d'impression.
En même temps que les rouleaux 12 se trouvent en contact avec la plaque d'encrage, les plaques d'impression montées sur le socle plat 10 sont disposées de manière à venir en contact avec le cylindre d'impression 11 sur lequel passe le papier à imprimer. Quand le socle 10 se déplace vers la gauche dans son mouvement alternatif, grâce à un mécanisme d'entraînement bien connu, la plaque d'encrage vient en contact avec une source d'encre,tandis que les plaques d'impression viennent en contact avec les rouleaux 12; ces plaques reçoivent ainsi suffisamment d'encre pour répéter l'opération d'impression quand le socle se déplace de nouveau vers la droite pour amener les plaques d'impression en contact avec la matière sur laquelle 1'impression doit être réalisée.
Des rouleaux supplémentaires 13 de distribution d'encre complètent l'action des rouleaux 12; ils tournent en contact tangen tiel avec ces derniers de manire à réaliser sur ceux-ci une distribution plus uniforme de l'encre. En plus de ces rouleaux complémentaires de distribution d'encre, on prévoit souvent des rouleaux additionnels supérieurs 14, qui contribuent également à réaliser une distribution uniforme de l'encre. Comme on le voit sur le dessin, ces différents rouleaux sont disposés en rangées et chacun d'eux tourne en contact tangentiel avec un ou plusieurs autres rouleaux de la même rangée.
Dans une presse caractéristique à socle plat, il y a deux rangées de rouleaux comme on le voit sur la figure 1. On peut naturellement prévoir des rangées supplémentaires de rouleaux, chaque rangée étant séparée des rangées voisines, à condition cependant que les rangées viennent simultanément en contact avec les plaques d'encrage pendant la course du socle 10. Cette disposition des rouleaux est telLe que les rouleaux de chaque rangée coopèrent, en raison de la nature visqueuse du fluide d'impression, pour fournir une alimentation constante en encre aux plaques d'impression et, par l'intermédiaire de celles-ci à la matière à imprimer.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, à propos de la description générale de la présente invention, il devient souvent désirable d'appliquer des encres de couleurs ou de variétés différentes sur plusieurs plaques d'impression qui peuvent être disposées côte à côte sur le socle 10. En raison de l'effet de répartition de l'encre fournie par les rouleaux décrits ci dessus, il apparait qu'une encre d'un type déterminé a tendance, quand on l'applique à un point quelconque du train de rouleaux, à se répartir uniformément à travers le système tout entier de ceux-ci; dans ces conditions, on ne peut pas réaliser la distinction désirée des couleurs.
Pour empêcher ce mélange et cette répartition indésirables des couleurs, on applique le sépa-
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rateur d'encre conforme à l'invention en un point quelconque du système distributeur d'encre, de manière qu'une encre d'une première couleur soit enlevée du train de rouleaux avant qu'elle ne se répande sur toute la longueur de ceux-ci pour contaminer les autres couleurs appliquées à d'autres plaques d'impression. Le séparateur d'encre conforme à l'invention, comme le système distributeur d'encre que l'on vient de décrire, comprend un ou plusieurs rouleaux ou galets fonctionnant en contact tangentiel.
Ces galets du séparateur sont appliqués aux rouleaux d'impression en un point quelconque du train de transfert d'encre, et quand cela est possible, en un point tel qu'ils peuvent fonctionner en contact simultanément avec les différentes rangées de rouleaux de la presse. Sur la figure 1, le dispositif de lavage désigné dans son ensemble par 15 est monté de manière à fonctionner en commun avec les rouleaux supérieurs 14 de chaque rangée.
La façon dont le séparateur d'encre peut entrer en contact simul- tanément avec un point de chacune des différentes rangées de rouleaux, a été représentée sur la figure 2; l'encre est transférée sur le papier du cylindre d'impression 11a par les rouleaux 12a et les rouleaux de distribution 13a qui sont analogues à leurs homologues décrits ci-dessus en se référant à la figure 1. Il faut remarquer cependant, sur la figure 2, que les rouleaux supérieurs 14 de la figure 1 ne sont pas prévus pour la presse particulière considérée; pour une telle presse l'invention prévoiL des galets supplémentaires 16 sur le dispositif séparateur pour combler l'intervalle entre les rangées espacées de rouleaux et les galets locaux 15a de séparation.
On expliquera ci-dessous les fonctions plus importantes de ces galets intermédiaires 16.
Une disposition hybride des rouleaux est représentée sur la fi- gure 5 ; cette figure, les deux rangées de rouleaux représentées compor- tent les rouleaux 12b de plaques d'impression et les rouleaux de distribution 13b, mais une seule de ces rangées comporte un rouleau supérieur 14a, de sorte qu'un seul galet intermédiaire 16a est nécessaire dans chaque séparateur pour amener le galet séparateur 15b en contact simultané avec un rouleau. de chacune des rangées
Si l'on se réfère maintenant en particulier à la figure 3, on y voit une disposition de structure qui permet à l'élément local de séparation d'encre de fonctionner en contact tangentiel et simultané avec chacune des rangées de rouleaux.
Dans le mode de réalisation préféré de la figure 3, le galet local 15 est monté de préférence rotatif sur l'ensemble constitué par un support inférieur vertical 17 comportant à son extrémité Inférieure un crochet 18. Un crochet correspondant 17a coopère avec ce support vertical inférieur 17; il est fixé sur celui-ci de manière que les deux crochets puissent s'adapter sur une barre de montage 19 faisant partie de la presse. Les crochets s'appliquent fortement sur la barre de montage 19 quand on serre la vis de réglage 20, qui traverse un alésage lisse dans l'or- gane 17a et s'engage dans un orifice taraudé de l'organe 17.
Les galets intermédiaires 16 conformes à la présente invention sont maintenus respectivement en position par les bras transversaux 21 et 21a, qui sont fixés sur le séparateur, de préférence de manière qu'on puisse facilement les monter et les démonter. Près de l'extrémité extérieure de chacun de ces bras est prévue une fente allongée verticalement 22 et 24, pour permettre un réglage limité des galets 16 qui sont fixés sur leurs bras respectifs par des organes d'attache 27 et 28 constitués dans le mode de réalisation préféré par des boulons et des écrous. Le réglage permis par ces fentes et ces moyens filetés de fixation donnent la possibilité d'amener les galets intermédiaires suivant le contact tangentiel désiré avec le galet local 15 de séparation.
Ce galet 15 est monté tournant dans l'organe de montage supérieur et vertical 17b, qui peut glisser verticalement sur la face arrière de l'organe inférieur 17, de manière que l'on puisse régler l'élévation de l'organe 17b et celle du rouleau 15 en plaçant la vis 25 dans différentes positions le long de la fente 23 de l'organe 17. Cette vis 25 coopère avec un orifice
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taraudé de l'organe 17b et maintient celui-ci en position, à une hauteur désirée, par friction réalisée au moyen d'une rondelle 26 serrée fortement contre la face avant de l'organe 17.
Dans le mode de construction préféré les bras transversaux 21 et 21a sont montés sur l'organe supérieur et vertical 17b, de manière que l'écartement vertical entre les galets 16 et le galet local 15 reste fixe, exception faite du réglage de très faible amplitude que permettent de réaliser les fentes 22 et 24. Grâce à ces différentes dispositions de réglage, on peut disposer correctement les galets du dispositif séparateur de manière que les galets intermédiaires 16 soient appliqués fortement en contact tangentiel contre les rouleaux de la presse, tels que les rouleaux distributeurs 13a de la figure 2, et le galet séparateur 15 est toujours en contact tangentiel avec les galets 16.
Sur la figure 4 où les différents organes de montage ont été enlevés pour plus de clarté, on a représenté un assemblage permettant à l'or- gane de raclage d'être en contact avec le rouleau séparateur 15. Cet assemblage , dans le mode de réalisation préféré qui a été représenté, comporte deux faces fournissant des lames de raclage 30 et 30a qui sont fixées sur un moyeu oscillant 31; ce moyeu comporte une gorge 32 susceptible de rece voir l'extrémité d'un bras de commande ou cliquet 33, qui s'étend vers le bas à partir d'une rondelle de pivotement 34 placée autour de l'arbre 35 du galet rotatif de séparation 15 ou autour d'un arbre quelconque fonctionnant en synchronisme avec celui-ci.
Quand le galet séparateur 15 tourne dans un certain sens, par suite de son contact avec les galets intermédiaires 16, la rondelle de pivotement 34 montée sur le même arbre tourne dans le même sens jusqu'à ce qu'elle rencontre une force opposée suffisante pour surmonter la friction entre les surfaces contigues de l'arbre et de l'alésage intérieur de la rondelle.
Une telle force apparaît quand le cliquet 33 actionne l'ensemble oscillant 31 en amenant l'une des lames de raclage 30 ou 30a en contact avec la périphérie du galet séparateur,cette lame étant poussée élastiquement contre ce galet. Le sens de rotation du galet 15, sens qui dépend du sens de rotation des rouleaux de la presse, détermine celle des lames 30 et 30a qui vient en contact avec le galet 15. Dans une presse à socle plat, ces rouleaux de presse tournent alternativement dans des sens opposés, puisque le socle, avec lequel ils sont en contact, renverse lui-même le sens de son mouvement.
Sur la figure 4, l'assemblage est représenté tel qu'il apparaît quand le galet séparateur 15 tourne dans le sens inverse de celui des aiguil- les d'une montre, de sorte que l'action exercée par cette rotation'sur le cliquet 33 fait pivoter celui-ci vers la droite, en amenant ainsi la lame gauche de raclage 30 au contact du galet séparateur 15. L'assemblage oscillant et les lames de raclage peuvent être d'une seule pièce; on peut aussi avoir un ensemble oscillant moulé comportant des faces latérales divergeant vers le haut et susceptibles de recevoir des lames de raclage séparées 30 et 30a, que l'on serre et que l'on fixe sur la pièce moulée à l'aide d'un collier élastique de serrage 36, dont la tension est commandée par une vis de réglage 37 engagée dans un orifice taraudé de l'ensemble oscillant moulé.
Quand l'encre traverse le train des rouleaux de la presse et arrive sur les galets tels que 16, puis sur le galet séparateur 15, elle est retiré de celui-ci par le fonctionnement de l'ensemble de raclage que l'on vient de décrire, puis recueillie dans un bac 29 convenablement étudié (figure 3) d'où on retire l'encre périodiquement.
Le dispositif séparateur décrit en se référant aux figures 2, 3 et 4 constitue un mode de réalisation particulier de la présente invention et convient particulièrement quand les rouleaux d'impression se présentent comme on le voit sur la figure 2. Quand on rencontre au contraire une disposition des rouleaux analogue à celle de la figure 5, disposition dans laquelle l'une des rangées de rouleaux est munie d'un rouleau supérieur 14a
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contrairement à l'autre rangée on peut employer avantageusement un dispo- sitif séparateur tel que celui représenté sur la figure 6. On remarquera que cette variante du séparateur d'encre de la présente Invention comprend les mêmes pièces de base que le dispositif de la figure 3, avec cette dif- férence cependant que l'on a supprimé un des galets 16.
Quand ce dispositif séparateur est appliqué à l'ensemble des rouleaux de la figure 5, le galet séparateur 15b fonctionne en contact di- rect avec le rouleau 14a de la presse, tandis que le galet 16a vient en con- tact avec le rouleau de distribution 13b. Le dispositif séparateur de la figure 6 comprend un dispositif vertical de serrage ou montage constitué par les pièces 17c, 17d, 17e analogues respectivement aux pièces 17, 17a et 17b du séparateur de la figure 3 ; il comprend également un dispositif de serra- ge et de réglage 18a, 20a, analogue à celui de la figure 3; le bras trans- versai 21b servant à supporter le galet 16a est muni comme précédemment d'une fente allongée 24a et d'une vis 23a.
Les dispositions prévues pour régler verticalement le galet séparateur consistent en une fente allongée 23a, un boulon ou vis 25a et une rondelle 26a, et permettent de régler verticalement l'organe supérieur de serrage 17e portant le galet séparateur et rotatif 15b. Ce dispositif séparateur est muni comme précédemment d'un bac 29a pour recevoir l'encre, que l'on peut en retirer facilement.
Comme on l'a expliqué précédemment, la dureté de surface et la composition des différents rouleaux faisant partie de la presse et du dispositif séparateur présentent une grande importance ; c'est un fait en effet que l'on trouve dans l'industrie de l'imprimerie de nombreuses dispositions différentes en ce qui concerne les compositions des rouleaux, et que d'autre part la présente invention prévoit pour son dispositif séparateur une grande variété de compositions les rouleaux et de duretés commandées des surfaces ; cette grande variété a .gmente l'utilité de la présente invention.
Dans la plupart des presses, sinon dans toutes les presses utilisées actuellement, au moins les surfaces des rouleaux d'encrage, tels que les rouleaux 12, 12a et 12b des figures respectives 1, 2 et 5, sont constituées par une matière relativement molle, en général une composition de caoutchouc synthétique. Les rouleaux de distribution, qui fonctionnent en contact avec ces rouleaux d'encrage., sont constitués au contraire généralement par une surface métallique telle que celte représentée en 13, 13a et 13b (figures 1, 2 et 5). Pour réaliser la distribution d'encre la plus efficace, ces rouleaux sont normalement étudiés pour se déplacer axialement d'un mouvement alternatif tout en tournant.
IL est préférable que leur surface soit métallique, de manière à emp@cher l'abrasion inutile produite par ce mouvement axial et alternatif sur les surfaces des rouleaux en contact. Comme on l'a expliqué précédemment;, on peut prévoir facultativement au-dessus des rouleaux de distribution, des rouleaux supplémentaires supérieurs tels que 14 ou 14a. Quand de tels rouleaux sont utilisés, il est également nécessaire que leur surface soit constituée par une matière relativement molle; cette surface comme celle des rouleaux 12 de plaques d'impression, est généralement formée par une composition de caoutchouc synthétique, de préférence un copolymère de butadiène-nitrile acrylique.
On a trouve que la séparation optimum peut être réalisée quand le raclage est effectué au moyen d'une lame dure et élastique travaillant contre un galet séparateur à surface dure. On a constaté également qu'un contact satisfaisant des galets séparateurs était difficile à maintenir entre deux galets à surface dure. La présente invention prévoit par consé quent que des galets à surface molle sont placés entre les surfaces d'une dureté désirable du galet séparateur et les rouleaux distributeurs. I' n'est donc plus nécessaire dans ce cas, compte tenu du concept de l'invention, d'utiliser des rouleaux supérieurs 14, 14a pour fournir les surfaces molles indispensables à une bonne séparai ion de l'encre.
La présente in-
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vention réalise par conséquent undispositif séparateur d'encre pour les presses à imprimer dans lesquelles quelques unes ou toutes les angées de rouleaux sont dépourvues de rouleaux supérieurs tels que 14 et 14a.
Même sur les presses comportant des rouleaux supérieurs de ce genre, il peut être cependant désirable d'enlever ceux-ci avant d'utiliser le dispositif séparateur conforme à l'invention. On a constaté à ce point de vue que ces rouleaux relativement longs ont tendance à se déformer et à s'incurver tout en s'usant, de sorte qu'ils ne sont plus en contact uniforme avec les autres rouleaux de distribution d'encre. Si le galet local d'un dispositif séparateur d'encre est appliqué directement à un tel rouleau, à des endroits où celui-ci est fléchi ou gravement déformé, on voit qu'on ne réalise qu'une séparation défectueuse par suite de la rupture de continuité du courant d'encre à travers le train des rouleaux.
Les galets intermédiaires plus courts de la présente invention ont au contraire l'avantage de ne pas fléchir ou se déformer et sont capables de maintenir un contact séparateur satisfaisant avec les rouleaux de la presse. La suppression dès rouleaux supérieurs tels que 14, 14a présente d'autres avantages, car elle permet de dépenser moins de temps pour encrer la presse avant l'opération d'impression et pour la laver après l'accomplissement de cette opération.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif séparateur d'encre destiné spécialement à être utilisé avec une presse d'impression comportant des rouleaux distributeurs d'encre à surface dure dans un train de rouleaux servant à appliquer différentes encres colorées aux plaques d'impression adjacentes, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un galet local à surface relativement dure et au moins un galet intermédiaire dont la surface est relativement molle et qui peut tourner et être réglé de manière à se trouver en contact tangentiel avec l'un des rouleaux de distribution, ledit galet local étant raclé par un organe à lames et pouvant être réglé de manière à être en contact tangentiel avec ledit galet intermédiaire.