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La présente invention est relative à un procédé pour l'exécution de corps profilés en bois, en utilisant, comme liant, des résines synthéti- ques thermoplastiques.
Il est déjà connu d'exécuter des corps façonnés à base de bois, en partant d'un mélange de petites particules de bois telles qu'on les ob- tient lors du meulage et du broyage du bois, soit avec des résines synthé- tiques thermodurcissables, telles que les résines phénoliques, soit avec des résines synthétiques thermoplastiques.
Dans le cas de masses à mouler en résines synthétiques thermo- durcissables, on obtient des produits très durs de teinte foncée et qui, par suite de leur durété permanente, ne sont plus susceptibles d'un formage ultérieur ; de plus, les déchets qui se forment en cours de fabrication ne peuvent plus être utilisés. D'autre part, les produits ainsi exécutés n'ont plus l'aspect ni les propriétés du bois.
Dans les procédés utilisant des résines synthétiques thermoplastiques en mélange avec des particules de bois formant charges, il était jus- qu'à présent nécessaire de procéder à de longues opérations préalables en ce qui concerne la confection et la préparation des mélanges, tels que broyage, pétrissage, gélatinisation, etc., d'autre part, les proportions requises de matières synthétiques thermoplastiques étaient importantes, de sorte que l'on obtenait des produits qui présentaient le caractère d'une manière synthétique plutôt que celui d'un produit.en bois.
De plus, on utilisait généralement du bois broyé à un degré de finesse particulièrement élevé, afin de réaliser des matières premières constituées par des mélanges intimes et des masses de moulage homogènes.
Selon la présente invention, on a constaté qu'il était possible de réaliser des corps façonnés de toutes espèces par le procédé de moulage d'une manière économique et de la façon la plus simple, si l'on mélange la matière première de bois la moins chère, telle que la sciure de bois, produite par les scies alternatives ou autres - après séchage préalable aussi poussé que possible - dans une proportion supérieure à 50 pour-cent, avec des matières synthétiques thermoplastiques, des agents de ramollissement, gélatinisation ainsi que de glissement, de même qu'avec des substances chimiques réagissant rapidement et qui empêchent les particules de bois de libérer, lors du traitement par la chaleur, des acides organiques tels que l'acide tannique, l'acide acétique, l'acide formique et d'autres produits,
à savoir ceux obtenus lors de la distillation sèche du bois, les substances chimiques précitées agissant en outre de façon à maintenir le pH du mélange au voisinage du point neutre. On peut utiliser, à titre de telles substan- ces, des carbonates capables de fixer les acides, par exemple : carbonate de magnésium ou le carbonate de calcium.
Dans les cas où de grandes quantités d'acides sont libérées au cours de la préparation, on peut introduire, soit au lieu des carbonates; soit conjointement avec ceux-ci, des agents de neutrali sation tels que l'oxyde de calcium ou l'oxyde de magnésium ou les hydroxydes correspondants.
Une caractéristique essentielle de l'invention consiste en ce que tous les constituants de mélange se présentent sous la forme de poudres, de sorte que lé mélange soumis au formage dans la presse représente toujours un mélange pulvérulent sec. Il n'est pas nécessaire de faire subir aux constituants une préparation particulière sous la forme d'un traitement de broyage et de pétrissage avant ou pendant le malaxage. D'autre part, en pratiquant une addition'dosée des constituants, on peut introduire- ceux-ci directement dans la presse, sans les mélanger préalablement.
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L'invention sera exposée en recourant à un exemple d'exécution :
68 kg de sciure de bois de pin, qui ont été séchés jusqu'à une teneur en humidité de 6% environ sont mélangés intimement, dans un malaxeur à tambour, avec,38 kg d'une matière synthétique thermoplastique en poudre, par exemple le chlorure de polyvinyle, ainsi qu'avec 3,5 kg de stéarate de zinc formant agent de glissement pulvérulent, 5 kg de diméthyl-diphénylurée, qui constitue un agent de gélatinisation pulvérulent et de ramollissement pulvérulent, de même qu'avec 3 kg de carbonate de magnésium en poudre qui constituent une addition à réaction rapide, capable de fixer les acides.
Dans le cas d'essences de bois ayant une plus grande teneur en acide, telles que le chêne et le bois du Gabon, on ajoute en outre l'agent de neutralisation requis, tel que l'hydroxyde de magnésium.
Les mélanges ainsi préparés sont soumis au formage dans une presse boudineuse ou une presse à mouler, que l'on chauffe à 150-200 C environ pour être transformés en corps profilés de toutes espèces, tels que barres tubes, anneaux, cuvettes, ou objets analogues, cela jusqu'aux plus petites épaisseurs et jusqu'aux dimensions les plus réduites et les plus précises.
En plus de son caractère économique, le procédé selon l'invention offre les avantages suivants.
Etant donné que les acides qui se libèrent sous l'effet de la chaleur sont fixés par l'addition de substances qui constituent des réactifs chimiques rapides et capables de fixer les acides, les outils ne sont pas soumis à une action corrosive.
L'humidité résiduelle, encore présente dans la sciure, se dégage par suite de la température élevée qui intervient en cours de formage. II est vrai que, dans des presses construites d'une manière appropriée, cette humidité peut déjà s'échapper au préalable, sans donner lieu à une formation de bulles; toutefois, afin d'éliminer le reste-d'humidité critique et d'obtenir des produits effectivement lisses et impeccables, l'invention prévoit l'élimination de l'humidité résiduelle encore présente à l'aide d'additions de substances capables de fixer l'eau. A titre de telles substances on peut utiliser par exemple le sulfate de calcium exempt d'eau, le sulfate de cuivre, le gel de silice, etc...
Les corps façonnés ainsi réalisés possèdent dans une grande mesure le caractère du bois en ce qui concerne l'aptitude au clouage, à la taille de filets et au rabotage; ils se laissent donc travailler comme le bois.
En outre, les corps façonnés ainsi obtenus peuvent être réalisés dans les teintes les plus variées grâce à des additions de pigments. De plus, ils peuvent, immédiatement après leur sortie des presses, et tant qu'ils se trouvent encore à l'état plastique, être- façonnés à nouveau suivant d'autres dimensions. Même après refroidissement et durcissement, ces produits peuvent être façonnés à nouveau après avoir été soumis à un nouveau chauffage. Ainsi, des corps creux, tels que des tubes peuvent être cintrés ultérieurement suivant l'application envisagée.
Finalement, les déchets éventuels peuvent être constamment remis en travail, ce qui assure leur utilisation totale.
Les produits exécutés d'après le procédé selon l'invention se distinguent par une rigidité mécanique élevée. D'autre part, ils sont exempts des propriétés indésirables du bois, telles que les déformations par suite de l'humidité et une grande combustibilité. Les produits réalisés conformément à ce procédé n'absorbent pas l'humidité, et par conséquent, ne sont pas
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susceptibles de gonflement et résistent à la moisissure. Pour protéger les produits contre la destruction mécanique par les rongeurs, les termites, etc... on peut ajouter aux mélanges les parasiticides connus. Finalement, ces produits sont stables aux influences chimiques telles que les acides et les bases.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour l'exécution de corps profilés en bois pour le formage à la presse de mélanges constitués par des particules de bois et de liants à base de résine synthétique, avec application de la chaleur caractérisé en ce que des particules de bpis, notamment de la sciure, sont mélangées, dans une proportion supérieure à 50 pour-cent de poids, avec des matières synthétiques thermoplastiques, des agents de ramollissement, des agents de gélatinification.
des agents de glissement et, en outre, des substances chimiques réagissant rapidement et capables de fixer des acides, telles que le carbonate de calcium ou le carbonate de magnésium, substances qui maintiennent le pH du mélange lors du formage, au voisinage du point neutre, tous les constituants étant introduits sous une forme pulvérulente, le mélange ainsi constitué étant soumis au formage,à une température d'environ 150-210 C, dans une presse boudineuse ou une presse à moule.