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La présente invention a pour objet un dispositif de nettoyage pour cylindre à étirer prévu plus particulièrement dans le cas de machines à broches destinées à la filature préliminaire et travaillant sous fortes torsions.
Les fils volants et libres tombant sur le mécanisme des cylindres au cours de la torsion des écheveaux de fils adhèrent en quantités d'autant plus importantes que la masse de fils à soumettre à torsion est elle-même plus importante-et que la torsion appliquée est plus grande; c'est pourquoi il est essentiel précisément dans le cas de mécanismes d'étirage à broches, de s'assurer de l'efficacité du dispositif de nettoyage des cylindres ou rou- leaux en rotation.
Jusqu'à présent on utilisait principalement pour nettoyer les mé- canismes d'étirage à broches des planchettesou galets de nettoyage recouverts de feutre ou matière analogue s'appliquant au droit des passages prévus pour les fils sur les cylindres supérieurs à partir du haut et sur les cylindres inférieurs à partir du bas. Mais dans les mécanismes modernes d'é- tirage à broches à forte torsion, le dépôt des fils sur les planchettes ou galets de nettoyage est souvent si dense que le maintien constant de ces planchettes ou galets en état de propreté se heurte à des difficultés et ceci a pour résultat que les fils recueillis par les organes de nettoyage sont entraînés par le dispositif de brossage et provoquent des Irrégularités dans le fil obtenu.
L'invention a pour objet des organes de nettoyage pour mécanismes d'étirage, plus particulièrement pour mécanismes à broches à forte torsion, ces organes travaillant avec un meilleur rendement et étant susceptibles d'être nettoyés facilement et rapidement; les planchettesou châssis de nettoyage utilisés pour le nettoyage des cylindres inférieurs et s'étendant depuis les cylindres livreurs jusqu'à l'arrière des cylindres d'entrée ont eu jusqu'à présent leurs extrémités arrière montées à basculement dans des supports fixes de manière à ce que leurs extrémités avant puissent être soulevées au-dessus des cylindres inférieurs et être ensuite abaissées à nouveau sur ces derniers.
En même temps ces organes de nettoyage connus sont généralement appliqués en position de travail contre les cylindres inférieurs sous l'action de contrepoids montés à l'arrière. Or, les organes de nettoyage conformes à l'invention sont suspendus par leur partie arrière de telle manière que leur rabattement vers le bas provoque en même temps un glissement vers l'avant.. Pour que ce mouvement puisse être exécuté rapidement et sans être gêné par les contrepoids à l'arrière, les extrémités avant des organes de nettoyage inférieurs sont maintenues avantageusement au contact des cylindres inférieurs par un verrouillage susceptible d'être ouvert.
Pour que les organes de nettoyage inférieurs glissent en même temps vers l'avant au moment du rabattement, on peut prévoir par exemple à leurs extrémités arrière des organes de suspension de longueur appropriée et pouvant être établis en forme de crochets de manière que l'on puisse décrocher les organes de nettoyage inférieurs par leurs points de suspension et permettre ainsi leur enlèvement complet.
Les verrouillages des extrémités avant des organes de nettoyage inférieurs sont constitués avantageusement par des ressorts fixés par leurs ex- trémités supérieures aux supports des cylindres compresseurs ou à une autre partie appropriée du mécanisme d'étirage tandis que leurs extrémités infé-en rieures s'accrochent sous les organes de nettoyage en position de travail au contact des cylindres inférieurs; ces ressorts présentent une tête formant crochet et comportent une surface de guidage oblique s'effaçant ou l'on fait basculer vers le haut l'organe de nettoyage.
La construction conforme à l'invention assure un accès rapide de l'organe de nettoyage inférieur et cela dans de bonnes conditions plus particulièrement dans le cas de mécanismes d'étirage à broches où l'on ne dis-
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pose en général que d'un espace restreint entre les cylindres et le banc portant ces derniers pour recevoir les dispositifs de nettoyage rabattus.
Les organes de nettoyage pour les cylindres supérieurs peuvent être constituées par des planchettes de nettoyage effectuant un mouvement de va-et-vient et s'étendant dans le sens longitudinal du mécanisme au-dessus de plusieurs trajets d'écheveaux juxtaposés. De telles planchettes de nettoyage n'ont été utilisées jusqu'à présent pour le nettoyage des cylindres supérieurs que sur des trajets associant plusieurs écheveaux pour fournir ensuite par doublage et torsion un écheveau unique de largeur correspondante. En utilisant de telles planchettes de nettoyage supérieures dans les machines à broches pour la filature préliminaire produisant une forte torsion,, on obtient un nettoyage amélioré du mécanisme à broches et il s'ensuit dans ce cas une meilleure uniformité du fil après filature.
Les dessins représentent à titre d'exemple des formes d'exécution différentes du dispositif de nettoyage suivant l'invention appliqué à un mécanisme d'étirage à broches; sur ces figures d'ailleurs schématiques :
La Fig. 1 est une vue en coupe d'un mécanisme d'étirage à broches comprenant quatre cylindres et effectuant une forte torsion, ce mécanisme comportant des organes de nettoyage pour les cylindres inférieurs et supérieurs, organes représentés en position de travail.
La Fig. 2 représente le même ensemble, l'organe de nettoyage inférieur se trouvant en position rabattue.
Les Figs. 3 et 4 sont des organes analogues d'une autre forme d'exé- cution des organes de nettoyage inférieur et supérieur.
La Fig. 5 représente un détail.
Le mécanisme d'étirage à broches comporte quatre paires de cylin- dres I - I, 2 - II, 3 - III et 4 - IV, les cylindres presseurs I, 2, 3, 4 étant nettoyés par une plaquette de nettoyage 5 s'étendant des cylindres d'entrée 1, 1 jusqu'aux cylindres fournisseurs 4 - IV. La plaquette de nettoyage est montée par l'intermédiaire d'une tige d'entraînement 6 ou analogue sur un bras 7 solidaire d'un arbre oscillant 8. Ce dernier s'étend sur toute la longueur du mécanisme d'étirage et fait subir à la plaquette de nettoyage 5 un mouvement de va-et-vient par dessus les cylindres presseurs dans la direction de déplacement de l'écheveau.
La plaquette de nettoyage 5 peut s'étendre dans la direction lon- gitudinale des cylindres par-dessus plusieurs cylindres presseurs voisins c'est-à-dire sur plusieurs trajets d'écheveaux.
Les cylindres inférieurs cannelés I, II, III, IV sont nettoyés par une surface de nettoyage constituée dans le cas représenté par une bande sans fin 9 montée sur un châssis 10. Entre les baguettes avant et arrière 11 et 12 du châssis est disposée une baguette parallèle surélevée 13 de manière que la surface de nettoyage vienne au contact de tous les cylindres inférieurs par le dessous. Le châssis 10 porte en des points appropriés de sa baguette arrière 12 des crochets en fil métallique 14 servant à suspendre le châssis par exemple à un arbre oscillant 8. Les crochets 14 comportent un oeil d'accrochage ouvert allongé 15 faisant saillie vers l'arrière au- delà de l'arbre oscillant 8, lorsque le châssis 10 se trouve avec la surface de nettoyage inférieure 9 en position de travail.
Dans cette position, le châssis s'applique sur l'arbre oscillant par la partie incurvée 16 de l'oeil de suspension 15 tandis que son extrémité avant est verrouillée en des points appropriés de la baguette 11 par des ressorts 17. Chacun de ces ressorts est fixé à son extrémité supérieure par une vis correspondante 18 à un support 19 des cylindres presseurs tandis que les extrémités inférieu- res des ressorts présentent une tête en forme de crochet 20 présentant à sa face inférieure une surface de guidage inclinée 21.
Si l'on saisit les ressorts de verrouillage 17 par leurs extrémités inférieures et qu'on les tire
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vers l'extérieur, le châssis 10 se trouve déverrouillé et son extrémité avant tombe sur le banc du mécanisme des cylindres représenté en 200 de tel- le sorte que le dit châssis glissera à ce moment vers l'avant en entraînant l'oeil allongé d'accrochage 15 qui sert à le guider.
Ainsi la surface de nettoyage est bien accessible dans sa position rabattue vers le bas de telle sorte que la face supérieure de l'organe de nettoyage à laquelle adhèrent des fils peut être débarrassé de ces fils au moyen d'une brosse par exemple., malgré le peu d'espace restant entre les cy- lindres inférieurs I et IV d'une part et le banc 200 portant les cylindres d'étirage d'autre part sans que l'on doive pour cela retirer complètement l'organe inférieur et nettoyage. Pour ramener ce dernier dans sa position de travail il faut simplement soulever le châssis 10 par son extrémité avant en lui appliquant une légère pression. Le châssis vient frapper alors la surface de guidage inclinée des ressorts 17 qui s'incurvent vers l'extérieur et s'emboîtent ensuite automatiquement sous la baguette avant 11 du châssis.
Les planchettes de nettoyage 5 des cylindres supérieurs peuvent également être retirées et nettoyées facilement malgré la présence de leurs moyens de commande parce qu'elles sont enfilées chacune par un simple oeil 22 tel que celui de leur tige 6 d'entraînement par le bras 7 solidaire de l'arbre oscillant 8. Pour que le châssis se présente plus horizontalement dans sa position de repos et glisse davantage vers l'avant que dans le cas représenté en Fig.2 ou en Fig. 4, il est facile d'y arriver en donnant une forme appropriée à la suspension arrière. Par exemple, l'oeil de suspension suivant le mode d'exécution de la Fig. 1 peut recevoir la forme représentée en pointillé en 2. 4 sur cette figure afin que le châssis descende davantage à son extrémité arrière en position de repos.
Dans la forme d'exécution du mécanisme d'étirage suivant les Figs.
3 et 4 la commande de la planchette de nettoyage 5 reposant sur les cylindres presseurs 1, 2, 3, 4 est assurée par un arbre oscillant 25 disposé dans ce cas au-dessus des cylindres presseurs et portant un bras 26 qui en est solidaire. La planchette de nettoyage 5 s'appuie librement sur le bras 26 dont le rôle consiste dans ce cas à pousser simplement vers l'avant la planchette de nettoyage du cylindre 1 vers le cylindre 4, tandis que cette planchette effectue son mouvement de recul vers l'arrière sous l'action d'une commande assurée par le frottement des cylindres presseurs avançant dans la direction de la flèche sur la planchette de nettoyage 5. Celle-ci n'est donc pas assujettie sur le bras 26 et peut être soulevée librement à tout moment, ce qui permet de la nettoyer facilement par sa surface inférieure venant au contact des cylindres presseurs.
L'organe de nettoyage inférieur pour les cylindres I à IV est constitué également par une planchette de nettoyage 27 comportant un revêtement de feutre 28 sous lequel est disposé, pour assurer une meilleure flexibilité, un coussin 29 en caoutchouc mousse.
La planchette comporte une poignée 30 dirigée vers l'arrière, cette poignée est en tôle estampée ou analogue et se termine par une partie recourbée en forme de crochet 31 Ces pièces de guidage plates 32 forment des appuis pour l'arrière de la planchette, c'est-à-dire pour l'ensemble de la poignée 30 et de son extrémité recourbée 31, ces pièces de guidage comportant des fentes 33 pour le passage des poignées 30 et étant assujetties chacune par une vis aux extrémités arrière des pièces estampées fixes 34. Les fentes 33 sont dimensionnées de telle manière que les planchettes 27 y compris les poignées 30-31 ne peuvent traverser ces fentes que lorsque la planchette est bien horizontale.
L'extrémité avant de chaque planchette 27 est verrouillée comme précédemment dans le cas des châssis 10 des Figs. 1 et 2, par un , ressort-lame 17 s'engageant par sa tête 21 sous les planchettes en position de travail, ce ressort-lame étant fixé sur le support 19 des cylindres presseurs par une vis 18. Pour nettoyer les planchettes inférieures, il suffit de tirer vers l'avant les ressorts lames 17 iusqu'à ce que les planchettes
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27 soient libérées des ressorts en prise avec leur extrémité avant. La planchette de nettoyage ainsi libérée tourne brusquement et son extrémité avant vient frapper le banc 200 en même temps que la planchette -vient glisser par sa poignée 30 guidée dans la pièce 32 en coulissant vers l'avant jusqu'à ce que les crochets 31 viennent frapper la pièce de guidage 32.
Ainsi les planchettes de nettoyage et leur recouvrement de feutre 28 est facilement accessible par le dessous des cylindres I à IV de telle sorte qu'il est facile de les nettoyer rapidement. Lorsqu'on soulève à nouveau les planchettes 27, celles-ci glissent à nouveau vers l'arrière par leurs poignées 30 qui glissent dans les fentes 33 et cela jusqu'à ce que ces poignées viennent frapper par le bord de leur partie coudée 35 les pièces de guidage 32 et que les ressorts 17 viennent à nouveau en prise par leurs extrémités inférieures avec les planchettes de nettoyage.
Pour la mise en place ou l'enlèvement des planchettes de nettoyage inférieures, il est nécessaire soit de rabattre les ressorts-lames 17 latéralement ou de leur faire subir un mouvement de retrait de manière que les planchettes de nettoyage puissent être retirées vers l'avant en conservant leur position horizontale. Les ressorts-lames 17 assujettissent d'autre part les planchettes de nettoyage malgré toute perte ou desserrage accidentel des pièces de guidage 32.
REVENDICATIONS
1. Dispositif de nettoyage pour cylindres à étirer plus particulièrement pour les cylindres de machines à broches comportant des plaquettes ou tapis de nettoyage en prise avec les cylindres inférieurs et s'étendant depuis les cylindres fournisseurs jusqu'à l'arrière des cylindres d'entrée tout en pouvant basculer par l'arrière de manière à se rabattre par leur extrémité avant, ce dispositif étant caractérisé par le fait que les orga- nes de nettoyage inférieurs sont maintenus par leurs extrémités avant dans leur position de travail au contact des cylindres par un verrouillage susceptible d'être ouvert tandis que leur partie arrière est suspendue d'une manière telle que ces organes puissent glisser vers l'avant au moment même de leur rabattement.