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Dans les machines à carder à rouleaux, telles que construites en général, le travail principal de la matière se fait entre un cylindre principal et un grand nombre de rouleaux travailleurs, ou paires de rouleaux travailleurs, et des rouleaux débourreurs. L'action entre le cylindre et les rouleaux tend à devenir moins efficiente parce que,une partie de la matière cardée pénètre entre les dents du cylindre.
Afin d'éviter cet inconvénient, on prévoit suivant la présente invention une machine à carder ayant des groupes de rouleaux, chaque groupe comprenant un rouleau intermédiaire et deux rouleaux externes recouverts de dents cardeuses ou de fil Garnett, ces groupes de rouleaux étant disposés autour de la périphérie du cylindre principal d'où l'entièreté de la matière est enlevée par chaque rouleau intermédiaire, et dont les dents sont disposées point à point contre celles des rouleaux externes correspondants, le rouleau intermédiaire laissant une partie de la matière sur le premier des rouleaux externes,
le dit premier rouleau externe ré-déposant la dite partie de matière sur le cylindre principal et le restant de matière étant transféré sur le rouleau intermédiaire jusqu'à en être enlevé par le second rouleau externe et replacé sur le cylindre principal avec ce résultat qu'aucune partie de la matière ne se trouve pressée dans les dents du cylindre principal.
La machine peut être modifiée en cela. que le second rouleau de chaque paire de rouleaux externes est supprimé et toute la matière sur chaque rouleau intermédiaire est transférée au seul rouleau externe qui la redépose sur le cylindre principal. Les rouleaux externes peuvent tourner soit vers l'intérieur vers le rouleau intermédiaire, soit vers l'extérieur en s'écartant de ce rouleau intermédiaire.
La vitesse du cylindre principal peut être maintenue relativement basse et l'intensité de travail peut être modifiée en faisant varier la vitesse des rouleaux intermédiaires qui peuvent être actionnés par l'intermédiaire d'un dispositif de changement de vitesse ou par d'autres moyens appropriés.
Enfin, la matière cardée est enlevée du cylindre principal de la manière usuelle par un déchargeur.
Dans les dessins ci-joints :
Fige 1 montre une machinee Garnett avec un cylindre principal A et douze rouleaux B tournant lentement, dont les dents sont disposées point à point contre celles du cylindre. L'action de ces deux surfaces dentées est responsable dans une grande mesure de l'ouverture ou redressement de la matière qui passe par la machine,mais à cause du réglage serré qui existe entre le cylindre et les rouleaux et de l'action vigoureuse des dents du cylindre, une partie de la matière est pressée dans les dents du cylindre A et n'est plus travaillée de manière efficace, jusqu'à ce qu'elle soit soulevée ou dégagée par les dents d'un galet E appelé rouleau ou volant frappeur, laquelle est à son tour dégagée par un rouleau F et transférée au cy- lindre d'où elle est déchargée par un déchargeur G.
Fig. 2 montre la disposition d'une machine avec le cylindre prineipal A, des paires de rouleaux travailleurs B, Bl et B2, et débourreurs, C, C1 et C2. Dans ce dispositif, la partie de matière qui est travaillée est laissée sur les dents de rouleaux travailleurs B, B1, B2 et est entrainée par elles jusqu'à un point où elle peut être dégagée et enlevée par les débourreurs C, C1, C2, dont les dents prennent la matière située sur les dos des dents travailleuses et la replacent sur le cylindre A. Ce mode de travail présente l'inconvénient qu'une partie de la matière, après avoir passé sur le premier rouleau travailleur B, est pressée dans les dents du cylindre A et n'est pas travaillée de manière efficace.
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Figo 3 montre un mode de travail suivant l'invention d'après lequel des groupes de rouleaux X, Y et Z, X1, Y1, Z1 et X2, Y2, Z2, chaque groupe comprenant' un rouleau intermédiaire et deux rouleaux externes, sont disposés le long de la périphérie du cylindre principal W. Le mode de travail est comme suit : toute la matière portée par le cylindre W en est enlevée par un rouleau Y à rotation rapide, dont les dents sont disposées point à point contre celles du rouleau Z en y laissant une partie de la matière, 'la partie ainsi laissée étant placée sur le cylindre Wo Une partie de la matière est laissée sur le rouleau Y et est entrainée vers le rouleau X, dont les dents travaillent également point à point contre celles du rouleau Y.
Le rouleau X prend une nouvelle quantité de matière du rouleau Y et la dépose sur le cylindre Wo Les rouleaux X, Z, X1, Z1 et X2, Z2 peuvent tourner vers l'intérieur vers le rouleau intermédiaire, ou bien vers l'ex- térieur en s'écartant de ce rouleau intermédiaire.
Avec de mode de travail, aucune partie de la matière n'est pressée dans le cylindre W, où elle resterait non travaillée, puisque les rouleaux Y, Y1 et Y2 dégagent complètement le cylindre W, en ouvrant ainsi la matière d'une manière beaucoup plus efficace.
Suivant une disposition alternative] les rouleaux X, X1 X2 peuvent être supprimés, et dans ce cas, l'action efficace se produirait entre des paires de rouleaux Y et Z, Y1 et Z1, Y2 et Z2, toute la matière étant transférée du rouleau Y au rouleau Z de chaque groupe, et retournée ensuite au c cylindre principal, la matière cardée étant finalement enlevée du cylindre principal par un déchargeur de la manière usuelle.