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Dans les fours de type connu pour la cuisson des gaufrettes (wa- fer) l'ouverture d'introduction et de sortie est agencée généralement à une partie supérieure ou latérale de la chambre de cuisson, de manière qu'une grande partie de la chaleur contenue dans la chambre de cuisson s'échappe constamment vers l'extérieur par cette ouverture. Par conséquent, le ren- dement thermique du four est très bas et le produit présente en général un degré de cuisson insuffisant et inégal.
Le but principal de cette invention est d'éliminer ces inconvé- nients et de prévoir un four à.rendement élevé,apte à fournir un produit cuit bien et uniformément.
Dans ce but, l'invention utilise un four de cuisson de type géné- ralement connu, comportant un transporteur continu à ruban ou à chai,ne, mo-r bile dans la chambre de cuisson et portant une série dedmoules distribués sur sa longueur, ce four se caractérisant en ce que la chambre de cuisson affecte la forme d'un anneau fermé, allongé dans une direction sensiblement horizontale, de façon à former une partie supérieure et une partie infé- rieure, l'ouverture d'introduction et de décharge étant prévue à proximité de la partie inférieure de la chambre de cuisson.
D'autres caractéristiques de l'invention seront comprises de la description détaillée qui suit d'une réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée sur le dessin ci-joint.
La figure 1 est une coupe longitudinale du four,
La figure 2 est une vue en coupe sur la ligne II-II de la figure 1 et
La figure 3 est une vue de face du four.
Au dessin, 1 indique la chambre de cuisson du four, isolée vers l'extérieur par des parois 2 d'épaisseur appropriée et affectant une forme en anneau fermé, allongé dans une direction sensiblement horizontale, de façon à former une partie supérieure et une partie inférieure. Dans cette chambre de cuisson est agencée une chaine 3 à mouvement continu, dont les maillons sont munis à leurs joints de rouleaux 4 mobiles sur des guides profilés prévus sur les parois latérales de la chambre de cuisson. Le mou- vement de la chaîne 3 est assuré par une roue 6 contenue dans l'une des ex- trémités de la chambre de cuisson et reliée à un moteur par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse.
La chaine porte une série continue de moules de cuisson, compor- tant chacun une plaque fixe 7 et une plaque oscillante 8, qui est rabattue et serrée à contact avec la plaque 7 à l'aide d'un volant à la main infé- rieur 9, après l'introduction de la pâte à gaufrettes entre les deux pla- ques..
La boucle d'introduction de la pâte 10 est prévue latéralement à la partie inférieure de la chambre de cuisson et est associée avec un bras oscillant 11 pour l'introduction de la pâte dans les moules 7-8.
La chaine 3 se meut dans le sens de la flèche 31 par un mouvement relativement lent, les gaufrettes transportées par les moules 7-8 parcou- rant la partie supérieure de la chambre de cuisson, qui .est à température élevée, subissant une cuisson complète et pouvant être enlevées dès qu'elles parviennent à la bouche 10. Dans ce but on a prévu un arrêt 12 coopérant avec le volant à la main des différents moules, dont il opère l'ouverture, une came 13 soulevant la plaque mobile 8 du moule et la maintenant soule- vée pendant le temps nécessaire pour enlever la gaufrette cuite à la main ou automatiquement, et pour introduire la pâte pour une nouvelle gaufrette.
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En aval de la came 13 est prévu un deuxième arrêt 14 agissant sur les volants à la main 9 des moules en vue de rabattre la plaque mobile 8 contre la plaque fixe 7.
Le système de chauffage du four comporte une chambre de combustion de forme cylindrique allongée, agencée au dessous de la chambre de cuisson du four. La bouche devant (figure 1, à gauche) de la chambre 15 est ouver- te et est munie d'un élément tubulaire concentrique isolant 16, dans lequel pénètre la flamme du brûleur à mazout 18. L'élément 16 comporte un seuil transversal 17, destiné à empêcher l'entrée dans la chambre de combustion 15 de particules de mazout non complètement brûlées.
A l'extrémité arrière (figure 1, à droite) la chambre de combus- tion 15 comporte une bouche 19 pour le passage des gaz chauds de combus- tion à un collecteur sensiblement vertical 20, se reliant par deux bouches supérieures 21 à deux corps chauffants 22 à section sensiblement rectangu- laire, chacun desquels possède une face munie d'ailettes, ces corps étant contenus dans la partie supérieure de la chambre de cuisson du four. Les corps chauffants 22 se relient à leurs extrémités opposées, par deux bou- ches latérales 23, à un collecteur 24 relié à la bouche d'aspiration d'un ventilateur 25, dont le conduit de refoulement 26 débouche à la partie de- vant de la chambre de combustion 15 par une bouche 27, agencée excentrique- ment, avec l'interstice existant entre la chambre 15 et l'élément cylindri- que intérieur 16.
Le conduit 26 est muni d'un branchement 28 de décharge à la chemi- née,contr8lé par une vanne 29. De la chambre de combustion 15 est branché un conduit 30, contrôlé par une vanne 31 et utilisé de la manière connue pour l'expulsion des gaz non brûlés de la phase d'allumage du four.
Les gaz chauds de combustion produits par le brûleur 18 passent de la chambre de combustion 15 par le collecteur arrière 20 aux corps chauf- fants, et cèdent leur chaleur à la partie supérieure de la chambre de cuis- son du four. Ces gaz sont ramenés par le ventilateur 25 à travers le collec- teur 26 à la chambre de combustion 15, où ils subissent un mouvement en tourbillon autour de l'élément cylindrique 16 et se mélangent aux nouveaux produits de la combustion, rentrant dans le cycle par les corps chauffants 22 et contribuant ainsi à élever la température de la chambre de cuisson et à améliorer le rendement thermique du four.
L'excès des gaz de combustion est épuisé par le conduit de déchar- ge 28 en réglant convenablement la vanne 29.
Un premier avantage du four décrit consiste en ce que, l'ouverture d'introduction et de décharge 10 étant au droit de la partie inférieure du four, soit de la partie la moins chaude de la chambre de cuisson, la disper- sion de chaleur par cette ouverture est réduite au minimum. Par conséquent, le chauffage du four peut --être avantageusement de type indirect comme dé- crit ci-dessus, la chambre de cuisson ne pouvant donc être atteinte par les produits de combustion et ne contenant que de l'air et de la vapeur d'eau, dont le degré d'humidité peut être contrôlé aisément par des moyens connus en soi. En tous cas, la partie supérieure de la chambre de cuisson est à température uniforme et constante sur toute sa longueur, ce qui assure une cuisson parfaite.
Bien que l'exemple décrit ci-dessus ait trait à un four à chauf- fage à circuit thermique fermé, il demeure bien entendu que le domaine de l'invention n'est pas limité à ce système de chauffage qui pourra, le cas échéant, être remplacé par d'autres systèmes sans récupération de chaleur.