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L'invention est relative à un procédé perfectionné de fabrication de feuilles, bandes ou films et notamment de pellicules ou supports de film, ainsi qu'aux produits obtenus par ce procédé. Plus particulièrement, l'in- vention concerne un procédé de fabrication d'un support de film cinématogra- phiqe ou autre film photographique ou de produits analogues, qui permet non seulement d'accroître la vitesse de fabrication, mais encore d'améliorer le produit obtenu à plusieurs points de vue.
On sait que les supports de film ou les produits en feuille sont fréquemment fabriqués suivant un procédé consistant à déposer en une seule opération sur une roue ou une bande mobile la composition formant le film, celle-ci s'écoulant d'une trémie ou d'un dispositif équivalent. On obtient l'épaisseur désirée du film par réglage de l'ouverture de l'orifice ou de l'élément équivalent du dispositif déposant la composition, Après que le film fraîchement formé sur la roue ou tout autre support de coulée s'est suffi- samment pris en gel, on le sépare du support mobile et on l'achemine vers les postes de traitements consécutifs, tels que le séchage. Il est évident que la vitesse de production de produits en feuille continue suivant la tech- nique antérieure peut être limitée par plusieurs facteurs.
Par exemple, dans la fabrication de films ou feuilles de très bonne qualité, il peut être nécessaire de maintenir la vitesse de la roue ou de la bande assez petite pour que le film nouvellement formé puisse figer suffisamment avant qu'il soit séparé du support de coulée. Si le film fraîchement formé est séparé trop tôt du support de coulée et est amenée au contact de rouleaux transpor- teurs ou organes analogues, il peut en résulter l'apparition de défauts no- tamment ceux dits "marques de cylindre".
Il est donc très désirable de réaliser de nouveaux procédés permet- tant de produite de tels produits à des vitesses plus grandes, particulière- ment si de tels procédés aboutissent à un produit supérieur à ceux qu'on ob- tient par les procédés classiques.
A la suite de longues recherches, on a trouvé suivant l'invention un procédé de fabrication de films ou produits en feuille qui peut être mis en oeuvre à des vitesses supérieures aux vitesses classiques actuelles, par- ticulièrement pour fabriquer les films ou produits en feuille'de haute quali- té utilisables comme supports de produits photographiques. Le procédé est particulièrement avantageux du fait qu'il peut être utilisé sur l'appareil- lage existant, moyennant l'addition de quelques dispositifs, mais sans grande modification.
L'invention a donc pour objet : - un procédé pour fabriquer des films ou produits en feuille à une vitesse de production accrue, - un procédé pour fabriquer un film ou produit en feuille de pro- priétés améliorées, - un procédé de fabrication d'un film ou produit en feuille conve- nant comme support de produits photographiques, ce produit ayant des proprié- tés améliorées, - un procédé pour fabriquer un film ou produit en feuille dont la teneur en solvant résiduel soit très faible et qui ne soit pas sujet à s'in- curver, - un procédé permettant de fabriquer à une vitesse relativement grande un film ou une feuille comprenant plus d'un élément et de qualité amé- liorée,
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- un procédé perfectionné particulièrement adapté à la fabrication de films ou produits en feuille à partir d'esters cellulosiques.
Le procédé suivant l'invention pour la fabrication à vitesse ac- crue d'un film ou d'une feuille d'épaisseur prédéterminée est remarquable notamment en ce qu'on dépose une composition filmogène sur un support de coulée mobile pour former un film d'épaisseur limitée, à une vitesse plus grande que la vitesse qui serait utilisée pour former en une seule coulée un film de la dite épaisseur prédéterminée, ladite épaisseur limitée étant notablement moindre que la dite épaisseur prédéterminée, mais suffisante pour que ledit film d'épaisseur limitée puisse, après séchage partiel, rece- voir sans subir une déformation une couche de composition filmogène d'épais- seur généralement supérieure à 0,0125 mm, on sépare le film d'épaisseur li- mitée du support de coulée, on le sèche partiellement,
puis on lui applique une ou plusieurs couches d'une composition filmogène, ces couches étant d'é- paisseur généralement supérieure à 0,0125 mm et adhérant intimement au film d'épaisseur limitée partiellement séché, pour donner finalement au film la- dite épaisseur prédéterminée, chaque couche étant partiellement séchée avant l'application de la couche suivante, puis on sèche le film pour en réduire notablement la teneur en solvant.
On a constaté, en effet, qu'on peut fabriquer un film ou une feuil- le du type.décrit à des vitesses élevées et en assurant une bonne qualité si on procède à cette fabrication non par une seule opération de coulée, mais par deux ou plusieurs coulées successives. Cet accroissement de vitesse ré- sulte 'du fait que, suivant l'invention, on coule d'abord sur un dispositif de coulée un film d'épaisseur limitée, notablement moindre que l'épaisseur du film fini. Indépendamment de cet accroissement de vitesse, le procédé de coulée multiple suivant l'invention permet d'obtenir d'autres avantages dé- crits ci-après.
Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, on doit donner à l'épaisseur du film initialement coulé une valeur suffisante pour qu'il puisse, après séchage partiel, recevoir sans subir d'allongement ou autre déformation une couche de composition filmogène d'épaisseur générale- ment supérieure à 0,0125 mm. Cette valeur suffisante est notablement plus grande que l'épaisseur minimale qui assure une force suffisante pour que le film se supporte de soi-même. Elle est généralement supérieure, de préfé- rence à 0,03 mm et comprise, par exemple, entre 0,04 et 0,06 mm. Lorsque l'épaisseur limitée du film initial est assez grande, il n'est pas indispen- sable de faire passer ce film sur d'autres supports de coulée lors de l'ap- plication des couches complémentaires.
Toutefois, il est préférable dans tous les cas et nécessaire lorsque l'épaisseur limitée du film initial n'est pas très grande d'utiliser, à la suite du premier support de coulée, un ou plusieurs autres supports de coulée sur lesquels le film initial est entraî- né pour recevoir la ou les couches complémentaires.
Suivant un mode de réalisation, les divers supports de coulée peu- vent être de dimensions appropriées quelconque et, par exemple, ils peuvent être de même dimensions, l'épaisseur limitée du film initial coulé sur le premier support étant inférieure, égale ou supérieure à l'épaisseur de la couche ou de l'ensemble des couches appliquées lors du passage du film ini- tial sur les supports de coulée disposés à la suite.
Suivant un autre mode de réalisation, les supports de coulée dis- posés à la suite du premier sont de dimensions plus petites et il est alors préférable que l'épaisseur du film initial formé sur le premier support de coulée soit au moins égale à l'épaisseur de la couche ou de l'ensemble des couches appliquées lors du passage de ce film sur les autres supports de cou- lée.
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Au dessin annexé,
Fig. 1 est une élévation schématique d'une installation de fabrica- tion utilisable pour la mise en oeuvre d'un mode de réalisation de l'inven- tion,
Fig. 2 est une vue schématique du distributeur à trémie, certaines parties étant représentées à plus grande échelle,
Fig. 3 est une élévation schématique d'une installation utilisable pour la mise en oeuvre d'un autre mode de réalisation"de l'invention.
Dans ce qui suit, on désignera par le seul mot film tout produit en feuille obtenu par coulée continue.
Comme indiqué à la figure 1, un distributeur à trémie 2 classique contient le produit 3 destiné à former le film. Ce produit constitue ce qu'on appelle ci-après la composition de coulée ou composition filmogène.
Des conduits et autres organes appropriés sont agencés pour alimenter la - trémie 2, d'une manière continue ou non, en composition de coulée. Ces con- duits et organes ne sont pas représentés.
A proximité de la trémie 2 est agencé le support de coulée 4 com- parable aux dispositifs actuellement usuels. Il comprend une roue ou tam- bour métallique de grand diamètre dont la surface finement polie est couver- te par placage ou autrement d'une couche de chrome ou d'une couche lisse ana- logue résistant à la corrosion. La roue est montée sur des paliers 6 agen- cés sur un bâti convenable 7.
La roue 4 est placée près de la trémie 2 de manière que la compo- sition s'écoule sur la roue en yn formant un film ou une feuille 8. Ce film de produit fraîchement déposé fige sur la roue 4 pendant qu'elle tourne, et on sépare le film gélifié ou pris de la roue en 9.
Un séchoir 11 est associé à l'installation décrite ci-dessus. Le séchoir contient plusieurs rouleaux 12, 13, 14 de construction classique.
Quelques-uns de ces rouleaux sont fous, tandis que d'autres sont entraînés positivement. Bien qu'on n'ait représenté que quelques rouleaux, leur nom- bre peut être relativement grand. La fonction de ces rouleaux est de rece- voir et guider le film 8 quand il quitte la roue en 9 pour lui faire former des boucles autour des divers rouleaux, sur le rouleau 12, sous le rouleau 13, etc.. On obtient ainsi un trajet suffisant du film dans le séchoir pour que le solvant continue à s'éliminer et que le séchage se poursuive.
Après avoir passé sur le rouleau 14, le film passe sous un rouleau 16 associé à une seconde roue de coulée 17. Le rouleau 16 peut être ou fou ou positivement entraîné suivant les nécessités, comme le pourra déterminer l'homme de l'art.
La deuxième roue de coulée 17 est en tout point analogue à la roue 4 déjà décrite, bien que, suivant le mode de réalisation représenté à Fig.l, elle soit considérablement plus petite. Une description détaillée n'est donc pas nécessaire. Cependant il faut attirer l'attention, dans ce mode de réa- listion, non seulement sur le diamètre plus petit de la deuxième roue, mais aussi sur la position donnée au rouleau 16. Par un tel agencement, le film 8 peut s'appliquer en contact parfait et uniforme avec la roue 17. La roue 17 doit être convenablement couverte, par exemple, d'une couche de chrome d'un fini poussé ou d'une couche analogue, pour que le film 8 fraîchement for- mé et partiellement séché ne soit endommagé d'aucune manière.
Un distributeur à trémie'18 est disposé très près de cette seconde roue 17. Ce distributeur est, de préférence, un dispositif clos connu sous le nom de trémie à pression, comme on le décrit plus complètement à propos
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de la figure 2. Il suffit d'indiquer ici que cette trémie contient une com- position de coulée 19 qui peut y être introduite par un ou plusieurs conduits 21. Cette trémie est associée, de préférenceà un ou plusieurs panneaux 22, 23 ou dispositifs équivalents, comme on le décrit plus complètement à propos de la fig. 2.
La trémie à pression 18 est placée, de préférence, au voisinage immédiat de la roue 17 et, plus exactement, à une distance de la surface cy- lindrique de la roue 17 comprise entre 0,5 mm. La trémie doit, en outre , être inclinée sur la verticale suivant un angle d'environ 10 à 50 degrés.
Cette inclinaison, comme décrit plus loin en détail, facilite l'application de la composition de coulée supplémentaire à ce poste de mise en oeuvre du procédé. Cependant, dans quelques cas, la trémie peut être verticale, la fente par où s'écoule la composition étant alors inclinée. Il est préféra- ble que la nappe de composition s'écoule obliquement, mais la trémie peut être verticale dans certaines conditionso
De la roue 17, on fait passer le film composite 25 fraîchement formé au contact d'un ou de plusieurs rouleaux 27, 28 et 29, d'une manière analogue à celle qu'on a déjà décrite. Ces rouleaux sont aussi disposés dans le séchoir 11.
L'invention n'est pas limitée à un nombre défini de rouleaux, mais il doit y avoir assez de rouleaux et un parcours de séchage assez long pour que le film sèche à un degré notable dans cette phase du traitement. Après avoir passé sur le dernier rouleau 31, le film 25 peut être conduit dans un autre séchoir 35. Comme la construction des rouleaux et des autres dispositifs du séchoir 35 est analogue à celle qu'on vient de décrire pour le séchoir 11, une plus ample description ne paraît pas néces- saire. Il suffit d'indiquer que les séchoirs 11 et 35 comprennent des ori- fices d'entrée et de sortie 36, 37, 38 et 39 pour le fluide de séchage, con- stitué par exemple par de l'air tiède ou chaud. Les séchoirs 11 et 35 peu- vent être ad libitpm maintenus à des températures identiques ou différentes.
Les divers séchoirs ont pour rôle d'éliminer la quasi totalité du solvant ini- tialement présent dans le film ou la feuille.
Le film ou produit en feuille fini, après avoir passé sur le der- nier rouleau 41, quitte le séchoir 35 et s'enroule pour former une bobine 42.
En se référant à la figure 2, on va donner une description de la trémie à pression utilisée pour le dépôt de la composition de coulée sur la roue 17 dans la phase ci-dessus mentionnéeo A la figure 2, la roue 17, iden- tique à la roue 17 de la figure 1, est représentée à une échelle plus gran- de. Le film 8 du rouleau 16 (figo 1), tourne autour de l'axe de la roue 17 dans le sens des aiguilles d'une montre pour passer sous la trémie à pres- sion 18, à très petite distance de la fente d'écoulement de celle-ci.
La trémie 18 comprend un corps formé de deux sections 45 et 46 à paroi épaisse maintenues assemblées par des boulons 47. Des chambres conve- nables 48 et 49 sont ménagées entre ces sections pour contenir la composi- tion de coulée 19 (figo 1). La composition de coulée peut, par exemple, être introduite continuellement dans la trémie à pression par le conduit 21.
Les extrémités inférieures des deux sections du corps de la trémie à pression ne sont pas jointives et laissent entre elles une fente 51 de lar- geur désirée qui permet l'écoulement hors de la trémie à pression d'une quan- tité réglée de composition de coulée qui se dépose sur le film 8 entraîné avec la roue 17. Les extrémités inférieures obliques des sections 45, 46 de la trémie présentent éventuellement un faible arrondi ou une faible in- curvation pour constituer un ajutage définissant la fente et facilitant le dépôt de la composition de coulée qui s'écoule de la trémie à pression.
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Comme indiqué à la figure 2, la trémie 18 est complètement olose, sauf l'orifice du conduit d'arrivée 21 par lequel la composition est intro- duite dans la trémie et la fente (ou orifice de sortie) 51 hors de laquel- le la composition s'écoule sous pression sur le film 8 entraîné au-dessous de la fente.
Comme décrit avec plus de détail ci-après, la viscosité de la com- position de coulée contenue dans les chambres 48 et 49 de la trémie à pres- sion peut être égale ou inférieure à celle de la composition 3 contenue dans la trémie 2 (fig. 1). On a constaté qu'une trémie à pression assure de ma- nière satisfaisante le dépôt d'une telle composition: l'application d'une pression par une pompe ou un dispositif analogue pour introduire à force la composition du conduit 21 dans la trémie 18 permet le dépôt ménagé de cette composition moins visqueuse.
A propos de la figure 2 et de la trémie qui y est représentée, il faut noter quelques autres caractéristiques. De préférence, on incline l'axe de la trémie relativement à la verticale, comme déjà mentionné. A la fig. 2, la trémie fait un angle de 30 environ avec la verticale et son ex- trémité inférieure est environ à 1,5 mm de la feuille ou du film 8.
En outre, l'espace entre la base de la trémie 18 et la roue 17 est, de préférence, isolé quasi totalement par des cloisons ou parois 55, 56 ou par un autre dispositif convenable. Ces parois sont, par exemple, for- mées de plaques ou tôles métalliques fixées à la trémie 18, de toute maniè- re connue, par des supports 57 et 58 ou des dispositifs analogues. Le rôle de ces parois est de maintenir une concentration de solvant relativement grande dans l'enceinte 54 qu'elles délimitent. Cela est possible attendu que l'existence de cette enceinte, même imparfaite, retarde le départ des vapeurs du solvant.
Le maintien d'une grande concentration de vapeurs de solvant au voisinage immédiat de la fente de coulée facilite les opérations du fait que, bien que la composition soit appliquée sous pression, la ten- dance à former des concrétions ou grumeaux est moindre dans cette région.
Une autre caractéristique relative à la trémie à pression (fig.2) est l'existence de trous, passages ou canaux 61 et 62, par exemple. La ba- se de la trémie présente des passages, obtenus par exemple par perçage, par lesquels on peut faire circuler un fluide régulateur de température. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, on peut régler la tempéra- ture de la trémie par circulation d'eau à température convenable dans ces canaux.
Bien qu'on ait représenté à la figure 1 une seule petite roue dis- posée à la suite de la grande roue de coulée, cette caractéristique n'est pas une limitation de l'invention. Ainsi, on peut utiliser deux petites roues consécutives pour appliquer une couche sur les deux faces de la feuil- le 8 ou on peut appliquer plusieurs autres couches. Dans le cas où on dési- re appliquer une couche sur l'autre face du film 8, il faut choisir le tra- jet de la feuille ou le film autour des rouleaux fous de manière à présenter la face voulue du film (ou feuille) à la fente de la trémie à pression pour que cette face reçoive la couche supplémentaire.
D'autres caractéristiques de l'appareil et de son fonctionnement ressortiront de la description suivante du procédé suivant l'invention. En ce qui concerne la description du procédé, on expose d'abord les aspects gé- néraux de l'invention.
Suivant l'aspect le plus général de l'invention, on a constaté qu'on peut fabriquer le film ou la feuille du type en question à des vites- ses plus élevées et en assurant une meilleure qualité si on procède à cette fabrication non par une seule coulée, mais par un ensemble de coulées succès- sives.
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De manière générale, une composition appropriée contenue dans la trémie 2 (fig. 1) est coulée sur une roue usuelle 4, mais,'dans cette pre- mière opération du procédé, le film coulé est d'épaisseur limitée. Ce film d'épaisseur limitée est séparé de la roue de la manière usuelle et est en- traîné dans des séchoirs, tels que le séchoir 11, pour qu'au moins une frac- tion du solvant s'élimine du film. Toutefois, le film d'épaisseur limitée n'est, au cours de cette opération, que partiellement séché. On le fait alors passer sur la deuxième roue 17 où une nouvelle quantité de composition de coulée se dépose sur ce film partiellement séché pour donner au film l'é- paisseur désiréeo Cette seconde couche est de composition identique à la première ou en diffère.
La viscosité de la composition peut être la même à la sortie des trémies 2 et 18, mais la viscosité de la composition conte- nue dans la trémie 18 peut être plus petite, comme on l'expose ci-après.
Pour exécuter les opérations précitées, étant donné que le film à former sur la roue 4 est d'épaisseur limitée, comme on l'a déjà dit, cette roue 4 peut tourner à une vitesse notablement plus grande qu'il n'est usuel.
Puisque le film atteint la roue 17 à une vitesse plus grande, celle-ci peut tourner à vitesse plus grande, ce qui permet finalement une plus grande vi- tesse de fabrication du film.
Pour exprimer autrement cette caractéristique, le film coulé sur la roue 4 est d'"épaisseur limitée", et, par conséquent, on peut accroître la vitesse de production du fait que le film plus mince formé sur la roue 4, par la première coulée, se gélifie et peut être séparé de la roue à plus bref délai que ce ne serait le cas pour un film plus épais. La vitesse de production est quelque peu plus grande qu'on pourrait le supposer d'abord, étant donné que la gélification et le départ du solvant sont plus rapides et le séchage beaucoup plus facile pour ce film mince que pour un film plus épais. On a constaté que la roue 4 peut tourner à une vitesse accrue en proportion de la réduction de l'épaisseur.
Par exemple, si l'on suppose que l'épaisseur du film formé par la première coulée est moitié moindre (par exemple, de 0,1 mm au lieu de 0,2 mm), on peut au moins doubler la vitesse de la roue. D'autres facteurs à prendre en considération sont discutés ci- après .
Comme déjà indiqué, le film mince n'est pas partiellement séché dans le séchoir 11, ce qui assure une opération plus rapide. Le film se gé- lifie ou durcit en surface. Toutefois, on constate que lorsque le film pas- se du rouleau 16 à la roue 17, cette "gaine" durcie se'trouve "ouverte" par l'application de la composition contenue dans la trémie à pression. En d'autres termes, l'application d'une nouvelle couche de la même composition ou d'une composition de viscosité moindre à la surface partiellement séchée du film d'épaisseur limitée assure le départ d'une plus grande quantité du solvant contenu dans le film d'épaisseur limitée.
Cela est vérifié par le fait que la quantité totale de produits volatils restant dans le film compo- site ou à plusieurs couches suivant l'invention est considérablement moindre que dans le cas d'un film obtenu en une seule coulée et de même épaisseur finale, les conditions de séchage et autres étant identiques.
Pour une discussion plus détaillée, on suppose que l'on désire uti- liser l'installation représentée à la figure 1 pour faire un film de 0,15 mm d'épaisseur finale. Sur la roue 4 (fig. 1), on coule un film d'"épaisseur limitée", par exemple d'environ 0,125 mm d'épaisseur, ce qui permet de fai- re tourner la roue 4 à une vitesse plus grande que si on coulait directement un film de 0,15 mm.
On ajoute ensuite une couche de 0,025 mm d'épaisseur en utilisant le dispositif de la fige 2 et une composition de coulée de viscosité plus
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petite, par exemple. L'épaisseur totale du film à la sortie du dispositif de la fig. 2 a la valeur désirée de 0,15 mm. Toutefois, le film ainsi fa- briqué est un produit meilleur en ce que, par exemple, après le séchage dans le séchoir 35, sa teneur en solvant résiduel est moindre que celle d'un film de la même épaisseur fabriqué suivant la technique antérieure.
Le procédé suivant l'invention est avantageux au point de vue éco- nomique en ce qu'on peut produire un meilleur film à une vitesse qui, dans tous les cas, est d'au moins un quart plus grande que celle qu'on peut uti- liser suivant la technique antérieure pour produire un film de 0,15 mm en- viron d'épaisseur, par exemple.
Le procédé suivant l'invention se distingue des procédés et des dispositifs de la technique antérieure utilisant au moins deux trémies as- sociées à un seul support de coulée. L'invention se distingue aussi des dispositifs de la technique antérieure où on n'utilise qu'une trémie dispo- sée au-dessus d'un seul support dcoulée pour appliquer plusieurs couches superposées sur le support entraîné sous la trémie.
Dans ces dispositifs de la technique antérieure, un accroissement de vitesse comme celui que permet l'invention n'est pas possible, puisque la vitesse du dispositif à un seul support de coulée mobile est limitée par l'épaisseur totale de la feuille formée.
Suivant ce mode de réalisation de l'invention, on peut accroître notablement la vitesse du premier dispositif de coulée du fait de la limita- tion de l'épaisseur du film qui s'y forme. On a constaté qu'il convient, en général, que l'épaisseur du film formé par le premier dispositif de cou- lée ne soit pas moindre que l'épaisseur de la couche ou de l'ensemble des couches appliquées ensuite ; autrement dit, suivant ce mode de réalisation de l'invention, le film formé par la première coulée est, de préférence, plus épais que les couches ultérieurement appliquées. Par exemple, pour fabri- quer un film d'une épaisseur finale de 0,15 mm, l'épaisseur du film formé sur la roue 4 doit être de préférence, au moins égale à 0,075 mm.
Néanmoins, la formation d'un film initial de 0.075mmà O,lmmd'épaisseur permet d'accroî- tre au moins de moitié et, dans beaucoup de cas, de doubler la vitesse de la roue 4 ou de la bande de coulée. Pour pouvoir, toutefois, utiliser les dis- positifs existants, notamment les séchoirs, il peut être désirable de ne pas accroître la vitesse de plus d'un quart à un demi de la vitesse actuelle.
Pour de très grands accroissements de vitesse, il faut accroître la capacité de séchage de l'installation.
Suivant un autre aspect de ce mode de réalisation particulier de l'invention, le premier dispositif de coulée utilisé (la roue 4) est beau- coup plus grand que le deuxième dispositif (la roue 17). On a constaté que, pour ce mode de réalisation de l'invention, il est très important de réali- ser cette association en série d'un premier dispositif de coulée relative- ment grand et d'un second dispositif de coulée plus petit. Autrement dit, le diamètre de la roue 17 n'est pas plus grand que celui de la roue 4. On a constaté qu'un tel agencement, utilisé pour la coulée en continue permet d'obtenir un contact parfait du film partiellement séché provenant de la première coulée avec le second dispositif plus petit.
En raison de ce con- tact parfait, particulièrement pour une coulée en continu, on réalise les conditions de coulée les meilleures pour le dépôt de la composition contenue dans la trémie placée au-dessus du second dispositif de coulée.
Dans le cas où on doit appliquer une troisième couche et éventuel- lement d'autres couches, les roues suivantes placées en série peuvent être de mêmes dimensions que la roue 17.
Les dimensions des roues ou des dispositifs équivalents n'est pas
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une caractéristique de l'invention, si ce n'est que le premier dispositif doit être de dimensions suffisantes pour que, même avec une coulée rapide, le film puisse rester au contact de la surface lisse du support de coulée assez longtemps pour que la gélification ou prise en masse atteigne le de- gré convenable. Par exemple, pour des supports de coulée tels que la roue 4, le diamètre peut être compris entre 3 m et 9 m environ, tandis que le diamètre de la roue 17 dans ce mode de réalisation de l'invention est com- pris, de préférence, entre 0,15 m et 3 m environ.
Suivant un second mode de réalisation, tel qu'il est représenté à la figure 3 où l'on a utilisé les mêmes numéros de référence qu'à la fi- gure 2 pour repérer les organes ou dispositifs identiques ou équivalents, les roues de coulée 4 et 17 sont de même diamètre. Ce diamètre peut être plus petit que celui de la roue 4 dans l'installation représentée à la fi- gure 1 et être, par exemple, de 2 m. En effet, l'installation de la figu- re 3 peut être utilisée pour la mise en oeuvre du mode de réalisation de l'invention suivant lequel l'épaisseur limitée du film initial n'est pas né- cessairement supérieure à l'épaisseur de la couche appliquée ultérieurement.
Dans ces conditions, la roue 4 peut donc être plus petite que dans le mode de réalisation mis en oeuvre à la figure 1. Suivant ce second mode de réa- lisation, pour fabriquer par exemple un film d'une épaisseur finale de 0,12 mm, l'épaisseur du film formé sur la roue 4 doit être, de préférence, supérieure à 0,03 mm, par exemple comprise entre 0,04 et 0,06 mm. Un film initial d'une telle épaisseur est de solidité suffisante, après séchage, par- tiel, pour que la nouvelle couche appliquée par la trémie 18 lors du passa- ge du film sur la roue 17 ne le pénètre pas, de sorte que le film initial sert de support et permet de séparer le film composite de la roue 17 à vi- tesse accrue.
Suivant ce mode de réalisation, la couche appliquée par la trémie 18 correspond, par exemple, à une épaisseur supérieure à celle du film coulé sur la roue 4 et il est avantageux, pour obtenir un séchage cor- rect du film d'épaisseur accrue, de prolonger le séjour du film sur la roue 17 en plaçant le rouleau de décollement 27 relativement près du rouleau 16 d'application du film sur la roue.
Le choix du diamètre des roues est déterminé, dans une certaine mesure, par la nature des compositions de coulée utilisées. Pour des com- positions de coulée contenant de petites quantités de solvants ou des sol- vants très volatils, il est possible d'utiliser des dispositifs plus petits et de laisser encore à la feuille ou au film un délai suffisant pour s'y former, même quand la roue tourne à une vitesse accrue.
La vitesse normale de coulée est usuellement indiquée pour une com- position particulière. Par exemple, pour certains types de compositions, la vitesse classique utilisée suivant la technique antérieure est de 0,9 m à 1,20 m par minute, (soit 54 m à 72 m par heure). Suivant l'invention, pour la même composition, on peut obtenir, par exemple, une vitesse de 2,1 m à 2,4 m par minute, soit environ 120 m à 150 m par heure. Dans d'autres cas, les vitesses obtenues suivant l'invention pour certaines compositions sont d'environ 360 m par heure. Dans quelques cas, pour certaines compositions et certains types de film, les vitesses obtenues suivant l'invention attei- gnent 600 m à 900 m par heure. Dans tous les cas, on a constaté que, par application de l'invention, la vitesse de production est accrue d'un quart ou plus.
Par conséquent, quand on se réfère à la vitesse normale et à un accroissement de cette vitesse, on ne désire limiter l'invention à aucune vitesse définie de manière absolue. Comme indiqué dans les exemples ci-après, il est possible, dans quelques cas et par utilisation de l'invention, de doubler la vitesse de production.
Suivant une autre caractéristique intéressante de l'invention, la
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nouvelle couche appliquée sur le film initial d "'épaisseur limitée" est dé- posée sur celle des faces du film qui a été au contact du premier support de coulée. On peut ainsi compenser la différence des caractéristiques des deux faces d'un film obtenu par une seule coulée d'une composition sur une surface de coulée. Cette différence résulte par exemple des différences de température qui existent entre les deux faces du film déposé sur le support, la face au contact du support étant généralement à une température plus bas- se que la face exposée au milieu entourant le support de coulée.
Cette dif- férence de température détermine une migration de certains constituants de la composition, par exemple du plastifiant, d'une face vers l'autre, si bien que, par exemple, la face au contact du support de coulée est et reste plus plastifiée que l'autre face. La différence de structure des deux faces qui en résulte se manifeste par des défauts gênants à l'utilisation du produit, tels qu'une incurvation indésirable du film. On met à profit le procédé de double coulée ou de coulée multiple suivant l'invention pour empêcher de ma- nière simple l'apparition de tels défauts.
Pour cela, il suffit, dans l'un ou l'autre des modes de réalisation décrits et schématisés par les figures 1 et 3, de constituer le trajet du film entre les dispositifs de coulée con- sécutifs de telle manière que la face du film initial d'épaisseur limitée qui a été au contact du premier support de coulée (la roue 4 dans les exem- ples représentés) soit orientée vers la fente d'écoulement de la trémie du second dispositif de coulée (la trémie 18 dans les exemples représentés).
Les mêmes phénomènes de migration de certains constituants des compositions apparaissant à chacune des coulées successives, il s'ensuit que, grâce à l'invention, la migration se fera lors de la seconde coulée, en sens opposé à la migration qui a eu lieu lors de la première coulée et que la structure du film fini variera donc pratiquement de la même manière de la couche à mi- épaisseur vers chacune des faces, au lieu de varier toujours dans le même sens d'une face vers l'autre. Cette caractéristique constitue un avantage très important, notamment du fait qu'elle permet de réduire la tendance à l'incurvation, tendance particulièrement gênante pour certains produits pho- tographiques, au cours de leur fabrication ou de leur traitement.
La caractéristique citéé au paragraphe précédent est mise en oeu- vre dans les exemples de réalisation représentés aux figures 1 et 3, mais il est évident que, lorsqu'on ne désire pas utiliser cette caractéristique particulière de l'invention, on peut appliquer la nouvelle couche de compo- sition sur l'une quelconque ou sur les deux faces du film initial d'épais- seur limitée et obtenir les autres avantages du procédé suivant l'invention.
Pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut utiliser diverses compositions de coulée dans la trémie 3 (fig. 1). Par exemple, une composi- tion de coulée utile comprend de l'acétate de cellulose à 42,5%-44% d'aoé- tyle, dissous dans un mélange solvant composé en poids de 65% à 90% de chlo- rure de méthylène, de 15% à 5% d'un alcool aliphatique et de 20% à 5% de chlorure de propylène, dans un mélange solvant, composé en poids de 65% à 85% de chlorure de méthylène, de 15% à 5% d'un monoalcool non substitué et de 20% à 5% de chlorure d'éthylène ou dans un mélange solvant comprenant de 65% à 90% de chlorure de méthylène, de 25% à 5% d'alcool méthylique et de 10% à 5% de cyclohexane.
Toutes les compositions de coulée ci-dessus mentionnées peuvent contenir des plastifiants et d'autres agents analogues. Ces compositions sont décrites-par exemple, dans les brevets français 966. 010 et 966.011, dé- posés le 5 novembre 1947 au nom de la demanderesse et dans la demande de bre- vet français déposée le 24 mai 1950 au nom de la demanderesse et intitulée "Nouvelles compositions d'acétate de cellulose et produits en résultant".
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On peut aussi utiliser une composition formée d'acétate de cellu- lose soluble dans l'acétone, dissous dans un mélange de 10 à 90 parties d'acétone et de 90 à 10 parties d'alcool méthyliqueo 'Une autre composition de coulée utilisable comprend de l'acétate de cellulose à plus de 42,5% d'acétyle dissous dans le mélange solvant sui- vant.
EMI10.1
<tb>
Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> ...... <SEP> 83% <SEP> - <SEP> 93%
<tb>
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> .......... <SEP> 2%- <SEP> 5%
<tb>
<tb> Alcool <SEP> n-butylique <SEP> ......... <SEP> 5% <SEP> - <SEP> 12%
<tb>
Une autre composition utilisable est formée d'acétopropionate de cellulose à 29%-31% d'acétyle et 13% - 15% de propionyle ou d'acétobutyrate de cellulose à 29% - 30% d'acétyle et 17% - 18% de butyryle. Les mélanges solvants utilisables sont alors ceux qui comprennent de 80% à 90% de chloru- re de méthylène, de 5% à 15% d'alcool butylique et de 3% à 10% d'alcool mé- thylique. La teneur totale en alcools de la solution doit être comprise en- tre 10% et 20%.
Dans les compositions ci-dessus, les quantités sont indiquées en proportions pondérales.
En envisageant les diverses compositions de coulée qu'on peut uti- liser suivant l'invention, dont on a donné ci-dessus des exemples non limi- tatifs, il convient de noter qu'on peut utiliser pour les opérations de cou- lée consécutives à la première, la même composition que pour la première cou- lée. On peut aussi, pour les opérations de coulée consécutives à la premiè- re, appliquer une composition de constitution et éventuellement de viscosité différentes de la constitution et de la viscosité de la composition utilisée pour la première coulée.
Dans la technique antérieure, il est fréquent d'appliquer à un film une surcouche, un substratum ou un vernis; cependant, on doit observer qu'en général l'épaisseur des couches de ce type n'est pas supérieure à 0,0125 mmo Au contraire, les couches appliquées suivant l'invention sont d'une épaisseur supérieure à 0,0125 mm et, dans beaucoup de cas, au plus égale à 0,15 mm. Suivant l'invention, la couche appliquée est donc essen- tiellement une partie constitutive de la feuille d'épaisseur prédéterminée, tandis que dans la technique antérieure les couches, malgré leur importance, ne sont qu'accessoires relativement au support.
On peut régler la viscosité des compositions de coulée par la pro- portion de solvant utilisé, la température de la composition et d'autres fac- teurs analogues. La viscosité des compositions de coulée utilisées suivant l'invention est généralement comprise, de préférence entre 100 et 600 poises.
Cette viscosité peut être mesurée suivant les procédés publiés par l'Ameri- can Society for Testing Materials. La viscosité de la composition de pre- mière coulée peut être voisine de 500 à 700 poises, tandis que la viscosité des compositions appliquées dans les coulées suivantes peut être de viscosi- té égale ou inférieure et, par exemple, égale à 100 à 600 poisés.
Des modes de réalisation de l'invention sont décrits dans les exem- ples suivants non limitatifs. Les exemples I et VI décrivent la coulée de films suivant les procédés de la technique antérieure et servent de termes de comparaison pour les exemples II, III, IV, V, VII, VIII, IX et X qui il- lustrent le procédé suivant l'invention.
EXEMPLE I.-
On prépare la composition de coulée suivante
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (43,5 <SEP> % <SEP> d'acétyle) <SEP> ... <SEP> 100 <SEP> parties)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> .................... <SEP> 426 <SEP> parties)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Cyclohexane <SEP> .............................. <SEP> 42 <SEP> parties) <SEP> 520 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> ........................ <SEP> 52 <SEP> parties)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> .................. <SEP> 15 <SEP> parties)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Viscosité <SEP> à <SEP> 17 C <SEP> .........................
<SEP> 600 <SEP> poises
<tb>
On filtre la composition et on l'introduit dans une machine de coulée classique. La composition est étalée d'une manière continue sur la roue de coulée par une trémie appropriée pour obtenir une épaisseur de
0,725 mm. On notera que, dans cet exemple, le film est coulé en une seule opération.
Pendant que la roue tourne, une fraction du solvant s'évapore grâ- ce à une circulation d'air qu'on établit autour de la roue à raison d'envi- ron 14 m3 par minute. Après avoir été soumis trois minutes quinze secondes à cet air, il s'est évaporé assez de solvant (environ 80%) pour qu'on puis- se séparer le film de la roue. On soumet ensuite le film partiellement sé- ché à un séchage de trente minutes par passage sur des rouleaux disposés dans plusieurs séchoirs. On fait circuler dans les séchoirs de l'air chauf- fé à 66 -150 C, à un débit de 70m3 environ par minute pour évaporer complè- tement les solvants résiduels. Le film fini a une épaisseur de 0,14 mm.
On exécute cette coulée en une seule opération, d'une manière con- tinue, à une vitesse de 1,15 m par minute.
EXEMPLE II.-
Cet exemple est relatif au procédé suivant l'invention. On coule la composition décrite à l'exemple I sur une première roue (comme la roue 4 de la fig. 1) pour former une épaisseur de 0,475 mm.
On sépare le film de la roue après une minute trente-neuf secondes, donc plus tôt qu'à l'exemple I, et on le sèche dans des séchoirs pendant trois minutes.
Pour la seconde coulée suivant l'invention, alors que le film pas- se sur un tambour de 20 cm de diamètre (roue 17 de la fig. 1), on coule sur le film une nouvelle quantité de la composition de coulée ci-dessus pour constituer une épaisseur additionnelle de 0,25 mm. On obtient ainsi un film d'épaisseur totale comparable à celle du film décrit à l'exemple I. On sè- che ensuite le film pendant douze minutes. L'épaisseur du film fini est de 0,14 mm.
On exécute la coulée d'une manière continue, à une vitesse de 2,3 m par minute. On examine le film et on le soumet aux essais usuels.
La teneur en solvant résiduel et les propriétés physiques sont aussi bonnes que celles du film décrit à l'exemple I, bien que la vitesse de production ait été très grandement accrue.
EXEMPLE III.-
On procède comme décrit à l'exemple II, sauf que la composition utilisée pour la seconde coulée (sur la roue 17) est la suivante.
EMI11.2
<tb>
Acétates <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (43,5% <SEP> d'acétyle) <SEP> ... <SEP> 100 <SEP> parties)
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> ..................... <SEP> 451 <SEP> parties)
<tb>
<tb> Cyclohexane <SEP> ............................... <SEP> 44 <SEP> parties)550 <SEP> parties
<tb>
EMI11.3
Alcool méthylique ......................... 55 parties) Phosphate triphénylique ................... 15 parties Viscosité à 17 c .......................... 450 poises
<Desc/Clms Page number 12>
On obtient de bons résultats à des vitesses grandement accrues.
EXEMPLE IV.-
On procède encore comme à l'exemple II, sauf que la composition utilisée pour la deuxième coulée (c'est-à-dire sur la plus petite des deux roues) est la suivanteo
EMI12.1
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (43,5% <SEP> d'acétyle) <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> ..................... <SEP> 490 <SEP> parties)
<tb>
EMI12.2
Alcool méthylique 0......0..0.............. 60 parties) parties
EMI12.3
<tb> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> ................... <SEP> 15 <SEP> parties
<tb>
EMI12.4
Viscosité à 17 C ..00........0............. 450 poises
Ici aussi, quoiqu'on ait changé la composition comme on vient de l'indiquer, on fabrique un film de très bonne qualité à des vitesses très accrues.
EXEMPLE V.-
On utilise la composition de coulée indiquée à l'exemple II et on procède comme décrit à l'exemple II, sauf que l'épaisseur de la première couche coulée sur la grande roue est de 0,375 mm. Après une minute trente secondes, on sépare le film de la grande roue et on le sèche pendant trois minutes dans des séchoirs.
Alors que le film passe sur la petite roue, on coule en épaisseur de 0,175 mm une nouvelle quantité de la composition de coulée ci-dessus con- tenue dans une trémie convenable. Après un nouveau séchage de deux minutes, le film passe sur une autre petite roue de manière que la face opposée à la couche ci-dessus soit présentée à cette dernière roue. On coule sur cette face une nouvelle quantité de la composition ci-dessus pour constituer une épaisseur additionnelle de 0,175 mm.
On exécute cette opération d'une manière continue, à la vitesse de 2,4 m par minute. La vitesse générale de production est notablement ac- crue et on produit un film fini de très bonne qualité de 0,14 mm d'épaisseur.
EXEMPLE VI.-
Dans cet exemple, la coulée est faite suivant le procédé classique et sert de terme de comparaison pour les exemples VII à X relatifs à l'in- vent ion On prépare la composition de coulée suivante.
EMI12.5
<tb>
Acétobutyrate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (17% <SEP> de <SEP> butyryle) <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
EMI12.6
Chlorure de méthylène .....oe...eo...o.o...o 280 parties) 350 Gyalohexane oeeoevovovosooooaoaovooooo000000 35 parties) Alcool butylique ..0..0..0............000000 35 parties) parties
EMI12.7
<tb> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> .................... <SEP> 8 <SEP> parties
<tb>
EMI12.8
Viscosité à 17 C 0000..00........00...0..... 520 poises
On filtre la composition et on l'introduit dans la machine de cou- lée usuelle. La composition est coulée d'une manière continue, sur la roue de coulée par une trémie convenable,pour obtenir une épaisseur de 0,8 mm.
Pendant la rotation de la roue, il s'évapore une fraction du solvant grâce à une circulation d'air autour de la roue, circulation dont le débit est d'environ 14 am3 par minute. Agrès un séjour de six minutes sur la roue, on sépare le film et on en poursuit le séchage dans des séchoirs. La vites- se de production est de 0,6 m par minute et l'épaisseur dit film fini est de 0,20 mm.
<Desc/Clms Page number 13>
EXEMPLE VII.-
Dans cet exemple de réalisation du procédé suivant l'invention, le procédé et la composition sont les mêmes qu'à l'exemple VI, mais l'épais- seur coulée en continu sur la première roue de la machine est de 0,6 mm.
Après un séjour sur la roue de trois minutes douze secondes, on sépare le film de la roue et on.le.sèche partiellement.
Pendant que le film passe sur la deuxième roue, plus petite, on coule sur le film une nouvelle quantité de composition de coulée. Après un séchage complémentaire, on soumet le film à des essais; il se montre compa- rable à celui qu'on obtient à l'exemple VI ; la vitesse de production est de 1,125 m par minute, ce qui représente un accroissement de vitesse considé- rable. L'épaisseur du film complètement séché est de 0,20 mm.
EXEMPLE VIII.-
On prépare la composition suivante.
EMI13.1
<tb>
Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (42,4% <SEP> d'acétyle) <SEP> .... <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> ..................... <SEP> 490 <SEP> parties)550 <SEP> parties
<tb>
EMI13.2
Alcool méthylique eeeveooeaooeovesooosseooo 60 parties) 550 parties Phosphate triphénylique ................... 15 parties Phtalate mêthoyêthlique ..0..............0 15 parties Viscosité à 170C .0...0.................... 450 poise
On coule cette composition de manière usuelle sur la grande roue d'une machine à couler du film. Après un séjour de quatre minutes quarante huit secondes sur la roue, on sépare le film et on le sèche partiellement.
Quand il passe sur la petite roue 17, on coule sur le film la composition de coulée suivante.
EMI13.3
<tb>
Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (à <SEP> 38,5% <SEP> d'acétyle) <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> .................. <SEP> 630 <SEP> parties
<tb>
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> ...................... <SEP> 70 <SEP> parties
<tb>
<tb> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> ................ <SEP> 15 <SEP> Parties
<tb>
EMI13.4
Phatalate méthoxyéthylique ............. 15 parties
Après un séchage partiel de la nouvelle couche, on fait passer le film sur un autre petit tàmbour et on coule la composition sur la face non enduite précédemment.. On sèche encore le film et on l'enroule en bobine.
L'épaisseur finale du film de 0,185 mm est formée de 0,16 mm de la première composition et de 0,0125 mm de deuxième composition sur chaque face. On produit le film à une vitesse de 0,75 m par minute, et 25% plus vite que par coulée en une seule fois d'une seule composition.
EXEMPLE IX.-
Dans cet exemple, on procède essentiellement comme.à l'exemple VIII, sauf que la composition coulée en surface sur une ou deux faces est la sui- vante.
EMI13.5
<tb>
Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (à <SEP> 38,5%d'acétyle)... <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> ..................... <SEP> 630 <SEP> parties
<tb>
EMI13.6
Alcool méthylique .0.0...0...0............. 70 parties
EMI13.7
<tb> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> ................... <SEP> 15 <SEP> parties
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> méthoxyéthylique <SEP> ................. <SEP> 15 <SEP> parties
<tb>
EMI13.8
Oxyde de titane ........................... 8 parties L'accroissement de vitesse est du même ordre qu'à l'exemple VIII.
<Desc/Clms Page number 14>
EXEMPLE Xo-
Dans cet exemple, on procède comme à l'exemple VIII, sauf que la composition coulée en surface sur une ou deux faces est la suivante.
EMI14.1
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> (à <SEP> 38,5% <SEP> d'acétyle)... <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> ..................... <SEP> 630 <SEP> parties
<tb>
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> ......................... <SEP> 70 <SEP> parties
<tb>
<tb> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> ................... <SEP> 10 <SEP> parties
<tb>
<tb> Ptalate <SEP> méthoxyéthylique <SEP> ................. <SEP> 10. <SEP> parties <SEP>
<tb>
<tb> Nigrosine <SEP> SSB <SEP> .............................
<SEP> 0,5 <SEP> partie
<tb>
Ici non plus, les changements de composition n'empêchent pas l'ac- croissement de la vitesse de production En outre, la qualité de la feuil- le produite est très bonne.
EXEMPLE XI.-
On utilise la composition de coulée indiquée à l'exemple IV pour fabriquer un film de 0,20 mm d'épaisseur après séchage sur un appareil à deux roues de coulée de même diamètre, tel que représenté à la fig. 3.
On coule la composition de manière à obtenir sur la première roue une couche de 0,325 mmo On sépare de la roue la couche gélifiée à l'état de film après une minute dix secondes et on sèche pendant trois minutes avant d'appliquer le film sur la seconde roue. Lors de la seconde coulée, on applique sur le film une couche de composition de 0,585 mm d'épaisseur et on sèche. La coulée est faite de manière continue à la vitesse d'environ 6 m par minute.
On n'observera d'après les exemples ci-dessus qu'on obtient des accroissements considérables de la vitesse de production grâce au procédé suivant l'invention qui consiste à former un film initial d'une épaisseur prédéterminée sur un premier dispositif de coulée et à compléter l'épaisseur du film par utilisation d'un dispositif de coulée de même dimension ou plus petit qui travaille en continu et en série avec le dispositif mentionné en premier lieuo Comme le montrent les exemples, on peut obtenir l'accroisse- ment de vitesse en utilisant des compositions identiques ou différentes et de diverses viscosités. On peut utiliser des compositions de coulée encore bien plus différentes du fait que, par exemple, elles contiennent des agents colorants, de la terre à diatomées ou des particules analogues et d'autres agents.
Par exemple, on peut préparer d'autres types de feuilles par le procédé décrit aux exemples précédents. Par exemple, on prépare d'abord une feuille de 0,18 mm d'épaisseur en utilisant une composition à base de tria- cétate de cellulose qui contient environ 15/100 de phosphate triphénylique et 15/100 de phtalate méthoxyéthylique dans un mélange solvant tel que dé- crit à l'exemple I. A la surface de cette feuille, on applique une composi- tion de coulée à base d'un acétate de cellulose à plus faible teneur en acé- tyle (aoétate de cellulose soluble dans l'acétone) dissous dans un mélange de 80/100 d'acétone et 15/100 d'alcool méthylique, la composition contenant 0,01% de bentonite calculée sur le poids total de la solution.
On applique cette solution d'acétate de cellulose soluble dans l'acétone sur un côté de la feuille de triacétate .précédemment coulée. On sèche partiellement la feuille résultante, on la fait passer sur des rouleaux de manière à la re- tourner face pour face et on applique sur l'autre face de la feuille un acé- tate de cellulose soluble dans l'acétone à l'état d'une solution contenant 100 parties d'acétate de cellulose dans un mélange de 70/100 à 75/100 d'acé- tone, environ 15/100 d'alcool méthylique et 5/100 à 10/100 de phtalate dimé- thyle.
<Desc/Clms Page number 15>
On sèche complètement la feuilleo On enroule en bobine, de ma- nière usuelle, cette feuille finie dont les faces sont de natures différen- tes. Cette feuille est particulièrement avantageuse, car elle est facile- ment collable.
L'invention réalise donc un procédé perfectionné de fabrication de feuilles ou films d'épaisseur variée et prédéterminée. Pour un support de film, on préfère que l'épaisseur prédéterminée soit comprise entre 0,1 mm et 0,22 mm. L'accroissement de la vitesse totale de production du film ou de la feuille relativement à la vitesse de la coulée classique au cours de laquelle le film est formé par une seule opération est d'au moins 25%, quelle que soit l'épaisseur finale de la feuille ou du film.
Bien qu'on ait représenté à la fig. 1 une trémie classique pour constituer le premier dispositif de coulée et une trémie à pression pour le deuxième dispositif, on ne doit pas considérer cet agencement comme li- mitation de l'invention. Par exemple, il est possible d'utiliser une tré- mie à pression pour la première coulée au lieu de la trémie classique 3 ou utiliser des trémies classiques pour toutes les coulées consécutives. Di- verses autres variantes sont possibles.
Il n'est pas nécessaire de modifier considérablement l'appareilla- ge classique pour permettre la mise en oeuvre de l'invention. Par exemple, on peut utiliser l'appareillage existant pour la première coulée, sauf à le faire fonctionner à une vitesse plus grande et à lui adjoindre un disposi- tif convenable d'entraînement à vitesse plus élevée. On dispose à la suite de l'appareillage existant une ou plusieurs roues identiques ou plus petites et un distributeur à trémie convenable (fig.2). On peut utiliser, en géné- ral, les séchoirs et l'appareillage annexé déjà connus.
Cependant, dans quelques cas, comme mentionné ci-dessus, il peut être désirable d'accroître la capacité de séchage pour tenir compte de l'accroissement de la vitesse de production, Les températures de séchage dans le séchoir 11 sont généra- lement comprises entre 38 et 65 C et, dans le séchoir 35, entre 90 et 150 C. Comme déjà indiqué, le film obtenu est aussi bon ou meilleur que les produits antérieurement connus et on peut produire divers types de films composites.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisa- tion décrits et représentés qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples.