BE537267A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à la fabrication des courroies mécaniques telles que courroies de transporteurs ou de transmission, com- prenant une ou plusieurs couches d'un tissu combiné à des matières élas- tomères. 



   Il est désirable, pour certaines conditions d'utilisation, que ces courroies résistent au feu en ce sens que la courroie ne continue pas à brûler lorsqu'une flamme ou une autre source de chaleur y est appliquée, puis retirée. 



   De nombreuses matières textiles qui sont utilisées pour les tis- sus de courroies, par exemple le coton, la rayonne, le nylon et le "Téry-   lène"   sont elles-mêmes combustibles, et lorsqu'on utilise ces matières, il est nécessaire de les rendre résistantes au feu. 



   Un procédé consiste à imprégner le tissu pendant la fabrication de la courroie d'une composition résistante au feu, par exemple d'une com- position de chlorure de polyvinyle plastifié dans laquelle on a incorporé du tri-crésyl-phosphate. Le tri-crésyl-phosphate est une matière résistant au feu, mais il y a lieu d'en employer des proportions assez élevées avec le chlorure de polyvinyle afin dé donner à la courroie des propriétés de résistance au feu suffisantes, Le tri-crésyl-phosphate n'est toutefois pas un très bon plastifiant, et de meilleurs plastifiants comme le dioctyl- phtalate ou le   dioctyl-sébagate   doivent également être ajoutés. Ces plas- tifiants ne sont pas en eux-mêmes résistants au feu et toute addition de ces composés réduit l'effet de résistance au feu du tri-crésyl-phosphate. 



  En outre, lorsque le tissu est volumineux, le travail nécessaire pour ob- tenir une imprégnation satisfaisante rend ce procédé coûteux. 



   Un autre procédé consiste à imprégner les fils constituant le tissu d'une composition de chlorure de polyvinyle avant de les tisser. Ce procédé a pour inconvénient de rendre le fil raide et difficile   à   tisser. 



  Les compositions qu'on peut utiliser ne sont pas facilement ramollies et fondues pendant le procédé de formation de la courroie, particulièrement lorsqu'on utilise des tissus massifs ou "compound", ce qui détermine une liaison incomplète des tissus et aboutit à une rupture prématurée de la courroie. 



   Un but de la présente invention est de procurer un procédé et un dispositif pour obtenir un tissu pour courroies qui résiste au feu sans avoir les inconvénients précités. 



   Suivant la présente invention, un tissu pour courroies comprend des parties textiles constituées d'une matière combustible associées à des parties textiles constituées d'une matière thermoplastique flexible ré- sistant au feu. 



   Les parties textiles peuvent être associées dans les fils ou fi- lés individuels, par exemple en filant des mélanges de fibres des deux ty- pes de parties. En variante, les fils des deux genres peuvent être associés par doublage ou bien l'association peut être obtenue en tissant ensemble des fils des deux genres, c'est-à-dire par exemple en utilisant une chaîne d'un type de fil et une trame de l'autre type. De préférence, le tissu est constitué de fils composites comprenant un ou plusieurs fils textiles com- bustibles doublés d'un ou plusieurs fils de la matière thermoplastique flexi- ble résistant au feu. 



   Suivant la présente invention également, dans un procédé de fa- brication de courroies résistant au feu, on forme une structure de courroie avec une ou plusieurs couches de tissu enduit d'une matière thermoplastique résistant au feu et comprenant des parties textiles faites de matière textile combustible et de matière thermoplastique flexible résistant au feu et on 

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 soumet cette structure à des conditions de température et de pression de nature à faire fondre l'enduit de matière thermoplastique pour qu'il im- prègne les matières textiles. 



   Lorsque le tissu est tissé de fils autres que des fils composi- tes, les fils combustibles et résistant au feu qu'il contient doivent être disposés de telle sorte que les fils combustibles soient imprégnés par l'enduit thermoplastique de matière résistant au feu pendant la fabrica- tion de la courroie. 



   La proportion de matière thermoplastique dans le tissu doit être suffisamment élevée pour que le tissu ne continue pas à brûler lorsqu'une flamme ou une autre source de chaleur y est appliquée, puis retirée. En général, la matière thermoplastique doit constituer au moins   15%   du tissu en   poidso   
De préférence, la matière thermoplastique est une masse plastifiée de chlorure de polyvinyle ou de chlorure de polyvinylidène ou un copolymère   de.chlorure   de vinyle et d'un composé polymérisable avec lui comme l'acé- tate de vinyle ou le chlorure de vinylidène. 



   La matière textile combustible peut être le coton, la rayonne, le nylon ou le Térylène 
La courroie peut comprendre des fils constitués de fibres mixtes dans la chaîne ou dans la trame, mais de préférence dans la chaîne et dans la trame. 



   Lorsque le tissu ne comprend pas des fils composites, des fils de matière résistant au feu peuvent alterner avec des fils de matière com bustible dans la chaîne ou la trame ou dans les deux. Le tissu peut éga- lement comprendre toute combinaison de fils combustibles, fils résistant au feu et fils composites en chaîne ou en trame, pour obtenir la propor- tion requise de fils combustibles et de fils résistant au feu. 



   La matière thermoplastique peut être sous la forme de fils faits de filaments continus ou de fibres coupées et filées et peut être associée à des fils de fibres coupées d'une matière textile appropriée quelconque comme le coton, la rayonne ou le "Térylène" ou des fils de filaments conti- nus de rayonne, nylon ou "Térylène"o 
Les tissus pour courroies suivant l'invention peuvent être des tissus à armure toile, par exemple des tissus en toile de 28, 32 et 42 on- ces pour courroies, des tissus massifs ou des tissus "compound", par exem- ple ceux décrits dans la demande de Brevet anglais No 30130/53 de la De- manderesse 
Lorsque la courroie est formée de ces tissus enduits d'une matiè- re polymère thermoplastique flexible,

   la chaleur et la pression appliquées pour agglomérer les couches fait fondre les fils thermoplastiques résistant au feu qui se combinent alors intimement aux fils combustibles et augmen- tent les propriétés de résistance au feu de la courroie. 



   Les fils thermoplastiques décrits ci-dessus sont suffisamment flexibles pour permettre un tissage satisfaisant du tissu pour courroies à des températures normales et pour obtenir une courroie achevée avec une flexibilité suffisante dans le sens longitudinal et dans le sens transver- sala 
Pour mieux comprendre l'invention et sa mise en oeuvre, on se re- portera à la description qui en est faite ci-après avec référence aux des- sins annexés dans lesquels 
Figs, 1 à 3 sont des exemples à grande échelle de trois fils com- 

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 posites formés suivant la présente invention. 



     EXEMPLE   I.- 
On forme un fil composite convenant comme fil de chaîne d'un tis- su pour courroies à partir de fil de rayonne et d'un fil résistant au feu, fait de fibres de chlorure de polyvinylidène marque   "Saran",   de la manière suivante g 
On double cinq fils de rayonne 1 de   1180   deniers et un seul fil de "Saran" 2 de 1050 deniers et on câble trois des fils ainsi doublés pour obtenir le fil de chaîne. Les fils de "Saran" résistant au feu constituent 
16% en poids du fil de chaîne. 



   EXEMPLE 11 
Un fil composite convenant pour la trame d'un tissu pour cour- roies est constitué d'un fil de coton doublé avec des fils résistant au feu de la manière suivante 
On double cinq brins de fil de coton 3 n  10 avec un brin de fil de "Saran" 4 de 0,012 pouce (0,3 mm) de diamètre, approximativement équi- valent au n  5 du coton et on câble quatre des fils doublés ainsi formés pour obtenir le fil de trameo La proportion en poids du fil résistant au feu dans ce fil est 29%   EXEMPLE   III 
On file de la manière suivante un fil composite pouvant servir de fil de trame dans un tissu pour courroies et constitué d'un fil de coton   doublé avec un fil résistant au feu s   
On double un brin de fil de coton 5 n  7, avec un brin de fil de "Saran" 6 de 0,008 pouce (0,2 mm) de diamètre,

   ce qui équivaut approxima- tivement à un fil de coton n  13 de façon à obtenir un fil double. On re- tord à nouveau cinq brins du fil double et trois des fils retordus ainsi formés sont câblés pour obtenir un fil de trame. La proportion en poids du fil résistant au feu est 37% 
Dans cet exemple et les précédents, le n  des fils de coton ex- prime le nombre d'écheveaux de 840 yards de fil pesant 1 livre anglaise; par exemple le fil n  7 est un fil dont sept écheveaux de 840 yards pèsent une livre 
Une ou plusieurs couches de tissu formé de fils de chaîne et de trame suivant les exemples qui précèdent peuvent être utilisées pour for- mer des courroies résistant au feu de la façon habituelle, le revêtement de matière élastique de ces courroies étant en une composition de chlorure de polyvinyle plastifiéeo 
REVENDICATIONS. 



   1. Tissu pour courroies caractérisé en ce qu'il comprend des par- ties textiles faites d'une matière combustible associée à des parties tex- tiles faites d'une matière thermoplastique flexible résistant au feu.

Claims (1)

1. 2. Tissu pour courroies suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties textiles sont constituées de fils composites formés chacun d'un ou plusieurs fils combustibles doublés d'un ou plusieurs fils de matière flexible thermoplastique résistant au feu.

   3 Tissu pour courroies suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties textiles sont constituées de fils de fibres mélangées de matière textile combustible et de matière flexible thermoplastique résis- tant au feu <Desc/Clms Page number 4> 4 Tissu pour courroies suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties textiles sont constituées de fils de matière résis- tant au feu alternant avec des fils de matière combustible dans le tissu.

   5 Tissu pour courroies suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la matière thermoplastique résistant au feu est un chlorure de polyvinyle ou un chlorure de polyvinylidène, ou un copolymère de vinyle et d'un composé polymérisable avec lui.

   6 Procédé de fabrication de courroies résistant au feu, carac- térisé en ce qu'on forme une structure de¯courroie avec une ou plusieurs couches d'un tissu enduit d'une matière thermoplastique résistant au feu et comprenant des parties textiles faites de matière textile combustible et de matière thermoplastique flexible et résistant au feu et on soumet cette structure à des conditions de température et de pression telles que l'enduit de matière thermoplastique fond et imprègne les parties textiles.

   7. Procédé de fabrication de courroies résistant au feu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le tissu comprend un ou plusieurs fils de matière textile combustible doublés avec un ou plusieurs fils de matière flexible thermoplastique résistant au feu.

   8. Procédé de fabrication de courroies résistant au feu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le tissu comprend des fibres mixtes de matière textile combustible et de matière thermoplastique flexi- ble résistant au feu combinées par filature.

   9. Procédé de fabrication de courroies résistant au feu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les fils de matière résistant au feu alternent avec des fils de matière combustible dans le tissu de chaque couche de la courroie.

   10. Courroie résistant au feu caractérisée en ce qu'elle comprend une structure de courroie formée d'une ou plusieurs couches de tissu com- prenant des parties textiles faites de matière textile combustible et de matière thermoplastique flexible résistant au feu, ces parties textiles étant soudées et imprégnées par un enduit de matière thermoplastique flexi- ble.

   11 Procédé de fabrication de courroies résistant au feu en subs- tance comme décrit ci=dessus 12. Tissu pour courroies, en substance comme décrit ci-dessus.

   13. Courroie résistant au feu, en substance comme décrit ci-des- sus.